第1篇 危險化學品安全管理守則
1.所有進入消防控制線內的機動車必須安裝防火罩,倉庫管理人員應注意督促隨車人員關閉手機等通訊工具;
2.裝卸危險化學品時應采取較妥當的方法,防止裝卸過程中發(fā)生意外;
3.未經安全主任許可,不得使用機動叉車裝卸危險化學品;
4.進入甲類桶裝液體倉庫和化學原料倉庫的危險化學品包裝應完好;
5.在甲類桶裝液體倉庫領取危險化學品時應注意核對物料與標簽,開桶取料后應立即恢復密封,開桶操作應緩慢輕柔,禁止敲擊;
6.搬運危險化學品應使用專用工具,禁止在地上滾動搬運;
7.在進行任何接觸危險化學品的操作時,應佩戴必要的勞動保護用品;
8.在封閉或通風較差的地點開啟危險化學品包裝前,應開啟固定或移動通風設施;
9.危險化學品不慎濺到身上時,應立即到應急淋浴或其他水源處沖洗;
10.禁止長期將危險化學品包裝容器敞開;
11.任何危險化學品必須有完整標識;
12.不得私自攜帶危險化學品出廠,不得隨意將危險化學品存放在指定區(qū)域以外;
13.所有具有易燃、毒害、腐蝕性的危險廢棄物必須送往環(huán)保站。
第2篇 石油潤滑油危險化學品安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為了加強危險化學品的安全管理,確保員工生命和國家財產的安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定規(guī)定了危險化學品在采購、裝卸運輸、生產、使用及儲存等方面的安全、管理內容。
第三條 本規(guī)定適用于中國石油潤滑油公司各廠、研發(fā)中心、銷售分公司及合資公司。
第二章 引用標準(文件)及術語
第四條 引用標準(文件)
1、《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號,2002年3月15日實施)。
2、《危險化學品名錄》(國家安全生產監(jiān)督管理局公告2003年第1號,2003年3月3日實施)。
3、《劇毒化學品名錄》(國家安全生產監(jiān)督管理局公告2003年第2號,2003年6月24日實施)。
4、《常用化學危險品貯存通則》gb15603
5、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家安全生產監(jiān)督管理總局公告2006年第8號,2006年10月1日實施)。
6、《危險化學品安全管理辦法》(中國石油天然氣股份有限公司)。
第五條 本規(guī)定所稱的危險化學品是指《危險化學品安全管理條例》中規(guī)定的危險化學品。包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃氣體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
第三章 一般規(guī)定
第六條 各單位安全環(huán)保部門是危險化學品的歸口管理部門,負責監(jiān)督檢查各主管部門危險化學品安全管理情況;負責組織制定本單位危險化學品事故應急預案;負責應急預案培訓與演練;負責危險化學品廢物處置的監(jiān)督管理。
第七條 各單位生產與技術部門負責編制本單位危險化學品安全技術說明、安全技術標簽、危險化學品報廢鑒定等工作。
第八條 各單位設備部門負責危險化學品生產、儲存設備的管理。
第九條各單位物資供應部門負責危險化學品的采購。
第十條 各單位主要負責人必須保證本單位危險化學品的安全管理符合《危險化學品安全管理條例》等有關法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定及國家標準的要求,并對本單位危險化學品的安全負責。從事危險化學品工作的人員,必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援知識的培訓,并經考核合格,方可上崗作業(yè)。
第十一條 各單位應按《危險化學品安全管理條例》等建立、健全危險化學品相關安全管理制度、安全操作規(guī)程和應急預案,并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第十二條 新建、改建、擴建的危險化學品生產、儲存工程項目,應在可行性研究、設計、竣工階段,按照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》的規(guī)定進行安全條件論證、安全審查和安全評價,落實安全“三同時”工作。
第十三條 危險化學品生產廠房、設備、儲罐、倉庫、裝卸設施應遠離各種火源和生活區(qū)、辦公室。與居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場(館)等人口密集區(qū)域和公共設施的距離應符合國家標準或者國家有關規(guī)定。
第四章 生產、使用的安全管理
第十四條 各單位在生產、使用危險化學品時,應編制相應的安全操作規(guī)程,設置工藝控制卡片。
第十五條 生產、使用危險化學品的場所,應配備相應的消防設施、防護器材和應急處理的工具、裝備,生產、使用劇毒化學品的場所還應配備急救藥品。
第十六條 根據生產特點和危險化學品的種類、特性,在生產作業(yè)場所設置監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。
第十七條 生產和使用危險化學品的裝置、場所,其各類設備、報警和聯鎖保護系統(tǒng)等安全設施,應符合國家標準和行業(yè)規(guī)范規(guī)定,并定期進行維護、維修、檢測,保持完好和安全可靠。
第十八條 正常排放和事故排放的可燃物或有毒物應經過回收、燃燒或中和處理,嚴禁直接排放。
第十九條 進行施工、檢修前,應進行風險評估,辦理作業(yè)票證,在明顯的位置設置警示標志,制定和落實施工檢修作業(yè)安全措施,施工檢修時做好記錄。
第二十條 生產、使用單位對工作場所的危險化學品的危害因素應進行定期監(jiān)測和評估,對接觸人員定期組織職業(yè)健康體檢,建立監(jiān)測評估和人員健康監(jiān)護檔案。
第二十一條 使用危險化學品的單位,應核對安全標簽、安全技術說明書與實物相一致,并編制使用安全規(guī)程和注意事項。
第五章 儲存的安全管理
第二十二條 危險化學品應按其化學性質分類、分區(qū)存放,并有明顯的標識,堆垛之間應留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。
第二十三條 相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法等不同的危險化學品,不得同庫儲存,應設專用倉庫、場地或專用儲存室。存儲易爆品庫房應有足夠的泄壓面積和良好的通風設施。對于禁凍、曬的危險化學品,應有防凍、防曬設施;對儲存溫度較低的危險化學品,儲存設施應有降溫設施;對儲存遇濕易溶解、燃燒、爆炸的物品,應有防潮、防雨措施。
第二十四條 危險化學品倉庫應符合安全和消防要求,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通,設置明顯標識,并建立健全崗位防火責任制、用火用電管理、崗位巡檢、門衛(wèi)值班等制度,嚴格執(zhí)行防火、防洪(汛)、防盜等各項措施。
第二十五條 劇毒化學品儲存應設置危險等級和注意事項的標志牌,專庫(柜)保管,實行雙人雙鎖管理,并報當地公安部門和負責危險化學品安全監(jiān)督管理的機構備案。
第二十六條 嚴格執(zhí)行危險化學品出入庫管理制度,設專人管理,定期對庫存危險化學品進行檢查,嚴格核對、檢驗進出庫物品的規(guī)格、質量、數量,并登記和做好記錄。對無產地、無安全標簽、無安全技術說明書和檢驗合格證的物品不得入庫。
第二十七條 儲存場所的安全設備和消防設施應按規(guī)定進行檢測、檢驗,過期、報廢以及不合格的禁止使用。
第二十八條 危險化學品庫房、儲罐的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《常用化學危險品貯存通則》等標準的規(guī)定。設置明顯標識,并納入要害部位管理。
第二十九條 危險化學品的儲存應嚴格執(zhí)行危險化學品的裝配規(guī)定,對不可配裝的危險化學品應嚴格隔離。
1、劇毒物品不能與其他危險化學品同存于同一倉庫。
2、氧化劑或具有氧化性的酸類物質不能與易燃物品同存于同一倉庫。
3、盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存在同一倉庫。
4、危險化學品與普通物品同存一倉庫時,應保持一定距離。
5、遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險化學品不可在低洼、潮濕倉庫或露天場地堆放。
第三十條 儲存易燃和可燃化學品的倉庫、露天堆垛附近,不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要,應按規(guī)定辦理審批手續(xù)方可作業(yè)。
第三十一條 甲、乙類化學品的包裝容器應當牢固、密封,發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時,應按規(guī)定及時處理。
第三十二條 儲罐應符合國家有關規(guī)定,安全附件應齊全完好。
第三十三條 甲、乙類化學品庫房內不得與員工宿舍在同一座建筑物內,并應當與員工宿舍保持安全距離。不得設辦公室、休息室。
第三十四條 閃點低于28℃,沸點低于85℃的易燃液體儲罐,應有絕熱措施或冷水噴淋設施。
第三十五條 罐區(qū)防火堤(墻)的排水管應當設置隔油池或水封井,并在出口管上設置切斷閥。
第三十六條 儲罐的防雷與防靜電設施、接地裝置,應符合設計規(guī)范和安全管理要求。
第三十七條 應按規(guī)定為倉庫保管人員配備符合要求的防護用品、器具。
第六章 危險化學品運輸、裝卸安全要求
第三十八條 危險化學品運輸、裝卸,應按危險化學品的危險特性,采取符合規(guī)定的安全防護措施,配備應急處理器材和防護用品。使用的車輛、船舶、容器、槽罐等設備設施,應按規(guī)定檢測檢驗合格。
第三十九條 裝卸作業(yè)應由專人在現場負責指揮,裝卸運輸作業(yè)人員應按所裝運危險化學品的性質,佩帶相應的防護用品,裝卸時應輕裝、輕卸,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,不得損毀包裝容器,并注意標識,堆放穩(wěn)妥。
第四十條 裝卸前,應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車(船),裝卸后應清理干凈。
第四十一條 裝運具有爆炸、劇毒、易燃液體、可燃氣體等性質的化學品,應使用符合安全要求的運輸工具。
第四十二條 危險化學品不準超量充裝,裝卸流速不得超過上限值。
第四十三條 禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險化學品。沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵質底板車及汽車掛車運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體。
第四十四條 溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險化學品,要有防曬降溫措施。
第七章 處置的安全管理
第四十五條 處置危險化學品的設備、產品、原料時,應制定處置方案。處置方案應科學合理,符合國家標準和行業(yè)標準要求,并報所在地安全生產監(jiān)督管理、環(huán)境保護和公安部門備案。
第四十六條 劇毒物品的包裝箱、紙袋、瓶、桶等包裝廢棄物,應由專人負責管理,統(tǒng)一銷毀。金屬包裝容器不經徹底清理干凈,不得改作它用。包裝容器的銷毀,應在安全、環(huán)保、公安等有關部門監(jiān)護下進行。
第四十七條 凡拆除的容器、設備和管道內有危險化學品的,應先清理干凈,并驗收合格后方可報廢。
第四十八條 閑置不用的危險化學品應按規(guī)定處置。對失效過期,已經分解、理化性質改變的危險化學品,不得轉移,應組織銷毀。
第四十九條 危險化學品在報廢銷毀處理前,應進行分析、檢驗,根據物品的性質分別采取分解、中和、深埋、焚燒等相應處理方法。
第五十條 嚴格按照國家有關規(guī)定處置生產過程中產生的危險化學品廢渣、廢料。不準將廢棄的危險化學品傾倒入下水井、地面和江河中。
第八章 附則
第五十一條 本規(guī)定由生產技術處歸口并負責解釋。本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
第3篇 危險化學品使用安全管理規(guī)定
一、使用單位使用的危險化學品應有標識,危險化學品應有安全標簽,并向操作人員提供安全技術說明書。
二、使用單位購進危險化學品時,必須核對包裝(或容器)上的安全標簽。安全標簽若脫落或損壞,經檢查確認后應補貼。
三、使用單位購進的危險化學品需要轉移或分裝到其它容器時,應標明其內容。對于危險化學品,在轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽;盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標簽。
四、使用單位對工作場所使用的危險化學品產生的危害應定期進行檢測和評估,對檢測和評估結果應建立檔案。作業(yè)人員接觸的危險化學品濃度不得高于國家規(guī)定的標準;暫沒有規(guī)定的,使用單位應在保證安全作業(yè)的情況下使用。
五、使用單位應通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學品產生的危害:
(一)選用無毒或低毒的化學替代品。
(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術。
(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等)。
(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間。
(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。
六、使用單位在危險化學品工作場所應設有急救設施,并提供應急處理的方法。
七、使用單位應按國家有關規(guī)定清除化學廢料和清洗盛裝危險化學品的廢舊容器。
八、使用單位應對盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備,采用顏色、標牌、標簽等形式,標明其危險性。
九、使用單位應將危險化學品的有關安全衛(wèi)生資料向職工公開,教育職工識別安全標簽,了解安全技術說明書,掌握必要的應急處理方法和自救措施,經常對職工進行工作場所安全使用危險化學品的教育和培訓。
第4篇 應急管理部門內部危險化學品安全監(jiān)管責任-局長職責
1.認真貫徹落實危險化學品安全生產的決策部署、方針政策、法律法規(guī)等。
2.分析研判本地危險化學品安全生產形勢和重大安全風險，向本地黨政領導提出工作意見建議。
3.把危險化學品安全生產納入局黨組會、局長辦公會重要議事內容，及時組織研究解決危險化學品安全生產重大問題。
4.統(tǒng)籌部署危險化學品領域年度工作重點，組織編制安全生產年度監(jiān)管執(zhí)法計劃〔根據《安全生產監(jiān)管監(jiān)察職責和行政執(zhí)法責任追究的暫行規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第24號）和國家安全監(jiān)管總局《關于印發(fā)<安全生產年度監(jiān)督檢查計劃編制辦法>;的通知》（安監(jiān)總政法〔2017〕150號）要求編制〕，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
5.加強危險化學品安全生產基礎建設和監(jiān)管能力建設，按要求配齊配強危險化學品監(jiān)管人員，落實經費裝備保障，強化監(jiān)管執(zhí)法工作。
6.指導督促加強危險化學品安全生產教育培訓等工作。
完成本地黨委、政府、安委會領導交辦的其他工作事項。
第5篇 危險化學品安全管理暫行辦法
第一章 總 則
第一條 為進一步規(guī)范危險化學品安全管理工作，防范危險化學品事故發(fā)生，結合公司實際，制定本辦法。
第二條 本規(guī)定適用于大連東然管道安裝中心（以下簡稱“公司”）所屬各部室、車間（以下簡稱“部門”）。
第三條 本辦法所稱的危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃氣體、易燃固體、自燃物品和易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、腐蝕品。
如 四氫噻吩、乙炔、油漆等。
民用爆炸品、放射性物品、核能物質和民用燃氣不適用于本辦法，按國家相關規(guī)定執(zhí)行。
第四條 公司在經營、儲存、運輸、使用和處置廢棄危險化學品時，必須按國家有關規(guī)定辦理相關安全許可證和資質認定。建立、健全相關安全管理制度、安全操作規(guī)程和應急預案，并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危害因素、防范措施以及事故應急措施。
第五條 儲存場所與居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等人口密集區(qū)域和公共設施的距離必須符合國家標準和有關規(guī)定的要求。
第六條 公司在經營、儲存、運輸和使用危險化學品時，向周圍單位神居民宣傳和告知有關危險化學品的防護知識發(fā)生事故的急救辦法。
第七條 公司安全部負責公司危險化學品安全綜合管理，其他部門負責業(yè)務范圍內的危險化學品的管理。
第二章 使用的安全管理
第八條 使用危險化學品的部門，應向相關部門索取危險化學品《安全技術說明書》，編制相應的《操作規(guī)程》，操作人員經培訓合格后方可上崗作業(yè)。
第九條 使用危險化學品的場所，應配備相應的安全消防設施、防護器材和事故應急處理的工具、裝備。
第十條 根據危險化學品的種類、特性，應在生產作業(yè)場所設置符合國家標準規(guī)定的安全可靠的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。
第十一條 使用危險化學品的裝置、場所，其各類設備、報警系統(tǒng)和聯鎖保護系統(tǒng)等安全設施，應符合國家標準和行業(yè)規(guī)范有關規(guī)定，并定期對其維護、維修、檢測，保持完好。未經許可禁止從事設備檢修、拆除等作業(yè)。
第十二條 公司在使用危險化學品過程中，應對工作場所的危險化學品的危害因素應進行定期監(jiān)測和評估，對接觸人員定期組織職業(yè)健康體檢，建立監(jiān)測評估和人員健康監(jiān)護檔案。
第十三條 公司在使用危險化學品過程總，應核對安全標簽、安全技術說明書與實物的一致性，編制使用《安全規(guī)程》和注意事項。
第十四條 危險化學品的生產操作崗位，應按國家及行業(yè)的有關規(guī)定編制和懸掛危瞼化學品安全周知卡。
第三章 儲存的安全管理
第十五條 危險化學品應按其化學性質分類、分區(qū)存放，并有明顯的貨物標志，堆垛之間應留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。
第十六條 相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法等不同的危險化學品，不得同庫儲存，應設專用倉庫、場地或專用儲室，存儲易爆品庫房應有足夠的泄壓面積和良好的通風設。對于禁凍、曬的危險化學品，應有防凍、防曬設施；對存溫度要求較低的危險化學品，儲存設施應有降溫設施；儲存遇濕易溶解、燃燒、爆炸的物品，應有防潮、防雨措。
第十七條 倉庫應符合安全和消防要求，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通，并設置明顯標志。存儲易燃易爆品庫房應建立健全崗位防火責任制、火源管理、電源管理、門衛(wèi)值班、崗位巡檢等制度，嚴格防火、防洪（汛）、防盜等措施。
第十八條 劇毒化學品儲存應設置危險等級和注意事項的標志牌，專庫（柜）保管，實行雙人雙鎖管理，并報當地公安部門和負責危險化學品安全監(jiān)督管理的機構備案。
第十九條 應制定危險化學品出入庫管理制度，設專人管理，嚴格核對、檢驗進出庫物品的規(guī)格、質量、數量并登記。無產地、安全標簽、安全技術說明書和檢驗合格證的物品不得入庫，定期對庫存危險化學品進行檢查，做好記錄。
第二十條 用于儲有的設備和安全消防設施應按規(guī)定定期檢測、檢驗，檢驗不合格的禁止使用。
第二十一條 專用庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《常用化學危險品貯存通則》等標準的規(guī)定。設置明顯標志，并納入要害部位管理。
第二十二條 危險物品的儲存應嚴格執(zhí)行危險物品的裝配規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
劇毒物品不可與其他危險物品存放于同一倉庫；
（二）氧化劑或具有氧化性的酸類物質不可與易燃物品存放于同一倉庫；
（三）盛裝性質相抵觸的氣瓶不可存放于同一個倉庫
（四）危險物品與普通物品存放于同一倉庫時，應保持一定距離；
（五）遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼、潮濕倉庫或露天場地堆放。
第二十三條 儲存易燃和可燃物品的倉庫、露天堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應按規(guī)定辦理審批手續(xù)方可作業(yè)。
第二十四條 甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應及時處理。
第二十五條 各種承壓儲罐應當符合國家有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等附件應齊全完好。
第二十六條 甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室，不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，關閉門窗，切斷電源，方可離開。
第二十七條 閃點低于28度，沸點低于85度的易燃液儲罐，無絕熱措施時，應設冷永噴淋設施。
第二十八條 罐區(qū)防火堤（墻）的排水管應當設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，在不排水時關閉閥門。
第二十九條 儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》等有關規(guī)定執(zhí)行。
三十條 根據所保管的危險物品的性質為倉庫保管人員配備符合規(guī)定要求的防護用品、器具。
第三十一條 對儲存危險化學品的設施按規(guī)定進行安全評價和評估。
第四章 購買、銷售的安全管理
第三十二條 公司銷售、經營危險化學品時，應取得危險化學品經營許可證，經工商部門辦理登記注冊后，方可從事銷售活動。
第三十三條 銷售場所、設施、建筑物應符合國家《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所安全規(guī)定》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》等規(guī)定，經營場所應當經公安消防機構驗收合格。
第三十四條 嚴禁購買國家明令禁止的危險化學品和用劇毒化學品生產的滅鼠藥以及其他可能進入人民日常生活的化學產品和日用化學品。
第三十五條 嚴禁購買不具有化學品安全技術說明書和化學品安全標簽的危險化學品。
第三十六條 公司在使用劇毒化學品時，應當向所在地公安門申請領取購買憑證，憑證購買。
第五章 包裝、運輸的安全管理
第三十七條 危險化學品的包裝物和容器，應由專業(yè)企業(yè)定生產，并經國家質檢部門認可的檢驗機構檢驗合格。
第三十八條 危險化學品包裝的材質、型式、規(guī)格、方法和件質量（重量），應與所包裝的危瞼化學品的性質和用途。適應，便于裝卸、運輸和儲存。
第三十九條 重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，應進行檢查，并做出記錄，檢查記錄應至少保存2年。
第四十條 包裝容器必須牢固、嚴密，按國家有關規(guī)定噴涂色標，并在包裝（包括外包裝件）上印貼或拴掛危險化學品安全標簽、應急咨詢服務電話，并附危險化學品安全說明書。
第四十一條 危險化學品托運、承運要求
（一）危險化學品承運企業(yè)應按國冢有關規(guī)定力理危險化學品運輸資質，未取得相應資質，不得從事危險化學品運輸；
（二）通過公路運輸的，托運人只能委托有危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)承運、通過公路運輸劇毒?；瘜W品約，托運人應當向目的地的縣級人民政府公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證或有關手續(xù)；
（三）通過鐵路、航空運輸危險化學品，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行；
（四）利用內河以及其他封閉水域等航運渠道運輸危險化學品，必須委托有危險化學品運輸資質的水運企業(yè)承運，并按照交通部門的規(guī)定辦理手續(xù)。嚴禁利用內河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇毒化學品以及國家明令禁止運輸的其他危險化學品，遇水燃燒物品及育毒物品。禁止小型帆船、小木船和水泥船承運；
（五）托運入托運危險化學品，應當向承運說職運輸的危險化學品的名稱、數量、危害、應急措施等情況井遞交安全技求說明書。托運人不得在托運的普通貨物中夾帶危險化學品，不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運。運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，托運、交付托運時應當添加抑制劑或者穩(wěn)定劑，并告如承運人。
第四十二條 危險化學品運輸、裝卸要求
（一）危險化學品運輸、裝卸，應按危險化學品的危險特性，采取符合規(guī)定的安全防護措施，配備應急處理器材和防護用品。使用的車輛、船舶、容器、槽罐等設備設施，按規(guī)定檢測檢驗合格；
（二）裝卸作業(yè)必須由專人在現場負責指揮，裝卸運輸作業(yè)人員應按所裝運危險物品的性質，佩帶相應的防護用品，裝卸時必須輕裝、輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥；
（三）裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船）裝卸后必須清理干凈；
（四）裝運具有爆炸、劇毒、易燃液體、可燃氣體等性質的化學品，必須使用符合安全要求的運輸工具；
（五）危險化學品不準超量充裝，裝卸流速不得超過上限值；
（六）禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵質底板車及汽車掛車運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體；
（七）溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬降溫措施。
第四十三條 危險化學品運輸過程要求
（一）通過金路運輸危險化學品，必須編制應急預案，對運輸劇毒化學品的車輛要做到“一車一案”；
（二）通過公路運輸危險化學品，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監(jiān)管之下，不得多裝、超載；
（三）運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸的情況時，應向當地公安部門報告；
四）劇毒化學品在運輸途中發(fā)生盜竊、丟失、流散、泄漏等情況時，承運人及押運人員必須立即向當地公安部門報告，并采取一切可能的警示措施；
（五）運輸的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁強超強會、超速行駛。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當地公安交通部門批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留；
（六）運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
第六章 處置的安全管理
第四十四條 處置危險化學品的設備、產品、原料時，應制定處置方案。處置方案必須科學合理，符合國家標準和行業(yè)標準要求，并報所在地安全生產監(jiān)督管理機構和環(huán)境保護、公安部門備案。
第四十五條 劇毒物品的包裝箱、紙袋、瓶、桶等包裝廢棄物，必須由專人負責管理，統(tǒng)一銷毀。金屬包裝容器不經徹底清理干凈，不得改作它用。包裝容器的銷毀，必須在安全、環(huán)保、公安等有關部門監(jiān)護下進行。
第四十六條 凡拆除的容器、設備和管道內有危險化學品的，必須先清理干凈，并驗收合格后方可報廢。
第四十七條 處置閑置不用的危險化學品，應經有危險化學品銷售許可的單位銷售。對失效過期，已經分解、理化性質改變的危險化學品，不能銷售、轉移，應組織銷毀。
第四十八條 危險化學品在報廢銷毀處理前，應進行分析、檢驗，根據物品的性質分別采取分解、中和、深埋、焚燒等相應處理方法。
第四十九條 批量銷毀危險化學品或劇毒等危險性大的危險化學品時，應委托獲得國家資質的單位完成，委托雙方要簽訂協議，明確各自的責任、義務和完成時限，不能將危險化學品私自轉移、變賣。
第五十條 嚴格按照國家有關規(guī)定處置生產過程中產生的危險化學品廢渣、廢料。不準將廢棄的危險化學品傾倒入下靠水井、地面和江河中。
第七章 培訓與應急救援管理
第五十一條 公司在經營、儲存、運輸和使用危險化學品的過程中，應定期組織從業(yè)人員參加教育培訓。主要負責人、安全管理人員和從業(yè)人員，必須按有關規(guī)定經培訓考核合格方可上崗。
第五十二條 公司在經營、儲存、運輸和使用危險化學品時，應建立化學事故應急處置和救援體系，制定應急處置和救援預案，配備應急處置救援人員和必要的應急救援器材、設備，定期組織演練。應急救援預案要報所在地的安全監(jiān)督部門和公司安全部備案。
第九章 附 則
第五十三條 本辦法未做具體規(guī)定的，按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
第五十四條 本辦法由公司安全部負責解釋。
第五十五條 本辦法自印發(fā)之日起施行。
第6篇 應急管理部門內部危險化學品安全監(jiān)管責任?；繁O(jiān)管科科員生產職責
1.參與職責范圍內危險化學品安全生產風險研判管控工作。
2.嚴格按照危險化學品年度安全監(jiān)管執(zhí)法計劃對危險化學品生產企業(yè)實施監(jiān)督檢查。
3.依法對危險化學品生產企業(yè)安全生產違法行為實施行政處罰。
4.對危險化學品安全生產舉報情況進行調查處理。
5.督促危險化學品生產企業(yè)開展危險化學品登記工作。
6.督促危險化學品生產企業(yè)開展安全生產標準化工作。
7.參與職責范圍內的生產安全事故應急救援和調查處理工作。
8.協調相關職能部門開展危險化學品安全監(jiān)管工作。
…...
完成科長交辦的其它事項。
第7篇 危險化學品安全技術說明書和安全標簽管理辦法
1、公司經營的危險化學品必須從具備危險化學品生產和經營資質的單位購入質量合格的危險化學品，銷售對象必須具備危險化學品生產使用或經營資質，公司經營過程中必須向供貨方索要并向用戶提供規(guī)范的危險化學品安全技術說明書和安全標簽。
2、建立經營危險化學品的化學品安全技術說明書和安全標簽檔案。在危險化學品生產企業(yè)有新的危害特性公告及修訂安全技術說明書等資料時，及時予以調整和傳遞給用戶。
3、根據安全技術說明書的規(guī)定，掌握商品的危險性，制定購銷管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，培訓作業(yè)人員。
4、按照安全技術說明書選擇、安排適合的運輸方式。
5、按照危險化學品安全技術說明書研究確定商品養(yǎng)護措施、消防措施、安全防護措施和急救措施，并如實告知承運方和購買方。
第8篇 火力發(fā)電廠常用危險化學品安全管理
1. 概述
危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質,在生產、使用、貯存、運輸、廢棄過程中,可能發(fā)生事故,造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故。在生產過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品,為了加強對危險化學品事故進行有效的控制,必須預先對危險化學品的性質、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析,確保減少危險化學品事故的危害程度,根據發(fā)電企業(yè)的自身特點,真正將“安全第一,預防為主”方針落到實處,確保把危險化學品事故危害降到最低水平,實現救災減災的目的,維護企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險化學品的種類及特性
危險化學品,按危險特性分為8類,包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險化學品的大量泄漏,其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團,飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處,引起火災、爆炸事故的發(fā)生。可燃危險化學品的燃燒熱值一般較高,發(fā)生火災后火勢迅速擴大,溫度高,熱輻射強,使消防人員難以靠近,增大了滅火的難度;同時,附近的設備、容器因受熱而內壓升高,可能造成容器破裂或爆炸,擴大事故的危害。爆炸產生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡,建筑物和設備受到損壞,引起連鎖反應。另外,大多數危險化學品在燃燒、爆炸過程中產生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣,威脅附近人員的安全。有毒物質的大量泄漏,尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質,其產生的有毒氣體能迅速擴散到生產區(qū)域以外的場所,造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質泄漏到水、土壤中,會造成環(huán)境污染,造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據機組容量及輔助設備的不同,使用的化學品略有不同,但目前大多數大型火電廠常用的危險化學品基本一致,主要有:氫氣、氯氣、氨水、聯氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點,大多數危險化學品同時具有這些性質,因此,在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險化學品分布狀況及特性
火電廠常用危險化學品的分布情況如圖:
3.1 氫冷發(fā)電機組冷卻介質--氫氣(h2)
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性,將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質。
氫氣為無色無臭無味氣體,具有易燃易爆特性,它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj,只需很小的能量如靜電火花,就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%~75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低,范圍寬,遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小,為0.07;擴散系數很大,為0.634 cm2/s,一旦大量泄漏,便可逸散在空中迅速大范圍擴散,與空氣形成爆炸混合物,且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。
當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產生靜電。由于靜電看不見、摸不著,容易被忽視,所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時,瓶內部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質都是產生靜電的主要原因。
3.2 鍋爐給水處理用藥品--氨水(nh3·h2o)或液氨、聯氨(n2h4)
發(fā)電廠在鍋爐補水處理中,利用氨水調節(jié)給水ph值,加入聯氨等除氧劑進行化學除氧,從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水(nh3·h2o)為無色有強烈刺激氣味液體,具有弱堿性,易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用,會刺激眼睛,燒傷皮膚,引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時,有強烈刺鼻氣味,濃度為 20-50mg/l時,眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體,由氣態(tài)氨液化而得,儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱,空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內壓力增大,有爆炸危險,空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%,有引起燃燒危險。
聯氨(n2h4)為無色油狀液體,有類似于氨的刺激氣味。聯氨易揮發(fā)、易燃、易爆,極毒,對眼睛有刺激作用,能引起延遲性發(fā)炎,對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。
3.3 機組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物,防止微生物在凝汽器內繁殖,形成粘垢,引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體,有窒息性臭味,有毒,一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質,可以與普通物質發(fā)生劇烈的爆炸性反應,或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織,如眼睛、皮膚和上呼吸道時,則會發(fā)生快速的腐蝕反應,會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時,呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài),氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
3.4 水處理設備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設備再生過程中,多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh),在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體,一般含有雜質而呈黃色。是一種強酸,有強烈的腐蝕性,能腐蝕金屬,對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害,是極強的無機酸。
氫氧化鈉也稱燒堿,市售燒堿分固態(tài)、液態(tài),純固體燒堿呈白色,有塊狀、片狀、棒狀、粒狀,純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性,對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。
在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等,氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體,有刺激性氣味,可經皮膚吸收,對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用,皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜,造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧,會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學清洗過程中,除了用到酸、堿,還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑,誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥,血管擴展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W清洗過程中的緩蝕劑根據所選用的品種不同,也具有相當的毒性。
3.5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油(eh油)
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體,難燃性是磷酸酯最突出特性之一,在極高溫度下也能燃燒,但它不傳播火焰,或著火后能很快自滅,磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的,大量接觸后神經、肌肉器官受損,呈現出四肢麻痹,此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
3.6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫(sf6)
在電力工業(yè)中,sf6是一種重要的介質,它用作封閉式中、高壓開關的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現了裝置經濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比,可以節(jié)省最多90%的空間。
六氟化硫(sf6)為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的,但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的,但在其生產過程中或在高能因子作用下,則會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質,如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物,對人體危害極大。
3.7 其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設備的化學防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中,不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品,如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應的硝酸銨等爆炸品,氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體,丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體,高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑,強酸、強堿等腐蝕性藥品,氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設備、管道及某些主設備防腐工作中,使用并經常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險化學品的安全管理
發(fā)電廠使用危險化學品的車間及班組,必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度,保證危險化學品的安全使用和管理。根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。對本單位的生產、儲存裝置定期進行安全評價,發(fā)現存在現實危險的,應當立即停止使用,予以更換或者修復,并采取相應的安全措施。
4.1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機氫系統(tǒng)包括:制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設備及其他與氫氣相關連的設備。
制氫站是重點防火防爆單位,進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經登記方可進入,離開制氫站須在登記簿上注明時間,禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應穿防靜電工作服和防靜電鞋,帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火,操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產生火花的工作,操作時使用防爆工具,嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。制氫站必須設置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運行過程中,禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時,由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸,當氧氣急劇放出時,管道的氧化層可能引起火花,這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上,在操作和維修裝置時,手和衣物也不應沾有油脂。
發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時,運行值班人員應精心操作、調整,保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標、參數在合格范圍之內。氫系統(tǒng)進行排污前,必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況,不得有動火作業(yè)進行,排污時排污口周圍須設臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃,保證濾網不堵塞,閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管道必須隔斷,并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫的管道也應隔斷。
機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時,工作人員應了解氫系統(tǒng)的管路及設備,掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程,氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收,并作好明顯標識,以防其它氣體混入,置換下來的空瓶亦須作好明顯標識,新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時,所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換,并注意檢查排污管道,放盡積水,特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進行檢修時,檢修人員應熟悉系統(tǒng)、設備,檢修前應編制完整的檢修程序文件,臨時搶修前須編制技術方案并報主管部門批準,嚴格按檢修程序文件實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具,在發(fā)電機內充有氫氣時進行檢修工作, 應使用銅制的工具,以防發(fā)生火花,必須使用鋼制工作時,應涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修,如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗,保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認真清理,決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數調整,防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設備檢修后應進行氣密性試驗,且驗收合格。
4.2 液氨、聯氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,溶氨時要戴氨防毒面具,要緩慢開啟氨瓶出口門,同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志,禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯氨溶液時,工作人員應穿戴專用防護用品,并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存,靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時,不允許用嘴吸移液管吸取含有聯氨的溶液。
4.3氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運行時,氯瓶間及加氯間的門必須向外開,加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行,操作人員應根據加氯操作要求,啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯,不得隨意亂動,加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞,夏天陽光下不能久曬,接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡,必須留有一定的剩余壓力,一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg,嚴禁抽吸成真空,以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。
加氯系統(tǒng)開始檢修前,必須確認檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行,嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品,檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇,確保正常。拆卸加氯機時,應盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應立即離開現場,到空氣流動地方休息。檢修人員應熟知氯氣傷害的急救方法,當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應立即戴上防毒面具,關閉門窗,開啟室內淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中,最后,用排氣風扇抽去余氯。
4.4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運行時,操作人員應認真檢查系統(tǒng)及設備,在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下,方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施,應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作,密切監(jiān)視酸堿計量箱液位,操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關閉順序嚴格按照規(guī)程中規(guī)定程序進行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行,嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè),如必須進行時,要采取必要的安全措施,如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行,焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體,應先沖洗干凈,并將蓋口打開,方準許焊接。工作現場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時,應使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設備使用hcl、hf酸進行化學清洗時,現場必須保證照明充足、道路通暢,動力電源和照明電源分開,并將電源控制板設置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品,操作過程中必須統(tǒng)一指揮,分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。酸洗作業(yè)現場掛酸、堿危險標志,禁止煙火,現場配備消防器材,備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸工作服,戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理,防止對環(huán)境及人身產生危害。
4.5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的,有關工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中,若油品進入眼中,應立即用清水沖洗,再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理,若油品進入口中,應及時吐出,用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚,當皮膚接觸油品后,要用石油溶劑洗凈,再用肥皂清洗。接觸抗燃油時,宜帶耐油橡皮手套。在室溫時,人體吸入油蒸汽沒有危險,但應避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應立即擦去,若油已滲入熱金屬表面或敷設的保溫層內,則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用,只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡,應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4.6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統(tǒng),并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg/l。
六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15min內使室內換氣一次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓。試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用。
六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統(tǒng),通風量應保證在15min內換氣一次,抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時,儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室,進入設備安裝室前,應先通風20min,不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前,應檢測該區(qū)域內的含氧量,如發(fā)現氧含量低于18%時,不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
4.7分析藥品使用的安全管理
化驗人員應穿工作服,飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器上輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品,禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志,無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法,劇毒藥品應放在專門的柜內,應用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管,領用時必需由單位負責人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心,必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套,操作時需在通風柜內或良好通風的地方進行,工作人員應站在上風,并遠離火源,接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向管理部門申報批準,并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
第9篇 危險化學品企業(yè)受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定
1?? 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的受限空間作業(yè)。
1.2? 本規(guī)定所稱受限空間，是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。
1.3? 受限空間作業(yè)是指進入或探入受限空間進行的作業(yè)。
1.4? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.5? 受限空間作業(yè)涉及動火、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應辦理相應的安全作業(yè)證。
2? 分工與職責
2.1? 企業(yè)安全管理部門是受限空間作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責受限空間作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2? 企業(yè)生產（技術）部門，負責制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協調受限空間及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3? 企業(yè)設備（工程）部門，負責制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責組織、協調盲板加、拆工作，參與現場盲板的檢查確認；負責組織、協調對作業(yè)人員的安全教育及現場安全交底工作。
2.4? 企業(yè)基層單位（受限空間作業(yè)單位），負責制定受限空間作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案，落實各項安全措施；負責作業(yè)現場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5? 受限空間作業(yè)人職責
2.5.1? 作業(yè)人應持經批準、有效的《受限空間安全作業(yè)證》，方可作業(yè)。
2.5.2? 《受限空間安全作業(yè)證》所列的安全防護措施經落實確認、監(jiān)護人同意后，方可作業(yè)。
2.5.3? 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)內容、地點（位號）、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和作業(yè)證的安全措施。
2.5.4? 服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，禁止攜帶作業(yè)器具以外的物品進入受限空間。勞動保護著裝和器具不符合規(guī)定不得作業(yè)。
2.5.5? 對違反本規(guī)定的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況，有權拒絕作業(yè)，并向上級報告。若發(fā)現監(jiān)護人不履行職責時，應立即停止作業(yè)。
2.5.6? 在作業(yè)過程中如發(fā)現情況異?；蚋械讲贿m時，應立即向監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離作業(yè)現場，嚴禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護面罩。
2.6? 監(jiān)護人職責
2.6.1? 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證監(jiān)護。
2.6.2? 在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現安全措施未落實或安全措施不完善時，禁止作業(yè)。
2.6.3? 控制、清點出入受限空間作業(yè)人數，并與作業(yè)人員確定聯絡信號，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯系，發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)，采取相應措施。
2.6.4? 在作業(yè)期間，不得離開現場或做與監(jiān)護無關的事。
作業(yè)負責人、審批人員等職責可結合本企業(yè)管理實際及參照aq3028-2008的相關內容補充制定。
3? 作業(yè)分級
3.1? 凡屬下列情況之一者，為特殊受限空間作業(yè)。
3.1.1 無氧、缺氧或氮氣保護狀態(tài)下的換劑、撇頂等作業(yè)。
3.1.2 進入與污水排放系統(tǒng)相連的下水井、下水道、涵洞等部位的作業(yè)。
3.1.3 經主管部門確認，要求按特殊受限空間作業(yè)控制的。
3．2? 除特殊受限空間作業(yè)以外的，為一級受限空間作業(yè)。
4? 《受限空間安全作業(yè)證》的辦理
4.1 受限空間作業(yè)方案的制定和審查：受限空間作業(yè)所在單位負責人組織對作業(yè)現場進行危害識別和風險評估，制定受限空間生產處理、盲板加拆等相關方案，生產（技術）、設備（工程）、安全等專業(yè)部門負責審核。特殊受限空間作業(yè)方案由企業(yè)負責人批準，一級受限空間作業(yè)方案由分管生產（技術）或設備的負責人批準。
4.2 受限空間作業(yè)方案審查、批準后，建議作業(yè)所在單位安全技術人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》（見附件2），由作業(yè)所在單位負責人向作業(yè)單位（人員）進行任務交底和風險告知。
4.3 受限空間安全作業(yè)證辦理：任務交底和風險告知后，由作業(yè)所在單位的項目負責人負責填寫《受限空間安全作業(yè)證》（見附件1）上受限空間所在單位、受限空間名稱、作業(yè)內容、受限空間原有介質、監(jiān)護人姓名、危害辨識等。作業(yè)單位現場負責人負責填寫作業(yè)單位負責人、作業(yè)人員姓名等。
4.4 安全措施確認：1-5項由作業(yè)所在單位的設備管理人員確認簽字；6-10項由作業(yè)單位現場負責人確認簽字；11項由受限空間所在單位、作業(yè)單位負責人根據現場實際，分別補充作業(yè)安全措施。
4.5 《受限空間安全作業(yè)證》的審核、審批：受限空間安全作業(yè)證，由企業(yè)設備（工程）、設備、安全等部門負責人審核。特殊受限空間安全作業(yè)證由企業(yè)負責人批準，一級受限空間安全作業(yè)證由分管生產（技術）或安全的負責人批準。
5? 受限空間分析及合格標準
5.1? 企業(yè)應建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經標準氣體樣品標定合格。特殊受限作業(yè)應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄。
5.2? 分析的監(jiān)測點要有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析。
5.3? 分析與作業(yè)的時間間隔不應超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min，應重新分析。一級受限空間作業(yè)過程中應2h分析一次，特殊受限空間作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。
5.4? 分析合格標準：
a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；
b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）；
c）氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；
第10篇 危險化學品企業(yè)安全生產監(jiān)督管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條【目的、依據】為了加強危險化學品企業(yè)安全監(jiān)督管理,落實企業(yè)安全生產主體責任,預防和減少危險化學品生產安全事故,根據《中華人民共和國安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》等有關法律、行政法規(guī),制定本規(guī)定。
第二條【適用范圍】依法取得危險化學品安全許可的危險化學品生產、經營(帶有儲存設施)、儲存企業(yè)以及使用危險化學品從事生產的化工企業(yè)(以下統(tǒng)稱企業(yè))的安全生產監(jiān)督管理,適用本規(guī)定。
第三條【主體責任】企業(yè)是安全生產的責任主體,主要負責人是本企業(yè)安全生產工作的第一責任人,對安全生產工作全面負責,必須認真履行安全生產職責,全面做好各項安全生產工作。
第四條【監(jiān)督管理原則】危險化學品安全監(jiān)督管理實行屬地監(jiān)管與分級負責相結合的原則。
第五條【監(jiān)督管理】國家安全生產監(jiān)督管理總局指導、監(jiān)督全國危險化學品安全生產監(jiān)督管理工作?？h級以上地方人民政府安全生產監(jiān)督管理部門對本轄區(qū)內的企業(yè)依法實施危險化學品安全生產監(jiān)督管理工作,并接受上級安全生產監(jiān)督管理部門的指導和監(jiān)督。
第二章 安全生產基本要求
第六條【基本條件】企業(yè)應當至少具備有關安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的安全生產條件;不能保證安全生產條件的,不得從事生產經營活動。
第七條【安全生產責任制】企業(yè)應當健全安全生產責任體系,按照“一崗一責”的原則,建立并落實全員安全生產責任制。安全生產責任制應做到崗位與職責相匹配,權限與職責相匹配。
第八條【主要負責人職責】企業(yè)主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責:
(一)主動識別和獲取與本企業(yè)有關的安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準及規(guī)范性文件,并轉化為企業(yè)安全生產制度或操作規(guī)程的具體內容;
(二)領導建立企業(yè)安全生產的體制、機制;
(三)保證安全生產投入滿足企業(yè)安全生產需要;
(四)審批安全生產管理制度;
(五)掌握企業(yè)安全生產狀況,消除事故隱患;
(六)確定具備資格的分管安全生產的負責人、技術負責人;
(七)批準實施生產安全事故應急預案;
(八)及時、如實報告生產安全事故。
第九條【考核機制】企業(yè)應當建立保障安全生產責任落實的考核機制,對企業(yè)各級各類人員安全生產職責的履行情況進行定期考核并予以獎懲。
第十條【領導值班帶班】企業(yè)應當建立單位負責人現場帶班值班制度。領導干部日常情況下要堅持夜間和節(jié)假日值班,值班時應當在廠區(qū)內,及時掌握現場安全生產情況,發(fā)現并處置異常生產情況及突發(fā)事件等安全生產問題;領導干部在特殊作業(yè)和特殊時段下要做到現場帶班。在新建項目投產、裝置開停車、重大工藝調整、特級動火等作業(yè)時,單位負責人要現場帶班;在重大活動期間、節(jié)假日、夜間等特殊時段進行非常規(guī)作業(yè)時,領導干部也要現場帶班,及時發(fā)現、解決現場存在的問題。
第十一條【機構設置及人員配備】企業(yè)應當按照下列規(guī)定設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員:
(一)從業(yè)人員不足50人的,應當配備專職安全生產管理人員;
(二)從業(yè)人員在50人以上不足100人的,應當設置專門的安全生產管理機構,并配備2名以上專職安全生產管理人員;
(三)從業(yè)人員在100人以上不足300人的,應當設置專門的安全生產管理機構,并配備3名以上專職安全生產管理人員;
(四)從業(yè)人員在300人以上的,應當設置專門的安全生產管理機構,并按不低于從業(yè)人員1%的比例配備專職安全生產管理人員。
第十二條【主要負責人和安全管理人員任職條件】企業(yè)主要負責人、分管安全生產負責人和安全生產管理人員,應當按照國家有關規(guī)定進行培訓,并取得相應資格。
企業(yè)主要負責人及分管安全、生產、技術負責人中,應至少有1人具有國民教育化工化學類本科以上學歷,且具有3年以上化工行業(yè)生產或技術崗位從業(yè)經歷。
專職安全生產管理人員應當具備國民教育化工化學類(或安全工程)中等職業(yè)教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業(yè)技術職稱,或者具備危險物品安全類注冊安全工程師資格,且具有2年以上化工行業(yè)生產或技術崗位從業(yè)經歷。
第十三條【勞動協議】企業(yè)不得以任何形式與從業(yè)人員訂立免除或者減輕其對從業(yè)人員因生產安全事故依法應當承擔責任的協議。使用勞務派遣人員的生產經營單位應當將勞務派遣人員納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一管理,不得將安全生產保障責任轉移給勞務派遣單位。
勞務派遣協議中應當明確各自安全生產責任,不得約定勞務派遣單位承擔主要安全生產責任。
第十四條【制度建設】企業(yè)應至少制定、完善下列安全生產制度:
1、安全生產責任制度;
2、安全生產例會等安全生產會議制度;
3、安全培訓教育制度;
4、安全檢查和隱患排查治理制度;
5、安全投入保障制度;
6、風險識別及評價制度;
7、重大危險源評估和安全管理制度;
8、變更管理制度;
9、特殊作業(yè)許可管理制度,包括動火、進入受限空間、設備檢維修、盲板抽堵、吊裝、高處、動土、斷路、臨時用電等;
10、應急管理制度;
11、開停車管理制度;
12、建設項目安全設施“三同時”管理制度;
13、關鍵裝置與重點部位管理制度;
14、危險化學品安全管理制度,包括劇毒化學品安全管理及危險化學品儲存、使用、運輸、裝卸、包裝等;
15、承包商管理制度;
16、勞動防護用品使用維護管理制度;
17、識別和獲取適用的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準,定期修訂安全管理制度及操作規(guī)程制度;
18、特種作業(yè)人員管理制度;
19、單位負責人值班帶班制度;
20、生產安全事故或者重大事件管理制度。
企業(yè)應結合本企業(yè)安全生產實際和特點,制定、完善安全生產信息管理制度;安全生產獎懲制度;防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度;工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度;設備設施檢維修管理制度;職業(yè)衛(wèi)生相關管理制度;文件、檔案管理制度;生產設施拆除和報廢管理制度;供應商管理制度等安全生產規(guī)章制度。
第十五條【制度修訂】企業(yè)安全生產責任制、規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程每3年至少評審和修訂一次,并保證使用最新有效的安全生產責任制、規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程。
新工藝、新技術、新裝置、新產品投產或投用前,應當組織編制新的操作規(guī)程。
第十六條【隱患排查治理】企業(yè)應當建立完善的隱患排查治理工作機制,依據法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準和危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理導則的要求,做好隱患排查治理工作。
第十七條【重大事項報告】企業(yè)應建立重大事項報告機制,對裝置長時間停車及準備恢復生產(停車半年以上)、重大事故隱患、未造成人員傷亡的火災和泄漏等涉及與安全生產有關的重大事項,應及時向當地安全生產監(jiān)督管理部門報告。
企業(yè)主要負責人應當按照所在地安全生產監(jiān)督管理部門的要求,報告其安全生產履職情況。涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學品和重大危險源(以下簡稱“兩重點一重大”)的企業(yè)必須每年至少報告一次。
第十八條【安全警示】生產、儲存和使用危險化學品的企業(yè),應當按照《化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范》(aq 3047)的要求,在其作業(yè)場所和安全設施設備的顯著位置設置安全警示標志。
第十九條【個體防護】企業(yè)必須按照《個體防護裝備選用規(guī)范》(gb/t 11651)和《化工企業(yè)勞動防護用品選用及配備》(aq/t 3048)等標準,為從業(yè)人員提供符合國家相關標準的勞動防護用品,并監(jiān)督、檢查、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用。不得采購和使用無安全標志或者未經法定認證的特種勞動防護用品。不得以貨幣或者其他物品代替勞動防護用品的發(fā)放。
第二十條【應急裝備】生產、儲存和使用氯氣、光氣、氨氣、硫化氫、一氧化碳等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)應配備兩套以上空氣呼吸器,還應當配備至少兩套以上全封閉防化服;構成重大危險源的,還應當設立氣體防護站(組)并配備相應的處置、應急救援及防護器材。
第二十一條【事故管理】企業(yè)發(fā)生生產安全事故,應當按照國家有關規(guī)定做好事故報告、應急救援和調查處理工作。
企業(yè)應當對未遂事故(事件)進行統(tǒng)計、分析,查清原因,提出并落實有針對性的對策措施。
第二十二條【租賃要求】企業(yè)不得將生產經營項目、作業(yè)場所、裝置設備發(fā)包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。企業(yè)出租生產經營項目、作業(yè)場所、裝置設備的,必須滿足外部安全距離相關規(guī)定,并不得降低其安全生產條件。
第二十三條【廢棄處置】關閉、搬遷企業(yè)按規(guī)定要求制定處置方案,委托具備資質的單位拆除裝置、設備,處置廢棄危險化學品,未經處理不得出租、轉讓其廠房、裝置設施等。
第二十四條【生產條件】企業(yè)應當根據生產、儲存、使用的危險化學品的種類和危險特性,在作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定對安全設施、設備進行經常性維護、保養(yǎng),保證安全設施、設備的正常使用。
第二十五條【新工藝】不得采用國家明令淘汰、禁止使用,不能保證安全生產的工藝、設備。
新開發(fā)的生產工藝必須在小試、中試、工業(yè)化試驗的基礎上逐步放大到工業(yè)化生產;禁止在生產裝置上進行新工藝的中試和工業(yè)化試驗;國內首次采用的化工工藝,應當通過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證。
第二十六條【新改擴建項目】企業(yè)新建、改建、擴建的建設項目應當按照《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》、《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》等規(guī)定執(zhí)行。
危險化學品建設項目未經安全條件或者安全設施設計審查的,不得進行施工和試生產。
第二十七條【設計管理】危險化學品建設項目單位必須選擇具備相應資質的設計單位承擔設計,設計單位要按照《化工建設項目安全設計管理導則》(aq/t 3033)及加強危險化學品建設項目安全設計管理的要求,以保證安全生產為前提,選擇成熟、可靠的工藝路線、設備設施,配備完善的自動化控制系統(tǒng)。
第二十八條【“兩重點一重大”管理】涉及“兩重點一重大”的大型危險化學品建設項目設計單位資質應為工程設計綜合資質或相應工程設計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣(海洋石油)行業(yè)、專業(yè)資質甲級。涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設計的建設項目,必須在基礎設計階段開展危險與可操作性(hazop)分析。涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置裝設自動化控制系統(tǒng);涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設緊急停車系統(tǒng)。
企業(yè)應按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》和《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術規(guī)范》(aq3035)、《危險化學品重大危險源罐區(qū)現場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范》(aq3036)等有關規(guī)定,采取有效措施,切實加強重大危險源管理。
第三章 過程安全管理要求
第二十九條【安全生產信息管理】企業(yè)要明確安全生產信息管理部門,建立安全生產信息管理制度,全面收集生產過程涉及的化學品危險性、工藝和設備等方面的全部安全生產信息,并納入檔案管理,同時,綜合分析收集到的各類信息,明確提出生產過程安全要求和注意事項。
第三十條【風險管理】企業(yè)應嚴格執(zhí)行有關安全風險管理要求,明確生產過程風險辨識范圍、方法、頻次和責任人員,定期開展所有生產工藝裝置和崗位危險有害因素辨識和風險評估,全面整改存在的問題和隱患。
對于涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置,要采用危險與可操作性分析等方法進行全面的風險辨識和危害分析,每三年進行一次。企業(yè)發(fā)生事故或涉及重大變更管理內容時,要及時進行風險分析。
企業(yè)要根據國家有關規(guī)定或參照國際相關標準,確定本企業(yè)可接受的風險標準。
第三十一條【裝置運行管理】企業(yè)應根據生產工藝、技術、設備特點和原輔料、產品的理化性質及危險特性編制崗位安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程的內容包括:本崗位工作任務與目的、工藝指標、工藝操作方法、正常開停車程序、異常工況及其處置、緊急停車程序和處理方法、可能發(fā)生事故原因分析和處理方法、操作過程安全注意事項、設備巡回檢查的規(guī)定、本崗位有毒有害物質容許濃度、職業(yè)防護、消防器具的使用等。
崗位安全操作規(guī)程應當涵蓋企業(yè)所有操作崗位,各項規(guī)程應有崗位操作人員參與編制,其內容和深度應當符合相關規(guī)定,符合企業(yè)實際,具有可操作性,由企業(yè)主要負責人或其指定的技術負責人審定并簽發(fā),發(fā)放到相關崗位。
企業(yè)要制定并嚴格落實操作規(guī)程的管理制度,明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。根據生產工藝、技術、設備特點和原輔料、產品的理化性質及危險特性編制所有崗位的安全操作規(guī)程。操作規(guī)程的編制、修訂、使用、培訓和考核應符合《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》等有關規(guī)定。
企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認制度。在正常開停車、緊急停車后的開車前,都要進行安全條件檢查確認。開停車前,企業(yè)要進行風險辨識分析,制定開停車方案,編制安全措施和開停車步驟確認表。
第三十二條【崗位安全教育和操作技能培訓】企業(yè)應當嚴格執(zhí)行《生產經營單位安全培訓規(guī)定》、《安全生產培訓管理辦法》、《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》等有關法規(guī)和規(guī)范性文件的規(guī)定,建立并完善全體從業(yè)人員安全教育培訓體系,加大新裝置投用前的安全操作培訓。企業(yè)安全教育培訓內容應當包括本企業(yè)安全生產的專業(yè)知識和崗位操作技能。
特種作業(yè)人員應當依照《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》,經相應的安全技術培訓并考核合格,取得特種作業(yè)操作證書,方可上崗作業(yè)。
從事涉及“兩重點一重大”的作業(yè)人員還應當具備國民教育高中或中等職業(yè)教育以上學歷,并有1年以上的跟班實習操作經歷,有獨立操作能力。
企業(yè)特種作業(yè)人員的配備應與崗位設置相匹配。
第三十三條【試生產安全管理】企業(yè)應按照《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》、《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》等要求,嚴格遵守建設項目試生產期限,加強試生產安全管理。企業(yè)要明確試生產安全管理職責,按照有關規(guī)定編制總體試生產方案和聯動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案等。
企業(yè)要按照有關規(guī)定加強試生產前的“三查四定”(三查:查設計漏項、查工程質量、查工程隱患;四定:整改工作定任務、定人員、定時間、定措施)、系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗、單機試車、聯動試車、投料等各環(huán)節(jié)的安全管理。
對參加試生產人員進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格方可上崗。
第三十四條【設備設施管理】企業(yè)要建立并嚴格落實設備臺賬管理、裝置泄漏監(jiān)(檢)測管理、電氣安全管理和儀表自動化控制系統(tǒng)安全等各項管理制度。企業(yè)要開展設備預防性維修,關鍵設備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng);加強動設備管理,編制動設備操作規(guī)程,確保動設備始終具備規(guī)定的工況條件。
企業(yè)要編制電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度,制定防爆電氣設備、線路檢查和維護管理制度。企業(yè)應定期開展電源系統(tǒng)安全可靠性分析和風險評估,并應按照有關規(guī)定對儀表自動化控制系統(tǒng)進行檢查確認。
開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估,企業(yè)要在風險分析的基礎上,確定安全儀表功能(sif)及其相應的功能安全要求或安全完整性等級(sil)。企業(yè)要按照《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》(gb/t21109)和《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》(gb/t50770)的要求,設計、安裝、管理和維護安全儀表系統(tǒng)。
第三十五條【作業(yè)管理】企業(yè)要規(guī)范動火、進入受限空間、設備檢維修、盲板抽堵、吊裝、高處、動土、斷路、臨時用電等審批程序,嚴格審批內容和流程。實施危險作業(yè)前,必須進行風險分析、確認安全條件。危險作業(yè)審批人員要在現場檢查確認后簽發(fā)作業(yè)許可證。作業(yè)過程中,管理人員要加強現場監(jiān)督檢查,明確監(jiān)護人。
第三十六條【承包商管理】企業(yè)選擇承包商時,要嚴格審查承包商有關資質,定期評估承包商安全生產業(yè)績。企業(yè)要對承包商作業(yè)人員進行嚴格的入廠安全培訓教育,經考核合格方可憑證入廠,禁止未經安全培訓教育的承包商作業(yè)人員入廠,并要妥善保存承包商作業(yè)人員安全培訓教育記錄。承包商進入作業(yè)現場前,企業(yè)要與承包商作業(yè)人員進行現場安全交底,審查承包商編制的施工方案和作業(yè)安全措施,與承包商簽訂安全管理協議,明確雙方安全管理范圍與責任。企業(yè)要對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。
第三十七條【變更管理】企業(yè)要按照有關規(guī)定,明確變更管理的范圍和內容,建立變更管理制度。企業(yè)要嚴格變更管理,按要求填寫變更申請表,并按管理權限逐級上報審批,批準后方可實施。變更結束后,企業(yè)主管部門應對變更實施情況進行驗收并形成報告,載入變更管理檔案,并及時更新安全生產信息。
第三十八條【應急管理】企業(yè)要建立包括綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案等在內的完整的應急預案體系,定期開展各類應急預案的培訓和演練。企業(yè)制定的預案要與周邊社區(qū)、周邊企業(yè)和地方政府的預案相互銜接,并按規(guī)定報當地政府備案。企業(yè)要建立應急響應系統(tǒng),明確組成人員和職責,要建立應急救援專家?guī)?。企業(yè)要建立應急物資儲備制度,加強應急物資儲備和動態(tài)管理,定期核查并及時補充和更新。應急預案要定期演練和完善。
第三十九條【事故和事件管理】企業(yè)要制定安全事件管理制度,建立未遂事故和事件報告激勵機制。企業(yè)完成事故(事件)調查后,要及時落實防范措施,組織開展內部分析交流,吸取事故(事件)教訓。要重視外部事故信息收集工作,認真吸取同類企業(yè)、裝置的事故教訓。
第四章 監(jiān)督管理
第四十條【執(zhí)法計劃】安全生產監(jiān)督管理部門應制定年度執(zhí)法計劃,并按照企業(yè)分級分類情況,確定具體企業(yè)的檢查頻次。每次檢查前,還應根據被檢查企業(yè)的情況,制定檢查方案,明確檢查的具體內容。
縣級人民政府安全生產管理部門應對管轄區(qū)域內企業(yè)至少每年檢查一次,市級人民政府安全生產管理部門應對管轄區(qū)域內涉及“兩重點一重大”企業(yè)至少每年檢查一次,省級人民政府安全生產管理部門應對管轄區(qū)域內涉及“兩重點一重大”企業(yè)按不低于30%的比例至少每年檢查一次。檢查可采用明察、暗訪的方式結合進行。
第四十一條【配備防護用品】安全生產監(jiān)督管理部門應當為進入生產現場的執(zhí)法檢查人員配備必要的執(zhí)法裝備、檢測設備及個人防護用品,確保執(zhí)法檢查人員人身安全。
第四十二條【園區(qū)監(jiān)管】新建化工企業(yè)、周邊距離不足和城區(qū)內的化工企業(yè)必須按照有關規(guī)定進入化工園區(qū)(或集中區(qū))。進入園區(qū)企業(yè)必須符合相關安全生產標準。對于已建成投用的園區(qū)每3年要開展一次園區(qū)整體性安全風險評價。勞動力密集型的非化工企業(yè)不得與化工企業(yè)混建在同一園區(qū)內。
化工園區(qū)(或集中區(qū))應設置或指定園區(qū)安全生產管理機構,實施園區(qū)安全生產一體化管理,協調解決園區(qū)內企業(yè)之間的安全生產重大問題。
第五章 法律責任
第四十三條【人員處罰】企業(yè)有下列行為之一的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令限期改正,并處1萬元以上2萬元以下的罰款:
(一)企業(yè)未實行全員安全生產責任制的,或者未明確建立安全生產責任考核機制的;
(二)企業(yè)主要負責人未履行安全生產工作相應職責的;
(三)企業(yè)未按規(guī)定設置安全生產管理機構或者足額配備安全生產管理人員的;
(四)企業(yè)主要負責人、分管安全負責人、安全生產管理人員或者“兩重點一重大”崗位操作人員未達到相應的任職條件的;
(五)企業(yè)未建立單位負責人現場帶班值班制度的,或者帶班值班負責人未履行現場帶班值班職責的;
(六)企業(yè)主要負責人未定期向當地安全生產監(jiān)督管理部門報告其履行安全生產職責情況的。
第四十四條【規(guī)章制度處罰】企業(yè)有下列情形之一的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令限期改正,并處2萬元以上3萬元以下的罰款;情節(jié)嚴重的或逾期未改正的,責令其停產停業(yè)整頓:
(一)企業(yè)未建立健全安全生產制度、安全操作規(guī)程的,或者未按照本規(guī)定要求對安全生產制度、安全操作規(guī)程進行編制修訂的;
(二)企業(yè)違反本規(guī)定第十三條關于勞務派遣及簽訂協議有關規(guī)定的;
(三)企業(yè)未建立重大事項報告機制的,或者應報告的事項,出現不報、謊報、遲報的;
(四)企業(yè)未按規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動防護用品的,或者配備的勞動防護用品不符合國家標準和行業(yè)標準的。
第四十五條【設備儀表處罰】企業(yè)有下列情形之一的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令限期整改,并處1萬元以上3萬元以下的罰款,情節(jié)嚴重的或者逾期未改正的,責令其停產停業(yè)整頓。
(一)企業(yè)未建立落實設備設施臺賬的;
(二)企業(yè)未開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性登記評估的;
(三)未定期對電源系統(tǒng)進行可靠性分析和風險評估,或者未檢查確認就啟用長期停用的儀表自動化控制系統(tǒng)的;
第四十六條【試生產及工藝處罰】企業(yè)有下列情形之一的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令停止(試)生產,并處3萬元罰款:
(一)超出建設項目試生產期限的;
(二)采用國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產的工藝、設備;
(三)首次采用的化工工藝的,未進行安全可靠性論證的;
(四)新開發(fā)的生產工藝未進行小試、中試、工業(yè)化試驗就進行工業(yè)化生產的。
第四十七條【建設項目處罰】企業(yè)危險化學品建設項目未經安全條件或安全設施設計審查的,進行施工或者試生產的,安全監(jiān)管部門責令停止建設或者試生產,并限期整改。對已動工建設的,且不能恢復原狀的處50萬元以上100萬元以下罰款。
第四十八條【特種作業(yè)處罰】對特種作業(yè)人員未持證上崗或者從業(yè)經歷不符合本規(guī)定要求的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門對企業(yè)主要負責人處1萬元以上3萬元以下的罰款。
第四十九條【設計處罰】企業(yè)有下列情形之一的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令限期整改,逾期未改或情節(jié)嚴重的,處3萬元罰款:
(一)建設項目未經具備相應資質設計單位設計的;
(二)制造和使用的非標設備未經相應資質單位設計、制作、安裝的,或者檢查、日常維護、檢驗檢測未存入設備檔案的。
第五十條【作業(yè)、承包商、變更處罰】企業(yè)違反本規(guī)定第三十五條、第三十六條、第三十七條規(guī)定的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令限期整改,并處1萬元以上3萬元以下的罰款。
第五十一條【出租發(fā)包處罰】企業(yè)將生產經營項目、作業(yè)場所、裝置設備發(fā)包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人的,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門責令限期整改,并處3萬元罰款。
第五十二條【關閉搬遷處罰】企業(yè)關閉、搬遷過程中,有下列行為之一,由縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門處以3萬元以下罰款:
(一)未制定廢棄危險化學品處置方案的;
(二)未委托具備資質的單位拆除裝置、設備的;
(三)出租、轉讓未經處置廠房、裝置設施的。
第五十三條【銜接條款】對于違反《中華人民共和國安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》等法律、行政法規(guī)的違法行為,依照其相關規(guī)定予以處罰。
第六章 附 則
第五十四條【從業(yè)人員】企業(yè)采用勞務派遣用工、非全日制用工形式的,其勞務派遣用工、非全日制用工人數應當計入本單位的從業(yè)人員人數。
第五十五條【主要負責人】主要負責人是指對企業(yè)負全面責任,有生產經營決策權的負責人、管理人員、實際控制人、投資人等人員。
第五十六條【化工企業(yè)】本規(guī)定所指的化工企業(yè)是《危險化學品安全使用許可適用行業(yè)目錄》規(guī)定的行業(yè)類型的企業(yè)。
第五十七條【地方細則】省級人民政府安全生產監(jiān)督管理部門可根據本地區(qū)企業(yè)所屬關系、規(guī)模大小、危險程度、安全生產狀況等實際情況對企業(yè)進行分類分級管理,并制定本地區(qū)的實施細則。
第五十八條【實施時間】本規(guī)定自 年 月 日起施行。
第11篇 應急管理部門內部危險化學品安全監(jiān)管責任?；繁O(jiān)管科副科長職責
1.負責分析研判職責范圍內危險化學品安全生產形勢和安全風險。
2.負責參與職責范圍內危險化學品安全生產準入管理工作。
3.嚴格按照危險化學品年度安全監(jiān)管執(zhí)法計劃組織監(jiān)督檢查，依法監(jiān)督檢查危險化學品企業(yè)安全生產條件、設備設施安全情況。
4.依法對危險化學品企業(yè)安全生產違法行為實施行政處罰。
5.組織開展危險化學品企業(yè)主要負責人和安全管理機構負責人安全生產知識和管理能力考核工作。
6.督促危險化學品企業(yè)開展安全生產標準化工作。
7.負責危險化學品安全生產和應急救援專家管理工作。
8.協調相關職能部門開展危險化學品安全監(jiān)管工作。
…...
完成局領導交辦的其它事項。
第12篇 危險化學品碼頭安全管理規(guī)定
第一章一般規(guī)定
第一條危險化學品碼頭系指利用碼頭進行石油及其成品等危險化學品裝卸作業(yè)的區(qū)域，含躉船、泊位、錨地、棧橋等設施。
第二條危險化學品碼頭（以下簡稱“碼頭”）的新建、改建、擴建應符合國家有關法律、法規(guī)、標準和職業(yè)安全衛(wèi)生的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三同時制度”。
第三條碼頭設備設施應符合jtj 237《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》的規(guī)定。
第四條進行裝卸危險化學品作業(yè)的躉船，應持有船舶檢驗機構的檢驗合格證書，方能投入使用。
第五條躉船的布置、結構、管系和電氣、消防、防污染設備等，不得擅自更改。
第六條在距泊位20m以外或岸邊處的危險品裝卸管道上，應設便于操作的緊急切斷閥。
第七條碼頭的液化烴裝卸管道應采用裝油臂或金屬軟管，并采取安全放空措施。
第八條碼頭應設消防水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)應定期檢查，保證完好。每年系統(tǒng)整體試運不少于兩次，并應符合下列規(guī)定：
1．裝卸碼頭小于5000t級時，應配置30l／s的移動噴霧水炮一只和500l推車式壓力比例混合泡沫裝置一臺。
2．四、五級油庫所屬的油品裝卸碼頭，應配置7.5l／s噴霧水槍兩只和200l推車式壓力比例混合泡沫裝置一臺。
3．停泊5000t級及其以上船型的海港油碼頭應設固定或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，其混合液供給速率不小于30l／s。
4．停泊5000t級及其以上船型的河港油碼頭或停泊20000t級及其以上船型的海港油碼頭，應設固定式泡沫滅火系統(tǒng)，其}昆合液供給速率不小于60l／s。并宜設置兩個固定式水一泡沫兩用炮，每個炮噴射速率不宜小于30l／s；當海港油碼頭停泊50000t，級及以上船型時，兩用炮宜采用高架遙控炮。
5．混合液的連續(xù)供給時問不小于0.5h，消防水的供給時間不小于2h，當設置水幕時，消防用水應考慮水幕用水量。
6．甲、乙類油品海港碼頭，當停泊35000t，級及以上船型時，宜設置防熱輻射水幕，水幕設置應符合gb 50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
7．35000 t級及其以上船型的甲、乙類油品海港油碼頭在油船靠舶作業(yè)期間，應有消防船或拖消兩用船進行監(jiān)護。
第九條碼頭作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，并經交通部或其授權的機構組織考核，考核合格，取得上崗資格證書后，方可上崗作業(yè)。
第二章管 理
第十條直屬企業(yè)應成立以分管領導負責，保衛(wèi)、消防、安全、作業(yè)區(qū)、運輸等部門參加的碼頭防火領導小組，主要職責是：
l。貫徹執(zhí)行上級有關安全防火工作的指示和規(guī)定；
2．建立健全安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，并督促落實；
3．按規(guī)定配備消防力量、消防設施和器材；
4．配備碼頭監(jiān)督員，對安全防火工作進行監(jiān)督；在裝卸作業(yè)前，應填寫船／岸安全檢查表（見附表），并對各項安全措施進行檢查確認，符合要求后，方可實施裝卸作業(yè)；
5．制定事故預防和應急救援預案，主要內容應包括：設備設施概況，重點部位、應急隊伍的組成及職責、應急措施、應急救援流程圖、指揮序列表、通訊方式、應急人員聯絡表等。并每半年組織一次應急預案演練；
6．每月組織一次全面安全檢查，對查出的隱患應立即整改，暫時無法立即整改的，應制定切實可靠的防范措施，并制定整改計劃，督促限期整改；
7．協調解決碼頭安全管理工作中出現的各種問題。
第十一條 自覺接受當地政府有關部門對碼頭的監(jiān)督管理，督促生產部門做好日常安全和防火工作，嚴格執(zhí)行碼頭作業(yè)區(qū)的動火作業(yè)及施工作業(yè)等制度。
第十二條加強碼頭消防設備、器材的管理，保持良好狀態(tài)，確保消防通道暢通。
第十三條切實重視碼頭防臺防汛工作，汛期應加強檢查、巡邏、值班，防止意外事故發(fā)生。
第十四條 按交通部《船舶載運危險貨物安全監(jiān)督管理規(guī)定》（交通部10號令）的有關條款對運輸船舶實施管理。
第三章 防火防爆
第十五條基本要求
1．碼頭應嚴格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。
2．碼頭區(qū)岸邊方向根據需要設置安全圍障，劃定作業(yè)區(qū)域，加強門衛(wèi)管理，禁止無關人員出入。
3．碼頭應按交通部門的規(guī)定懸掛信號旗或信號燈，裝船系統(tǒng)與裝船泵房之間應有可靠的通信聯絡。
4．碼頭應設置醒目的安全標志、禁令和警語等，電話機旁應設置緊急救援電話號碼告示牌。
5．碼頭上輸油管、門吊、吊機、絞纜機等設施每年應進行一次檢修、保養(yǎng)。
6．碼頭控制室應有輸送危險化學品物料的壓力、流量、溫度等二次顯示儀表和報警系統(tǒng)。
7．碼頭結構應采用不燃性材料，碼頭上應設置必要的人行通道和檢修通道，并保證通道暢通。
8．裝卸甲、乙類油品的泊位與明火或散發(fā)火花場所的防火間距不應小于40m。
9．在裝卸作業(yè)時，碼頭及禁火區(qū)域內嚴禁煙火，杜絕一切火源。
10．嚴禁船舶靠泊碼頭進行檢修作業(yè)，禁止無關船舶?？看a頭。
11．應配備固定式可燃氣體測爆儀或便攜式可燃氣體測爆儀。
第十六條電氣設備
1．碼頭電氣設備（包括通信設備）的安裝、使用和檢修，應符合《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）的規(guī)定。
2．封閉式泵房（艙）應采取強制通風措施，通風能力在工作期間不小于10次/h；非工作期間不小于3次／h。
3．躉船、泊位上不得設置臨時電源插座。
4．躉船、泊位應設置可靠的避雷設施。
5．躉船、泊位應單獨設置靜電接地，并符合《易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)程》的規(guī)定。
6．碼頭輸油管道、裝載臂和鋼引橋等裝卸設備及金屬構件、船岸跨接電纜應進行電氣連接并設置防靜電、防雷接地裝置。地上架空明敷或管溝敷設輸油管道的始末端、分支處及直線段每隔200～300m處應設置防靜電、防雷接地裝置，接地點宜設在管道固定點處，接地電阻不大于10ω。
7．躉船、泊位配電間應設置漏電保護裝置。
8．碼頭上下船的出人口處及有爆炸危險場所的人口處應設人體靜電消除裝置。
第十七條?？看a頭
1．凡準許停靠碼頭的船只，應服從碼頭的統(tǒng)一指揮，遵守各項管理規(guī)定。
2．發(fā)動機排氣管無火星熄滅器的船舶、車輛不準?？看a頭。
3．凡?？看a頭進行裝卸的船舶一律禁止明火，非防爆電器一律停止使用，嚴禁任何人員在防火防爆區(qū)域內吸煙。
4．危險化學品裝卸結束后，應關閥封船及時離開碼頭；進行洗艙作業(yè)時，應辦理申請單，經批準且采取有效措施后，方可進行。
5．危險化學品貨船裝卸作業(yè)時，應隨時保持適航性，首尾外側備有應急拖纜，一旦發(fā)生意外，應立即離開碼頭。
第十八條裝卸作業(yè)
l。裝卸前應編寫作業(yè)指導書。
2．嚴格遵守操作規(guī)程，控制輸油速度，正確使用設備，消除臟、亂、差、漏，確保設備處于良好狀態(tài)。
3．裝卸易燃液體危險化學品時，作業(yè)人員應首先消除人體靜電，然后將貨船與碼頭間用兩根專用接地導線分別進行可靠的連接；裝卸結束，應將軟管、輸油臂內的余油除凈，關緊閥門，不得用高壓水沖洗橡膠、塑料管，將軟管拆除后，應經過規(guī)定的靜置時間后，才可將接地線拆除。裝卸接地線的連接點位置應離開易燃易爆的危險部位。
4．裝卸作業(yè)時應使用防爆電筒和防爆工具。
5．連接軟管應留有余量，以免受到浪損被拉斷造成跑料事故；采用金屬軟管裝卸時，應采取措施避免軟管與碼頭面之間的摩擦和撞擊。
6．裝卸作業(yè)過程中操作人員應堅守崗位，巡回檢查危險化學品貨船的傾斜度，如發(fā)生非因裝卸物料引起的傾斜，應立即報告上級，查明原因，盡快處理。
7．相鄰泊位的船舶間距應符合jtj 237《裝卸油品碼頭防火設計規(guī)范》的規(guī)定。
8．集裝箱裝載遇水爆炸、燃燒或遇空氣自燃的危險物品不得超過一個桶高，易燃液體不得超過兩個桶高，同時需按指定部位加以固定，防止自由滑動、撞擊而發(fā)生危險。
9．爆炸物品的裝卸，應做到輕挪輕放、車船銜接、貨不落地，避免起火爆炸；危險貨物在碼頭停留時間，一級危險化學品不得超過24小時，二級危險化學品貨物不得超過48小時。
10．危險化學品的裝卸、儲運應嚴格執(zhí)行gb 13348《液體石油產品靜電安全規(guī)程》和交通部《危險貨物運輸規(guī)則》及其裝配表的規(guī)定。
11．遇有雷電或煙囪、排氣管冒火，應立即關閥、封艙，停止裝卸作業(yè)。
12．危險化學品貨船、躉船、泊位，任何一方發(fā)生火災時，應按應急預案采取果斷措施，必要時，砍斷船纜（緊急釋放鉤）拖至安全水域。
13．原油和重油輸送需要加溫時，應按工藝設計規(guī)定的要求進行。
第十九條檢修作業(yè)
1．碼頭檢修作業(yè)應在沒有貨船?？繒r進行。
2．檢修作業(yè)應嚴格實施監(jiān)督和檢查。
3．檢修用火，應嚴格執(zhí)行集團公司《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第四章 防 污 染
第二十條 碼頭應配備污水、殘油、廢棄物及水上浮油回收和處理設施、器材（圍油柵、堰等），并保持完好狀態(tài)。
第二十一條 污水處理應達到國家規(guī)定的排放標準。禁止在碼頭內排放烴類、油類、油性混合物和其他有毒有害物質。
第二十二條加強設備的維護保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏。
第二十三條船舶進行裝卸作業(yè)時，應遵守操作規(guī)程，采取必要措施，防止漏油事故。
第五章 勞動保護
第二十四條碼頭作業(yè)環(huán)境中的有毒有害物質濃度和噪聲強度等應符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
第二十五條碼頭應設置救生和防毒器材專用柜（內放救生衣、器材、防毒面具、防護衣、防護膠靴等），設備、設施的防撞、防滑、耐火等應符合現行規(guī)范要求，并定期檢查、維護，使其處于良好狀態(tài)。
第二十六條凡進入受限空間作業(yè)的人員，應辦理“中國石化受限空問作業(yè)許可證”。
第二十七條進行芳烴等毒性較大的物品裝卸，作業(yè)人員應佩戴有效的個人防護用品。
第二十八條碼頭躉船、泊位應保持整潔衛(wèi)生，道路暢通，無絆倒物障礙。
