第1篇 z鑄造車間規(guī)章制度
鑄造車間規(guī)章制度
一、爐工
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認正常后,方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補爐時,必須認真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準確、反應迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連,確認后,按150mm厚度作出爐底,在感應圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、混砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前,必須先空載運轉(zhuǎn)檢查混砂機是否運轉(zhuǎn)正常,確認后,方可進行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%,必須保證運轉(zhuǎn)時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結(jié)濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間,根據(jù)氣候情況適當調(diào)節(jié)?；熘茣r間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時,必須將機盆內(nèi)清凈后方可混制,不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進入機盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放,距離不小于1米,并用塑料布掩蓋,不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè),應盡量避免碰撞。
三、造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈,然后扣合樣箱,繼續(xù)打開,吹凈,重新扣合,確認無批縫后,可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力,要求每對箱把卡子必須上緊,不許少卡子。
4. 立箱時,不能用力太大,以免劇烈震動,引起合金松動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查,大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查,杜絕掉合金造成廢品。
五、澆鑄鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、清砂工鑄造廠鑄造車間規(guī)章制度|鑄造爐前化驗設備|鑄造爐前鐵水化驗設備
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上,大工件(三箱以上)確保90分鐘以上,特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準,不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈,砂箱置于適當位置,整齊擺放,不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放,雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
第2篇 軋輥鑄造車間主任制度
一. 崗位說明
崗位名稱: 鑄造車間主任
所屬部門: 生產(chǎn)部
直屬上級: 生產(chǎn)部部長
所轄下級: 鑄造車間班組長
崗位概述: 在生產(chǎn)部長的領導下,主持鑄造車間的生產(chǎn)計劃、員工的勞動紀律、作 業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和管理。
二. 工作職責
1.安 全
負責鑄造車間的生產(chǎn)安全,隨時檢查生產(chǎn)安全狀況,及時阻止員工的違規(guī)行為,清除安全隱患。負責監(jiān)控、指導員工按規(guī)范操作,推行標準化作業(yè)。完善并嚴格執(zhí)行安全管理制度,重點管理好爐臺、離心、行車、壓力加鎂等安全操作,預防安全事故的發(fā)生。如發(fā)生安全事故,必須立即采取應急措施,同時在第一時間上報公司,事后必須書面報告事故經(jīng)過。
2. 產(chǎn) 量
負責分解生產(chǎn)計劃,安排生產(chǎn)并監(jiān)控生產(chǎn)過程,保證生產(chǎn)計劃完成率。根據(jù)公司澆注計劃,組織人力、物力,安排好備料、造型、烘模、修包等各項準備工作并監(jiān)督實施,確保當日順利生產(chǎn)。因設備故障或其他原因未正常澆注的計劃,應及時上報。
3. 質(zhì) 量
按產(chǎn)品材質(zhì)的工藝要求,加強生產(chǎn)過程操作標準化,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高合格率。保證生產(chǎn)過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質(zhì)量處于受控狀態(tài),完成公司下達的質(zhì)量指標。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數(shù)、交接班記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發(fā)現(xiàn)冷型或產(chǎn)品嚴重鑄造質(zhì)量問題,應及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的鑄造質(zhì)量問題,確保后續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生同類鑄造缺陷。
4. 設 備
負責生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)和正常運轉(zhuǎn),與值班主任協(xié)調(diào)鑄造車間設備及工具維修,組織對設備事故進行分析。重點維護行車、電爐、離心機等生產(chǎn)設備,確保設備正常運轉(zhuǎn)滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設備發(fā)生嚴重故障或損壞短期內(nèi)無法修復的須上報公司。
5. 人 員
負責鑄造員工的激勵與績效考評,提高工作積極性,穩(wěn)定員工隊伍。負責新員工的培訓、考評,確認合格后上崗,梳理并完善各項產(chǎn)品操作規(guī)程,對各崗位進行崗位培訓并實行考核。對員工實施獎懲事宜,必須上報生產(chǎn)部長。對員工的勞動態(tài)度、工作質(zhì)量、安全操作進行考核。每日對全體員工考勤記錄,月底匯總上交到行政部。
6.現(xiàn) 場
負責鑄造車間及分管區(qū)域的現(xiàn)場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等定置堆放,保持工作場地整潔,確保安全通道暢通。
7.其 它
負責鑄造車間成本控制,采取措施降低成本,創(chuàng)造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔材料等裝卸貨。負責公司交辦關于鑄造車間的臨時任務。
三. 工作權利
1.有權指揮本車間員工開展日常生產(chǎn)作業(yè)。
2.有權合理配制本車間的人員、設備、工具工裝、原輔材料等。
3.有權監(jiān)督、考核直接下屬,有權對下屬任職、免職、調(diào)崗提出建議。
4.有權依照公司各項制度對本車間員工進行獎懲。
5.有權批準員工三天以下的請假。
6.有上級領導授予的其他臨時權利。
四. 工作考核
1.安 全
員工工作中未正確穿戴勞動防護用品(工作服;安全帽;防護鏡;防護面罩等),或違反安全操作規(guī)程,每項扣50-100元,造成人身傷害視嚴重程度,扣100-1000元,特別嚴重扣掉全年年終獎;當月全車間無任何安全事故獎200元。
2. 產(chǎn) 量
完成當月澆注計劃99%,獎100元,未完成扣50元。
3. 質(zhì) 量
產(chǎn)品合格率97%;超1%獎300元,減1%扣200元;綜合鑄造質(zhì)量缺陷率≤12%,減1%獎200元,超1%扣100元。由于管理不當或監(jiān)管不力未采取預防措施造成批量(3支及以上)鑄造質(zhì)量問題,扣200-500元。
4. 設 備
設備維護不當造成重大損失或因故停產(chǎn),扣200-500元。一噸爐齡100爐;二噸爐爐80爐 ;每多使用1爐獎10元,少使用1 爐扣5元;未到規(guī)定爐齡就穿爐,每次扣100-500元。
5. 人 員
未對新員工進行崗前培訓,包括產(chǎn)品操作規(guī)程、崗位安全操作等進行指導或培訓,發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題或工傷事故扣50-500元。
6. 現(xiàn) 場
對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等未定置堆放,周圍場地未打掃,安全通道不暢通扣50-100元。毛坯輥面上標識不清或錯標漏標,發(fā)現(xiàn)每支扣10元;原輔材料、鐵合金等容易品種未做標識,員工誤配造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷扣50-100元,造成報廢按報廢規(guī)定處理。
第3篇 鑄造車間職業(yè)危害管理制度
1、職業(yè)危害防治方面應做到:
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;
(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估,以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。
2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品,并按規(guī)定發(fā)放。
3、員工健康監(jiān)護應做到:
(1)企業(yè)應定期為員工體檢,并建立員工健康監(jiān)護檔案。
(2)對職業(yè)病患者,應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。
(3)對患有職業(yè)禁忌癥,并確診不適合原工種的,應及時調(diào)離。
第4篇 鑄造車間管理制度
為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強員工責任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項管理制度的自覺性，結(jié)合車間實際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度：
一、 車間要認真貫徹落實執(zhí)行公司下達的各項生產(chǎn)計劃指令任務，當接到生產(chǎn)計劃時應盡快組織有關人員研究和制定作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)前的技術、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準備工作。
二、 車間按圖紙技術要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標準，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務的日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。
三、 生產(chǎn)班組接到車間下達的生產(chǎn)指令，應認真組織實施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。
四、 為確保生產(chǎn)任務完成，車間加強勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。
五、 各生產(chǎn)工序完成任務后，要及時認真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準走入下序和入庫，入庫時要記帳清楚。
六、 各帶班班長要認真負責，除帶領班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴重的給予停工處理。
七、 員工之間要團結(jié)協(xié)作，增強集體榮譽感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴重者給予停工處理。
第5篇 鑄造車間安全管理制度
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源,需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道,型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應檢查所用器械,加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、 澆注前應檢查型箱的干燥,壓箱必須夠重,邊縫需填實,防止鐵水溢出。
七、出水應慢放,在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應按規(guī)定時間出箱,逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生,型箱工具用完需擺放整齊。
第6篇 鑄造車間管理制度范文
為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展,增強員工責任心,提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項管理制度的自覺性,結(jié)合車間實際情況,特制定車間生產(chǎn)管理制度:
一、 車間要認真貫徹落實執(zhí)行公司下達的各項生產(chǎn)計劃指令任務,當接到生產(chǎn)計劃時應盡快組織有關人員研究和制定作業(yè)計劃,做好生產(chǎn)前的技術、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準備工作。
二、 車間按圖紙技術要求編制生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品質(zhì)量標準,完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務的日期,下發(fā)給生產(chǎn)班組。
三、 生產(chǎn)班組接到車間下達的生產(chǎn)指令,應認真組織實施,不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務,確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量,加強首檢和自檢工作,不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。
四、 為確保生產(chǎn)任務完成,車間加強勞力調(diào)配和出勤管理,在生產(chǎn)繁忙時,員工非急事不得請假,凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理,每天罰款50元,三天以上給予停工處理。
五、 各生產(chǎn)工序完成任務后,要及時認真交檢,不合格產(chǎn)品一律不準走入下序和入庫,入庫時要記帳清楚。
六、 各帶班班長要認真負責,除帶領班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外,還要引導、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團結(jié),發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的,罰款50元,情節(jié)嚴重的給予停工處理。
七、 員工之間要團結(jié)協(xié)作,增強集體榮譽感,不說對公司不利的話,不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元,情節(jié)嚴重者給予停工處理。
