第1篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1.工作前戴好防護眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應卷入工作帽中,不準戴手套及穿涼鞋工作。
2.開機前,應仔細查看車床各部分機構是否完好,須手動潤滑的部位應先進行手動潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標軸是否回零。
3.程序輸入后,應仔細核對代碼,數(shù)值、正負號及語法等;正確測量和計算坐標系,并請指導教師對結果進行檢查,無誤后方可上機操作。
4.未裝工件前應先空運行一次程序,檢驗程序是否能順利運行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
5.每把刀首次使用時必須先驗證刀補值是否合適,試切時,在刀具運行至工件表面20~30mm處,必須在進給保持下,驗證z軸和*軸坐標值與加工程序是否一致。
6.必須在確認工件夾緊后才能起動機床,嚴禁在工件轉動工程中測量、觸摸工件。
7.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車報告指導教師處理。
第2篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應結實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應協(xié)調一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
第3篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀律
為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設備安全，凡進入車間學習和工作的人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和紀律。
1．安全操作基本注意事項
（1）學生必須經指導老師允許后，方可上機床操作；并應在程序正確經指導老師認可后，方可實際切削加工。
（2）操作機床時應穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。
（3）嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴禁隨意板動車間的任何電源開關。
2．開機前的準備工作
（1）檢查機床導軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。
（2）檢查安全防護、制動（止動）、限位和換抽裝置，應完好齊全。
（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等，應處于工作位置上。
（4）檢查各刀架，應處在非工作位置上。
（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電路接地良好。
（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好，油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝準確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
（7） 機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關好安全防護罩。
3．工作過程中的安全注意事項
（1）嚴守操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工作崗位要停車、關閉電源、氣源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大切削用量，不準超范圍、超負荷、超重量使用機床，不準精機粗用。
（3）刀具、工件應裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準重錘敲打，不準用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。
（5）傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾，調正，以及工件的工序間測量等均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
（6）應保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應及時刃磨或更換。
（7）自動加工前應準確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準停車。
（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100以上，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z各方向的“＋”、“―”號標牌再移動。
（9）不準擅自拆卸機床上的安全防護罩，缺少安全防護裝置的機床不準工作，加工過程中不允許打開機床防護門。
（10）機床上特別是機床的導軌面和工作臺面不準直接放置工具、工件及其它雜物。
（11）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。清除鐵屑應使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。
（12）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈，震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，并報告指導老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。
4．工作完成后的注意事項
（1）將操作手柄 、閥門、開關等扳到非工作位置上。
（2）關機時要等主軸停轉3分鐘后方可進行，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床；導軌面、轉動及滑動面，定位基準面，工作臺面等處加油保養(yǎng)。
（4）認真將機床運行情況填到“設備使用情況記錄本”上。
第4篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉體零件，其安全操作規(guī)程如下：
1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴禁喝酒；工作中，要精神集中，細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前，要詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：
（1）交接班記錄
操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
（2）電源：
1）在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。
2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應當立即切斷主電源。
3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。
4）工作結束后，應切斷主電源。
（3）檢查
1）機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
（3）緊急停止
如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。
3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程
（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（3）使用機床時，應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。
（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（5）加工前必須關上機床的防護門。
（6）刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（7）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（9）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（10）工作結束后，應注意保持機床及控制設備的清潔，要及時對機床進行維護保養(yǎng)。
4、操作中特別注意事項：
（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（2）在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
（3）機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。
（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點：
1)打雷時不要開啟機床；
2)在數(shù)控車間房頂上應架設避雷網；
3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。
（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。
5、做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第5篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內側死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+x +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產品應核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關機，并關閉氣閥。
第6篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設定座標系時,應讓主軸完全停轉后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應關好防護門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應運轉一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉速應在規(guī)定的范圍內。
第7篇 數(shù)控車床操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司加工中心的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各開關、手柄是否在規(guī)定位置上。
3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。
3.1.5 點動移動z軸、*軸檢查限位報警系統(tǒng)。
3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。
3.1.7 啟動主電機,低速空轉3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉25~30分鐘。
3.1.8 停機前復位,關閉主電機,待主電機停止后,關閉液壓泵、潤滑泵,關閉nc開關。
3.1.9 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10 清潔機床,按設備潤滑圖表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者應熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護須知”。正確使用“參數(shù)表”。
3.2.2 加工前,應使電氣回零,檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關。
3.2.3 開機時,應先低速空運轉3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應在額定范圍內。
3.2.4 加工中,操作者嚴禁離機,發(fā)現(xiàn)異常,應即按急停。
3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應停機。
3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應即停機報告有關人員檢修。
第8篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。機床開動前，必須關好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉過程中測量產品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或專用工具。
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第9篇 數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 嚴格按照操作規(guī)程檢查機床各部。
3、 工作前各按鈕位置應符合對刀圖的要求。
4、 操縱盤、閱讀器附近不準放置任何物品。
5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應隨時檢查,防止工件甩出。
6、 打開強電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。
7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。
8、 按下預清及環(huán)行預清按鈕后再啟動驅動箱。
9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。
10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉動時,碰撞床身或工件。
11、不合格紙帶嚴禁使用。
12、不準用潮濕的手接觸開關、電動機和控制電路。工作結束嚴格按操作規(guī)程關閉所有電路與電源。
13、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。
株洲敏銳機車配件有限責任公司
第10篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2
數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)
1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。
6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變?yōu)樗俣取?/p>
7.機床開動前,必須關好機床防護門。
8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設有避雷網除外);
12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。
19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。
27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。
29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
30.未經許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
第11篇 數(shù)控車床工安全技術操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7) 檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習中,未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準停車。
(8) 不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9) 機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11) 密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18) 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第12篇 數(shù)控車床安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關,系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈臀绘I需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。
