第1篇 采煤工作面及尾巷瓦斯管理規(guī)定
為加強采煤工作面（以下簡稱采面）及尾巷的瓦斯管理，明確職責，分工協(xié)作，杜絕瓦斯事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定：
一、嚴格按照《公司配風(fēng)細則》的要求進行采面工作面的風(fēng)量配備。當采面風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，可適當再增加風(fēng)量。
二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須確保采面行人通道暢通，不得有大砂堵塞通風(fēng)斷面；采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后，必須將溜子內(nèi)煤炭開出工作面，防止工作面風(fēng)流繞行采空區(qū)而導(dǎo)致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>
三、機采面印子放炮時，每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分，使風(fēng)路暢通后方可放第二炮。
四、風(fēng)巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風(fēng)巷打穿風(fēng)眼時，必須將風(fēng)巷內(nèi)煤、砂運走，保證風(fēng)洞內(nèi)無浮煤、雜物，風(fēng)巷凈高不低于1.6米，風(fēng)洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風(fēng)巷側(cè)充填砂帶時，正對風(fēng)巷風(fēng)眼處必須留設(shè)一通風(fēng)道。通風(fēng)道寬度為0.5～1.0米。每隔4～5個風(fēng)眼必須在風(fēng)巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉，要求其下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米，留設(shè)通風(fēng)道和打干砂密閉有困難時，必須請示值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可不留通風(fēng)道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷，當采面風(fēng)眼匯穿后，必須及時改接電纜并回收。要求風(fēng)巷內(nèi)最多只能有兩個風(fēng)眼，即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風(fēng)眼時，必須請示值班井長經(jīng)同意后方可臨時保留三個風(fēng)眼。
七、所有采面尾巷都必須設(shè)置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用，全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風(fēng)眼后1~2棚之間，柵欄上必須掛上“嚴禁入內(nèi)”的警標，防止人員進入尾巷。
八、通風(fēng)科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況，確保無瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合實際情況，規(guī)定采面尾巷風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下，超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作，所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，同意作業(yè)后，方可進入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時，瓦檢員必須采取有效的引風(fēng)方式，保證供給回收點足夠的風(fēng)量，防止瓦斯超限。引風(fēng)方式主要有：
1．當?shù)诙€風(fēng)眼尚未回收時，用風(fēng)障將采面第一個風(fēng)眼適當封堵，增加采面尾巷第二個風(fēng)眼的通風(fēng)量。
2．風(fēng)障引風(fēng)，從風(fēng)眼處開始沿尾巷中部用風(fēng)障引風(fēng)至回收點。
3．用柔性硬質(zhì)風(fēng)筒從風(fēng)眼處引風(fēng)至回收點。
十、不回收的采面尾巷，由采煤車間在風(fēng)巷內(nèi)摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風(fēng)眼后2至3棚處。摻點柱前，必須由瓦檢員進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可進行工作。
十一、在加大工作面風(fēng)量到最大后，仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時，采用抽出式局部通風(fēng)機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規(guī)定為：
1．抽出式局部通風(fēng)機安設(shè)在采面回風(fēng)巷，距采面150米以內(nèi)。
2．抽出式風(fēng)筒和壓入式風(fēng)筒都要連接牢固，拉直繃緊，吊掛整齊。吸風(fēng)口必須在采面第二風(fēng)眼后2棚外，即尾巷柵欄后；出風(fēng)口必須接到采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。
3．抽出式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下，壓入式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。
4．安設(shè)一瓦斯監(jiān)測傳感器，自動檢測風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時，必須能自動切斷局部通風(fēng)機電源。
十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%，在使用抽出式局扇仍不能處理時，在風(fēng)巷內(nèi)每4～5個風(fēng)峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求：下寬不小于1.0米，接頂寬度不小于0.6米，中間用碎砂填實接頂，并用風(fēng)筒布砌筑于干砂密閉中，風(fēng)筒布與風(fēng)巷方向垂直。
十三、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為：
1．撐印子放炮作業(yè)時，檢查放炮地點前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，必須?.0%以下方可進行放炮作業(yè)，第二個風(fēng)眼內(nèi)風(fēng)流作為局部瓦斯，在1.5%以下即符合規(guī)定。
2．在工作面切頂線外放炮放頂時，必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，必須都?.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
3．工作面內(nèi)放炮作業(yè)，必須檢查放炮地點前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
十四、有尾巷通風(fēng)的采面，要保證尾巷有足夠的通風(fēng)斷面（已回收尾巷除外），并有足夠的風(fēng)量，確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風(fēng)的放水巷內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；當放水巷形成完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)后，其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下；采面尾巷通風(fēng)巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。
十五、由采煤隊負責，確保采面所有電器設(shè)備不失爆。特別是采面風(fēng)眼內(nèi)的五小電器及電纜，由于移動頻繁，必須進行嚴格的電器設(shè)備防爆檢查，防止出現(xiàn)電氣火花。
第2篇 煤礦采煤工作面文明生產(chǎn)管理標準
一、頂板
(一)錨噴支護頂板完好,無漿皮開裂現(xiàn)象。如有易落漿皮,必須及時搗落;當漿皮開裂掉落面積大于0.5×0.5m2時,必須安排人員找頂并建立專項記錄臺賬,班班檢查,出現(xiàn)異常情況時必須及時向生產(chǎn)技術(shù)科反應(yīng)。
(二)錨網(wǎng)帶支護頂板無碎矸網(wǎng)兜。頂板出現(xiàn)碎矸網(wǎng)兜時,必須及時搗掉易落碎矸;網(wǎng)破時,必須及時用鐵絲或同型號網(wǎng)片重新連補,以不再漏渣為準,嚴禁使用聯(lián)網(wǎng)繩補網(wǎng)。如因頂板破碎網(wǎng)兜無法消除時,必須采用鐵絲網(wǎng)配合木點柱加強護頂(木點柱要求直徑大致統(tǒng)一,粉刷紅白相間防腐漆,支設(shè)整齊偏差不大于±50mm,各木點柱緊固牢靠并有防倒措施);大面積頂板破碎嚴重、頂板有明顯的離層或偽頂冒落嚴重時,必須采取架棚或補打錨索梁加強支護。
(三)頂板上嚴禁有廢舊閑置的繩頭、鐵絲頭、起吊環(huán)、花籃螺絲、鏈條等雜物。
(四)頂板淋水地點(頂板淋水較小,呈滴裝可不用設(shè)置擋雨棚),必須安設(shè)擋雨棚,擋雨棚可采用阻燃雙抗網(wǎng)或廢舊回收的風(fēng)筒布配合鐵絲網(wǎng)制作。擋雨棚吊掛平整并能有效疏導(dǎo)淋水,擋雨棚不得有水兜、破洞等現(xiàn)象。若先前淋水地點已無淋水,必須及時拆除擋雨棚。
(五)工作面兩巷端頭后老塘垮落不實,懸頂面積達到2×5m2及以上或頂板堅硬不易垮落時,端頭支架前一個拉架步距范圍內(nèi),必須堅持拆卸巷頂錨索、錨桿,最大限度的回收托盤、鋼帶等。
(六)頂板下沉量不得影響安全行人高度。堅持正確使用頂板離層儀,動態(tài)保持離層儀干凈整潔。
二、巷幫
(一)幫鼓不至影響安全生產(chǎn)。巷幫收斂量不得大于巷道原設(shè)計寬度的40%,否則,必須進行刷幫以保證巷道寬度。刷幫時必須采取安全有效的防護措施。
(二)幫錨各組件完好無損,螺母緊固可靠,無松動或缺少螺母、木墊板、木托盤、鐵托盤等現(xiàn)象。兩巷超前20m范圍內(nèi),幫部壓力顯現(xiàn)明顯,巷幫變形嚴重,為防止出現(xiàn)錨桿頭受壓折斷飛出現(xiàn)象,必須及時采取在巷幫掛雙抗網(wǎng)(長度不低于30m)等有效措施進行防護。
(三)巷幫、雙抗網(wǎng)內(nèi)無塑料瓶(袋)、閑置花籃掛鉤、鐵托盤、木托盤等雜物。
(四)工作面煤壁側(cè)巷幫金屬網(wǎng),在采煤機割煤到達前必須剪掉,錨桿、鐵托盤、螺母等全部采取回收措施,嚴禁進入煤流。
三、底板
(一)兩巷車場底板必須進行硬化,硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整,無凸凹現(xiàn)象,底板面同軌道道木上面平齊。
(二)巷道底板平整,底鼓不至影響安全生產(chǎn)。當巷道凈高小于1.8m時,必須采取拉底等措施平整底板,確保安全。
(三)巷道底板無積水,出現(xiàn)長5m×深0.1m及以上積水時,必須采取有效疏水措施;無淤泥(煤);無浮渣雜物;無碎矸堆煤,拉底后的底煤必須及時歸入煤流,底矸采用礦車外運。
(四)所有在用、備用以及回收的物品必須分類集中放置在指定地點。
四、軌道
(一)軌道軌距誤差10mm—-2mm;軌道接頭間隙不超過5mm,內(nèi)錯差、高低差不大于2mm;水平誤差不大于5mm。
(二)軌枕不歪斜,間距不大于0.8m,外露1/3~1/2,無浮離、空吊現(xiàn)象。
(三)軌道連接件齊全有效,滑床板符合要求,無雜拌道,道釘齊全、無浮離,地輥、道拉桿以及相關(guān)安全設(shè)施符合設(shè)計規(guī)定。
五、水溝
(一)水溝使用鐵質(zhì)流水槽時,一般指順槽內(nèi)的水溝,必須保證流水槽平直。平:流水槽外沿與巷道底板平齊,里沿使用碎煤等填實拍平,并與水槽沿平齊;直:拉線鋪設(shè),水槽沿與直線偏差不大于±20mm。流水槽無脫節(jié)、浮離現(xiàn)象。順槽內(nèi)施工橫向水溝或掘砌水溝標準:橫向水溝要求100×100mm,縱向水溝要求:100×100mm或200×200mm,平、直要求同上。
(二)使用水泥、黃沙等掘砌水溝時,必須符合設(shè)計要求,一般指車場內(nèi)的水溝:規(guī)格為400×400mm,鋪底厚度和壁厚均不低于100mm,水溝上沿平整并與軌道道木上沿平齊,水溝掛線施工,保證直線度。
(三)水溝內(nèi)流水暢通,無淤泥(煤),不得有煤塊、矸石等雜物。
六、電纜
(一)電纜不得使用鐵絲吊掛,必須使用型號匹配的電纜鉤吊掛,按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓的順序自上而下分檔吊掛。電纜與管路不得同側(cè)吊掛,如因條件所限,電纜與管路必須敷設(shè)在同一側(cè)時,電纜必須敷設(shè)在管路上方,并保持300mm以上的間距。
(二)電纜吊掛整齊,不落地、不脫鉤、不交叉、不淋水,電纜上不得吊掛其他物品,電纜走向牌齊全準確。
(三)電纜跨巷道時,應(yīng)在巷道頂幫處,按順序用歐姆卡固定或放入專門制作的防護罩內(nèi),電纜排列整齊、平直。
(四)電纜與供風(fēng)管路間距大于300mm(同側(cè)敷設(shè)時)。高低壓電纜間距大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。監(jiān)測、通訊和信號電纜間距不得小于50mm,與動力電纜間距不得小于300mm。
七、管路
(一)風(fēng)水管路鋪設(shè)在工作面兩巷回采煤墻幫,使用強度足夠的花籃掛鉤吊掛,不得使用鐵絲或尼龍繩等吊掛。
(二)巷道同一側(cè)有2趟及以上管路時,按供風(fēng)管路、供水管路、排水管路、注漿管路的順序自上而下鋪設(shè)。鋪設(shè)管路的各管路間上下間距應(yīng)為200mm。管路鋪設(shè)的最下根管路應(yīng)與巷道底板留有300mm的間距。
(三)管路跨巷道鋪設(shè)時,各尺寸滿足設(shè)備安全運行及行人安全的需要。
(四)管路鋪設(shè)應(yīng)貼近巷幫,避免交叉,若巷幫受壓變形較大,應(yīng)留有50mm以上的間隙,防止管路受損。
(五)風(fēng)、水管路皮順每50m(軌順每100m)安裝一個球閥,球閥垂直向上向外傾斜,與巷道成45°夾角安裝,風(fēng)、水管路球閥錯開0.3m~0.5m安裝,球閥開啟自如,關(guān)閉嚴實。
(六)供風(fēng)管刷黃漆,供水管刷綠漆,管接頭刷紅漆。所有管路每50m均噴涂白色標識一次。內(nèi)容依次為用途、規(guī)格及走向箭頭,如:“供風(fēng)管φ108→”;標識用刻板的形式,字號高度為0.04m。
(七)巷道拐彎時,管路按照巷道弧線彎曲,避免急彎。多趟管路并列拐彎時,過渡管路材料及管卡材質(zhì)一樣,方向一致。
(八)巷道沖塵軟管使用后及時盤放整齊。備用千斤頂、液壓膠管接頭采取防塵措施。注液槍使用后要及時盤放吊掛好,嚴禁亂扔亂放,槍口嚴禁淤煤(泥)。
八、排水設(shè)備
(一)潛水泵必須加設(shè)網(wǎng)箱,網(wǎng)箱的大小為:寬度大于水泵直徑0.2m,高度為水泵高度的1/2~2/3。
(二)潛水泵應(yīng)直立吊掛,吊掛方式采用1t或3t手拉葫蘆固定在頂板專用起吊錨桿上。多臺潛水泵排水時,水泵排列成直線,高低一致。
(三)泵坑入水側(cè)加設(shè)濾網(wǎng)。水泵底閥(籠頭)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)的大小比籠頭的直徑大0.2m,長度0.5m,彈簧管吊掛,吊掛平直,垂直入水,吊掛高度不超過水泵進水口軸線,籠頭距泵坑底板高度不小于0.2m。
(四)水泵處掛有“操作規(guī)程”和“交接班制度”牌板,配備準確的排水系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖,并懸掛礦統(tǒng)一制定的水泵管理牌板。
(五)泵坑必須安裝安全護網(wǎng),護網(wǎng)的規(guī)格型號符合相關(guān)要求。
(六)泵坑內(nèi)無雜物,各水泵正常工作,無故障。
九、鐵托盤
回收的鐵托盤:不同類型的鐵托盤分開擺放整齊,呈規(guī)則長方體。
十、錨桿、w鋼帶
回收的w鋼帶、m鋼帶、錨桿:臨時統(tǒng)一運到軌順指定的位置,用80#槽鋼加工“l(fā)”架,順幫碼放,一端整齊(錨桿使用專用工具取直),數(shù)量滿足一車時必須及時裝車升井,嚴禁大量存積。
十一、風(fēng)水管路
回收的風(fēng)、水管路用專用槽鋼隔架隔開并順幫分層碼放,一層碼放不超過6根,碼放高度不超過1.0m,外端頭整齊,并有牢固可靠的防護措施。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場內(nèi),但必須保證不影響運輸和行人。
十二、單體柱
單體柱要根據(jù)型號和好壞進行分類碼放(并注明單體柱型號和好、壞單體柱),嚴禁混放;碼放標準:使用專用槽鋼隔架碼放,一層碼放不超過8根,碼放高度不超過1.0m,每一分層單體柱柱頭方向一致,大把統(tǒng)一朝上,三用閥卸掉(集中交庫房保存)并使用封蓋或破布進行封堵,并有牢固可靠的防護措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場內(nèi),但必須保證不影響運輸和行人。
十三、圓木、半圓木、圓雜木
圓木(半圓木):根據(jù)不同規(guī)格分類進行碼放。碼放標準:用規(guī)格統(tǒng)一的方木條分層隔開碼放,一層碼放不超過5根,碼放高度不超過1.0m,外端整齊,并有牢固可靠的防護措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場內(nèi),但必須保證不影響運輸和行人。
十四、網(wǎng)片
網(wǎng)片:雙抗網(wǎng)平坦疊放;塑編網(wǎng)成捆碼放整齊。
十五、備用設(shè)備配件
備用設(shè)備及大件:所有大件分類集中碼放,一般要求碼放在鉆場內(nèi),如果條件不允許可碼放在巷道內(nèi),但必須保證不影響運輸和行人。設(shè)備配件嚴禁直接放置在底板上,必須墊木實,對設(shè)備配件采取相應(yīng)保護措施(接線盒、軸承、管接頭等),并采取防倒措施。
十六、電纜鉤
電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長方體。
十七、溜槽
溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
十八、縱梁、h架
皮帶拆除的縱梁、h架運至皮順車場,順幫對齊碼放、橫平豎直并固定,及時裝車升井。
十九、材料庫房
材料庫房配備專用工具箱、工具架,所有小件、配件裝箱管理,電器類、機械類分類分層碼放,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺放置整齊,干凈衛(wèi)生。
二十、牌板
(一)巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
(二)各種牌板保持完好、整潔,并吊掛整齊一致,固定牢固。記錄完整,清晰準確。
(三)巷道每隔50m懸掛巷道通尺牌、避水、避火標志牌。三類牌板懸掛于巷道的上幫,置于同一鉛垂面內(nèi)。吊掛順序自外向里依次為巷道通尺牌、避水災(zāi)害路線指示牌、避火(瓦斯、煤塵)災(zāi)害路線指示牌。無脫落、分離、重疊等現(xiàn)象。
(四)頂板離層儀管理牌板吊掛于行人側(cè)距巷道底板1.5m高的幫部,牌板與離層儀下方位置距離不得超過5m。
(五)工作面三圖一表等牌板吊掛整齊牢固,懸掛于設(shè)備列車處下幫行人側(cè),動態(tài)保持干凈衛(wèi)生。
二十一、油脂
集中豎直存放,排列整齊,掛牌管理。每種油配置專用油抽及油桶。油抽分類采用掛鉤掛放,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶。
二十二、設(shè)備列車
設(shè)備列車上的各種電氣設(shè)備上不得有積塵、油污、雜物等;承載設(shè)備的平板車要保持干凈,要求平板車粉刷黑色油漆、輪對粉刷紅色油漆,電纜護罩粉刷綠色油漆,連接板粉刷紅色油漆;每輛設(shè)備車安裝一盞照明燈,頂板如有淋水必須及時在設(shè)備車上安裝擋水棚。
二十三、運輸設(shè)備
(一)絞車外觀衛(wèi)生干凈,“四壓兩戧”牢固且防倒措施齊全,“四壓兩戧”保持干凈光滑,鋼絲繩排列整齊,無壓繩、咬繩現(xiàn)象。
(二)無極繩絞車外觀干凈,主機及其主壓繩輪、導(dǎo)繩輪、尾輪固定裝置必須根據(jù)設(shè)計要求采用混凝土基礎(chǔ)固定;尾輪與其固定座連接用φ21.5鋼絲繩纏2圈以上,繩端至少用6副相應(yīng)繩卡卡接牢靠托(壓)繩輪裝置;托繩輪裝置50m設(shè)置1組,在巷道突起部位適當增加(防止鋼絲繩磨軌枕);壓繩輪在巷道低洼處至少設(shè)置4組(壓繩),50m設(shè)置1組起分繩作用以防主副繩相互摩擦。螺栓、墊片、壓塊要齊全緊固;泵站:泵箱內(nèi)油量充足,泵站及管件連接正確、可靠,無滲漏現(xiàn)象,無缺損件,壓力表指示正確,換向閥等操作可靠,抱閘千斤頂和拉緊千斤頂開啟壓力分別不得超過規(guī)定值,安全閥鎖緊螺母上緊后不得隨意調(diào)整;漏泄式信號通訊系統(tǒng):(1)漏泄纜線不得強拉硬拽,不得出現(xiàn)硬彎、曲折現(xiàn)象;(2)基地臺放置要方便司機觀察信號,設(shè)備條件許可的情況下要加入信號紅燈和聲光信號裝置(絞車司機前面)或增設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
(三)膠帶輸送機安裝要達到平、直、穩(wěn),運行平穩(wěn)。機頭架、機尾架、拉緊裝置等架體無嚴重變形、開焊現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。驅(qū)動滾筒架連接螺栓、滾筒固定螺栓等主要連接部位的連接螺栓必須保證齊全、緊固。機尾架應(yīng)平直,滑靴應(yīng)平整,連接緊固可靠。各傳動滾筒無損傷變形,轉(zhuǎn)動靈活。膠面滾筒的膠層沒有脫層和裂口現(xiàn)象。中間架應(yīng)調(diào)平、校直,無開焊、嚴重變形現(xiàn)象。800㎜膠帶輸送機縱梁與托輥、h架的連接漲銷,1m膠帶輸送機縱梁與托輥架、h架的連接螺栓無缺少或不到位現(xiàn)象。托輥應(yīng)齊全完整,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻、纏毛現(xiàn)象。膠帶輸送機膠帶無跑偏現(xiàn)象。機頭、機尾附近沒有積煤現(xiàn)象。每部普通膠帶輸送機機頭、機尾各至少一個清掃器,機尾(或轉(zhuǎn)載機機頭)、裝載點、卸載點設(shè)置擋煤板。轉(zhuǎn)載點設(shè)置合格的噴霧裝置和防破碎設(shè)施。
二十四、垃圾
上下巷每隔50m巷道下幫行人側(cè)設(shè)一個垃圾筒,距底板1.2m,多余垃圾可經(jīng)工作面上、下隅角扔入采空區(qū)或裝車升井;鐵質(zhì)雜物不準進垃圾筒,必須單獨存放回收。
二十五、隔爆水棚
(一)吊掛平直整齊,隔爆水袋干凈整潔并編號管理。隔爆水袋使用40l水袋,每架4袋,每袋實際盛水量不得小于35l。每棚架數(shù)不得少于15架。兩架水棚之間邊到邊距離為2m。兩個水袋之間的間隙不得小于100mm,水袋底部至頂板(或頂梁)的垂直距離不得大于1.6m。具體按照生產(chǎn)科下發(fā)的相關(guān)管理標準執(zhí)行。
(二)有管理牌板,管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人側(cè)下方位置2-5m范圍之內(nèi)。檢查及時并有記錄,無缺水、缺吊環(huán)、掛鉤和用繩子系等現(xiàn)象。
二十六、消防器材
(一)消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防沙干燥,上面平整,消防袋不少于6個,整齊擺放。
(二)按規(guī)定設(shè)置消防點。消防點內(nèi)不得使用過期的或損壞的滅火器,各消防器具、物品數(shù)量符合要求。
(三)消防點處不得缺少消防管理牌版,記錄填寫完整。
第3篇 采煤工作面高瓦斯管理專項措施
由于近日11117采面瓦斯涌出異常,為確保安全生產(chǎn),經(jīng)研究特制訂如下安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位認真遵照執(zhí)行:
一、加強通風(fēng)和防塵管理
1、在皮帶上山內(nèi)11下部溜煤眼以上構(gòu)筑三道臨時擋風(fēng)設(shè)施,同時在202車場增建一道通風(fēng)設(shè)施,同時調(diào)整12區(qū)風(fēng)量,將12區(qū)大巷兩道風(fēng)門投用,控制12區(qū)風(fēng)量,增加11區(qū)下部進風(fēng)量。
2、每班派專人對井下所有通風(fēng)設(shè)施進行維護,保證井下各用風(fēng)地點的穩(wěn)定性。特別是11下部區(qū)域各聯(lián)巷風(fēng)門要加強檢查維修,發(fā)現(xiàn)一處風(fēng)門漏風(fēng)罰款50元,發(fā)現(xiàn)風(fēng)門敞開罰款500元,維護人員把當班維護情況匯報調(diào)度室。
3、通風(fēng)部負責每天派專人對11117采面進行測風(fēng),要求風(fēng)量不低于450m3/min,測風(fēng)結(jié)果每天在早會上通報。
4、每班對該面隔爆水袋進行檢查和維護,保證水量充足。發(fā)現(xiàn)一處不完好或缺失罰款10元/個。
5、加強該面區(qū)域巷道灑水降塵工作,每天至少對117上、下順槽降塵一次。
6、預(yù)備隊對117上付巷巷道維修高度必須達到要求,達不到的每處罰款100元。
7、機運隊每班安排專人對11東翼皮帶巷及117下付巷皮帶巷進行清煤工作,發(fā)現(xiàn)浮煤堆積,按每米10元進行罰款。
8、采煤隊負責每班及時清理采面和上、下順槽的浮煤,尤其是采面上、下安全出口高度要達到1.6m 以上,下順槽溜子中間段由生產(chǎn)科安排每班提棚不少于4棚,擴修的斷面不小于4.5m2,否則按每米10元給予罰款。
9、開始提棚前,必須先進行煤層注水,注水時溜子兩幫徹底清挖下去,高度1.7米,并架好擋煤板。提棚有采煤隊張合順負責安排一名副組長以上人員現(xiàn)場指揮,嚴防漏頂冒頂及浮煤堆積。提棚按原有措施執(zhí)行。
二、加強放炮管理
1、該面放炮員要保證放炮器和炮線的完好,放炮使用乳化炸藥。
2、嚴禁放響炮、糊炮和采空區(qū)放炮。
3、放炮必須執(zhí)行,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度,否則將對班組長、放炮員、安監(jiān)員每人罰款30元。
4、放炮要堅持使用水炮泥,炮眼要用黃土屯滿填實,嚴禁煤粉或碴塊屯炮,發(fā)現(xiàn)違犯,每眼按10元給予放炮員、安監(jiān)員處罰。
5、放炮要實行掐口放炮,每次起爆連線不超過2個眼,放炮間隔時間不少于2分鐘,采面風(fēng)流中瓦斯達到1.0%時,必須停止用煤電鉆打眼,爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破。
三、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理
1、采煤隊班組長,放炮員和管理人員要攜帶便攜儀,采煤班組長攜帶的便攜儀一臺掛在上隅角,另一臺隨身攜帶,隨時檢查采面風(fēng)流及老塘中的瓦斯情況,并及時向職工通報,如有超限達到1.5%以上時,必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、匯報調(diào)度室進行處理。
2、通風(fēng)隊每天派專業(yè)人員對該面瓦斯傳感器進行校對、維護保證靈敏可靠,正常工作。瓦斯傳感器報警點1.0%,斷電點1.5%,采面電器要實行瓦斯閉鎖,若瓦斯閉鎖不起作用,對通風(fēng)隊罰款200元,在沒有修好之前采面不準進行作業(yè)。
3、通風(fēng)隊要加強對炮器、瓦斯儀器、傳感器的維修管理,保證井下儀器準確靈敏、安全可靠。發(fā)現(xiàn)測量值誤差超過規(guī)定時,每臺對通風(fēng)隊罰款50元。
4、調(diào)度室值班員要密切注意監(jiān)視器中該面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或其它異常,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,并及時撤人斷電。
5、該面要配置專職瓦檢員,及時檢查采面瓦斯情況,特別是上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)超限立即按規(guī)定處理。瓦檢員要現(xiàn)場交接班,不得晚下井、早升井,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
四、加強機電設(shè)備防爆管理
1、生產(chǎn)科機電辦每天要派專業(yè)人員對該面區(qū)域所有機電設(shè)備進行一次防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場盯住處理。早會通報情況,每處失爆罰責任區(qū)隊500元,不完好每處罰200元。
2、采煤隊、機運隊、通風(fēng)隊電工每天對本隊所轄電器設(shè)備進行防爆檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
五、加強采面工程管理
1、加強工作面工程質(zhì)量管理,堅持采面注水和支柱多次補液,防止采面冒頂事故出現(xiàn),
2、加強上、下尾巷管理,對采面上、下隅角要及時回禿回凈,瓦斯超限時,要打上擋風(fēng)簾。發(fā)現(xiàn)沒有回禿造成超限或超限不掛風(fēng)簾,則對當班班組長和安監(jiān)員每人罰款30元,對采煤隊罰款100元。
3、放頂煤時要見碴關(guān)門,并做好采空區(qū)擋門護幫工作。發(fā)現(xiàn)有大碴要掀放 舍幫,尤其是對采面機頭10米老塘側(cè)做好護幫擋門,防止采空區(qū)瓦斯大量涌出。
4、上、下順槽提棚、替棚時要先做好注水工作,防止巷道片幫冒頂,落下煤碴要及時清理。若出現(xiàn)冒頂則必須填滿充實,防止瓦斯積聚。
5、采面上、下安全出口要隨時保證暢通。
六、其它方面的管理
1、調(diào)度室要建立瓦斯專調(diào)記錄,每班反調(diào)該措施執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、安監(jiān)科要把該面瓦斯管理作為重點,嚴格督查該措施落實情況,每天早上通報瓦斯治理情況。對冒險蠻干或不聽指揮者,經(jīng)分析后嚴肅處理。
3、救護隊要加強井口檢身驗身制度,嚴禁穿化纖衣服下井,發(fā)現(xiàn)該面有穿化纖衣服者,每人罰款20元。
4、采煤隊每班要有跟班隊干跟班,加強現(xiàn)場管理,否則,采面不準生產(chǎn)。
5、通風(fēng)隊要備好小型局扇和相應(yīng)風(fēng)筒,防止采面出現(xiàn)冒頂或其它堵巷現(xiàn)象,保證及時局扇供風(fēng)。
6、 要求117采面各班班組長、放炮員、瓦斯檢查工 ,重新貫徹學(xué)習(xí)高瓦斯管理措施。在采面放炮時必須到上安全出口以外,隨時觀察探頭瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停炮處理 。
7、采煤隊每班由該面跟班隊長負責該面的瓦斯管理和工程質(zhì)量管理,上隅角的風(fēng)簾要及時掛,避免上隅角瓦斯超限。
8、每班放炮前,放炮員必須向調(diào)度室匯報,若不匯報對放炮員罰款20元。調(diào)度員接到匯報后,要密切關(guān)注顯示屏顯示該面瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%,及時通知前面皮帶停運,待瓦斯處理后再開機。
9、安監(jiān)科各班跟班人員必須跟班到點,現(xiàn)場交接班,及時向調(diào)度室匯報采面瓦斯管理、工程質(zhì)量、上、下兩巷高度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、救護隊要每天派督查人員到該面督查措施落實情況,嚴查勞動紀律,對躺、臥、睡、安樂窩,不聽指揮者嚴肅處理。
第4篇 s礦采煤工作面安全管理細則
一、安全管理
1、全體干部職工務(wù)必樹立“安全第一”思想,把安全放在一切工作的首位,“群管、群治、群策、群力”杜絕一切事故發(fā)生。
2、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律,對嚴重“三違”人員。先教育,屢次再犯者給于重罰,做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隱患,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須采取有效措施進行處理,處理重大隱患有關(guān)干部不到場者予以10-50元罰款。
二、工程質(zhì)量管理
1、以工程保安全,向安全要效益,支柱工、技安員必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的標準進行監(jiān)管,上尺上線,嚴格要求。
2、嚴格執(zhí)行技安員,支柱工驗收制度,執(zhí)行有獎有罰,獎罰分明。
3、技安員,支柱工對采面工程嚴格交接班,有問題必須交清,不得推諉扯皮,如交不清者,一次罰技安員20元,罰支柱工50元,隊罰款500元。
4、對交接班中存在的問題處以下罰款:大棚距斜梁60元/棚,爛頂、空幫20元/處,(以手把平超過30公分計算)坑木、工字鋼、余柱梁10元/根,不迎山,小棚距10元/棚,折川子、少川子1元/根,超前支護50元/棚,盲巷不回100元/門,溜子不掐50元/門,溜子不移每棚10元,頂不放每棚20元,活柱壞柱不處理,每根10元,殘格一棚60元、梁穿通沒認柱者30元。
5、工作面嚴禁空幫、空頂、掉頂超過500毫米,對班罰款300-500元/處,對有關(guān)責任人罰款10-50元。
6、防倒鏈每隊必須設(shè)專人交接班,查清交給下班,打條子升井后交到生產(chǎn)科備查,如有丟失照價賠賞,一次不交罰本人50元、隊200元。
三、材料管理制度
1、材料的領(lǐng)取有每班的材料員管理,建有臺帳。
2、嚴格材料回收管理,每棚回收不低于4根川子,節(jié)獎超罰,落實到人。
四、機械設(shè)備管理
1、各隊長、班長必須加強管理,嚴格按照設(shè)備管理制度進行管理。
2、機修工嚴格對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、嚴格交接班,對撇死溜子罰款300元,壞溜子200元,有關(guān)責任人罰20-50元。溜子不接或不后縮一次罰100元。
4、隊長、班長、技安員必須提前1個半小時到調(diào)度室領(lǐng)活,遲到者罰款10元/次,,對班前布置的生產(chǎn)任務(wù)責任到人,保質(zhì)、保量完成,少完一項罰款50-200元,對責任人罰10-20元。
5、溜子不允許強行起動,如溜子壓死,必須下煤。點動頻繁造成電機燒、溜子拉壞件者,下班后組織有關(guān)人員進行分析,電機燒對隊罰款1000元,有關(guān)責任人10-50元罰款。
五、加強勞動組織紀律
1、加強勞動紀律,有事必須請假,有請假條(打電話、捎假不算)不請假罰款10-20元。
2、每個采煤隊長是本班安全生產(chǎn)第一責任者,必須深入井下,抓安全查隱患,有事可以提前1個半小時升井,做不到者罰款50元。
六、三鐵管理制度
1、為了安全生產(chǎn),提高管理質(zhì)量水平,積極配合生產(chǎn),每個“三鐵”管理員必須到生產(chǎn)科領(lǐng)活,拿上手續(xù)到井下現(xiàn)場交接班,對井下支柱查清、交清,手續(xù)不清罰款20元。
2、采煤工作面液壓系統(tǒng)及“三鐵”(支柱、π型鋼梁、防倒鏈)都在管理范圍。
3、采面壞柱有“三鐵”管理員鑒定,是否壞柱,如果手把漏液可將水閥下掉,督促班中運出采面,更換好柱。不去掉壞柱閥運到料場者,每根罰三鐵工10元。
4、三用閥好壞,要放在上副巷設(shè)定點存放,每班壞閥必須到點自
己帶上升井。
5、液壓系統(tǒng)如果漏液,需要更換皮墊必須到場親自安裝好,保證正常安全使用,去掉的液壓管全部盤好,堆放到指定地點。
6、班中應(yīng)該在采面巡回督促檢查,不安全隱患如:槍管子盤好吊掛,支柱是否漏液、液壓管路損壞等要落實到班、人,按照價賠賞,責任人受到處罰。找不到責任人者本人照價賠賞。
二○○五年十一月七日
交接班人員其職責范圍
一、支柱工交接項目
1、采面超前棚以里支護的工程,煤墻頂有無空幫,爛頂、少椽子。煤墻無站柱,舍幫頂無放。有無質(zhì)量不合格。
2、雜物、有無殘格,移溜子無到位、少柱,盲巷無回或回不到位等。
二、付班長交接項目
1、采面舍幫閉幫完好,碴塊是否整齊,上、中、下巷道是否有無雜物運到指定地點且擺放整齊、衛(wèi)生情況等。
三、記錄員交接項目
采面防倒鏈數(shù)量,是否配齊和丟失。
四、維修工交接項目
1、溜子是否帶病運轉(zhuǎn)。
2、機頭、機尾是否打壓柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺絲、少墊、少刮板,各種備件情況是否完好。
5、溜子是否該接不接、該縮不縮。
五、跟班技安員交接項目
1、跟班技安員要保證良好心態(tài),積極參與安全管理。
2、認真組織開好進班會,不開會者罰款10元。
3、對以上所查隱患,有權(quán)監(jiān)督落實,負責到底,報表填清且雙方簽字。
以上所提到人員都在開班前領(lǐng)活會范圍,有采隊長督促落實、監(jiān)管,最終解釋權(quán),歸生產(chǎn)科。
第5篇 采煤工作面防塵管理
(一)預(yù)先濕潤煤體
1.煤層注水
必須按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》和《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》(試行)的規(guī)定進行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會影響生產(chǎn),及煤的孔隙率大于4時,應(yīng)采用長鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì),或地質(zhì)情況復(fù)雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時,應(yīng)采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時,經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。”“厚煤層及中厚煤層必須逢采必注,不注不采(分層開采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經(jīng)礦務(wù)局批準可以不實行注水。薄煤層也要實行注水煤層注水應(yīng)使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應(yīng)達到2%,不小于1%?！?/p>
2.采空區(qū)灌水
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中規(guī)定:“當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在
上一分層的采空區(qū)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤開采近距離煤層群時,在層間距沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下部煤層進行濕潤。”采空區(qū)灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開采超前鉆孔采空區(qū)灌水;水平分采空區(qū)灌水;采后密閉灌水;工作而回風(fēng)巷水窩灌水等。
(二)機采防塵管理
1.改進截齒結(jié)構(gòu),選擇合理的截割參數(shù)
(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長而適度的截齒類型,以減少細粉塵的產(chǎn)生量。在使用中必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中“采煤機截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規(guī)定。
(2)由于截齒越多,產(chǎn)塵量越大,因而減少齒數(shù),加大齒距,保證每個截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產(chǎn)塵量。
(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚,并減少呼吸性粉塵的產(chǎn)生量
(4)牽引與截割的速度要配合得當。如牽引速度為2m/s時,產(chǎn)塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時,截割速度也應(yīng)相應(yīng)地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》規(guī)定:“各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速之間存在著一個產(chǎn)塵量最低的最佳匹配值。應(yīng)對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配進行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉(zhuǎn)速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。”
2.采煤機割煤時的有關(guān)規(guī)定
采煤機割煤時,《煤礦并下粉塵防治規(guī)范》定必須噴霧并滿足以下要求:
()進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過過濾器凈化,確保水質(zhì)清潔;
(2)內(nèi)外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配水壓不低于10×9.8×104pa,每個噴嘴流量不得少于15l/min;
(3)采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求,必須采用適當?shù)囊謮m器進行噴霧降塵;
(4)加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統(tǒng)進行全而維修外,在割煤過程中還必須隨時更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;
(5)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時必須設(shè)置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配;
(6)泵站需備2臺噴霧泵,1臺使用,1臺備用。
(三)炮采防塵管理
炮采防塵管理必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》的下列規(guī)定:
(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.21mpa,耗水量為5~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀;
(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;
(3)放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧;
(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。
(四)采面巷道的防塵管理
《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》(以下簡稱規(guī)范)中的有關(guān)規(guī)定如下:
(1)運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負責管理。采用自溜運煤時,應(yīng)向溜槽中的煤上噴霧;
(2)回風(fēng)順槽應(yīng)在距工作面50m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕,并確保正常使用;
(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積
第6篇 采煤工作面初次放頂技術(shù)管理
技術(shù)管理表明，工作面初次來壓的技術(shù)管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。特別是初次來壓正確預(yù)報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。
一、正確進行初次放頂
1.直接頂能夠充分垮落
（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18mpa，以保證支柱達到7kn的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產(chǎn)生松動。
（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環(huán)開始即上礦壓觀測，根據(jù)頂板活動情況，及時采取有效措施。
2.人工強制初次放頂
（1）初次放頂距離。通過開采經(jīng)驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。
（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產(chǎn)生的沖擊載何荷。
（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預(yù)期目的。
3.初次來壓前的壓力顯現(xiàn)
（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。
（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經(jīng)開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。
（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動的規(guī)律，利用礦壓觀測數(shù)據(jù)可知，堅硬頂板懸頂一般可達10刀×15m左右，最多可達10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應(yīng)力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。
二、初次放頂期間的頂板控制
1.對直接頂?shù)目刂拼胧?/p>
在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來抓。
2.對老頂?shù)目刂拼胧?/p>
隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。
第7篇 采煤工作面經(jīng)濟技術(shù)檔案管理辦法
一、成立經(jīng)濟技術(shù)檔案管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長:礦長
副組長:總工程師、經(jīng)營礦長
成員:生產(chǎn)技術(shù)科科長、企管科科長、機電科科長、人勞科科長、調(diào)度室主任、安檢科科長
工作人員:生產(chǎn)技術(shù)科采煤、掘進、防治水、一通三防、設(shè)計等相關(guān)專業(yè)人員,企管科、機電科、人勞科、調(diào)度室、安檢科等相關(guān)專業(yè)人員,生產(chǎn)區(qū)隊技術(shù)副隊長(技術(shù)員)等。
二、經(jīng)濟技術(shù)檔案建立的內(nèi)容
(一)概述
經(jīng)濟技術(shù)檔案共分三部分內(nèi)容,十個方面的檔案。三部分內(nèi)容分別為圖紙、基礎(chǔ)資料和分析總結(jié)。十個方面的檔案分別是:1.設(shè)計檔案;2.支護與巷修檔案;3.日常技術(shù)管理檔案;4.防治水檔案;5.“一通三防”管理檔案;6.安全管理與生產(chǎn)組織檔案;7.經(jīng)濟成本檔案;8.勞動工資檔案;9.機電設(shè)備管理檔案;10.煤質(zhì)管理檔案。
(二)圖紙
各種圖紙要編號管理,涵蓋設(shè)計、掘進、防治水、安裝、回采、回撤期間的各種圖紙。
1.設(shè)計圖紙
設(shè)計方面的圖紙以1開頭,包括工作面設(shè)計圖、設(shè)計變更圖、斷面支護圖、生產(chǎn)系統(tǒng)圖。
2.掘進圖紙
掘進方面的圖紙以2開頭,包括施工圖。
3.防治水圖紙
防治水方面的圖紙以3開頭,包括底板改造設(shè)計平面圖、瞬變電磁物探視電阻率剖面圖、瞬變電磁物探異常區(qū)分布及注漿成果圖。
4.機電設(shè)備安裝、拆除圖紙
機電設(shè)備安裝、拆除方面的圖紙以4開頭,包括設(shè)備安裝布置圖、供電系統(tǒng)圖。
5.回采圖紙
回采方面的圖紙以5開頭,包括工程平面圖、生產(chǎn)期間的構(gòu)造變化平面圖、剖面圖、停采線圖。
6.一通三防圖紙
一通三防方面的圖紙以6開頭,包括通風(fēng)系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、監(jiān)測與監(jiān)控系統(tǒng)圖。
(三)基礎(chǔ)資料
基礎(chǔ)資料涵蓋生產(chǎn)期間的規(guī)程和安全技術(shù)措施、各種原始記錄、各項費用的投入、統(tǒng)計等,要求以日常工作為主,保存好日常作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、工作日志、地質(zhì)構(gòu)造或生產(chǎn)條件發(fā)生改變的相關(guān)記錄,收集整理平時下達的通知單、整改單、驗收單等。建立日常發(fā)生的各種費用,包括材料、人工的統(tǒng)計臺帳,各工作面各個時期的相關(guān)經(jīng)濟技術(shù)指標、統(tǒng)計臺帳。
1.設(shè)計資料
包括地質(zhì)說明書、設(shè)計說明書、地質(zhì)條件變化的勘察資料。
2.掘進資料
包括掘進作業(yè)規(guī)程的匯編,地質(zhì)說明書,相關(guān)通知單、整改單、驗收單,材料費用統(tǒng)計臺帳,掘進巷道變化量統(tǒng)計卡片,記錄掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及改造巷的巷道長度、規(guī)格、用途、施工工期、起止時間。負責統(tǒng)計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數(shù)。
3.回采資料
包括地質(zhì)說明書、回采期間的規(guī)程、措施,各回采單位建立的基礎(chǔ)臺帳,詳細記錄生產(chǎn)中的各月份生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標,工作面基本情況,生產(chǎn)期間材料費用統(tǒng)計基礎(chǔ)資料。相關(guān)科室要有各采煤工作面的匯總資料,包括:(1)工作面基本情況:工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間。(2)工作面經(jīng)濟技術(shù)指標:煤層厚度、采高、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)量等。(3)工作面月份產(chǎn)量完成指標:實際完成情況、最高、最低、平均單產(chǎn)等。(4)工作面月份質(zhì)量標準化情況。
4.防治水資料
包括底板改造設(shè)計說明書、鉆孔變更施工通知單、工作面各鉆場施工評價、工作面各鉆場技術(shù)經(jīng)濟分析評價。
5.一通三防資料
包括各階段通風(fēng)構(gòu)筑、通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、煤塵情況的相關(guān)數(shù)據(jù)和材料費用統(tǒng)計臺帳。
6.安全管理資料
包括:(1)不同支護方式下的不良操作習(xí)慣記錄;(2)建立各采掘工作面各階段安全隱患記錄;(3)建立各采掘工作面各時期質(zhì)量標準驗收情況(由生產(chǎn)科負責提供);(4)建立各采掘工作面安全處罰記錄;(5)建立各采掘工作面各時期出現(xiàn)的各級別人身事故記錄。
7.經(jīng)濟成本資料
建立基礎(chǔ)臺帳,每個工作面的材料費用消耗都要建立臺帳,分層次并分明細記錄配件、支護材料與支護用品、火工品、大型材料、建工材料、其它材料、專用工具消耗、修理費、租賃費等,并且要有合計,各種材料消耗要有地點、時間。不同工作面不能混淆。企管科要有匯總表、分月費用、分單位分地點記錄的臺帳。
8.勞動工資資料
工作面掘進、防治水、工作面安裝、回采、工作面回撤各階段(包括措施工程,如:拉底、擴幫、鋪道等相應(yīng)措施工程量、工數(shù)、工資),各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù),以及從掘進到回采結(jié)束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù)。要求各時間點的統(tǒng)計要準確無誤。
9.機電設(shè)備管理資料
各安裝與拆除工作面的臺帳、生產(chǎn)工作面的設(shè)備臺帳,安裝、拆除工期,材料、費用統(tǒng)計臺帳。
10.煤質(zhì)管理資料
統(tǒng)計各采煤工作面從安裝到回撤結(jié)束各階段的煤質(zhì)指標、獎罰情況、責任人以及工作面影響煤質(zhì)的構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性特征、涌水情況的資料,各月份煤質(zhì)計劃與完成情況的統(tǒng)計。
(四)分析總結(jié)
分析總結(jié),涵蓋工作面從設(shè)計到施工再到回撤各階段遇到的各種技術(shù)管理和經(jīng)營情況的分析總結(jié),以日常遇到的生產(chǎn)條件、構(gòu)造變化、環(huán)境改變和月份分析資料為基礎(chǔ),在工作面結(jié)束后再進行全面的分析總結(jié),分析要做到具體細致,分析出原因;分析要找出同一性和特殊性,要有定量和定性的分析。總結(jié)要有結(jié)論,總結(jié)工作面在各個生產(chǎn)階段的科技創(chuàng)新及技術(shù)成果應(yīng)用情況,總結(jié)出工作面各階段的亮點和不足,有哪些值得推廣的經(jīng)驗,哪些問題要避免發(fā)生?；夭山Y(jié)束后要對工作面產(chǎn)生的經(jīng)濟效益做出評價。
三、建立經(jīng)濟技術(shù)檔案的職責分工
經(jīng)濟部分以企管科為主,負責每個階段費用統(tǒng)計分析,相關(guān)科室(人勞科、機電科、調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)技術(shù)科)和生產(chǎn)區(qū)隊配合共同完成;人勞科負責各階段的人工費、人員效率統(tǒng)計分析;機電科負責各階段的設(shè)備管理,工作面安裝、回撤方式、工藝過程、設(shè)備布置等的分析總結(jié);調(diào)度室負責全過程煤質(zhì)指標、措施、系統(tǒng)的煤質(zhì)管理分析總結(jié);安檢科負責從掘進到工作面回撤結(jié)束各階段安全隱患統(tǒng)計、事故分析及其他安全管理事項;生產(chǎn)區(qū)隊要建立基礎(chǔ)臺帳與階段分析總結(jié)。技術(shù)部分以生產(chǎn)技術(shù)科為主,包括設(shè)計、掘進、采煤、防治水、一通三防等專業(yè)的技術(shù)管理,以及從工程設(shè)計、施工工藝到生產(chǎn)過程技術(shù)管理的分析總結(jié),相關(guān)科室(調(diào)度室、機電科)和生產(chǎn)區(qū)隊配合共同完成。
(一)經(jīng)濟部分
經(jīng)濟部分由企管科總體負責,生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、安檢科、調(diào)度室、人勞科、生產(chǎn)區(qū)隊等部門配合,各部門分工如下:
1.生產(chǎn)技術(shù)科負責范圍
生產(chǎn)技術(shù)科負責統(tǒng)計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除等各階段發(fā)生的火工品、支護材料、木材、建工材料以及各階段的累計消耗,分析與計劃和其他工作面相比較費用超、節(jié)原因,成本變化的關(guān)鍵點,技術(shù)原因?qū)Τ杀镜脑黾雍蜏p少有何影響,如何控制與管理。
2.機電科負責范圍
提供回采工作面的安裝與拆除工期,并與相似的其它工作面進行比較,分析工期變化的原因。負責統(tǒng)計工作面掘進、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除的月份電費、設(shè)備租賃費、修理費、油脂消耗、配件、大型材料消耗、專用工具消耗,以及各階段的累計消耗。分析比較各階段費用發(fā)生變化的原因,一次性投入情況,與計劃和其它工作面相比較費用超、節(jié)原因,成本變化的關(guān)鍵點,技術(shù)原因?qū)Τ杀镜脑黾雍蜏p少有何影響,如何控制與管理。
3.安檢科負責范圍
負責統(tǒng)計工作面從掘進到拆除結(jié)束各階段的質(zhì)量標準化達標及考評情況,以及輕傷、重傷級別事故和非傷亡事故;分析從掘進到拆除每個生產(chǎn)階段存在的安全隱患,相關(guān)責任的落實,以及與其它工作面比較吸取的教訓(xùn)和成功經(jīng)驗。
4.調(diào)度室負責范圍
負責從掘進到回采各月煤質(zhì)計劃和完成情況的統(tǒng)計。煤質(zhì)管理責任制貫徹落實情況,重點分析落實過程中存在問題及管理重點,各月煤質(zhì)管理的獎罰情況及分階段累計情況,分析影響煤質(zhì)好壞的原因,有什么好的方法可借鑒,比較相似工作面煤質(zhì)指標情況。
從工作面掘進到拆除結(jié)束期間,詳細記錄生產(chǎn)組織安排,對生產(chǎn)中事故影響時間及發(fā)生事故的次數(shù),要分類別、分單位統(tǒng)計,將本工作面事故發(fā)生的原因、影響時間進行分析,與其他工作面對比應(yīng)該如何加強生產(chǎn)組織管理,并存在哪些不足和借鑒。從生產(chǎn)工藝、運輸系統(tǒng)、地質(zhì)條件、生產(chǎn)組織上進行分析。
5.人勞科負責范圍
工作面掘進(包括車場、鉆場部分)、底板注漿、工作面安裝、回采、拆除各階段和各月份的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù),以及從掘進到回采結(jié)束累計的人工工資、總工資額、工效、總工數(shù)、直接工人數(shù)和總?cè)藬?shù),并與條件相近工作面進行比較,分析各階段人員、工資、效率增減原因,所采取的工作制對生產(chǎn)效率、工資、工數(shù)變化有何影響,有哪些有效辦法和值得推廣借鑒的經(jīng)驗。
6.生產(chǎn)區(qū)隊負責范圍
各生產(chǎn)區(qū)隊(采煤隊、掘進隊、通風(fēng)隊、探防隊)在日常生產(chǎn)中要建立經(jīng)濟技術(shù)管理檔案。工作面所發(fā)生的各種費用在下一個月5號前報送企管科(人工費用可到15日報送)。
7.企管科負責范圍
根據(jù)施工單位報送資料及有關(guān)科室提供資料,對掘進、底板注漿、安裝、回采、拆除各階段的費用進行綜合分析,并與相鄰或相似工作面比較取得的經(jīng)驗及存在的不足。
(1)掘進成本分析。要將每米人工費、每米直接材料費、每米巷道全部成本,噸煤分攤費用,掘進出煤產(chǎn)值,掘進期間各項費用控制與管理辦法,起到什么效果,與其它相似掘進巷道比較費用的增減原因進行分析。
(2)注漿成本分析。噸煤注漿費用總成本,并與其它相近工作面注漿費用比較,分析出注漿費用的增減情況。
(3)回采成本分析?；夭呻A段要分析定額的科學(xué)性,定額與實際發(fā)生的差別,直接材料費、間接材料費、分攤材料費以及電力、租賃費、修理費對成本的影響,哪些因素影響較大,哪些是降低成本的主要原因,各占多大比例,工作面拆除結(jié)束后要有總體評價,得出投入產(chǎn)出比、盈虧情況、噸煤成本的具體值,本工作面值得總結(jié)的經(jīng)驗和不足,今后在生產(chǎn)經(jīng)營中如何控制。
(4)安裝與拆除階段要分析工作面的費用投入情況,與其它工作面比較費用、工期有哪些變化以及變化原因。
(5)一通三防成本分析。從開始掘進到回采結(jié)束期間監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施及構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的費用投入情況,并與其它相近工作面費用比較。
(二)技術(shù)部分
技術(shù)部分由生產(chǎn)技術(shù)科總負責,機電科、調(diào)度室、生產(chǎn)區(qū)隊配合。
1.機電科負責范圍
工作面從安裝到拆除全部過程中的新技術(shù)、新工藝、創(chuàng)新亮點,設(shè)備的選型與配套情況、選用設(shè)備數(shù)量是否合理,還有哪些問題,使用中出現(xiàn)的各種事故原因分析,使用的設(shè)備與其它設(shè)備比較有何特點,巷道布置對設(shè)備布置有何影響,設(shè)備安裝、拆除時間的長短,上山運輸與下山運輸對生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點比較。一個工作面結(jié)束后,要與條件相近工作面進行比較,對成功經(jīng)驗與不足之處進行總結(jié),便于以后機電設(shè)備的優(yōu)化選型。
2.調(diào)度室負責范圍
工作面結(jié)束后調(diào)度室要將整個煤質(zhì)情況做總結(jié),分析各階段的煤質(zhì)管理成功和不足之處,塊煤率、灰分與采煤工藝的關(guān)系,煤質(zhì)管理的創(chuàng)新點,構(gòu)造對煤質(zhì)的影響。
3.生產(chǎn)區(qū)隊負責范圍
各生產(chǎn)區(qū)隊(采煤隊、掘進隊、通風(fēng)隊、探防隊)要嚴格按要求及時記錄和填繪圖表,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題要認真記錄分析,建立經(jīng)濟技術(shù)管理臺賬,每個月都要進行分析總結(jié)。工作面結(jié)束后,認真收集生產(chǎn)過程中各部門提供的技術(shù)資料(包括圖紙、各種通知單、地質(zhì)資料等)及本單位生產(chǎn)過程中報批的規(guī)程措施等并進行整理歸檔,及時對技術(shù)與管理作全方面的總結(jié)、歸納,報送到生產(chǎn)技術(shù)科、機電科。
4.生產(chǎn)技術(shù)科具體負責范圍
(1)設(shè)計方面
工作面設(shè)計的依據(jù),設(shè)計的優(yōu)缺點比較,該設(shè)計與相同或相似工作面對比有哪些突破和改進,設(shè)計與施工有何差異,今后有哪些需要加以解決和借鑒之處,并與相近鄰或相似工作面比較進行分析和總結(jié)。
(2)掘進方面
①負責統(tǒng)計整理掘進工作面的軌順、皮順、開切眼以及工作面其他輔助巷道的長度、支護形式、規(guī)格、用途、施工起止時間、工期;
②負責統(tǒng)計掘進巷道的煤巖類別、掘進頭數(shù);
③說明掘進期間采取的新工藝、新技術(shù)取得的成績以及如何克服地質(zhì)構(gòu)造因素影響,掘進期間頂?shù)装骞芾淼?
④對照設(shè)計分析本工作面在設(shè)計方面的不足,對設(shè)計進行更改的原因,特別是改造巷、輔助巷等巷道的總量及布置理由,百萬噸掘進率、單進水平等各項指標進行分析,并與相鄰或相近工作面進行比較。
(3)測量方面
工作面貫通后進行導(dǎo)線貫通精度評定。
(4)底板注漿方面
①概述工作面頂、底板情況,預(yù)測手段與實際回采揭露的差別;
②統(tǒng)計注漿工程量、打鉆工程量;
③掘進、回采及打鉆注漿過程中探放水、涌水情況等;
④底板改造的前期評價和后期總結(jié)。包括對2次物探、底板加固鉆孔設(shè)計,加固施工組織,存在的隱患及問題、注漿效果與相鄰工作面比較,以及對加固時間、回采時間安排等內(nèi)容進行總結(jié)。
(5)一通三防方面
①掘進期間局部通風(fēng)管理;
②回采期間的通風(fēng)系統(tǒng)管理;
③通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況;
④掘進及回采期間瓦斯涌出情況;
⑤開始掘進至回采結(jié)束通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑情況。
(6)回采方面
①工作面基本情況:工作面走向長度、傾斜長度、儲量、可采期、起止時間、水文地質(zhì)情況;
②工作面經(jīng)濟技術(shù)指標:煤層厚度、采高、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)量等;
③工作面月份產(chǎn)量完成指標:實際完成情況,最高、最低、平均單產(chǎn)與相鄰工作面比較;
④工作面月份質(zhì)量標準化情況;
(7)技術(shù)檔案的整理、綜合分析
①技術(shù)檔案的整理分析:收集工作面設(shè)計、開工報告、地質(zhì)報告、掘進作業(yè)規(guī)程、安裝作業(yè)規(guī)程、回采作業(yè)規(guī)程,過斷層、薄煤帶的安全技術(shù)措施,過大斷層或薄煤帶的分析總結(jié),以及工作面收尾措施、拆除規(guī)程;工作面結(jié)束后,通過平時建立的基礎(chǔ)資料對生產(chǎn)過程中采取的新工藝、新技術(shù)、發(fā)生的重大問題、采取的技術(shù)措施進行總結(jié)分析;
②綜合分析:通過基礎(chǔ)資料的歸納總結(jié)和分類分項分析,對回采工作面從掘進到底板注漿改造、安裝、回采、最后拆除結(jié)束,全部過程進行總體評價,找出工作面管理的優(yōu)缺點,為下個面提供借鑒和參考。針對本面的產(chǎn)量計劃、接替計劃、施工組織、掘進、安裝、回采、回撤等環(huán)節(jié),對設(shè)備配套,回采工藝乃至工作面設(shè)計、巷道斷面布置、復(fù)雜地段回采措施、煤質(zhì)管理以及作業(yè)規(guī)程修改補充等方面進行分析,各系統(tǒng)(主、輔助運輸、通風(fēng)、排水、供電等)設(shè)計是否合理,薄弱環(huán)節(jié)等存在原因及應(yīng)采取的對策等。
四、經(jīng)濟技術(shù)檔案管理
(一)各部門在日常工作中,要建立基礎(chǔ)臺賬,從工作面的掘進到拆除結(jié)束,要詳細記錄。生產(chǎn)技術(shù)科每月進行的經(jīng)濟技術(shù)檔案檢查中,把建立基礎(chǔ)臺賬作為一項重要檢查內(nèi)容納入到考核。
(二)各項費用的統(tǒng)計要準確,掘進、底板注漿、工作面的安裝、回采、工作面拆除等各項工作不是一個完整月份的,要按照天數(shù)折算。統(tǒng)計數(shù)據(jù)從掘進到拆除結(jié)束要求有分項分月和累計數(shù)據(jù)。
(三)每月14日17:00前,各部門必須將上月經(jīng)濟技術(shù)分析報告以電子文檔形式送交生產(chǎn)技術(shù)科,紙質(zhì)版本由本單位打印保存。
(四)掘進工作面施工結(jié)束后,經(jīng)有關(guān)單位聯(lián)合驗收,在30天之內(nèi)掘進隊將經(jīng)濟技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)報告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(五)采煤工作面安裝結(jié)束后,在30天之內(nèi)采煤隊將經(jīng)濟技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、安裝經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)報告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(六)工作面底板注漿加固工作結(jié)束后,在30天之內(nèi)探防隊將經(jīng)濟技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)報告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(七)采煤工作面回撤結(jié)束后,在30天之內(nèi)采煤隊將經(jīng)濟技術(shù)檔案(圖紙、基礎(chǔ)資料、回采經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)報告和回撤經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)報告)紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科。每推遲一天罰款50元。
(八)采煤工作面回撤結(jié)束后30天之內(nèi),機電科、企管科、安檢科、人勞科、調(diào)度室、生產(chǎn)科通風(fēng)組、生產(chǎn)科設(shè)計組、生產(chǎn)科地質(zhì)組、生產(chǎn)科采煤組、生產(chǎn)科掘進組將經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)分析紙質(zhì)、電子版形式一同送交生產(chǎn)技術(shù)科經(jīng)濟技術(shù)檔案管理負責人。每推遲一天罰款50元。
(九)基礎(chǔ)資料收集匯總后,按掘進、回采、地質(zhì)防治水三大部分分別裝訂成冊。生產(chǎn)技術(shù)科對各專業(yè)經(jīng)濟技術(shù)總結(jié)進行審核匯總,按照標準格式進行排版裝訂成冊,最后形成一套完整的經(jīng)濟技術(shù)檔案資料,由生產(chǎn)技術(shù)科定期向礦檔案室移交,并辦理移交手續(xù)。
五、檢查與考核
(一)月度考核與獎罰
每月15日由總工程師牽頭,生產(chǎn)技術(shù)科組織生產(chǎn)科采煤、掘進、設(shè)計、通風(fēng)、地質(zhì)防治水管理人員對各單位經(jīng)濟技術(shù)檔案整理情況進行檢查,其中生產(chǎn)技術(shù)科采煤、掘進、通風(fēng)、地質(zhì)防治水管理人員負責對相關(guān)區(qū)隊進行檢查,生產(chǎn)技術(shù)科采煤、設(shè)計管理人員負責對相關(guān)科室進行檢查。并對檢查結(jié)果進行評比打分,根據(jù)得分按區(qū)隊和科室從高向低進行排名,對獲得第一、第二名區(qū)隊,每次分別獎勵其經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員1200元、900元,獎勵單位負責人800元、600元。對得分倒數(shù)第一的區(qū)隊,對其經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員和其單位負責人罰款300元;對獲得第一、第二名的科室,分別獎勵其經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員900元、600元,獎勵單位負責人600元、400元。對得分倒數(shù)第一的科室,對其經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員和單位負責人罰款200元。月度經(jīng)濟技術(shù)檔案未進行總結(jié)的單位,對其經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員和單位負責人罰款500元。獎罰結(jié)果由生產(chǎn)技術(shù)科每月造表報礦長審批后由人勞科執(zhí)行。
(二)經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員的獎罰
對于未按規(guī)定參加檢查的經(jīng)濟技術(shù)檔案工作人員,每次罰款100元,對在公司經(jīng)濟技術(shù)檔案檢查中提出批評的部分,按照責任劃分,將給予相關(guān)單位經(jīng)濟技術(shù)檔案負責人500元罰款。
每半年由總工程師召開礦經(jīng)濟技術(shù)檔案工作總結(jié)評價會,對于經(jīng)濟技術(shù)檔案工作取得明顯進步的,有顯著成績的,視工作人員日常工作及每月檢查問題情況,將給予經(jīng)濟技術(shù)檔案工作人員1000-1500元的獎勵。
(三)工作面結(jié)束后總結(jié)材料的評比與獎罰
工作面結(jié)束后進行一次總結(jié)評比打分,由生產(chǎn)技術(shù)科經(jīng)濟技術(shù)檔案管理小組嚴格按照“**煤礦工作面總結(jié)材料檢查評分標準”對有關(guān)單位總結(jié)材料進行評比打分,根據(jù)評比結(jié)果對各單位經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員進行獎勵,對得分≥95分的單位經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員獎勵1000元,90分≤得分<95分的單位經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員獎勵800元,80分≤得分<90分的單位經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員不獎不罰,對得分小于80分的單位經(jīng)濟技術(shù)檔案管理人員罰款400元。對于未按規(guī)定時間報送總結(jié)材料單位,每推遲1天對其單位經(jīng)濟技術(shù)檔案負責人罰款100元。獎罰結(jié)果由生產(chǎn)技術(shù)科造表報礦長審批后由人勞科執(zhí)行。
(四)在集團公司組織的經(jīng)濟技術(shù)檔案檢查評比中,獲得前三名的對相關(guān)責任科室經(jīng)濟技術(shù)檔案管理及工作人員分別獎勵5萬元、4萬元、3萬元,由生產(chǎn)技術(shù)科造表報礦長審批后由人勞科執(zhí)行。
(五)每個回采工作面結(jié)束后,召開由總工程師主持,礦長及相關(guān)人員參加的總結(jié)分析會,指出存在的問題,改進的方法,促進經(jīng)濟與技術(shù)檔案的不斷完善。主持人負責對每個單位在經(jīng)濟、技術(shù)檔案建立過程效果進行評價。
第8篇 采煤工作面設(shè)計與施工管理規(guī)范
第一節(jié) 一般規(guī)定
第1條 首采區(qū)首個采煤工作面必須編制工作面設(shè)計，采區(qū)內(nèi)其他工作面與其類似可按首個采煤工作面設(shè)計編制簡單設(shè)計說明，地質(zhì)變化較大塊段或工藝變化時必須重新編制正規(guī)設(shè)計。
第2條 首采區(qū)首個采煤工作面施工必須提前1各月報公司審批，其他工作面編制的簡單設(shè)計說明提前15天報礦由礦總工程師組織審批，報公司采掘處備案。
第3條 采煤工作面設(shè)計或簡單設(shè)計說明必須與采區(qū)設(shè)計一同建檔管理，以便查閱。
第二節(jié) 采煤工作面設(shè)計內(nèi)容及要求
第4條 編制的依據(jù)
1.《煤礦工業(yè)設(shè)計規(guī)范》煤炭工業(yè)出版社2005年版。
2.《煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定》中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤生字[1997]第237號。
3．《煤炭安全質(zhì)量標準化標準及考核辦法》晉煤安發(fā)(2009)269號。
4.《煤礦安全技術(shù)基礎(chǔ)管理》 煤炭工業(yè)出版社???????????????????????? 2003版
5.《煤礦綜采生產(chǎn)管理手冊》
6.《煤礦安全規(guī)程》2023年版
第5條? 設(shè)計程序
1. 回采工作面設(shè)計由礦技術(shù)科按回采面銜接安排，由總工程師指定工作面設(shè)計負責人。
2. 由礦總工程師組織有關(guān)科室依據(jù)采區(qū)設(shè)計研究確定回采工作面設(shè)計的具體原則。
3. 有關(guān)單位應(yīng)根據(jù)確定回采工作面設(shè)計的具體原則提供相關(guān)基礎(chǔ)資料。
4. 設(shè)計負責人依據(jù)關(guān)單位提供相關(guān)基礎(chǔ)資料和確定的設(shè)計原則進行采煤工作面圖紙設(shè)計
5. 編制回采工作面設(shè)計說明書
6. 由礦總工程師組織有關(guān)單位負責人對回采工作面設(shè)計進行審查。經(jīng)修改通過后報送公司或礦有關(guān)單位。
第6條 設(shè)計依據(jù)
1. 公司批準的采區(qū)設(shè)計或設(shè)計方案。
2. 礦總工程師和地測副總工程師批準的該塊段的地質(zhì)說明書.
3. 設(shè)計采面位置、范圍，井上、下關(guān)系及四鄰采面（邊界）的地質(zhì)情況。包括煤層賦存情況、水文地質(zhì)、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征，煤層爆炸傾向，煤層發(fā)火傾向。
4. 設(shè)計采面內(nèi)煤層頂?shù)装鍘r性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關(guān)系；鄰近工作面同一煤層的礦壓觀測資料。
5. 鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。
6. 研究確定的工作面設(shè)計的具體原則。
第7條 工作面設(shè)計內(nèi)容
1. 工作面（階段）所處位置及編號（沒有可不編號），所采煤層位置（編號），巷道斷面及支護形式、掘進設(shè)備，采掘比例關(guān)系。
2. 工作面幾何尺寸、位置、邊界、煤柱，鄰近工作面開采情況，采動對地面的影響預(yù)測及采取的相應(yīng)措施，工作面儲量計算及回收率。
3. 回采工藝、頂板管理、采煤方法、設(shè)備選型、生產(chǎn)能力、可采期及工作制度。
4. 工作面絕對及相對瓦斯及二氧化碳涌出量的預(yù)測，通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、風(fēng)量計算及風(fēng)量的驗算。
5. 工作面煤、材料、設(shè)備、人員運輸設(shè)施及能力，并附系統(tǒng)圖（示意）
6. 供電系統(tǒng)設(shè)計及能力核定
7. 供排水系統(tǒng)設(shè)計（包括供水系統(tǒng)、涌水量的確定、排水方法的確定、排水設(shè)備及能力的選擇、小水倉的設(shè)置）
8. 通風(fēng)及照明系統(tǒng)設(shè)計
9. 監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計
10. 綜合防塵、防火、防瓦斯、煤塵爆炸的隔爆設(shè)施、措施及灌漿系統(tǒng)的確定
11. 防治瓦斯、煤層突出、火災(zāi)、透水及其它危險現(xiàn)象的安全技術(shù)措施
12. 采面主要技術(shù)經(jīng)濟指標
13. 工作面設(shè)計附圖
(1) 巷道平面布置及機械配備圖
(2) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施圖
(3) 供電系統(tǒng)圖
(4) 掘進系統(tǒng)平、剖面圖
(5) 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
第8條? 回采工作面設(shè)計說明書編制格式及順序（內(nèi)容）
1.概述
1.1? 工作面的位置及與鄰近采區(qū)或主要大巷（上山）的關(guān)系。
1.2? 設(shè)計工作面周圍開采狀況
1.3? 設(shè)計工作面所采煤層及開采順序
1.4? 該工作面計劃接替時間
1.5? 該工作面采用何種方式開采，走向長、傾向長壁綜、普、炮采等。
1.6? 其它特殊說明及安裝時間
2.工作面地質(zhì)概況
2.1? 工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規(guī)律
2.2? 煤層頂、底板巖性及工作面地質(zhì)變化情況
2.3? 工作面瓦斯情況、煤塵爆炸指數(shù)及煤層開采后發(fā)火期
2.4? 工作面水文情況、煤層上覆主要含水層，對開采的影響，預(yù)計涌水量
3.巷道布置
3.1? 工作面開采方向及布置原則
3.2? 順槽的布置及與采區(qū)主要巷道的相互關(guān)系
3.3? 工作面順槽布置的依據(jù)，與鄰近采空區(qū)煤柱情況；順槽斷面規(guī)格、支護形式、長度、掘進方式及其主要用途。
3.4? 切眼布置形式、長度、斷面規(guī)格及支護要求。
3.5? 溜煤眼個數(shù)及設(shè)置原則，溜煤眼位置及與運輸巷道相互關(guān)系。
3.6? 聯(lián)絡(luò)巷個數(shù)、布置原則及用途，并說明聯(lián)絡(luò)巷的主要技術(shù)特征。
3.7? 其它硐室規(guī)格、位置及用途。
4.工作面主要技術(shù)參數(shù)
4.1? 工作面傾斜（走向）長度及推進長度
4.2? 采高及其確定依據(jù)
4.3? 工作面儲量表
4.4? 月進度及可采期的計算
4.5? 作業(yè)制度
5.工作面設(shè)備選型及技術(shù)特征
5.1? 選型原則和依據(jù)
5.2? 液壓支架（單體液壓支柱）端頭支架、過渡架技術(shù)特征
5.3? 采煤機技術(shù)特征
5.4? 工作面運輸機（綜放工作面包括后運輸機）技術(shù)特征
5.5? 順槽轉(zhuǎn)載機（綜放工作面包括破碎機）技術(shù)特征
5.6? 順槽膠帶運輸機技術(shù)特征
5.7? 浮化液泵站技術(shù)特征
6.設(shè)備布置
6.1? 液壓支架（單體液壓支柱）布設(shè)方式及數(shù)量、支護長度及配合布設(shè)尺寸（單體液壓支柱間排距、兀梁的配合尺寸、端頭及兩巷超前支護要求）。
6.2? 工作面運輸機鋪設(shè)總長度及配合尺寸。
6.3? 運輸巷內(nèi)設(shè)備布置、設(shè)備型號、數(shù)量及運輸長度和設(shè)備安裝要求。
6.4? 軌道巷設(shè)備布置、設(shè)備型號及設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
7.各生產(chǎn)系統(tǒng)及主要安全措施
7.1? 運輸系統(tǒng)
7.1.1? 煤流運輸路線
7.1.2? 進架（梁、柱）撤架（梁、柱）和材料運輸線路。
7.2? 通風(fēng)系統(tǒng)
7.2.1? 風(fēng)量計算原則及風(fēng)量確定
7.2.2? 工作面進、回風(fēng)路線
7.7.3? 主要的通風(fēng)設(shè)施
7.3?? 供排水系統(tǒng)
7.3.1? 水源、供水方式的選擇、供水管路規(guī)格及路線
7.3.2? 排水方式的確定及局部疏排水說明
7.4? 綜合防塵方式的選擇及防塵設(shè)施布置要求
7.5? 隔爆設(shè)施選擇及布置要求
7.6? 供電系統(tǒng)
7.6.1? 設(shè)備總?cè)萘康挠嬎?、供電設(shè)備及設(shè)備選型
7.6.2? 通訊、照明設(shè)備選型及布置
7.7? 監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
7.8? 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標。
7.9? 礦壓情況預(yù)計
7.10 主要安全措施
7.11 避災(zāi)路線（移動救生艙位置，永久避難硐室位置及容納人數(shù)）
8.附圖紙要求如下:
1. 工作面巷道布置平面圖、剖面圖、巷道支護斷面圖
2. 煤層綜合柱狀圖
3. 工作面機械配備圖
4. 通風(fēng)系統(tǒng)圖
5. 綜合防塵系統(tǒng)圖
6. 排水系統(tǒng)圖
7. 供電系統(tǒng)圖
8. 通訊及監(jiān)測監(jiān)控布置圖
9. 生產(chǎn)系統(tǒng)圖
10. 支架布置圖
11. 液壓系統(tǒng)圖
12. 避災(zāi)路線圖
第9篇 采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作
1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計前，要有地質(zhì)部門提供的詳細地質(zhì)資料，對工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。
2、加強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。
3、及時收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。
4、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護設(shè)計依據(jù)。
5、每個采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設(shè)計的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測資料。
6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護質(zhì)量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預(yù)報制度，并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應(yīng)及時反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進行頂板壓力預(yù)報。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。
初次放頂
1、炮采工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預(yù)報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設(shè)嚴格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求，納入質(zhì)量標準化考核內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第10篇 采煤工作面安全質(zhì)量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得低于2米。
3、放炮時，必須嚴格按要求懸掛防炮簾，即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中，只要滿足放炮安全，工作面必須強制放頂，且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機頭煤塘必須及時清理，機尾必須用單體柱壓實。
7、嚴格兩巷排水制度，水倉積水必須及時抽排，并定期清理水倉。
8、保證回采煤的質(zhì)量，溜子巷加強撿矸，控制放厚煤，矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現(xiàn)死柱，失效支柱要及時更換。
10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時關(guān)幫接頂，嚴禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全，鏈子松緊合適，中部槽無嚴重變形，接頭嚴密，開動時不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米，寬度不得小于2.4米，超前支護距離不得低于20米。
13、禁止用支柱（前柱和后柱）壓溜子，只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時，雷管腳線必須扭結(jié)成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，不得擅自移動。
16、兩巷物料要堆放整齊，保持巷道行人、通風(fēng)和運輸暢通。
第11篇 淺談傾斜煤層采煤工作面的安全管理
1 在貴州傾斜和急傾斜煤層比較多，這給開采工作帶來了相當大的困難，在安全方面也存在著一定的不安全因素，首先坡度有點大，底板有點光滑，煤層又不太穩(wěn)定，這給支護帶來一定的困難，也帶來一定的隱患，工作面如果沒有防倒鏈和安全防護措施，在工人回柱放頂時，如果不小心站立不穩(wěn)腳下一滑就會柱倒傷人，所以必須要用防倒鏈把棵棵柱連鎖以免壞柱和漏液柱倒了傷人，另外，在回柱時最好在腳下放兩根木頭，保持腳下平行，一頭對著采空區(qū)一頭對著煤壁緊靠液壓柱放，這樣在回柱時才能站穩(wěn)腳步不至與腳下打滑被摔倒，才能保證安全。
2 因為是傾斜煤層，在回柱放頂時還要注意控制頂板垮落下滾傷人，所以放頂時必須由下向上依次回柱放頂，機頭旁邊順槽后尾處最好打上木垛以放矸石下滾傷人，如果人多分段放頂時，上，下段交接處必須用木頭打墻臨時封閉以免矸石下滾傷人。
3在用鉆打眼時也要注意腳下打滑摔傷，放炮時要控制放炮范圍以免蹦倒柱梁造成人員和機械事故，出煤時要注意大煤塊和矸塊滾出溜槽傷人，為此，要有安全防護措施，上，下工人在工作時一定要聽，看準口令和信號，當上部工人在工作期間發(fā)現(xiàn)煤矸滾出溜槽時要及時向下面的工人發(fā)出信號讓下面的工人及時躲開以免被滾傷。在放炮后要及時支護頂板以免發(fā)生冒頂事故。在工作面下機巷要把當班所需的護頂材料備齊備足，金屬網(wǎng)，木板，木頭等。
4 總之，采煤工作是動態(tài)性的，采面條件千變?nèi)f化，隨時都有可能發(fā)生意外事故，為此，我們一定要按照規(guī)程措施去做，處處小心，時時注意，按照標準化和精細化要求去管理，關(guān)鍵部位，重要環(huán)節(jié)一定要有跟班礦長和安全員在現(xiàn)場盯守，開好班前會和班后會，會前有安排，會后有總結(jié)，并把當班的工作總結(jié)情況記錄好保存好，以便備查。只有這樣按照規(guī)程措施，質(zhì)量標準和精細化去做，才能讓工人真正做到；行為無三違，操作無失誤，崗位無隱患，安全無事故。做到；不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害和保護別人不受傷害。確保安全生產(chǎn)。
李占青
第12篇 采煤工作面尾巷瓦斯管理規(guī)定
為加強采煤工作面(以下簡稱采面)及尾巷的瓦斯管理,明確職責,分工協(xié)作,杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定:
一、嚴格按照《公司配風(fēng)細則》的要求進行采面工作面的風(fēng)量配備。當采面風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,可適當再增加風(fēng)量。
二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中,必須確保采面行人通道暢通,不得有大砂堵塞通風(fēng)斷面;采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后,必須將溜子內(nèi)煤炭開出工作面,防止工作面風(fēng)流繞行采空區(qū)而導(dǎo)致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>
三、機采面印子放炮時,每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分,使風(fēng)路暢通后方可放第二炮。
四、風(fēng)巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風(fēng)巷打穿風(fēng)眼時,必須將風(fēng)巷內(nèi)煤、砂運走,保證風(fēng)洞內(nèi)無浮煤、雜物,風(fēng)巷凈高不低于1.6米,風(fēng)洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風(fēng)巷側(cè)充填砂帶時,正對風(fēng)巷風(fēng)眼處必須留設(shè)一通風(fēng)道。通風(fēng)道寬度為0.5~1.0米。每隔4~5個風(fēng)眼必須在風(fēng)巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉,要求其下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米,留設(shè)通風(fēng)道和打干砂密閉有困難時,必須請示值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可不留通風(fēng)道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷,當采面風(fēng)眼匯穿后,必須及時改接電纜并回收。要求風(fēng)巷內(nèi)最多只能有兩個風(fēng)眼,即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風(fēng)眼時,必須請示值班井長經(jīng)同意后方可臨時保留三個風(fēng)眼。
七、所有采面尾巷都必須設(shè)置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用,全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風(fēng)眼后1~2棚之間,柵欄上必須掛上“嚴禁入內(nèi)”的警標,防止人員進入尾巷。
八、通風(fēng)科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況,確保無瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合實際情況,規(guī)定采面尾巷風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下,超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作,所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場,經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?同意作業(yè)后,方可進入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時,瓦檢員必須采取有效的引風(fēng)方式,保證供給回收點足夠的風(fēng)量,防止瓦斯超限。引風(fēng)方式主要有:
1.當?shù)诙€風(fēng)眼尚未回收時,用風(fēng)障將采面第一個風(fēng)眼適當封堵,增加采面尾巷第二個風(fēng)眼的通風(fēng)量。
2.風(fēng)障引風(fēng),從風(fēng)眼處開始沿尾巷中部用風(fēng)障引風(fēng)至回收點。
3.用柔性硬質(zhì)風(fēng)筒從風(fēng)眼處引風(fēng)至回收點。
十、不回收的采面尾巷,由采煤車間在風(fēng)巷內(nèi)摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風(fēng)眼后2至3棚處。摻點柱前,必須由瓦檢員進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可進行工作。
十一、在加大工作面風(fēng)量到最大后,仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時,采用抽出式局部通風(fēng)機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規(guī)定為:
1.抽出式局部通風(fēng)機安設(shè)在采面回風(fēng)巷,距采面150米以內(nèi)。
2.抽出式風(fēng)筒和壓入式風(fēng)筒都要連接牢固,拉直繃緊,吊掛整齊。吸風(fēng)口必須在采面第二風(fēng)眼后2棚外,即尾巷柵欄后;出風(fēng)口必須接到采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。
3.抽出式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下,壓入式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。
4.安設(shè)一瓦斯監(jiān)測傳感器,自動檢測風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時,必須能自動切斷局部通風(fēng)機電源。
十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,在使用抽出式局扇仍不能處理時,在風(fēng)巷內(nèi)每4~5個風(fēng)峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求:下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂,并用風(fēng)筒布砌筑于干砂密閉中,風(fēng)筒布與風(fēng)巷方向垂直。
十三、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為:
1.撐印子放炮作業(yè)時,檢查放炮地點前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?必須在1.0%以下方可進行放炮作業(yè),第二個風(fēng)眼內(nèi)風(fēng)流作為局部瓦斯,在1.5%以下即符合規(guī)定。
2.在工作面切頂線外放炮放頂時,必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必須都在1.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
3.工作面內(nèi)放炮作業(yè),必須檢查放炮地點前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在1.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
十四、有尾巷通風(fēng)的采面,要保證尾巷有足夠的通風(fēng)斷面(已回收尾巷除外),并有足夠的風(fēng)量,確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風(fēng)的放水巷內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;當放水巷形成完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)后,其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;采面尾巷通風(fēng)巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。
十五、由采煤隊負責,確保采面所有電器設(shè)備不失爆。特別是采面風(fēng)眼內(nèi)的五小電器及電纜,由于移動頻繁,必須進行嚴格的電器設(shè)備防爆檢查,防止出現(xiàn)電氣火花。
