制造煙火藥安全管理條例
煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進行工藝處理的全過程,由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸,因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度最高的工序之一。
1.原料準備
煙火藥制造過程中,影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素,除操作人員違章操作外,最重要的因素是煙火藥原料的質量。煙火藥的原材料必須符合有關原料質量標準,并且有產(chǎn)品合格證,進廠后應通過化驗和工藝鑒定后,方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質量雖然有國家標準或行業(yè)標準,但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性,即使理化檢驗時原料質量指標過到標準規(guī)定的要求,但用來制作煙火藥時又不合要求,因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后,才可使用,以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質。化工原料貯存條件差或貯存時間長時,與空氣中的氧、水分緩慢反應就會變質。因此出廠期超過一年的原材料,必須重作檢驗,合格后方可使用。
2.粉碎、篩選
粉碎、篩選是將干燥的、無雜質的藥物采用不同的方法進行加工,使其達到規(guī)定的細度。
粉碎應在單獨工房進行,粉碎前后應篩選掉機械雜質,篩選時不能使用鐵質等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎,感度高的物料如氯酸鹽應專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后,將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎,因為硫磺屬高絕緣物質,極易產(chǎn)生靜電積聚,當硫磺與木炭共同粉碎時,硫磺則失去帶電性,可消除靜電積累,減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質量也要好些。條件較好的廠,因工藝需要,黑火藥可進行三元球粉碎,但一定要專用工房進行,應有防爆設施,應隔離傳動。
機械粉碎物料的注意事項:
a、粉碎前對設備應進行全面檢查,并認真清掃粉塵。
b、必須遠距離控制,人員未遠離機房,嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離,應符合國標gb50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》要求。
c、進出料前必須斷電停機,并應停機10min,保證充分散熱時間,以防機械過熱而引發(fā)事故。
d、粉碎時應注意通風散熱,防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康,而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。
e、粉碎、篩選機械,應有良好的接地導電裝置。
濕法粉碎,嚴禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學物質,如果泡沫外溢,則水分蒸發(fā),殘留的干燥狀態(tài)的低燃點化學物質,受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。
粉碎后的物料應按要求過篩,并且包裝后,在包裝上貼上標簽,注明品名、規(guī)格重量、日期等,盛裝煙火藥原料的包裝容器,必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作,最好是使用加蓋防潮容器。
3.配料、混合
配料、混合是將各種藥物原料按照配比,通過一定的方法把它們均勻地合并到一起,使各成分充分混合,滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高,當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品,以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內進行,嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設,與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則,嚴防碰撞和摩擦。
干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺,墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙,將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上,反復掀動紙的四角,每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下,直到藥物拌和均為止?；旌系透卸人幬锟捎?0目絹篩過篩,然后用手輕輕將藥物拌勻,反復3至4次即可?；旌虾玫乃幬飸皶r送中轉庫。
配制含氯酸鹽等高感度藥劑時,必須有專用工房,使用專用工具,并應有防護設施。工房如需改作它用時,應重新清洗干凈,方可使用。
濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時,應及時做好散熱處理。
黑火藥在進行多元球混合時,應在單獨工房內進行,遠距離操作,并有防爆設施。
4.壓藥與造粒
壓藥與選粒應在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應單機單間,隔墻傳動。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》要求。
手工壓藥、造粒時,每間工房定員不能超過3人,每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時,除操作人員外任何人不能進入工房內。
壓藥造粒一般應采用濕法生產(chǎn),盡量降低藥物的敏感度,壓藥造粒過程中如有嚴重發(fā)熱現(xiàn)象,應立即停止操作,將藥物攤開散熱,并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過20攝氏度,如發(fā)現(xiàn)機器運轉有不正?，F(xiàn)象應立即關閉電源,停機尋找原因,并報告有關部門進行處理,消除不正?，F(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機械,應將其房內和機械設備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠,必須攤開放軒,攤開厚度不能超1.5cm ,亮珠直徑超過1cm時,其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。
亮珠中水分越少,感度越高,因此篩選亮珠必須在未干透之前進行,避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多,其酸度會影響煙火藥的安定性和化學物理性質,因此要求粘合劑的ph值控制在6-9.
5.藥物干燥
為了減少藥物的水分,保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應,藥劑必須進行干燥,藥物干燥是比較危險的工序之一。
嚴禁用明火直接烘烤藥物,可采用的干燥方式一般有:
a.日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源,節(jié)約投資,簡便易行,但受氣候的影響,僅局限于晴天進行。陽光不足,干燥不充分。夏季陽光充足,但氣溫過高,又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬,只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙,然后把藥物攤在紙上曬干,這樣不但安全,而且收取方便。
b.熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法,溫度容易控制,比較安全,應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。
c.熱風干燥。這種方法熱效率較高,干燥速度快,容易干燥充分,對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用,但應注意絕對不能熱風帶火星進入干燥室,并且風速不能大于1m/s。循環(huán)風干燥應有除塵設備,除塵設備應定期清掃。
d.紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法,這種干燥方法熱效率較高,干燥速度快,使用安全可靠,但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》
不管采用何種方法干燥藥物,均應達到如下要求:
a.藥物干燥過程中,不能翻動和收取,必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏,未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。
b.干燥后的藥物,水分含量應小于1.5%。
c.被烘(曬)的藥層厚度不得超過1.5cm。
d.烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質材料,不得使用金屬材料制成的器具。
e.烘房內應設置自動感溫報警裝置。
f.有專人看管,烘房看管人員應嚴格控制烘房室內最高溫度不得超過60攝氏度,所烘藥物要與熱源隔離,其最小距離為30cm。
