第1篇 鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、?；?小時后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當(dāng)排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機進行機械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后,再進行點火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應(yīng)立即切斷點火氣源,重新強制通風(fēng)5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負(fù)荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強補水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐,為保證供熱,應(yīng)立即啟動備用爐,使其投入運行。
第2篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程
1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;
1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;
1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等;
1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。
1.3 點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
1.6 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等運轉(zhuǎn)要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴(yán)密,煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
2.烘爐
對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。
2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當(dāng)增加通風(fēng);爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。
2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān),一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。
2.3 鏈條爐排鍋爐時,應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。
3.煮爐
3.1 煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表:
藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6
磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6
注:單位為kg/噸爐水。
3.2 如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應(yīng)打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時進行,應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準(zhǔn)備。
3.5 煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
4.升火
4.1 鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。
4.4 開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關(guān)開啟鼓風(fēng)機,當(dāng)煤層燃燒盛后,可以關(guān)閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機量,使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。
4.6 升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線時需進行排污。
4.7 當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
4.8 升火期間,應(yīng)檢查省煤器出口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
5.供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:
5.1 供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。
5.2 緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。
5.3 全開閥后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。
6.給水
6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應(yīng)全部開啟。
6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
6.3 開動電動機,當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
6.4 停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門,再停電動機。
7.排污
7.1 排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預(yù)熱污管路,待管路預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應(yīng)注意:
7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。
7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.3 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
7.4 關(guān)閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。
8.停爐
8.1 臨時故障停爐
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:
8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。
8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
8.2 暫時停爐
8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。
8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
8.3 長期停爐
8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。
8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。
8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。
8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
8.4 緊急停爐
8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:
8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。
8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。
8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。
8.4.1.5給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。
8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。
8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。
8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生baozha或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。
8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
8.4.2緊急停爐的程序
8.4.2.1先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。
8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。
8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
9.鍋爐運行中的操作調(diào)整工作:
9.1 鍋爐運行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負(fù)荷(用氣量)相適應(yīng)。
9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。
9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。
9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。
9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。
9.3.3水位表:每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應(yīng)及時沖洗。
9.4 對鍋爐應(yīng)進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。
9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補油或注油,以確保設(shè)備正常運行。
第3篇 蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。
2.司爐人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得操作 方可上崗操作。
3.工作前必須檢查設(shè)備各部位的安全設(shè)施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認(rèn)良好后方可操作。
4.鍋爐在正常運行時,不準(zhǔn)燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時修復(fù)。
5.每班應(yīng)沖刷水位不得少于兩次,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,要停爐檢修。
6.應(yīng)定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。
7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時,要檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán);排污操作應(yīng)戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴(yán)禁敲擊爐體、管道等,嚴(yán)禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。
9.上煤時,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi),煤斗上升及出渣時,下面嚴(yán)禁站人或操作。
10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規(guī)定壓力,當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥。
11.鍋爐房內(nèi),爐頂爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。
12.發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領(lǐng)導(dǎo)并保護現(xiàn)場,
13.認(rèn)真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準(zhǔn)非本崗人員進入鍋爐房。
第4篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三
鍋爐工安全操作規(guī)程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、?；?小時后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當(dāng)排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機進行機械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后,再進行點火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應(yīng)立即切斷點火氣源,重新強制通風(fēng)5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負(fù)荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強補水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。
第5篇 雙良全自動wns型10噸鍋爐工安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行生火前的內(nèi)、外檢查制度,經(jīng)檢查符合安全要求時方能準(zhǔn)備生火。
2.做好點火前的準(zhǔn)備工作,鍋爐上水,準(zhǔn)備好引燃物和操作工具。
3.嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐點火工藝操作程序和規(guī)程。
4.在運行中不準(zhǔn)斷水、超壓,水位表要保持清潔、清晰、靈敏。
5.經(jīng)常檢查壓力表、安全閥的良好情況。
6.在運行中遇到下列情況應(yīng)立即停爐,并立即想調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)裝備部安全員報告。
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
(2)不斷加大想鍋爐給水及采取其他措施,但水位容乃公繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以上時;
(4)給水機械全部失效;
(5)燃燒設(shè)備損壞,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時;
(6)水位表、安全閥全部失效;
(7)鍋爐元件損壞,危及人身安全;
(8)其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
7.執(zhí)行鍋爐定期維修制度,維修時間、部位情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄。
第6篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使?fàn)t膽不發(fā)生水垢,并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品,嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準(zhǔn)常開引風(fēng)機,嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機,出灰時不得亂開鼓風(fēng)機,防止意外發(fā)生。
第7篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)操作規(guī)程
鍋爐工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。
6.鍋爐點火時嚴(yán)禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴(yán)格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃?xì)怏w,關(guān)好各種門孔。
9.升火時必須掌握好燃燒情況,使?fàn)t溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓、超溫。
12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴(yán)格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。
17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴(yán)禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。
18.當(dāng)鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。
21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運行時不準(zhǔn)修理一次排污閥。
26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴(yán)禁出紅渣。嚴(yán)禁推運尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。
31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。
33.嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴(yán)重缺水或缺水程度不詳時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;
3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危及鍋爐安全運行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風(fēng)機發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;
11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔(dān)。
37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進行充分的通風(fēng)降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全
操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。
第8篇 鍋爐工安全操作規(guī)程3
鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)
點火前的檢查和準(zhǔn)備工作
一、內(nèi)外部檢查
1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。
4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。
5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。
6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
7、爐排變速機構(gòu)應(yīng)進行變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。
8、在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。
2、檢查的同時就按規(guī)定位置進行調(diào)整。
蒸汽鍋爐:
①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關(guān))、母管截止閥門(關(guān)),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關(guān))、爐水取樣閥門(關(guān))。
②給水系統(tǒng)―省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥(關(guān))、空氣閥門(開),直通上水閥門(關(guān))、鍋筒進水閥門(開)。
③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關(guān))。
④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關(guān)),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關(guān))。
⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關(guān))。
熱火鍋爐:
①鍋爐供回水管閥門(開)。
②循環(huán)泵進、出口閥門(開)。
③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關(guān)閉。
④排污閥(關(guān))。
⑤壓力表旋塞(開)。
3、上水、通風(fēng)、運煤及除灰設(shè)備生火前要進行全面檢查。
4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。
3、打開省煤器進口水門,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。
4、給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。
5、準(zhǔn)備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
點火
一、點火
1、鍋爐點火前,應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
3、備用爐點火時,待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。
二、烘爐與煮爐
1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。
2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。
3、烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動引風(fēng)機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:
①配備有經(jīng)驗的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時補救,并及時報告。
煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時進行。
4、當(dāng)水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3mpa,應(yīng)對各定期排污點進行排污一次。
5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當(dāng)壓力達到0.3mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。
6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動力部門有關(guān)人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時不準(zhǔn)投入運行。
4、當(dāng)單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。
運行管理
一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)
蒸汽鍋爐
1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;
2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計的1/2處);
3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;
4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.
熱火鍋爐
經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣
溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
二、燃料調(diào)整
1、保持正常的燃燒工況,燃煤進入煅燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調(diào)整各段風(fēng)量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。
2、根據(jù)火床后部情況,及時放掉灰渣。
3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。
4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1~3毫米水柱,不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右,使其繼續(xù)燃燒。
7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進入出渣機。
8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養(yǎng)
1、水位計的沖洗方法:
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管。
④關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應(yīng)有波動。
2、排污操作方法:
(根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污,運行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。
②排污完畢,先關(guān)第二個排污閥門,后關(guān)第一個排污閥門。
3、注意事項:
①排污時應(yīng)監(jiān)視水位。
②排污前要通知其它運行爐。
③排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行。
④開排污閥門時操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。
⑤排污時各排污點應(yīng)交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。
4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動情況,保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時,應(yīng)及時進行修理。
5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。
①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負(fù)壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應(yīng)對吹灰管進行疏水,疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時應(yīng)在低負(fù)荷時進行。
④吹灰完畢,關(guān)閉風(fēng)門,恢復(fù)正常運行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時運行。
四.其它工作
1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。
2、各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、爐排底部積灰,每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時放掉。
5、每周試驗安全閥一次。
6、每周校對壓力表一次。
7、第季校對或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。
8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運行日記。
停爐
一、臨時停爐(即壓火)
1、減少通風(fēng)量,降低負(fù)荷。
2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止?fàn)t排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機后停引風(fēng)機。
4、停爐時間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。
5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐(事故停爐)
1、關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風(fēng)機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機可不停止。
3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。
三、長期停爐
1、煤倉內(nèi)存煤燒完。
2、減少風(fēng)量,降低負(fù)荷。
3、煤離開閘板0.5米時,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,保持最高水位。
6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。
8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。
9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應(yīng)做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時,首先要進行水位的檢查,確認(rèn)水位過高,即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。
2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時,可適當(dāng)打開下部排污門進行放水,待水位降至正常水位時,關(guān)閉排污閥。
3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。
4、嚴(yán)重滿水,應(yīng)采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時,應(yīng)首先進行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應(yīng)立即緊急停爐。)
2、雖經(jīng)叫水,水位計內(nèi)仍看不見水位時,應(yīng)立即停止給水,進行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風(fēng)機不能停止運行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。
3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時,應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,恢復(fù)正常運行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒,增加給水。
2、抬起安全閥進行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時應(yīng)緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關(guān)人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進行排汽。
2、減弱燃燒,慢慢補水。
3、嚴(yán)重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風(fēng)。
六、卡住爐排處理
1、立即停止?fàn)t排傳動機構(gòu)。
2、倒車重新啟動。
3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電,應(yīng)先點燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。
第9篇 高壓鍋爐工安全操作規(guī)程
1、鍋爐工屬特種作業(yè),必須持證上崗。鍋爐投入運行前,應(yīng)對鍋爐本體、安全附件、點火裝置、燃?xì)庀到y(tǒng)、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機等設(shè)備進行全面檢查,確認(rèn)達到運行條件后,方可點火升壓。
2、鍋爐點火前,應(yīng)先開引風(fēng)機通風(fēng)5-10分鐘,排出爐膛和煙道內(nèi)殘存可燃?xì)怏w。
3、鍋爐升火速度應(yīng)緩慢,從冷爐點火至工作壓力時間不得少于3-4小時,從熱爐點火至運行狀態(tài)不得小于1.5小時。
4、每班應(yīng)定期排污1--2次,進行水位計對照,確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±20毫米。
5、每月進行一次手動安全閥排氣試驗,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏可靠。
6、鍋爐升壓至0.4-0.6mpa時,檢查沖洗壓力表,流量表是否正常準(zhǔn)確。
7、每班必須做好鍋爐水質(zhì)處理工作,混床應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
8、每班檢查送引風(fēng)機及轉(zhuǎn)動機械等軸承潤滑油脂情況,補充潤滑油。
9、鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù),按運行記錄填寫相關(guān)參數(shù)。
10、鍋爐運行期間,應(yīng)隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異常現(xiàn)象。
11、每班應(yīng)搞好設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,保持鍋爐房整潔,做到文明生產(chǎn)。
第10篇 鍋爐工操作規(guī)程
1鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持有安監(jiān)部門發(fā)給的操作證,方可獨立操作。。
2鍋爐引火所有燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)。
3當(dāng)壓力上升到o.1mpa時左右時應(yīng)沖洗水位計;當(dāng)汽壓上升到o.15mpa時應(yīng)沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4當(dāng)汽壓上升到o.2一o.3mpa時,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對有松動的人孔、手孔和法蘭連接螺絲應(yīng)擰緊。
5在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時,應(yīng)及時查明原因、并及時匯報。
6安全閥須定期做手動或自動.排氣試驗,操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉、輕放。發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏氣時,應(yīng)停爐檢修。禁止私自調(diào)整安全閥。
7排污閥閥柄不靈活,嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力扳動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險。當(dāng)兩臺鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。
8吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時進行、吹灰器操作人員須戴好手套和防護口罩。
9鍋爐在運行中,值班人員應(yīng)巡回檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應(yīng)報告主管負(fù)責(zé)人,并加強監(jiān)視,以防事故發(fā)生。
第11篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。
3、主要控制指標(biāo)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設(shè)備一覽表
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關(guān)閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當(dāng)汽包壓力達2.45mpa時,立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認(rèn)過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當(dāng)過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應(yīng)進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事
態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機械設(shè)施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準(zhǔn)備工作
6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;
6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細(xì)觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴(yán)禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備進行認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備好開車用的工器具及防護用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機等設(shè)備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”
牌,嚴(yán)禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
理化性質(zhì)
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場急救
預(yù)防
吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。
空氣中濃度超標(biāo)時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學(xué)安全防護眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護服,戴防化學(xué)品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號
異?，F(xiàn)象
異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;
2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷;
10、本崗位危險因素及預(yù)防措施
序號
危險
因素
預(yù)防措施
1
滑跌
保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機械
傷害
檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5
爐渣
灼傷
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6
有毒
氣體
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品
7
高溫
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
8
高壓
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
11、安全設(shè)施
序號
設(shè)施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第12篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應(yīng)遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進行加熱或作燃料時,應(yīng)遵守有關(guān)點火,熄滅通風(fēng)程序。
2.鍋爐運行:
(1)開爐前先往爐內(nèi)打聯(lián)苯至液面計要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內(nèi)循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時50~60℃;
(4)升溫至250℃時,關(guān)閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕?xí)r打開放散閥,排除空氣,再關(guān)閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達280℃、壓力達0.28兆帕?xí)r,方準(zhǔn)通知開氣;
(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時,要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結(jié);
(10)經(jīng)常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內(nèi)溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴(yán)禁含有水分,當(dāng)有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應(yīng)注意:
1)先關(guān)閉排出閥,啟動電機、再打開排出閥;
2)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機,軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時,要停車檢修。
3.使用煤氣應(yīng)遵守煤氣站及有關(guān)安全規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
