第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程
1 鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)市、地主管部門(mén)考試合格,領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者,方可獨(dú)立操作,并嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
2 工作前,應(yīng)檢查好所用的工具,穿戴好防護(hù)用品,檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置,必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)、拆除。
3 鍋爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),工作時(shí)不得任意離開(kāi)崗位,要認(rèn)真做好本崗位工作,非鍋爐工嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備。
4 鍋爐周圍的工作場(chǎng)所,不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品,做到文明生產(chǎn)。
5 檢修保養(yǎng)后的鍋爐,須經(jīng)檢查并校對(duì)安全閥是否檢驗(yàn)合格,方可投入運(yùn)行,(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門(mén)校正)。
6 認(rèn)真做好交接班工作,做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。
7 點(diǎn)火前,必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。
8 點(diǎn)火時(shí),不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。
9 點(diǎn)火后,密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔,正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。
10 當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí),即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí),立即進(jìn)行人工排氣。
11 鍋爐運(yùn)行中,要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況,安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷 ,嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(2 0或4 0機(jī)油)。
12 定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污,排污時(shí)壓力不宜過(guò)大,注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門(mén)的嚴(yán)密性。
13 禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門(mén),排污設(shè)備損壞時(shí),禁止排污,應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
14 在撥火或檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意隨時(shí)將爐門(mén)關(guān)好,爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。5.15 鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。
16 在運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過(guò)熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。
17 上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作,防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。
18 停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路,關(guān)閉各閥門(mén),打開(kāi)煙道閘門(mén)、停止送風(fēng)。
19 停爐或壓火后,應(yīng)保證水位不下降,應(yīng)有專人看管。
20 操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計(jì)內(nèi)無(wú)水時(shí),經(jīng)過(guò)“叫水”仍無(wú)水位出現(xiàn)),不能給鍋爐上水,應(yīng)立即停爐。
21 安全閥、水位計(jì)、壓力表若其中有一種損壞時(shí),鍋爐不能繼續(xù)運(yùn)行,應(yīng)立即停爐檢修。
22 做好鍋爐運(yùn)行記錄,應(yīng)保證準(zhǔn)確、及時(shí)。
23 運(yùn)行中一旦發(fā)生事故,操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間經(jīng)過(guò)及處理方法等情況詳細(xì)記錄,并根據(jù)事故情況進(jìn)行分析,堅(jiān)持做到“三不放過(guò)”。
24 必須做好鍋爐水質(zhì)的管理,采用有效的水處理措施,使鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐水、補(bǔ)給水符合gb 1 5 7 6《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行水處理加藥時(shí),要注意安全。
25 聘用的臨時(shí)工要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查,從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗,同時(shí)必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程,遵紀(jì)守法,注意安全。
第2篇 鍋爐安全操作規(guī)程
1、鍋爐房必須實(shí)行崗位責(zé)任制,對(duì)于班組長(zhǎng)、司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)分別制訂崗位職責(zé);
2、司爐工、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,同時(shí)要不斷學(xué)習(xí),提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì), 車間應(yīng)在鍋爐操作資格證有效期前一個(gè)月提前上報(bào)生產(chǎn)安全部進(jìn)行復(fù)審,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè);
3、設(shè)備及輔機(jī)的安全操作規(guī)程應(yīng)至少包括:設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作,啟動(dòng)與正常運(yùn)行的操作方法,巡視巡檢的主要項(xiàng)目,設(shè)備關(guān)停的操作方法,緊急事故的處理方法,停送電安全操作規(guī)程,設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);
4、鍋爐的管理制度應(yīng)包括:設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)帳及檔案,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則,水質(zhì)管理制度,安全檢查制度,成本控制制度;
5、為確保鍋爐的安全運(yùn)行,車間主任每月對(duì)鍋爐的安全檢查不少于2次,班組長(zhǎng)對(duì)鍋爐的安全檢查不少于4次,安全員對(duì)鍋爐的安全檢查不少于6次;
6、鍋爐、壓力容器及其附件應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次,車間應(yīng)在年檢前提前一個(gè)月申報(bào);
7、鍋爐遇到以下等情況時(shí),必須馬上停機(jī):鍋爐水位降到水位計(jì)下限以下,不斷加大水量供應(yīng),水位仍下降;鍋爐水位升到水位計(jì)上限以上;給水設(shè)施損壞;水位計(jì)、溫度表、安全閥、壓力表任何一件失效;自控系統(tǒng)故障;燃燒設(shè)備損壞,鍋爐外表面溫度非常高,其他異常情況等。
8、為了保證鍋爐正常安全運(yùn)行,鍋爐房應(yīng)制定司爐交接班制度,并備有工作日記、記錄;交接班時(shí)應(yīng)交接鍋爐運(yùn)行情況;
9、在鍋爐房發(fā)生施工或正在進(jìn)行重大操作時(shí),不得進(jìn)行交接班;
10、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁對(duì)鍋爐本體焊接,錘擊或緊、松法蘭螺絲等大的修理工作;
11、鍋爐設(shè)備上的防護(hù)裝置,嚴(yán)禁任意拆掉,如有損壞要及時(shí)維修。
第3篇 燃?xì)庹魵忮仩t安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟練掌握安全操作知識(shí)及方法。
2.每次開(kāi)機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門(mén)是否打開(kāi),否則燃燒器不工作。
3.啟動(dòng)控制柜上的電源控制按扭,此時(shí)數(shù)顯窗就顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說(shuō)明書(shū)。
4.燃燒機(jī)啟動(dòng)后,風(fēng)機(jī)先預(yù)吹掃30—50秒后,再開(kāi)燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過(guò)程參看燃燒機(jī)使用說(shuō)明書(shū))
5.燃燒機(jī)的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來(lái)發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動(dòng))操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機(jī)、?；?。
6.鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察水位,特別要保證補(bǔ)水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7. 鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機(jī),處理故障后從新開(kāi)機(jī)。
8. 對(duì)于用三相電源的燃燒機(jī)操作員應(yīng)在第一次開(kāi)機(jī)前要確定電機(jī)的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點(diǎn)火。(此時(shí)燃燒機(jī)在啟動(dòng)十幾秒后風(fēng)機(jī)停止,控制盒報(bào)警)
(二)關(guān)機(jī)操作:
1. 關(guān)機(jī)有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)壓力到達(dá)所設(shè)定值自動(dòng)關(guān)機(jī),此時(shí)操作員不必進(jìn)行任何操作。
2. 第二是:人為停機(jī)和交接班停機(jī)時(shí),此時(shí)操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機(jī),然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機(jī)完全停止后斷開(kāi)總電源。
3. 停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門(mén),以免有泄露危險(xiǎn)。
第4篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程3
5.15鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。
5.16在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過(guò)熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。
5.17上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)
等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。
5.18停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門(mén)，打開(kāi)煙道閘門(mén)、停止送風(fēng)。
5.19停爐或壓火后，應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專人看管。
5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計(jì)內(nèi)無(wú)水時(shí)，經(jīng)過(guò)“叫水”仍無(wú)水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。
第5篇 田雄鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的安全操作規(guī)程
第一條 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的操作
1、開(kāi)啟下列各閥；給水入口閥、主截止閥、加熱管進(jìn)口閥、溫水回路閥、燃油旁通閥。
2、關(guān)閉下列各閥；加熱管放水閥、汽水分離器排水閥、蒸汽出口閥、吹灰閥。
1、確認(rèn)軟化器及化學(xué)處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、確認(rèn)熱水井水位及給水加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、確認(rèn)燃油輸送泵起動(dòng)燃油升壓泵，通風(fēng)機(jī)和給水泵。
4、按下起動(dòng)按鈕。
5、當(dāng)環(huán)管內(nèi)充滿水時(shí)，可從指示燈看出。
6、燃油溫度指示燈亮?xí)r，關(guān)閉燃油旁通閥開(kāi)始點(diǎn)火，并觀察著火情況。
7、開(kāi)啟汽水分離器排出閥，5分鐘后關(guān)閉。
10、當(dāng)蒸汽壓力快達(dá)到最大設(shè)定壓力時(shí)，慢慢開(kāi)啟蒸汽出口閥。
第二條 鍋爐停止工作
1、 使鍋爐氣壓達(dá)到正常氣壓后，關(guān)閉給水入口閥。
2、開(kāi)啟加熱管放水閥，并計(jì)算時(shí)間。
3、15秒鐘后開(kāi)啟燃油旁通閥，使燃燒停止，并將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)板至“off”.
4、停止主馬達(dá)和燃燒油泵。
1、關(guān)閉蒸汽出口閥。
2、開(kāi)啟汽水分離器排水閥。
3、當(dāng)蒸汽壓力降到零時(shí)，一分鐘后關(guān)閉加熱管放水閥及汽水分離器排水閥。
第6篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過(guò)熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無(wú)損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門(mén)和手孔門(mén)。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無(wú)積灰，其調(diào)節(jié)門(mén)、閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)，灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門(mén)連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動(dòng)作靈活，煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，用手盤(pán)車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動(dòng)；在正式投入運(yùn)行前，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見(jiàn)此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開(kāi)引風(fēng)，后開(kāi)鼓風(fēng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后，火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整煤閘板的開(kāi)度70-120mm，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行，并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過(guò)?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過(guò)熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉(cāng)太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對(duì)燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開(kāi)啟泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開(kāi)放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，
不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫(xiě)運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開(kāi)大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí)，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門(mén)孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后，可逐漸開(kāi)啟門(mén)孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開(kāi)引風(fēng)），打開(kāi)放灰板和渣斗門(mén)。
②將爐排開(kāi)至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，直至爐排冷卻為止。
第7篇 燃?xì)獬簾崴仩t安全操作規(guī)程
為了保證全自動(dòng)燃?xì)獬簾崴仩t機(jī)組在使用周期內(nèi)安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行,杜絕操作人員違規(guī)操作,便于操作檢修人員進(jìn)行科學(xué)規(guī)范、正確的操作、維護(hù)、保養(yǎng),特制定本操作規(guī)程。
一、安全注意事項(xiàng)
1、燃?xì)鉄崴仩t房要符合消防安全要求,配備必需的消防器材;機(jī)房?jī)?nèi)禁止存放油脂、木材等易燃物品,機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入。 2、操作人員要熟知熱水鍋爐各部件性能、結(jié)構(gòu),明確各主要部件的安裝位置及作用,禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入鍋爐房操作設(shè)備。 3、進(jìn)入燃?xì)鉄崴疇t機(jī)房的操作人員必須攜帶燃?xì)鈭?bào)警儀,合閘送電前,必須檢查室內(nèi)燃?xì)?確保室內(nèi)燃?xì)鉂舛炔坏酶哂?.5%,否則嚴(yán)禁合閘送電,同時(shí)必須采取有效措施(打開(kāi)門(mén)窗)進(jìn)行通風(fēng)換氣。 4、開(kāi)機(jī)前必須檢查確認(rèn)供電電源電壓符合要求,不得出現(xiàn)缺相或接地故障;電控及機(jī)械設(shè)備符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁帶故障開(kāi)機(jī)。 5、開(kāi)機(jī)前必須確保冷、熱水循環(huán)熱交換系統(tǒng)循環(huán)水泵,各閥門(mén)完好啟閉靈活,壓力表、溫度計(jì)等設(shè)施完好,管路系統(tǒng)無(wú)泄漏,補(bǔ)水水箱水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則禁止開(kāi)啟機(jī)組。 6、開(kāi)機(jī)前必須檢查燃?xì)鈿夤庀到y(tǒng),確保無(wú)泄漏、壓力正常符合規(guī)定(>8kpa),若氣壓異常,禁止開(kāi)機(jī)。
二、循環(huán)水泵的操作程序
1、啟動(dòng)燃燒器前,必須先啟動(dòng)1#循環(huán)泵,水泵啟動(dòng)后,檢查循環(huán)系統(tǒng)壓力在0.13mpa時(shí)為正常,如果壓力表指針來(lái)回游動(dòng),說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)存有空氣,必須要將空氣排除,等待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)2#水泵。 2、確認(rèn)1#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)2#水泵,檢查水泵壓力表指針在0.4mpa時(shí)為正常,指針來(lái)回游動(dòng)時(shí)必須將空氣排除,排至水泵運(yùn)行正常。 3、確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)水泵溫度、聲音正常,循環(huán)運(yùn)行正常平穩(wěn)后,做好啟動(dòng)燃燒機(jī)的準(zhǔn)備工作。
三、燃燒器的操作程序
1、cwns系列全自動(dòng)燃?xì)獬簾崴仩t采用鍋爐電腦自動(dòng)化控制,設(shè)備采用一鍵式控制,所以操作人員嚴(yán)禁擅自改動(dòng)已設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。 2、啟動(dòng)燃燒器前,必須打開(kāi)燃?xì)夤夤苈返y,確保燃?xì)夤苈饭鈮毫Ρ仨毐３衷?/p>
- 1 - 0.006mpa—0.015mpa之間,鍋爐水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則嚴(yán)禁啟動(dòng)燃燒器。 3、將配電柜電源空氣開(kāi)關(guān)合閘,使鍋爐控制器得電,此時(shí)鍋爐控制器電源指示燈亮,液晶屏進(jìn)入初始畫(huà)面。經(jīng)過(guò)5秒后,當(dāng)液晶屏進(jìn)入主界面后按下“啟動(dòng)”按鍵,此時(shí)控制器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。 4、燃燒器啟動(dòng)后,送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)旋向應(yīng)與標(biāo)識(shí)方向一致,此時(shí)燃燒器進(jìn)入檢漏、點(diǎn)火自動(dòng)控制程序,操作人員只需觀察伺服電機(jī)、檢漏控制器、點(diǎn)火控制器動(dòng)作情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),正確規(guī)范的進(jìn)行處置。 5、燃燒器點(diǎn)火過(guò)程中,如程控器故障燈亮,請(qǐng)按故障復(fù)位按鈕,燃燒器復(fù)位后將重新啟動(dòng)。若按上述方法操作的三次后機(jī)組不能正常工作,必須停機(jī)檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動(dòng)機(jī)組。 6、在正常啟動(dòng)周期內(nèi),操作人員必須注意燃燒器啟動(dòng)過(guò)程是否正常;待燃燒器正常點(diǎn)火后,必須觀察火焰是否正常,是否有異常聲音。 7、燃燒器正常點(diǎn)火運(yùn)行后,操作人員要注意觀察循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù),運(yùn)行過(guò)程中操作人員必須時(shí)刻觀察補(bǔ)水水箱水位,嚴(yán)禁鍋爐設(shè)備缺水運(yùn)行。
四、停機(jī)操作程序
1、當(dāng)冷水循環(huán)換熱系統(tǒng)水溫達(dá)到使用要求時(shí),首先按下鍋爐控制器“停止”按鍵,此時(shí)鍋爐控制器進(jìn)入停止運(yùn)行狀態(tài),燃燒器同樣停止運(yùn)行。 2、燃燒器停止運(yùn)行后,依次按下冷、熱循環(huán)水泵“停止”按鈕,停止運(yùn)行循環(huán)水泵;若長(zhǎng)期停機(jī)必須將配電柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)斷電、總電源隔離刀閘斷開(kāi)。 五、設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng) 1、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須在停機(jī)斷電狀態(tài),嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行期間擦拭、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備部件,嚴(yán)禁使用濕抹布擦拭火焰觀察口玻璃。 2、燃?xì)鉄崴疇t操作人員在機(jī)組運(yùn)行期間,應(yīng)經(jīng)常巡視檢查機(jī)房?jī)?nèi)各設(shè)備、儀表的運(yùn)行狀況,及時(shí)規(guī)范填寫(xiě)相關(guān)記錄。3、按規(guī)定要求進(jìn)行年檢。
第8篇 鍋爐運(yùn)行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項(xiàng)
①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房?jī)?nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時(shí)系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預(yù)熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗(yàn)和調(diào)整,禁止鍋爐啟動(dòng)。
②運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運(yùn)行。保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時(shí),應(yīng)限定時(shí)間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。同時(shí),記錄退出運(yùn)行的原因、時(shí)間和恢復(fù)時(shí)間。
鍋爐保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時(shí),禁止站在看火門(mén)、檢查門(mén)或噴燃器檢查孔的正對(duì)面。
⑤當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動(dòng)時(shí),禁止打開(kāi)檢查孔。
⑥開(kāi)啟鍋爐的看火門(mén)、檢查門(mén)、灰渣門(mén)時(shí),應(yīng)緩慢小心,工作人員應(yīng)站在門(mén)后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時(shí),仍需對(duì)鍋爐加以嚴(yán)密監(jiān)視。
⑨沖洗水位計(jì)時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開(kāi)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護(hù)停用后在限定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí),應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時(shí),禁止采用關(guān)小風(fēng)門(mén)、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來(lái)引火。鍋爐滅火后,應(yīng)立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后,方可重新點(diǎn)火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時(shí)進(jìn)行爐膛吹掃,當(dāng)具備吹掃條件后,應(yīng)盡快吹掃。并且在具備點(diǎn)火條件后,方可對(duì)鍋爐點(diǎn)火。
捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時(shí),不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應(yīng)立即取出。捅煤斗堵煤時(shí),應(yīng)站在煤斗上面的平臺(tái)上進(jìn)行,禁止進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí),禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機(jī)、清掃機(jī)停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。
⑤制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時(shí),應(yīng)及時(shí)將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動(dòng)設(shè)備或系統(tǒng)。
⑥在鍋爐運(yùn)行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無(wú)法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化等情況時(shí)鍋爐應(yīng)立即停止運(yùn)行。
⑦在鍋爐運(yùn)行中,不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進(jìn)行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí),安全監(jiān)督管理部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進(jìn)行的作業(yè),運(yùn)行單位應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過(guò)程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時(shí)鍋爐汽壓不準(zhǔn)超過(guò)下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時(shí),0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時(shí),0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行并應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手,不準(zhǔn)用接長(zhǎng)扳手的手把來(lái)進(jìn)行。
⑩在役鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
②在鍋爐運(yùn)行中,禁止將安全閥解列。安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽實(shí)驗(yàn)。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓,并保持燃燒穩(wěn)定。
吹灰時(shí)工作人員應(yīng)戴手套。
②使用移動(dòng)式吹灰設(shè)備時(shí),工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準(zhǔn)打開(kāi)閥門(mén)通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén),然后取出吹灰管。
③吹灰時(shí),禁止打開(kāi)檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時(shí),禁止吹灰。如在吹灰過(guò)程中,遇有上述情況時(shí),應(yīng)立即停止吹灰。
⑤吹灰結(jié)束后,應(yīng)檢查所有吹灰器確已退出并無(wú)漏汽聲。
⑥程控吹灰時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)處理。
(3)排污
①進(jìn)行人工排污時(shí)工作人員應(yīng)戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒(méi)有照明時(shí),禁止進(jìn)行排污工作。
②開(kāi)啟排污門(mén)可以使用專用的扳手,不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開(kāi)啟排污門(mén)。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門(mén)。
③排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí),禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應(yīng)采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應(yīng)加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺(tái)鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時(shí),不應(yīng)有2臺(tái)或2臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。
⑥只有當(dāng)鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時(shí),才可進(jìn)行鍋爐定期排污。
定期排污時(shí),必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個(gè)進(jìn)行排污,不得同時(shí)對(duì)多個(gè)冷水壁進(jìn)行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。
⑦對(duì)于沒(méi)有設(shè)計(jì)定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計(jì)出口過(guò)熱汽壓力超過(guò)16mpa以上時(shí)),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進(jìn)行排污,防止閥門(mén)被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。
8排污過(guò)程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應(yīng)立即停止排污,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴(kuò)大或發(fā)生人員傷害。
⑨程控排污結(jié)束后,應(yīng)對(duì)鍋爐底部排污系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進(jìn)行有關(guān)工作。
②除焦時(shí)工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時(shí),禁止打焦。
④除焦時(shí),兩旁應(yīng)無(wú)障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時(shí),工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開(kāi)始前,應(yīng)先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時(shí),司爐或集控主值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定,并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。
⑥除焦時(shí),工作人員應(yīng)站在平臺(tái)或地面上,不準(zhǔn)站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點(diǎn)。
⑧在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時(shí),應(yīng)停爐除焦。
⑨停爐除焦應(yīng)執(zhí)行工作票制度,應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專人擔(dān)任除焦負(fù)責(zé)人,除焦人員應(yīng)了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應(yīng)檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場(chǎng)內(nèi)部所有工作接地線應(yīng)已全部拆除所有人孔門(mén)全部關(guān)閉。
②電除塵器運(yùn)行中,任何人不準(zhǔn)打開(kāi)除塵器的孔門(mén)對(duì)內(nèi)進(jìn)行檢查。
③啟動(dòng)電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。
4電除塵器運(yùn)行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運(yùn)行中,高壓隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)小室門(mén)應(yīng)上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運(yùn)行中,各部的電氣安全保護(hù)接地裝置不準(zhǔn)隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時(shí),兩旁應(yīng)無(wú)障礙物,以便有干灰噴出時(shí),工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進(jìn)行升壓試驗(yàn)時(shí),電除塵器所有人孔門(mén)應(yīng)關(guān)閉。
⑨鍋爐運(yùn)行中投油助燃時(shí),電除塵器應(yīng)退出運(yùn)行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。
(6)脫硫
①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(mén)(如原煙氣進(jìn)口擋板門(mén)、凈煙氣出口擋板門(mén)、旁路擋板門(mén)),應(yīng)得到值班長(zhǎng)許可后方能操作,并隨時(shí)與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行。
②鍋爐運(yùn)行時(shí),如需對(duì)脫硫旁路擋板門(mén)進(jìn)行檢查維護(hù),應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行,以防止旁路擋板門(mén)誤動(dòng)引起停爐跳機(jī)及人身傷害事故的發(fā)生。
③進(jìn)入吸收塔檢查,應(yīng)將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行。
④在脫硫裝置停運(yùn)期間,應(yīng)對(duì)裝置中的管道進(jìn)行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應(yīng)保持運(yùn)行狀態(tài)。
⑤脫硫旁路門(mén)如采取液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),在進(jìn)行檢查維護(hù)時(shí),應(yīng)先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計(jì)時(shí),應(yīng)站在液位計(jì)的側(cè)面,打開(kāi)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時(shí),應(yīng)及時(shí)停止真空脫水皮帶機(jī)并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機(jī)上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。
⑧在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下,禁止打開(kāi)升壓風(fēng)機(jī)人孔門(mén)、ggh(煙氣換熱器)人孔門(mén)、吸收塔人孔門(mén)、吸收塔排空門(mén)。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時(shí),如需在就地開(kāi)排放門(mén),應(yīng)戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉(cāng)內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準(zhǔn)用身體推、頂工具。工作時(shí)應(yīng)站在專門(mén)搭建的平臺(tái)上進(jìn)行,并佩戴必要的防護(hù)用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡堵時(shí),禁止用手直接撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。如需用手直接工作,應(yīng)將旋轉(zhuǎn)給料機(jī)停下,并做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全技術(shù)措施。
(7)出灰
①出灰時(shí),工作人員應(yīng)戴手套,穿防燙傷工作服和長(zhǎng)筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固,用后應(yīng)放在指定的地方。
③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時(shí),禁止出灰。出灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓。
④出灰地點(diǎn)和灰渣門(mén)旁的通道必須明亮?；以T(mén)兩旁應(yīng)無(wú)障礙物,以便必要時(shí)工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應(yīng)先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時(shí),出灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無(wú)人工作和逗留。
⑦灰渣門(mén)應(yīng)有遠(yuǎn)距離機(jī)械閉鎖開(kāi)閉裝置,開(kāi)啟時(shí)必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開(kāi)啟灰渣門(mén)前,應(yīng)先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時(shí),事先應(yīng)做好安全防范措施。
工作人員不要正對(duì)灰渣門(mén),應(yīng)站在灰渣門(mén)的一側(cè),斜著使用工具。
⑨鍋爐運(yùn)行時(shí),因撈渣機(jī)等故障使落渣擋板長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉。重新開(kāi)啟落渣擋板時(shí),應(yīng)緩慢分段開(kāi)啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開(kāi)。分段開(kāi)啟落渣擋板時(shí),撈渣機(jī)周
圍不準(zhǔn)有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時(shí),工作人員必須緩慢地打開(kāi)灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時(shí)應(yīng)先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時(shí),禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。
定期疏通或清掃地下除灰溝時(shí),應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并有人在外進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
檢查液態(tài)除渣的出渣口時(shí),工作人員必須戴上有色防護(hù)眼鏡,并應(yīng)避開(kāi)通渣孔正面,防止?fàn)C傷。如產(chǎn)生氫爆時(shí),應(yīng)把水源切斷,放盡存水,工作人員應(yīng)戴防爆面罩,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)逗留。
(8)煤粉制造設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)
①為了防止煤粉爆炸,在啟動(dòng)制粉設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時(shí),應(yīng)予清除,然后方可啟動(dòng)。
②運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房?jī)?nèi)不應(yīng)有積粉,積粉應(yīng)隨時(shí)清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時(shí),應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。
③在球磨機(jī)運(yùn)行中,禁止在傳動(dòng)裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點(diǎn)火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接工作,如需在運(yùn)行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作,應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。
⑤對(duì)給粉機(jī)進(jìn)行清理或掏粉前,應(yīng)將給粉機(jī)電動(dòng)機(jī)的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行的(包括熱備用)的或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi),也不準(zhǔn)把清倉(cāng)的煤粉排入不運(yùn)行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。
⑦制粉系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爆門(mén),選擇防爆門(mén)的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點(diǎn)時(shí),應(yīng)注意到防爆門(mén)動(dòng)作時(shí)不致?tīng)C傷工作人員。
⑧制粉設(shè)備檢修工作開(kāi)始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí),必須將有關(guān)人孔門(mén)全部打開(kāi)(必要時(shí)應(yīng)打開(kāi)防爆門(mén)),以加強(qiáng)通風(fēng)。
⑨對(duì)于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時(shí),應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時(shí),也應(yīng)將該臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉燒盡。
⑩中間儲(chǔ)倉(cāng)式鍋爐制粉系統(tǒng),應(yīng)定期降粉;在停爐時(shí)應(yīng)先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要盡量將粉倉(cāng)煤粉燒盡。對(duì)于煤粉未燒完的粉倉(cāng)要采取防止粉倉(cāng)存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲(chǔ)倉(cāng)式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時(shí),應(yīng)將該臺(tái)磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺(tái)給粉機(jī)切換備用或檢修時(shí),也應(yīng)將給粉機(jī)及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養(yǎng)
①進(jìn)行備用鍋爐保養(yǎng)前,應(yīng)詳細(xì)檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應(yīng)檢查有關(guān)閥門(mén)及水、汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
②利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干法的鍋爐,應(yīng)保證運(yùn)行爐的風(fēng)量。
③進(jìn)行氨水法與氨-聯(lián)氨法進(jìn)行保養(yǎng)時(shí),要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。
④對(duì)列入保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)有專人監(jiān)視,定期取樣分析。
⑤進(jìn)行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作,開(kāi)工前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)。
⑥在冬季進(jìn)行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時(shí),應(yīng)有防凍保護(hù)安全措施。
第9篇 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》，并制訂好各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作；
（一）點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查；
1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無(wú)雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無(wú)雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無(wú)雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗(yàn)期內(nèi)；壓力表表盤(pán)應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi)；防爆門(mén)、排污閥是否開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，動(dòng)作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；
5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門(mén)，應(yīng)啟閉靈活，無(wú)泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開(kāi)通，空氣閥打開(kāi)；水路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。
7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開(kāi)鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過(guò)程；煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位，煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定，一般為34小時(shí)，對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點(diǎn)火開(kāi)壓至0.2-0.3mpa為1小時(shí)，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定），同時(shí)熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗(yàn)；煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水，每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時(shí)補(bǔ)充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐，待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過(guò)藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無(wú)油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點(diǎn)火、升壓操作：
（一）、點(diǎn)火操作：
1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃（開(kāi)引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門(mén)孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后，按下啟動(dòng)電鈕，點(diǎn)燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉（新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制）。
3、如點(diǎn)火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng)，若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點(diǎn)火失敗的原因。
〈二〉、升壓過(guò)程：
1、點(diǎn)火成功后，一般把負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí)，關(guān)閉放空氣閥開(kāi)始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時(shí)，檢查安全閥是否泄漏，并通過(guò)壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí)，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手）。
7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí)，該爐壓力升至60%時(shí)，開(kāi)始暖管。
8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí)，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時(shí)，可進(jìn)行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位表，按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開(kāi)始?jí)毫?，回座壓力?/p>
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí)，應(yīng)先減低火力。
2、開(kāi)啟送汽閥，注意要?jiǎng)幼骶徛?，并注意疏水和暖管，以防“水擊”?/p>
3、送汽閥開(kāi)到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運(yùn)行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責(zé)；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無(wú)泄漏，各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。
〈二〉正常運(yùn)行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時(shí)，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見(jiàn)下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過(guò)大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風(fēng)量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良 2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量 2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過(guò)多 4、油質(zhì)油壓波動(dòng)?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、油嘴孔徑過(guò)大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、風(fēng)量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、增加風(fēng)量 4、不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高，說(shuō)明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時(shí)清灰．煙管清灰時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門(mén)，煙箱門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行．
（2）排污時(shí)先開(kāi)一次閥（靠近鍋爐的）再慢開(kāi)二次閥．尤其是冬天溫度低時(shí)更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動(dòng)等情況應(yīng)立即停止排污．
（3）排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．
４、定期清洗油過(guò)濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點(diǎn)火棒等．
５、定期試驗(yàn)和檢驗(yàn)各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗(yàn)壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動(dòng)作）．
（2）定期手動(dòng)排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．
（3）每班至少?zèng)_洗一次水位表，定期試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水與低水位報(bào)警和連鎖是否正常．
燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過(guò)濾是否正常通氣，燃燒時(shí)油泵及過(guò)濾器應(yīng)能正常過(guò)油，打開(kāi)天然氣供氣閥門(mén)燃油時(shí)應(yīng)打開(kāi)供油閥門(mén)；
②檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門(mén)、風(fēng)門(mén)，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上；
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
⑤除氧器能正常運(yùn)行；
⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。
4.開(kāi)機(jī)
①接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
5．爐水控制指標(biāo)：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門(mén)。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門(mén)。⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)
7.事故停爐：
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；
②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；
③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕；
④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；
8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)；
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關(guān)閉除氧器供氣閥門(mén)；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門(mén)是否符合停爐要求。
9.燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)；
③隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第10篇 鍋爐檢修工安全操作規(guī)程
1冷態(tài)修理
1)當(dāng)爐水已經(jīng)冷卻,爐內(nèi)已無(wú)壓力存在的情況下,應(yīng)根據(jù)檢修需要在蒸汽、給水、疏水、排污、加藥及煙氣等各系統(tǒng)進(jìn)行加裝堵板,并記在記錄薄內(nèi)或標(biāo)在系統(tǒng)圖上。被關(guān)(堵)的閥門(mén)上應(yīng)掛上“有人工作,不得開(kāi)啟!'的標(biāo)示牌,以保證檢修人員的安全。檢修完后應(yīng)全部拆除。
2)第一次在爐膛或煙道進(jìn)行工作前,應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘,并應(yīng)在周圍溫度降至60%以下時(shí),方準(zhǔn)進(jìn)行工作。工作時(shí)至少應(yīng)派兩人一組;一人工作,一人在外面監(jiān)護(hù)。
3)進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作溫度,應(yīng)在45℃以下,當(dāng)在40-45℃工作時(shí),鍋筒內(nèi)外至少應(yīng)有兩入,并作監(jiān)護(hù)。
4)檢修轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)先切斷電源,并應(yīng)掛上“有人工作!”的安全標(biāo)示牌,以免產(chǎn)生意外。
5)在鍋筒或爐膛內(nèi)工作時(shí),照明電壓應(yīng)不大于24v。當(dāng)工作場(chǎng)地比較干燥時(shí),可采用36v。
6)高處作業(yè)時(shí),腳手架應(yīng)綁扎牢固,架子平臺(tái)上應(yīng)有欄桿防護(hù),工作臺(tái)架板兩端應(yīng)綁牢。
7)起吊重物時(shí),對(duì)起重工具要進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查合格后應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊合格后方可正式吊裝。起吊重物時(shí),不得有人在其下方進(jìn)行其它工作。
8)檢修工具在使用前,均應(yīng)進(jìn)行檢查,檢查合格后方可使用。手提電動(dòng)工具只有在其外殼接地,戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣板上方可進(jìn)行工作。
9)斜靠梯子上工作只能在時(shí)間不長(zhǎng),高度不大的情況下進(jìn)行,并保證梯級(jí)牢固,梯腳不滑。不得沿斜靠梯子向上提升重物。
10)在鍋簡(jiǎn)內(nèi)的工作人員,應(yīng)攜帶工具袋,將所需工具,小型零星材料置于袋內(nèi)。出入時(shí)應(yīng)對(duì)工具,小型零星材料的數(shù)量進(jìn)行校對(duì)檢查,不可遺忘在鍋筒內(nèi)。
11)在更換鐵煙囪時(shí),當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)時(shí),不得起吊煙囪。
12)冷態(tài)超壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意周圍環(huán)境溫度不低于5℃,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水溫一般應(yīng)在20-70℃范圍內(nèi)。
2熱態(tài)修理、調(diào)整、試驗(yàn)
1)當(dāng)更換附件時(shí),應(yīng)確認(rèn)熱源、壓力源被完全關(guān)閉時(shí)方可操作。當(dāng)鍋爐上的一次閥門(mén)或附件檢修時(shí),鍋爐內(nèi)的壓辦應(yīng)降至零,爐水應(yīng)降至所檢修附件的下線,其爐水溫度應(yīng)降到70℃以下,方可操作。
2)水位計(jì)、起壓保護(hù)裝置、安全閥的調(diào)整,人的站位應(yīng)在泄壓孔、管的相反方向,調(diào)整時(shí)至少應(yīng)有兩人監(jiān)護(hù)、監(jiān)視、讀表。以免在泄壓時(shí)造成燙傷等事故。
3)安全閥調(diào)整應(yīng)先調(diào)開(kāi)啟壓力較高的安全閥,后調(diào)開(kāi)啟壓力較低的安全閥。
第11篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程1
5.1鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門(mén)考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨(dú)立操作，并嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
5.2工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動(dòng)、拆除。
5.3鍋爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)不得任意離開(kāi)崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備。
5.4鍋爐周圍的工作場(chǎng)所，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。
5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對(duì)安全閥是否檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門(mén)校正)。
5.6認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。
5.7點(diǎn)火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。
第12篇 小鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
1 目的
鍋爐是小區(qū)的重要設(shè)備,為了確保鍋爐的正常運(yùn)行,提高設(shè)備完好率,特制定以下管理制度。
2 適用范圍
適用于本公司內(nèi)鍋爐運(yùn)行操作的管理。
3 職責(zé)
小區(qū)維修負(fù)責(zé)人在公司維修中心的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)本小區(qū)鍋爐操作的管理,包括機(jī)房設(shè)施設(shè)備和工作環(huán)境的統(tǒng)一管理。
3.2 當(dāng)班維修人員具體負(fù)責(zé)鍋爐房設(shè)備運(yùn)行操作、設(shè)施設(shè)備和機(jī)房工作環(huán)境的維護(hù)。
3.3 維修中心負(fù)責(zé)對(duì)各小區(qū)鍋爐運(yùn)行作業(yè)規(guī)程的確定、培訓(xùn)和組織實(shí)施,并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行有計(jì)劃的檢查。
3.4 小區(qū)管理處負(fù)責(zé)監(jiān)督維修人員對(duì)鍋爐房的維修養(yǎng)護(hù)和工作環(huán)境的維護(hù)。
4.1 點(diǎn)火前檢查
4.1.1 對(duì)于長(zhǎng)期停用和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前必須進(jìn)行全面檢查或水壓試驗(yàn),檢查內(nèi)容有:爐內(nèi)檢查、燃燒檢查、煙道檢查、給水系統(tǒng)檢查、油系統(tǒng)檢查、三大安全附件檢查、輔機(jī)檢查以及熱工儀表檢查和校驗(yàn),并做試運(yùn)行。
4.1.2 打開(kāi)水泵進(jìn)、出水閥門(mén)并放空,采用“手動(dòng)”啟動(dòng)水泵,使用鍋爐水位超過(guò)最低水位5cm。
4.1.3 啟動(dòng)油泵進(jìn)滿日用油箱,打開(kāi)進(jìn)油管,回油管雙聯(lián)閥門(mén),打開(kāi)過(guò)濾器上放空螺絲進(jìn)行放空,檢查油泵、進(jìn)油管是否完全載滿油。
4.1.4 關(guān)閉定期排污閥,打開(kāi)放空閥,其余閥門(mén)應(yīng)處于相應(yīng)位置;保持煙氣暢通。
4.2.1 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),燃燒調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)撥到“小火”位置。
4.2.2 切上燃燒器工作開(kāi)關(guān);操作燃燒器控制開(kāi)關(guān),首先“復(fù)位”,然后撥到“運(yùn)行”位置,自動(dòng)按啟動(dòng)程序進(jìn)行:預(yù)定吹掃 預(yù)定噴油點(diǎn)火 燃燒,對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐,應(yīng)先使燃燒器控制開(kāi)關(guān)撥到“吹掃”位置進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),然后再撥到“運(yùn)行”位置進(jìn)行點(diǎn)火。
4.2.3 火焰開(kāi)成后,燃燒器啟動(dòng)程序仍然自控一段時(shí)間來(lái)鞏固火焰。
4.2.4 正常點(diǎn)燃后,燃燒器應(yīng)保證10—15分鐘的“小火”燃燒,待爐溫正常后再把燃燒調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)”。如冷爐啟動(dòng),應(yīng)至少保持半小時(shí)“小火”燃燒才可“自動(dòng)”,切不可強(qiáng)制“大火”燃燒。
4.2.5 待鍋爐放空閥有蒸汽冒出,關(guān)閉放空閥。
4.3 升壓
4.3.1 密切注意鍋爐水位。當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa時(shí),沖洗水位表,檢查水位表是否靈敏、正確
4.3.2 當(dāng)氣壓到0.1—0.15 mpa時(shí),沖洗壓力表。
4.3.3 在氣壓到0.2—0.3 mpa時(shí),檢查受壓部件各聯(lián)結(jié)處有無(wú)泄漏現(xiàn)象,可對(duì)修過(guò)的閥門(mén),入孔,法蘭連接螺絲再緊一次。
4.3.4 當(dāng)氣壓到0.3—0.4 mpa時(shí),排污并校驗(yàn)高低水位報(bào)警。
4.4 并爐、供汽
4.4.1 打出主汽管上的排水閥,排出冷凝水以防水擊,當(dāng)氣壓上升到低于系統(tǒng)壓力0.2—0.5 mpa時(shí),緩慢開(kāi)啟主汽閥半圈進(jìn)行暖管、蒸汽管道預(yù)熱后,關(guān)閉排水閥,然后逐漸開(kāi)大閥門(mén),開(kāi)足后應(yīng)倒回半圈。
4.4.2 操作鍋爐水位略低于正常水位,啟動(dòng)鍋爐給水泵至“自動(dòng)”位置。
4.4.3 憑用汽部門(mén)規(guī)定時(shí)間,在確知管線正常情況時(shí)方可開(kāi)啟分汽缸上的相應(yīng)閥門(mén),操作時(shí)就緩慢開(kāi)啟半圈至一圈,應(yīng)保持10分鐘,以減少水擊現(xiàn)象,開(kāi)足后應(yīng)倒回半圈,并應(yīng)做好記錄。
4.5 運(yùn)行
鍋爐投入正常運(yùn)行供氣后,為確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工做好下列工作。
4.5.1 保持鍋爐正常水位,水位應(yīng)有微微波動(dòng),每班沖洗水位表一次。
4.5.2 保持鍋爐正常燃燒,維持生產(chǎn)所需要的壓力,每班沖洗水位表一次。
4.5.3 根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果,做好定期排污工作,保持規(guī)定的爐水標(biāo)準(zhǔn),每班至少排污一次,排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
4.5.4 每班必須對(duì)鍋爐全面巡檢一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并及時(shí)向部門(mén)或值班經(jīng)理報(bào)告,每班應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行記錄。
4.5.5 操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位控制器,火焰感應(yīng)器和蒸汽壓力控制器,并按《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.6 停爐
將燃燒器控制開(kāi)關(guān)按到“停機(jī)”檔,然后依次關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)、主蒸汽閥,采用“手動(dòng)”控制水位,最后關(guān)掉總開(kāi)關(guān)。
4.7 熱交換器操作規(guī)范
4.7.1 開(kāi)啟熱交換器之前,應(yīng)先排放其內(nèi)部的殘水。
4.7.2 開(kāi)啟熱交換器水閥。
4.7.3 停機(jī)后5—10分鐘才能停止所有水泵的運(yùn)行。
4.7.4 逐步放開(kāi)蒸汽閥門(mén)。
5 相關(guān)文件
《鍋爐房管理制度》
《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》《鍋爐房管理制度》
熱電技術(shù)聯(lián)盟交接班記錄本
鍋爐房每班燃油消耗表
