抗滑樁施工安全管理條例

發(fā)布時間：2023-08-13 15:30:07 查看人數(shù)：72

抗滑樁施工安全管理條例

一、施工臨時用電安全

1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱實行三級配電。用電采用三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中問應(yīng)增設(shè)重復接地,其電阻值不應(yīng)大于10ω。

2、用電設(shè)備應(yīng)實行一機一箱(配電箱)一閘一漏(漏電保護器);漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

3、現(xiàn)場配備發(fā)電機,發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4ω;發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行;發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。

4、架空線應(yīng)采用絕緣導線,并架設(shè)在專用電桿上,不得掛在樹木、腳手架上;導線的選用應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定;架空線路與施工現(xiàn)場機動車道交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應(yīng)小于6m。

5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固。固定式配電箱及開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離為1.4-1.6m,移動式配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上,中心點與地面的垂直距離為0.8-1.6m:配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;配電箱、開關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵,箱內(nèi)嚴禁堆放雜物,并必須上鎖。

6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。電氣安裝板必須分設(shè)n線端子板和pe線端子板,n線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣;pe線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過pe線端子板與pe線做電氣連接,金屬箱門與金屬箱體必須采用編制軟銅線做電氣連接。

7、井下照明必須使用36v以下安全電壓。

8、生活照明開關(guān)箱與動力配電箱必須分設(shè),不得擅自拉線、裝插座,不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。

9、電工必須持證上崗,嚴禁指派無證電工管電,電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

10、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設(shè)備投入運行。

11、嚴禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆物品。

12、嚴禁帶電修理電氣設(shè)備,嚴禁帶電移動電氣設(shè)備。

13、嚴禁隨意停、送電。

14、嚴禁給現(xiàn)場搶救觸電者打強心針,搶救觸電者應(yīng)首先迅速拉斷電源,然后進行正確的人工呼吸。

二、人工挖孔施工安全

1、施工現(xiàn)場應(yīng)進行圍擋,設(shè)立“施工重地、閑人免進”警示牌,以防行人和無關(guān)人員進入現(xiàn)場造成意外事故。

2、孔口護壁應(yīng)高出地面30cm以上,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人,挖出的土方應(yīng)及時運走,不得堆放在孔口四周1.5m范圍內(nèi),護壁頂不得放置工具和站人;孔口周邊0.6m范圍內(nèi)進行環(huán)形硬化,以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展;孔口四周必須搭設(shè)圍欄雙層鋼管防護圍欄,并懸掛樁基標示牌和安全警示牌。

3、作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護用品。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內(nèi)吸煙;配備取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施,同時也供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。爬梯應(yīng)從孔口放至作業(yè)面,禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護壁上下。

4、配備足夠的排水設(shè)備,每班作業(yè)前對抽水設(shè)備的漏電保護裝置進行試驗檢查并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時更換?？椎着潘畷r,作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關(guān)閉電源,嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。

5、孔深超過4米時,應(yīng)在距井底2.5~2.8米處設(shè)置一道防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護壁站立在防護板下,以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。

6、提升設(shè)備配電,采用專用配電箱,做到一機一閘一保護,并加防雨措施;配重應(yīng)經(jīng)過計算,安全系數(shù)保證在2.0以上,專人管理和操作,當有人在孔內(nèi)作業(yè)時,嚴禁擅自離崗,應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系(設(shè)警鈴或哨子),隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準備。

7、孔內(nèi)吊運物料或土方時,應(yīng)保持垂直平穩(wěn),不準斜吊、過急或晃動;出渣應(yīng)采用安全不漏灑的膠桶,大塊石頭宜先破碎后裝運,避免落物傷人;吊鉤采用安全閉合鉤;吊繩必須使用鋼絲繩,鋼絲繩不允許有斷絲,卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少保留三圈。

8、每天施工前及作業(yè)中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行養(yǎng)護。

9、挖孔時,應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度,當co2或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖土較厚時,應(yīng)加強通風,將孔底的有害氣體排出,待檢查孔內(nèi)沒有有害氣體后方可下井作業(yè)。

10、當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時,孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12v安全電壓、100w防水帶罩燈泡,由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)配備發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明,以及孔底人員及時安全撤回地面。

11、當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業(yè)方案,由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。

12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)提高警覺性,隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面,并報告有關(guān)人員處理解決。

13、遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚,凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。

14、停止作業(yè)時,孔口必須加蓋強度足夠的鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)格不得大于20cm,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內(nèi)。

15、使用電動葫蘆時,必須要有自動停制器,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換,確保安全。

16、吊桶升降過程中,井底施工人員必須進行避讓。

三、鋼筋安裝安全

1、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全帶并控設(shè)好。

2、當孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔口必須有人監(jiān)護。

3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強度,牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。

4、孔內(nèi)鋼筋綁扎平臺必須固定在護壁上,不能固定在已綁扎好鋼筋籠的箍筋上。

5、井內(nèi)焊接時,必須向孔內(nèi)送風,作業(yè)人員須及時輪換。

6、暫停作業(yè)或綁扎完畢,孔口應(yīng)加蓋。

四、混凝土灌注安全

1、料斗應(yīng)牢固固定于孔口,不得有晃動、搖擺現(xiàn)象。

2、放料人員必須對準料斗放料,防止砼濺落孔內(nèi)傷人。

3、在樁身砼灌注時,相鄰10m范圍內(nèi)樁孔停止施工,孔內(nèi)不得留人。

4、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡便,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全帶并掛設(shè)于孔口牢固處,隨作業(yè)面的上升逐步收緊安全帶。

5、孔內(nèi)應(yīng)搭設(shè)臨時作業(yè)振搗平臺,作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)在護壁上,不應(yīng)搭設(shè)在鋼筋籠箍筋上。

6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。

7、孔內(nèi)有作業(yè)時,孔口應(yīng)有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況,孔口人員必須掛好安全帶,密切注意孔內(nèi)一切情況,保持與孔底的密切聯(lián)系,認真配合孔內(nèi)人員的操作。

8、摘串筒時必須綁扎牢固,并注意不得用力過猛,不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。

9、孔口人員應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)人員指示,及時提升振搗器,低壓照明燈等。

10、砼澆注完畢,樁頂標高低于地面的應(yīng)蓋好板(網(wǎng))或設(shè)置封閉圍欄。

11、混凝土澆注完畢后,必須等到混凝土凝固后,方可進行下一道工序施工。

五、爆破施工安全

1、嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》、《分部隧道及路基石方松動爆破開挖工程設(shè)計方案》。

2、嚴格按照《抗滑樁施工技術(shù)交底》中的要求進行打眼放炮,以松動為主,宜采用淺眼松動爆破法,嚴格控制用藥量,并在炮眼附近加強支護。經(jīng)過幾輪爆破后,總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù),確定最佳爆破方案。

3、爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火。

4、對于軟巖石炮眼,其深度不應(yīng)超過0.8m,硬巖石炮眼不應(yīng)超過0.5m,最后30cm范圍應(yīng)采用風鎬開挖至孔底。

5、爆破開挖時必須設(shè)警報系統(tǒng),做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除警報工作。

6、爆破裝藥用電燈照明時,在離爆破器材20m以內(nèi)不允許使用220v的照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場使用36v以下安全電壓打眼放炮必須采用點雷管引爆,嚴禁裸露藥包。

7、使用木質(zhì)或竹制炮棍裝藥,嚴禁使用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸發(fā)雷管引起爆炸。

8、裝藥時,工人及其他人員撤離裝藥現(xiàn)場100m范圍以外,并禁止裝藥區(qū)域附近有其他人經(jīng)過,只允許爆破員現(xiàn)場操作;起爆信號為吹哨三次,并確認爆破區(qū)域附近100m范圍內(nèi)無其他人及加蓋已完成,開始起爆,起爆點左右各100m設(shè)置防護人員防護,聯(lián)絡(luò)方式采對講機;爆破技術(shù)人員現(xiàn)場指揮,安全員設(shè)置警戒線;爆破點附近100m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域;爆破前,安全員在施工現(xiàn)場檢查,確認附近無人并設(shè)置好防護時,爆破員開始放炮。

9、遇有以下情況嚴禁裝藥爆破:正在鉆眼;照明不足;出現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)處理;有大量溶洞水及高壓水涌出,尚未治理;沒有警戒好的。

11、孔內(nèi)放炮后,應(yīng)立即排煙,并檢查孔內(nèi)無有害氣體后,人員方可下孔施工。

12、對有可能出現(xiàn)的盲炮、瞎炮或其他險情,應(yīng)由爆破員嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行處理。處理瞎炮時應(yīng)由原裝藥人當場處理,處理瞎炮時不得撤除警戒,遇特殊情況必須經(jīng)施工負責人準許后,方可在下次放炮或休息時處理,瞎炮位置必須設(shè)明顯的標志,10m范圍內(nèi)禁止人員通過;炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時,可將引線或電線重新接通再次起爆;應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包,嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,可在距瞎炮不小于0.5m處打一平行炮眼進行誘爆。

13、在領(lǐng)取爆破器材室時,炸藥與雷管必須分開運輸,嚴禁同車運輸。

14、爆破結(jié)束后,未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫妥善放置。

15、施工人員應(yīng)熟悉爆破設(shè)計方案中的事故預(yù)防應(yīng)急預(yù)案,出現(xiàn)事故立即上報項目部。事先與當?shù)蒯t(yī)院方面聯(lián)系,準備好必備的藥品及搶救設(shè)備,制定醫(yī)療搶救措施。若遇傷亡情況及時搶救。

六、施工安全防護

1、臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用管材,以扣件或電焊固定。臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。

2、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成,上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿桿離地高度為0.5米,立桿總長度1.7米,埋入地下0.5米,立桿間距1米。

3、防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉, 安全立網(wǎng)封閉到磚墻頂面高度。

4、所有護欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當心墜落”等禁止、警告標志。

5、基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線,基坑邊警戒線內(nèi)嚴禁堆放一切材料。

6、廢棄井碴不能直接棄置在井口,棄碴距離離井口不能小于5米。

七、分部安全管理處罰制度

1、炸藥、雷管運輸時,嚴禁同車運輸,發(fā)現(xiàn)一次罰款1000元。