第1篇 工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
一、打眼安全標(biāo)準(zhǔn)
1、煤電鉆綜合保護(hù)性能齊全、靈敏可靠。
2、電纜無破皮漏電現(xiàn)象,吊掛整齊。
3、煤電鉆外殼、開關(guān)、減速器、風(fēng)扇、鉆桿完好,鉆桿要直,不能彎曲,濕式鉆桿連接件不漏水。
4、工作地點有下列情況之一時不準(zhǔn)打眼:
(1)工作地點頂板、煤幫、支架等有安全隱患未排除。
(2)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
(3)發(fā)現(xiàn)工作面有連續(xù)煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時。
(4)有沖擊地壓工作面,發(fā)現(xiàn)卡鉆桿,孔內(nèi)沖擊及爆孔等動力現(xiàn)象時。
(5)發(fā)現(xiàn)煤變潮,煤質(zhì)松軟,有掛汗,出現(xiàn)霧氣,頂板淋水加大等透水預(yù)兆時。
(6)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時。
(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
二、爆破工作安全標(biāo)準(zhǔn)
1.打眼必須堅持濕式鉆眼,嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表進(jìn)行打眼,眼深不得小于0.6m。
2.裝藥量嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,裝藥要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼,封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,雷管腳線必須挽起懸空、短路連接。嚴(yán)禁與任何導(dǎo)電體接觸。
3.放炮必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的一次起爆距離執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。處理瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。放炮前后要對支柱進(jìn)行二次補液升壓。
三、工作面支護(hù)工作安全標(biāo)準(zhǔn)
(一)普通支護(hù)
1、工作面支護(hù)設(shè)計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計算結(jié)果,確定支護(hù)方式、支護(hù)強度。
2、所有的支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、合格證等有記錄、有資料。所有支柱下井前必須在井上試壓,合格后方可下井使用,有試壓記錄。
3、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa,浮化液濃度不低于2%-3%,使用乳化液自動配比器,有檢測記錄。
4、所有支柱和鉸接頂梁必須統(tǒng)一編號有序架設(shè),支柱頂梁要互相平行,不上下起伏,梁頭齊。柱距、排距等要符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面拉線支柱,橫豎成直線。
5、支柱迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得有退山。
6、支柱初撐力,單體液壓支柱∮80mm≥60kn,∮100mm≥90kn?，F(xiàn)場必須有測壓表,有小班檢測記錄。
7、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平,必須用木楔或木板等背實;頂板破碎時應(yīng)背板護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時要用木料,在梁上擺成井字型接實頂板。
8、支柱不準(zhǔn)支設(shè)在浮煤浮矸上,堅硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。
9、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱,特殊情況使用時,必須制定專門措施。
10、工作面傾角超過15°時,必須有支柱防倒措施。
11、支柱不得超高使用,也不得有死柱子,所有在用支柱必須支設(shè)在頂梁下,不得有閑置支柱,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
12、使用鉸接頂梁的工作面鉸接率>90%。
13、工作面支架應(yīng)垂直于煤壁,梁頭不能上下甩頭,頂梁放平,鉸接使用,梁銷插過梁眼。不得有單撅棚、大棚檔及空棚、空柱現(xiàn)象,若遇調(diào)面等,撅棚必須向老塘倒接一梁支一柱。
14、掛梁必須使用水平楔,掛梁應(yīng)從上向下逐棚進(jìn)行。頂梁的圓銷小頭向上,支柱卸載閥朝向煤壁。
15、護(hù)頂材料必須合格,穿頂枇子數(shù)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》要求,分布均勻,塑笆聯(lián)結(jié)點間距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,破碎頂板要用笆瞞嚴(yán)背實。
(二)特殊支護(hù)
1、傾斜架棚棚腿要打在架棚梁與鉸接梁相交處,迎向老塘75○,架棚梁與鉸接梁間接實,有空隙時要用木板接實,挪移時要拆1架扶1架,禁止出現(xiàn)單撅棚。
2、工作面支柱要全部處于承載狀態(tài),回出的循環(huán)料打在切頂線下,角度與基本支柱相同,回柱時要求回一柱打一柱,在生產(chǎn)班使用時應(yīng)用一柱、放一柱,不得全部提前放下待用。
3、木垛要求材質(zhì)良好,四角對線、且打在實底上,用木楔打足勁,木垛不得重料、重楔,木垛上部與頂板要接實,木垛處行人寬度不小于0.7m。
四、出煤工作安全標(biāo)準(zhǔn)
1、工作面放炮后應(yīng)先掛梁再出煤,嚴(yán)禁空頂作業(yè),認(rèn)真檢查觀察頂板和煤壁情況,防止掉頂、片幫傷人。
2、大傾角工作面作業(yè)組之間先在煤壁打一棵臨時支柱,用木版與第一排支柱打好擋煤板,并及時鋪網(wǎng)掛梁。
3、出煤前要及時找掉傘檐,放煤時禁止下方有行人。
4、大傾角工作面為控制出煤量,出煤時在機巷處設(shè)好擋煤板,放煤人員在護(hù)身柱下方用鐵鏟控制放煤量。下貨時下口設(shè)人警戒禁止人員上行。
五、回柱放頂安全標(biāo)準(zhǔn)
1、控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求。上下順槽與工作面放頂線放齊。(機頭處滯后距離按《作業(yè)規(guī)程》確定)
2、用全部垮落法管理頂板的工作面、采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2)時,用叢柱加強支護(hù),超過的要進(jìn)行強制放頂,特殊條件下不能強制放頂時,要有可靠的措施和礦壓監(jiān)測手段。
3、切頂線支柱數(shù)量齊全,支柱有力,擋矸有效,特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面無漏頂,無竄矸,無空載支柱。無失效支柱。浮煤清理干凈。
第2篇 綜采工作面日常安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗研究
隨著綜合機械化設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進(jìn)綜合機械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進(jìn)行大膽嘗試，取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設(shè)計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標(biāo)志等，對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p，由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴(yán)格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況：該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水，工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進(jìn)行了預(yù)抽，并進(jìn)行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。
4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，采煤機采用端部斜切進(jìn)刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
（一）頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護(hù)頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進(jìn)隊組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴(yán)重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護(hù)。順槽巷道超前工作面50米加強維護(hù)，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進(jìn)行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量，并對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護(hù)，確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護(hù)的安全管理。運、回順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱加派型梁進(jìn)行超前支護(hù)。正常情況下，超前支護(hù)為煤壁線向外100米架棚維護(hù)，50-100米為一梁兩柱，50米內(nèi)為一梁四柱，棚距1米。超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，一定要達(dá)到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護(hù)工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
（二）通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即3513運輸巷為進(jìn)風(fēng)巷，3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下，通過合理配風(fēng), 在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放。回采時，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管，距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。通過抽放，確保達(dá)到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內(nèi)標(biāo)注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進(jìn)行一次調(diào)校；監(jiān)控中心每7天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
（三）工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負(fù)責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識，并結(jié)合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，同時對全體職工進(jìn)行管理基礎(chǔ)知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要，采煤機噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴(yán)重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴(yán)格執(zhí)行開機時先開水后割煤，停機時先停機后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》，并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進(jìn)行跟班，實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制，以確保初、末采的順利進(jìn)行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第3篇 工作面日常管理安全標(biāo)準(zhǔn)
一、打眼安全標(biāo)準(zhǔn)
1、煤電鉆綜合保護(hù)性能齊全、靈敏可靠。
2、電纜無破皮漏電現(xiàn)象，吊掛整齊。
3、煤電鉆外殼、開關(guān)、減速器、風(fēng)扇、鉆桿完好，鉆桿要直，不能彎曲，濕式鉆桿連接件不漏水。
4、工作地點有下列情況之一時不準(zhǔn)打眼：
（1）工作地點頂板、煤幫、支架等有安全隱患未排除。
（2）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
（3）發(fā)現(xiàn)工作面有連續(xù)煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時。
（4）有沖擊地壓工作面，發(fā)現(xiàn)卡鉆桿，孔內(nèi)沖擊及爆孔等動力現(xiàn)象時。
（5）發(fā)現(xiàn)煤變潮，煤質(zhì)松軟，有掛汗，出現(xiàn)霧氣，頂板淋水加大等透水預(yù)兆時。
（6）打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時。
（7）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
二、爆破工作安全標(biāo)準(zhǔn)
1.打眼必須堅持濕式鉆眼，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表進(jìn)行打眼，眼深不得小于0.6m。
2.裝藥量嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，裝藥要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼，封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，雷管腳線必須挽起懸空、短路連接。嚴(yán)禁與任何導(dǎo)電體接觸。
3.放炮必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的一次起爆距離執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。處理瞎炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。放炮前后要對支柱進(jìn)行二次補液升壓。
三、工作面支護(hù)工作安全標(biāo)準(zhǔn)
（一）普通支護(hù)
1、工作面支護(hù)設(shè)計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計算結(jié)果，確定支護(hù)方式、支護(hù)強度。
2、所有的支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、合格證等有記錄、有資料。所有支柱下井前必須在井上試壓，合格后方可下井使用，有試壓記錄。
3、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18mpa，浮化液濃度不低于2%-3%，使用乳化液自動配比器，有檢測記錄。
4、所有支柱和鉸接頂梁必須統(tǒng)一編號有序架設(shè)，支柱頂梁要互相平行，不上下起伏，梁頭齊。柱距、排距等要符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面拉線支柱，橫豎成直線。
5、支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得有退山。
6、支柱初撐力，單體液壓支柱∮80mm≥60kn，∮100mm≥90kn。現(xiàn)場必須有測壓表，有小班檢測記錄。
7、頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平，必須用木楔或木板等背實；頂板破碎時應(yīng)背板護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時要用木料，在梁上擺成井字型接實頂板。
8、支柱不準(zhǔn)支設(shè)在浮煤浮矸上，堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋。
9、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱，特殊情況使用時，必須制定專門措施。
10、工作面傾角超過15°時，必須有支柱防倒措施。
11、支柱不得超高使用，也不得有死柱子，所有在用支柱必須支設(shè)在頂梁下，不得有閑置支柱，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。
12、使用鉸接頂梁的工作面鉸接率＞90%。
13、工作面支架應(yīng)垂直于煤壁，梁頭不能上下甩頭，頂梁放平，鉸接使用，梁銷插過梁眼。不得有單撅棚、大棚檔及空棚、空柱現(xiàn)象，若遇調(diào)面等，撅棚必須向老塘倒接一梁支一柱。
14、掛梁必須使用水平楔，掛梁應(yīng)從上向下逐棚進(jìn)行。頂梁的圓銷小頭向上，支柱卸載閥朝向煤壁。
15、護(hù)頂材料必須合格，穿頂枇子數(shù)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》要求，分布均勻，塑笆聯(lián)結(jié)點間距符合《作業(yè)規(guī)程》要求，破碎頂板要用笆瞞嚴(yán)背實。
（二）特殊支護(hù)
1、傾斜架棚棚腿要打在架棚梁與鉸接梁相交處，迎向老塘75○，架棚梁與鉸接梁間接實，有空隙時要用木板接實，挪移時要拆1架扶1架，禁止出現(xiàn)單撅棚。
2、工作面支柱要全部處于承載狀態(tài)，回出的循環(huán)料打在切頂線下，角度與基本支柱相同，回柱時要求回一柱打一柱，在生產(chǎn)班使用時應(yīng)用一柱、放一柱，不得全部提前放下待用。
3、木垛要求材質(zhì)良好，四角對線、且打在實底上，用木楔打足勁，木垛不得重料、重楔，木垛上部與頂板要接實，木垛處行人寬度不小于0.7m。
四、出煤工作安全標(biāo)準(zhǔn)
1、工作面放炮后應(yīng)先掛梁再出煤，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，認(rèn)真檢查觀察頂板和煤壁情況，防止掉頂、片幫傷人。
2、大傾角工作面作業(yè)組之間先在煤壁打一棵臨時支柱，用木版與第一排支柱打好擋煤板，并及時鋪網(wǎng)掛梁。
3、出煤前要及時找掉傘檐，放煤時禁止下方有行人。
4、大傾角工作面為控制出煤量，出煤時在機巷處設(shè)好擋煤板，放煤人員在護(hù)身柱下方用鐵鏟控制放煤量。下貨時下口設(shè)人警戒禁止人員上行。
五、回柱放頂安全標(biāo)準(zhǔn)
1、控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求。上下順槽與工作面放頂線放齊。（機頭處滯后距離按《作業(yè)規(guī)程》確定）
2、用全部垮落法管理頂板的工作面、采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍的采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）時，用叢柱加強支護(hù)，超過的要進(jìn)行強制放頂，特殊條件下不能強制放頂時，要有可靠的措施和礦壓監(jiān)測手段。
3、切頂線支柱數(shù)量齊全，支柱有力，擋矸有效，特殊支護(hù)（戧柱、戧棚）符合《作業(yè)規(guī)程》要求。工作面無漏頂，無竄矸，無空載支柱。無失效支柱。浮煤清理干凈。
