第1篇 安全閥管理規(guī)定范本
為規(guī)范新疆金瑪依石油化工有限公司化工生產裝置中安全閥的安裝、使用、校驗和檢修維護,保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司化工生產裝置中的所有安全閥。
1. 職責
1.1. 分管設備管理的公司領導是安全閥管理的主管領導。
1.2. 設備部是安全閥管理的主管部門,負責制訂和修訂相關標準制度,負責貫徹國家安全閥有關法規(guī)、標準和管理規(guī)定。
1.3. 各車間負責所屬安全閥的日常巡檢、臺賬和檔案管理、拆卸、回裝、跟進安全閥的調校及維修,執(zhí)行公司安全閥有關管理規(guī)定。
1.4. 安全環(huán)保部負責對安全閥的管理情況進行監(jiān)督。
2. 管理內容與方法
2.1. 安全閥存放時應當豎直放置,進出口及通氣孔用堵蓋封堵。
2.2. 存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。
2.3. 安全閥安裝前,應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗,有特殊要求時,還應當進行其它性能試驗。
2.4. 安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥,必須設置截斷閥時,需要加設鉛封或者禁動標志,并且保證鎖定在全開狀態(tài),截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致,截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。
2.5. 使用安全閥的工藝車間應對所屬裝置安全閥進行編制位號,并建立臺賬和檢修維護檔案。
2.6. 安全閥的補漆色及裝設應嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》及其它相關的安全技術規(guī)范和規(guī)章制度。
2.7. 安全閥在運行過程中,使用車間的當班工作人員應當按照以下要求做好安全閥日常運行的檢查和維護工作。
安全閥使用車間應經常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況;
運行過程中安全閥發(fā)生起跳后,需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況,并且做好記錄;
如果運行中發(fā)現安全閥不正常(泄漏或者其他故障)時,需要及時通知相關部門(車間)進行處理、檢修、校驗或更換;
閥門手柄應無其它異物懸掛在上面,彈簧中間無其它異物卡澀;
安全閥外部相關附件完整無損并且正常;
提升裝置(扳手)動作有效,并且處于適當位置;
有無影響安全閥正常功能的因素存在;
必須設置截斷閥的情況時,其安全閥進口前和出口后的截斷閥的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;
檢查有無泄漏或腐蝕情況;
鉛封完整、閥體清潔度情況;
做好在線檢查記錄;
2.8. 在安全閥出現以下情況時,應當進行安全閥的離線檢查和檢測。
安全閥校驗有效期已經到期;
在線運行時,安全閥出現故障或者性能不正常,且無法進行在線處理;
安全閥從被保護設備上拆卸;
3. 安全閥校驗
3.1. 安全閥在校驗前工藝車間設備技術員需填寫《安全閥送檢校驗信息卡》,并提交于設備部。
3.2. 設備部審核后,將需要校驗安全閥的校驗信息卡流轉于車間, 進行安全閥校驗工作。
3.3. 如果工藝車間要求更改安全閥設計條件下的整定壓力值時,使用車間須填寫《安全閥整定壓力值變更卡》,經設備部審核,公司主管生產的領導批準后方可更改。
3.4. 安全閥整定壓力應按國家現行有關安全技術規(guī)范、標準要求進行。任何人在未經批準前不得私自變動整定壓力。
3.5. 當安全閥需要盲死時,使用車間須提出盲死申請,經設備部審核,公司主管生產的領導批準后方可盲死。
3.6. 安全閥校驗過程中必須有工藝車間技術人員現場鑒證。
3.7. 新安全閥在安裝前應根據實際使用工況進行校驗,經過試驗合格并鉛封后方準安裝使用。
3.8. 備用安全閥經校驗合格但保存期超過六個月以上的,使用時必須重新復驗。
3.9. 安全閥定期校驗,一般為每年至少一次。
3.10. 經解體、修理或更換部件的安全閥,應當進行重新校驗。
4. 技術檔案的建立
4.1. 工藝車間技術人員必須做好本車間范圍內安全閥的校驗臺賬和檔案,并及時進行更新。
4.2. 工藝車間技術人員需定期(每季度)將所在車間責任范圍內的安全閥最新(終)校驗清單(包括調校時間)抄送于設備部存檔。
4.3. 安全閥的技術檔案應當完整、齊全并及時更新,具體內容應包括安全閥基礎數據臺賬、安全閥整定值變更記錄、安全閥切斷閥鉛封記錄、安全閥日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄、安全閥運行故障和事故記錄、安全閥定期檢查記錄、安全閥校驗記錄。
5. 說明
5.1. 本制度為試行制度,對本制度存在的問題或其他一些不適應我廠特點的內容,歡迎各部門提出寶貴建議與意見。
5.2. 其他未盡事宜在執(zhí)行過程中逐步完善。
第2篇 安全閥管理規(guī)定
為規(guī)范新疆金瑪依石油化工有限公司化工生產裝置中安全閥的安裝、使用、校驗和檢修維護，保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司化工生產裝置中的所有安全閥。
1. 職責
1.1. 分管設備管理的公司領導是安全閥管理的主管領導。
1.2. 設備部是安全閥管理的主管部門，負責制訂和修訂相關標準制度，負責貫徹國家安全閥有關法規(guī)、標準和管理規(guī)定。
1.3. 各車間負責所屬安全閥的日常巡檢、臺賬和檔案管理、拆卸、回裝、跟進安全閥的調校及維修，執(zhí)行公司安全閥有關管理規(guī)定。
1.4. 安全環(huán)保部負責對安全閥的管理情況進行監(jiān)督。
2. 管理內容與方法
2.1. 安全閥存放時應當豎直放置，進出口及通氣孔用堵蓋封堵。
2.2. 存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。
2.3. 安全閥安裝前，應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應當進行其它性能試驗。
2.4. 安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加設鉛封或者禁動標志，并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。
2.5. 使用安全閥的工藝車間應對所屬裝置安全閥進行編制位號，并建立臺賬和檢修維護檔案。
2.6. 安全閥的補漆色及裝設應嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》及其它相關的安全技術規(guī)范和規(guī)章制度。
2.7. 安全閥在運行過程中，使用車間的當班工作人員應當按照以下要求做好安全閥日常運行的檢查和維護工作。
? 安全閥使用車間應經常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況；
? 運行過程中安全閥發(fā)生起跳后，需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況，并且做好記錄；
? 如果運行中發(fā)現安全閥不正常（泄漏或者其他故障）時，需要及時通知相關部門（車間）進行處理、檢修、校驗或更換；
? 閥門手柄應無其它異物懸掛在上面，彈簧中間無其它異物卡澀；
? 安全閥外部相關附件完整無損并且正常；
? 提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；
? 有無影響安全閥正常功能的因素存在；
? 必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；
? 檢查有無泄漏或腐蝕情況；
? 鉛封完整、閥體清潔度情況；
? 做好在線檢查記錄；
2.8. 在安全閥出現以下情況時，應當進行安全閥的離線檢查和檢測。
? 安全閥校驗有效期已經到期；
? 在線運行時，安全閥出現故障或者性能不正常，且無法進行在線處理；
? 安全閥從被保護設備上拆卸；
3. 安全閥校驗
3.1. 安全閥在校驗前工藝車間設備技術員需填寫《安全閥送檢校驗信息卡》，并提交于設備部。
3.2. 設備部審核后，將需要校驗安全閥的校驗信息卡流轉于車間， 進行安全閥校驗工作。
3.3. 如果工藝車間要求更改安全閥設計條件下的整定壓力值時，使用車間須填寫《安全閥整定壓力值變更卡》，經設備部審核，公司主管生產的領導批準后方可更改。
3.4. 安全閥整定壓力應按國家現行有關安全技術規(guī)范、標準要求進行。任何人在未經批準前不得私自變動整定壓力。
3.5. 當安全閥需要盲死時，使用車間須提出盲死申請，經設備部審核，公司主管生產的領導批準后方可盲死。
3.6. 安全閥校驗過程中必須有工藝車間技術人員現場鑒證。
3.7. 新安全閥在安裝前應根據實際使用工況進行校驗，經過試驗合格并鉛封后方準安裝使用。
3.8. 備用安全閥經校驗合格但保存期超過六個月以上的，使用時必須重新復驗。
3.9. 安全閥定期校驗，一般為每年至少一次。
3.10. 經解體、修理或更換部件的安全閥，應當進行重新校驗。
4. 技術檔案的建立
4.1. 工藝車間技術人員必須做好本車間范圍內安全閥的校驗臺賬和檔案，并及時進行更新。
4.2. 工藝車間技術人員需定期（每季度）將所在車間責任范圍內的安全閥最新（終）校驗清單（包括調校時間）抄送于設備部存檔。
4.3. 安全閥的技術檔案應當完整、齊全并及時更新，具體內容應包括安全閥基礎數據臺賬、安全閥整定值變更記錄、安全閥切斷閥鉛封記錄、安全閥日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄、安全閥運行故障和事故記錄、安全閥定期檢查記錄、安全閥校驗記錄。
5. 說明
5.1. 本制度為試行制度，對本制度存在的問題或其他一些不適應我廠特點的內容，歡迎各部門提出寶貴建議與意見。
5.2. 其他未盡事宜在執(zhí)行過程中逐步完善。
