設備潤滑管理制度范例（20篇范文）

第1篇 設備潤滑管理制度范例

設備潤滑管理制度

1、設備潤滑要'五定'工作。

2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。

4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。

5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。

6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。

第2篇 硫磺車間設備潤滑管理制度二

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標準

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

六、潤滑油使用

1 設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄a(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。

4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。

第3篇 設備管理規(guī)范制度――設備潤滑管理

第二十章 設備潤滑管理

第 168 條 設備處作為公司歸口主管部門，代表公司行使管理職能。負責制訂設備潤滑管理管理制度、標準、考核指標并實施監(jiān)督，審核并下達潤滑油脂采購計劃，審批各廠的油脂代用報告和進口油脂申請報告，研究新油脂、新技術的應用，代表公司參加上級及行業(yè)組織的有關活動。

第 169 條 各廠在分管設備副廠長領導下組織做好設備潤滑具體工作。機動科應設專職或兼職人員負責設備潤滑工作。

第 170 條 各廠要認真做好設備潤滑油國產化工作，努力降低采購成本。

第 171 條 公司對設備潤滑實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一委托采購，統(tǒng)一結算的管理體制。代理采購單位負責潤滑油脂的采購、保管及發(fā)放工作。代理采購單位必須保證供應，做到服務質量優(yōu)良、價格公平合理。

第 172 條 各廠車間（裝置）根據(jù)生產需要編制潤滑油脂需用計劃，由機動科匯總，經主管廠長審核蓋章后上報設備處（一式三份）。設備處審核蓋章后，將其中一份下達代理采購單位作為采購計劃，一份報送結算單位，另一份留存?zhèn)浒浮?/p>

第 173 條 潤滑油脂計劃主要包括年度計劃、月份計劃和進口潤滑油脂計劃。各廠對編報的計劃要嚴格審核。所有計劃需經編報人員、主管部門負責人、主管廠長審核蓋章。下年度計劃和進口潤滑油脂計劃于本年度11月底前上報，每月25日前上報下月潤滑油脂領用計劃。

第 174 條 代理采購單位新進潤滑油脂必須進行化驗，合格后驗收入庫。庫存油脂在發(fā)放時，須向用戶提供半年之內的化驗單，以保證油脂的使用質量。

第 175 條 各廠在使用中如發(fā)現(xiàn)潤滑油質量問題，應及時填寫質量反饋單報設備處，設備處負責協(xié)調處理。

第 176 條 潤滑油脂的化驗分析周期安排如下：

①運行中的關鍵機組應用的汽輪機油和防銹汽輪機油除按gb993規(guī)定的周期化驗分析各項指標外，每周增加化驗分析水分一次。

②各廠設備在用油脂，裝油容積在100立升以上的設備用油，每半年化驗分析一次。

③代理采購單位庫存的常用油脂（防銹汽輪機油，抗磨澈壓油、低凝液壓油、液力傳動油、齒輪油）每半年化驗分析一次，其它油脂領用時可以臨時化驗。

④運轉中的設備如發(fā)現(xiàn)油脂異常、溫度升高、異響等情況，可根據(jù)需要隨時取樣分析。

第 177 條 各廠要按時向設備處上報關鍵機組潤滑油化驗分析單。

第 178 條 生產監(jiān)測中心負責全公司潤滑油脂的化驗分析工作，化驗必須按國家或部委等有關標準進行。化驗分析報告應填寫清楚，標明油品名稱、牌號、項目、指標、化驗結果、化驗日期等，并加蓋'合格'或'不合格'印章，沒有化驗單的油脂，應視為不合格油脂，不得發(fā)放與領用。

第 179 條 各廠要做好設備潤滑管理基礎工作，建立健全潤滑管理崗位責任制、潤滑管理網，編寫車間裝置潤滑手冊（清冊）、設備潤滑周期指示板，建立潤滑油脂補油、換油原始記錄，設備大修時，要把潤滑情況及換油、補油情況填入設備檔案。潤滑油脂化驗單要單獨存檔。

第 180 條 車間要建立潤滑油站（點），明確管理人員。做好'五定'（定人、定時、定點、定質、定量）'三級過濾'（油桶、油壺、加油點）工作。各種油具、濾網要清潔，完整合格，專油專具，定期清洗，做好各種油脂標記，油樣、網樣齊全，

第 181 條 組織好巡回檢查工作，保證設備處于良好的潤滑狀態(tài)，設備上的潤滑油箱、油池及各種潤滑點必須保持油位正常，油杯、油標、視鏡清潔透明，要定期清洗濾網。在強迫潤滑系統(tǒng)中，所有附件、儀表必須齊全、好用，油路系統(tǒng)不得有滲漏。

第 182 條 潤滑油換油規(guī)定：一般小型設備執(zhí)行周期換油，大型機組（裝油容積在100立升以上的）實行定質換油，根據(jù)油脂的化驗分析指標來確定是否換油，而換油周期只做參考，做到合理用油、節(jié)約用油。

第 183 條 季節(jié)換油的規(guī)定：使用冬季潤滑油的的時間定為當年11月至次年3月31日，換油時按《設備潤滑手冊》規(guī)定的油脂使用，必須徹底清洗方可注入新油，在任何情況下，潤滑油不得隨便混用。

第 184 條 油脂的代用需由使用單位提出油脂代用詳細報告，經主管廠長或設備副總簽字確認，報設備處審批后實施。

第 185 條 新潤滑材料的試用，新潤滑技術的試驗研究，由各廠提出申請報告或由設備處下達試驗任務，各廠負責試驗，并按時填寫試用情況總結，報設備處評定試驗成果。

第4篇 案例借鑒：如何制訂設備潤滑管理制度

下面是某企業(yè)的設備潤滑管理制度，供大家參考：

設備潤滑管理標準

1.目的

控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于廠區(qū)內機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。

3.潤滑五定

3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。

3.2定質：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。

3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。

3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。

4.潤滑油品管理

4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。

4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。

4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

第5篇 設備潤滑管理制度

1.目的作用

設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。

2.管理職責

2.1 對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站，按生產班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業(yè)務管理工作（或者設備主管技術員負責）。

2.2 設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產車間設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。

2.3 潤滑技術員工作職責

2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業(yè)務指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。

2.3.2 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。

2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。

2.3.4 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。

2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。

2.3.6 組織廢油回收及再生工作。

2.3.7 監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。

2.3.8 監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。

2.4 潤滑工人的工作職責

2.4.1 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。

2.4.2 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。

2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。

2.4.4 按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。

2.4.5 潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。

2.4.6 根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據(jù)。

3.設備潤滑的“五定”工作內容

3.1 定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。

3.2 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。

3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。

3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。

3.5 定人：按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。

4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制

4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。

4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。

4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。

4.4 潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。

5.潤滑油脂的管理

5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。

5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

5.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。

5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。

6.設備的清洗換油規(guī)定

6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。

6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。

6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。

6.4 潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。

6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。

6.6 設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。

7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額

7.1 車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。

7.2 潤滑技術或主管設備技術員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。

7.3 各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經車間主管負責人同意后，向能源科領用。

7.4 供應科根據(jù)潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。

7.5 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。

8.廢油的回收及再生管理

8.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。

8.2 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。

8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。

8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：

8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。

8.4.3 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。

8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。

8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。

8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。

9.附件

第6篇 硫磺車間設備潤滑管理制度三

七、設備潤滑加油（脂）標準

1 油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。

1.1 循環(huán)潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2 油環(huán)帶油潤滑

1.2.1 油環(huán)內徑d=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/4。

1.2.2 油環(huán)內徑d=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/5。

1.2.3 油環(huán)內徑d=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)d/6。

1.3 浸油潤滑

1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑

a. n ＞ 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b. n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c. n ＜ 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2 變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4 強制潤滑

應按有關技術要求或實際標準確定。

2 脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1 廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2 車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

第7篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度

1設備潤滑的意義

1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。

1.2 設備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質:按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2 設備潤滑標準

2.1設備潤滑要求

2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

2.1.8設備科要根據(jù)設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。

2.2設備潤滑標準(附后)

3 設備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據(jù)《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》

3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4 設備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。

4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。

第8篇 某工廠設備潤滑管理制度

工廠設備潤滑管理制度

第一章總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機構與職責權限

第一條、總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1. 審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2. 審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3. 審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4. 檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5. 參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條、機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2. 負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3. 對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5. 負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6. 新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10. 負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1. 各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2. 搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4. 組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5. 負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8. 組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9. 定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。

4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3. 對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4. 油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條、財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1. 各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。

2. 所有油品經機動部審定后不準擅自改代。

3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4. 認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5. 各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

,務必保持干凈,需做到油具專用。

8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9. 各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

1. 潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3. 設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。

4. 經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

5. 采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條、其它

1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2. 主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3. 因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4. 潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經考試合格后方可上崗工作。

5. 加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第9篇 生產車間設備潤滑管理制度

生產車間設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:

1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據(jù)設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

第10篇 設備潤滑油管理制度及考核辦法

（一） 管理制度

1、 各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責（電器設備除外）。

2、 設備操作工必須按規(guī)定時間，對設備進行加潤滑油。

3、 凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。

4、 用干凈的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的地方。

5、 設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。

（二） 考核辦法

1、 有一臺設備潤滑不良（包括油杯缺油、潤滑部位干麼，油路不通，油管破裂，變速箱油量不足，油質不符），扣款10元/次

2、 用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油（含mos2）潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元處。

3、 裝潤滑油的油桶不干凈，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。

4、 油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。

第11篇 某鋼鐵公司設備潤滑管理制度

鋼鐵公司設備潤滑管理制度

第一章 總則

設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章 各級管理機構與職責權限

第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:

1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。

2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。

3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。

4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。

5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。

第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:

1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。

2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。

5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。

6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。

7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。

8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。

9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。

第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:

1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章 制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。

2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。

5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。

7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。

9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:

1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。

2.對投標方的要求:

1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。

4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。

3.對供應商的管理:

1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。

4.油品保管:

1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。

3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。

5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。

第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。

第三章 油品的管理

第一條 油品使用制度

1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。

2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。

3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。

5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。

6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。

7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。

8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。

9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。

第二條 潤滑(液壓)裝置的管理

1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。

2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。

3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。

4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。

5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條 其它

1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。

2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。

4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經考試合格后方可上崗工作。

5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。

第12篇 設備潤滑管理制度中石化

第一章 總則

第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章 管理職責

第五條 公司設備管理部職責

（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

（二）負責公司設備潤滑專業(yè)技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

第六條 潤滑油品使用單位職責

（一）執(zhí)行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

（二）每年根據(jù)本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

第七條 物資裝備部職責

（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。

（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條 檢驗部門職責

根據(jù)有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

第三章 潤滑油品的貯存與保管

第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范。

第十條

各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

第四章 潤滑油品的發(fā)放

第十四條

各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。

第十五條

發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應將領油單據(jù)及油品標簽核對，確

第13篇 設備潤滑油水管理制度

一、范圍：

本制度規(guī)定了設備潤滑（油水）管理的職能，工作內容與此同時要求，適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。

二、職責：

2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑（油水）的技術管理工作。

2.2、公司設備管理部門根據(jù)設備使用單位提出的潤滑油品，冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。

2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

三、管理內容：

3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。

3.1.1、認真貫徹執(zhí)行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求設備使用單位根據(jù)本單位設備特點，制定設備潤滑(油水)管理制度，編制設備潤滑(油水)管理工作圖表，得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作，減少因潤滑不良造成的設備機械事故，延誤施工生產工作。

3.1.4、公司設備管理人員，定期或不定期組織設備管理

人員進行設備檢查，提高設備工作效率和管理水平。

3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。

3.1.6、公司機械、設備管理部門協(xié)助技術培訓部門，搞好技術培訓工作。

3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求：

3.2.1、認真執(zhí)行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。

3.2.2、認真做好給設備加潤滑，加(油、水)的五定(定人加油，定時化驗或換油，定點供油，定質選油，定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑，加(油、水)的檔案，臺帳等基礎資料。

3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養(yǎng)與清潔工作，進一步提高油水的質量。

3.2.5、執(zhí)行設備用水標準，做好設備用水的管理工作。

第14篇 設備潤滑管理制度7章28條

摘自《弗布克1+1管理工具箱系列設備部規(guī)范化管理工具箱》

第1章總則

第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產設備的正常使用和生產的正常有序運行，特制定本制度。

第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

第2章設備潤滑的準備工作

第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經相關人員審批同意后下發(fā)。

第5條設備操作人員上崗前應經過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。

第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。

（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。

（2）定質。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。

（4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。

（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。

第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網的干凈、無雜物。

第3章設備潤滑用具

第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。

第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。

第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。

第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。

第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。

第4章設備潤滑的執(zhí)行

第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內容如下。

（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。

第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。

第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。

第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

第5章潤滑油（脂）的更換

第19條設備維護主管與專員應積極學習新的潤滑技術，做好潤滑新技術和油品的更新?lián)Q代工作。

第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質，防止?jié)櫥褪艿酵饨缁覊m、水分、溫度等因素的影響而產生變質。經檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經過試驗，確保安全后才可進行更換。

第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

第6章設備潤滑安全

第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關處掛上“禁止合閘”的標牌。

第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。

第7章附則

第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。

第28條本制度經總經理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

第15篇 工廠設備潤滑管理制度9

工廠設備潤滑管理制度(九)

潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養(yǎng),保證設備安全運行的基礎工作,是使設備經常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損,降低動力消耗,提高設備效率,延長設備使用壽命,保障設備安全運行,必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。

1.設備科:必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術和管理經驗,切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。

2.供應部門職責

①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等,組織選購油品,認真做好油品入庫工作。

②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單,并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

③負責全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。

④油庫房應干凈清潔,通風良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開,分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱:牌號入庫時間及質量鑒定時間。

⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。

3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項:

①按供應部門的時間要求,根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

②按設備潤滑規(guī)定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。

a)五定:

定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。

定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。

定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間進行加油,清洗或更換新油。

定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。

b)三級過濾

領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;

貯油箱到油壺要經過濾;

油壺到潤滑部位要有過濾;

③油過濾網要符合下列規(guī)定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網,一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過濾如附圖所示。

④自動注油的潤滑點,要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

⑤設備的潤滑油標明應清晰,并應標明正常油位最高,量低油位界限線。

⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理,交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。

⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應用油指封死。

⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點,并要防止灰塵掉入器具內。

⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。

4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進行取樣分析一次,一般設備三個月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應及時更換。

5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設備本身要求,不得任意濫用,如需季節(jié)換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時,應經設備技術部門批準。

第16篇 機電設備潤滑管理制度

為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作；每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

第17篇 設備潤滑管理制度規(guī)定19條

第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。

第二條設備潤滑管理實行“五定”

定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。

定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。

定期：各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。

定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。

第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質量、回收）規(guī)定由供應部制定。

第四條：設備潤滑技術工作由設備部進行統(tǒng)一管理。

第二章設備潤滑的技術要求

第五條凡運轉的機械設備，車間要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執(zhí)行。

第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。

第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。

（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經化驗進行定期或不定期更換。

（二）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規(guī)定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。

（三）潤滑脂在使用中，凡產生老化污損則得更換。

（四）對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據(jù)工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。

第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：

（一）新安裝設備，要檢查潤滑系統(tǒng)是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。

（二）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，裝配完成，對潤滑油系統(tǒng)復檢后，方可加入潤滑油。

（三）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。

第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清浩暢通。

第十條潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。

第十一條 精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。

第十二條 用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時檢查。

第十三條 重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。

第三章職責劃分

第十四條 設備部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，督促車間潤滑技術工作的開展，組織公司潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。

第十五條 車間要根據(jù)設備重要程度、設備臺數(shù)，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網。

第十六條 車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作：

（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。

（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。

（三）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。

（四）推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。

第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。

日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經驗的人員實施。

附則

第十八條各車間可根據(jù)本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。

第十九條本辦法自發(fā)文之日開始執(zhí)行。

第18篇 設備潤滑的管理制度

設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。

1、 包機司機負責日常潤滑工作，包機維修工負責監(jiān)督和配合。

2、 車輛維修監(jiān)理負責潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。

3、 新設備在試車前，必須按照說明書要求進行加注油，并按照說明書要求周期及時更換清洗系統(tǒng)。

4、 設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全完好，管路通暢，各設備潤滑點位整潔，發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時要及時查出原因進行處理，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、 要采用小桶直接加油，避免二次倒裝，統(tǒng)一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井，現(xiàn)場油壺及加油器具要清潔，并對應編號，表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具，嚴禁混裝混用；加（注）油時，應將設備加注油口擦試干凈，以免污染；加油器具用完后，必須放回專用臺架內，并保證清潔。

6、 司機（或維修工）的工作職責

1） 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。

2） 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。

3） 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。

4） 按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工處理的也應及時提出實施。

5） 自動注油裝置，要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。

6） 按時加換潤滑油脂并做好記錄。

7、 潤滑油脂的管理

1） 庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。

2） 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

3） 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

4） 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂。

5） 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車隊向機電信息中心提出申請，經同意后，方可執(zhí)行。

8、 設備的清洗換油規(guī)定

1） 設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，交礦統(tǒng)一處理。

2） 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。

3） 司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。

4） 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。

5） 設備在大、中修理時，由維修工放掉舊油、清洗油桶，加換新油。

9、 廢油的回收管理

1） 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。

2） 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行：

同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。

維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。

高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。

儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。

油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。

10、 考核

1） 發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、混油等現(xiàn)象，處罰責任人50元。

2） 發(fā)現(xiàn)一次潤滑不到位，處罰責任人50元。

3） 潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的，處罰責任人20元。

第19篇 設備潤滑管理制度范本

設備潤滑管理制度

第二十七條 設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產效率和加工精度的有力措施。

第二十八條 本廠采用集中管理方式:全廠生產設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關系如下:

設備科-à設備管理科à潤滑站

技術檢查科à理化室

供應科->采購組->總油庫

第二十九條 其具體要求為:

1、機床油箱內換油和添油,統(tǒng)一由設備科潤滑站管理和執(zhí)行,設備科根據(jù)每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執(zhí)行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。

2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實行單油壺制,車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。

3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結算,并編制計劃供應科領取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據(jù)廠內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。

4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。

5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。

6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規(guī)定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網,漏斗過濾。

第20篇 大型設備潤滑管理制度

1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。

4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。

5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。

7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。