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第1篇合成工段動火管理防護措施范本 第2篇合成工段動火管理防護措施
第1篇 合成工段動火管理防護措施范本
為加強動火作業(yè)規(guī)范管理將責(zé)任落實到位,做到標(biāo)準(zhǔn)化管理,精細化操作,特指定以下動火作業(yè)制度。
一、在檢修作業(yè)過程中使用的電焊、氣焊、塑焊、電動砂輪等均稱動火作業(yè),把在特定的環(huán)境動火作業(yè),可能造成的危害程度分為:''一級、二級、三級''動火管理。
二、樹脂廠動火作業(yè)規(guī)定:凡是在工段內(nèi)明火作業(yè)人員要嚴格履行“三級''動火申報審核制度,未經(jīng)許可不得在工段內(nèi)任何部分進行動火作業(yè)。
三、列入工段防火重點管理的精餾、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、氣柜的重點防火部位,在生產(chǎn)過程中一律不準(zhǔn)動火作業(yè)。
四、動火審批程序;
1、凡需在一級動火范圍內(nèi),動用明火作業(yè)的監(jiān)護責(zé)任人明確動火作業(yè)的具體內(nèi)容和動火作業(yè)的安全實施,交責(zé)任人審批后批準(zhǔn)。
2、現(xiàn)場安全員現(xiàn)場認可后(必要時取動火分析樣)方可動火作業(yè)。
3、動火審批時,必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令。
注意事項:
1、動火作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知調(diào)度及相關(guān)車間,使之做好異常情況下的應(yīng)急準(zhǔn)備。
2、動火在規(guī)定時間內(nèi)未能完成動火任務(wù)的,必須重新辦理各種動火手續(xù)。
3、凡是動火作業(yè)施工者均熟悉各部位及周圍環(huán)境,必須在接到動火通知后方可動火作業(yè),并按''誰監(jiān)護、誰負責(zé)''、的原則,嚴格執(zhí)行動火六大禁令,做好防范措施。
4、動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材、動火現(xiàn)場的通風(fēng)應(yīng)保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的氣體廠房,設(shè)備動火前必須用氮氣、蒸汽等置換,清洗干凈,隔絕氣體來源堵好盲板,可能時并拆卸一段管道與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,經(jīng)化驗分析確定無中毒,著火和爆炸的危險時方可動火,并應(yīng)每半小時做一次分析記錄。
6、分析可燃氣體樣品,必須不早于動火前30分鐘采樣分析
冷凝器、轉(zhuǎn)化器及管道含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%
空間<0.4%
氯乙烯設(shè)備管線 含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%空間<0.4%
7、五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要必須動火時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
8、凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)貯存裝置,在動火作業(yè)前必須清洗置換,經(jīng)分析檢驗合格后方可進行。
9、必須使用良好的工具(切割咁、手把、焊接咁)完善的安全附件(減壓表)安全裝置(水封、拉鏈)乙炔瓶、氧氣瓶的存放和使用必須距明火10米以上的距離
10、在高處動火必須采取防止火花飛濺或掉落到左右、上下以及四周可燃物質(zhì)上和可燃易爆的設(shè)備、管道上的措施 比如將可燃物移走 檢查周圍管線泄漏、加盲板等情況,確認安全后方可動火
11、動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化,嚴禁負壓動火作業(yè)。
12、動完火后,必須檢查現(xiàn)場、熄滅殘余火星,切斷電源,在確認無問題后方可離開動火現(xiàn)場。
13、轉(zhuǎn)化器動火措施
1)轉(zhuǎn)化器氣相、進出品,循環(huán)軟水進出口并加盲板。
2)打開放酸口泄壓,打開放水口放水(注意放水時,打開排氣閥,防止轉(zhuǎn)化器負壓)
3)用氮氣向轉(zhuǎn)化器立管夾套進行置換,直到取樣分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4)做好防護措施(用篷布擋住火星,避免落到周圍轉(zhuǎn)化器上,準(zhǔn)備好消防水用來澆滅亂濺的火星)。
5)辦理相關(guān)動火證、工作票,專人監(jiān)護,進行補漏。
14、分水槽管道或設(shè)備泄漏動火應(yīng)急措施
1)把槽內(nèi)料壓到單體儲槽,或回收至氣柜。
2)對分水槽進料、出料、回收管、阻聚劑管、安全閥、平衡管線打盲板與系統(tǒng)隔絕。
3)打開人孔口,排氣口通風(fēng),用氮氣對設(shè)備進行置換,取空間樣含氯乙烯小于0.2%為止。
4)為票作業(yè),層層負責(zé)人簽字,準(zhǔn)備好防火措施(動火中,每隔半小時做一次動火分析)。
15、變壓吸附動火措施
1)停止變壓吸附工作,尾氣至變壓吸附管線加盲板,變壓吸附、合成轉(zhuǎn)化處加盲板。
2)泄壓后,用氮氣從泄壓閥接對系統(tǒng)進行置換。
3)做動火分析,合格后在所動火管道上堵加盲板。
4)做好防護措施,辦理相關(guān)作業(yè)票,專人監(jiān)護,進行動火作業(yè)。
16、合成循環(huán)水(軟水、5度、7度、-35度水、二次水)動火措施
1)通知供水及相應(yīng)崗位切斷循環(huán)水的來源和回路,并加盲板與設(shè)備隔絕。
2)放凈管道內(nèi)積水,然后用水蒸汽或氮氣進行吹掃、置換。
3)做動火分析,確保無毒、無著火和爆炸的危險后方可動火。
4)在動火過程中,被動火管線設(shè)備不準(zhǔn)切斷氮氣或蒸汽,一直通入直到完成后,方可關(guān)閉。
17、精餾設(shè)備或管路動火措施(高塔、低塔、成品尾氣及其管道)
1)先通知調(diào)度停車,然后把高低塔釜中的料進行回收,或?qū)⒘蠅喝雴误w儲槽,若系統(tǒng)壓力不夠,用氮氣補充。
2)對單體儲槽下料管,平衡管以及氣柜緩沖罐管道加盲板。
3)用氮氣對系統(tǒng)進行置換。
4)對所動火設(shè)備及管線用盲板與系統(tǒng)隔開,分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
5)辦理動火證、工作票,專人監(jiān)護,做好防護措施,進行動火作業(yè)。
18、氯乙烯氣柜動火措施
1)用氮氣置換氣柜,直到取樣分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
2)用一次水替換原氣柜內(nèi)的水(氣柜換水)。
3)把氣柜放空閥、頂部人孔、底部人孔全部拆卸,進行通風(fēng)。
4)氣柜總閥關(guān)閉,并將氣柜緩罐進行水封。
5)氣柜底部與氣柜總閥彎頭短節(jié)拆卸,與系統(tǒng)完全斷開。
6)每隔一小時重新做動火分析。
7)做好防護措施(用篷布擋住使火星落到指定區(qū)域,用消防水澆滅防止火星四處亂濺)。
8)嚴格執(zhí)行各種票證,責(zé)任到人,措施到位方可動火作業(yè)
第2篇 合成工段動火管理防護措施
為加強動火作業(yè)規(guī)范管理將責(zé)任落實到位，做到標(biāo)準(zhǔn)化管理，精細化操作，特指定以下動火作業(yè)制度。
一、在檢修作業(yè)過程中使用的電焊、氣焊、塑焊、電動砂輪等均稱動火作業(yè)，把在特定的環(huán)境動火作業(yè)，可能造成的危害程度分為：''一級、二級、三級''動火管理。
二、樹脂廠動火作業(yè)規(guī)定：凡是在工段內(nèi)明火作業(yè)人員要嚴格履行“三級''動火申報審核制度，未經(jīng)許可不得在工段內(nèi)任何部分進行動火作業(yè)。
三、列入工段防火重點管理的精餾、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、氣柜的重點防火部位，在生產(chǎn)過程中一律不準(zhǔn)動火作業(yè)。
四、動火審批程序；
1、凡需在一級動火范圍內(nèi)，動用明火作業(yè)的監(jiān)護責(zé)任人明確動火作業(yè)的具體內(nèi)容和動火作業(yè)的安全實施，交責(zé)任人審批后批準(zhǔn)。
2、現(xiàn)場安全員現(xiàn)場認可后（必要時取動火分析樣）方可動火作業(yè)。
3、動火審批時，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令。
注意事項：
1、動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知調(diào)度及相關(guān)車間，使之做好異常情況下的應(yīng)急準(zhǔn)備。
2、動火在規(guī)定時間內(nèi)未能完成動火任務(wù)的，必須重新辦理各種動火手續(xù)。
3、凡是動火作業(yè)施工者均熟悉各部位及周圍環(huán)境，必須在接到動火通知后方可動火作業(yè)，并按''誰監(jiān)護、誰負責(zé)''、的原則，嚴格執(zhí)行動火六大禁令，做好防范措施。
4、動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物，或采取其他有效的安全措施，配備足夠適用的消防器材、動火現(xiàn)場的通風(fēng)應(yīng)保持良好，以保證泄露的氣體能順暢排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的氣體廠房，設(shè)備動火前必須用氮氣、蒸汽等置換，清洗干凈，隔絕氣體來源堵好盲板，可能時并拆卸一段管道與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，經(jīng)化驗分析確定無中毒，著火和爆炸的危險時方可動火，并應(yīng)每半小時做一次分析記錄。
6、分析可燃氣體樣品，必須不早于動火前30分鐘采樣分析
冷凝器、轉(zhuǎn)化器及管道 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2%
空間<0.4%
氯乙烯設(shè)備管線 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2% 空間<0.4%
7、五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要必須動火時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
8、凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)貯存裝置，在動火作業(yè)前必須清洗置換，經(jīng)分析檢驗合格后方可進行。
9、必須使用良好的工具（切割咁、手把、焊接咁）完善的安全附件（減壓表）安全裝置（水封、拉鏈）乙炔瓶、氧氣瓶的存放和使用必須距明火10米以上的距離
10、在高處動火必須采取防止火花飛濺或掉落到左右、上下以及四周可燃物質(zhì)上和可燃易爆的設(shè)備、管道上的措施 比如將可燃物移走 檢查周圍管線泄漏、加盲板等情況，確認安全后方可動火
11、動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力的變化，嚴禁負壓動火作業(yè)。
12、動完火后，必須檢查現(xiàn)場、熄滅殘余火星，切斷電源，在確認無問題后方可離開動火現(xiàn)場。
13、轉(zhuǎn)化器動火措施
1）轉(zhuǎn)化器氣相、進出品，循環(huán)軟水進出口并加盲板。
2）打開放酸口泄壓，打開放水口放水（注意放水時，打開排氣閥，防止轉(zhuǎn)化器負壓）
3）用氮氣向轉(zhuǎn)化器立管夾套進行置換，直到取樣分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4）做好防護措施（用篷布擋住火星，避免落到周圍轉(zhuǎn)化器上，準(zhǔn)備好消防水用來澆滅亂濺的火星）。
5）辦理相關(guān)動火證、工作票，專人監(jiān)護，進行補漏。
14、分水槽管道或設(shè)備泄漏動火應(yīng)急措施
1）把槽內(nèi)料壓到單體儲槽，或回收至氣柜。
2）對分水槽進料、出料、回收管、阻聚劑管、安全閥、平衡管線打盲板與系統(tǒng)隔絕。
3）打開人孔口，排氣口通風(fēng)，用氮氣對設(shè)備進行置換，取空間樣含氯乙烯小于0.2%為止。
4）為票作業(yè)，層層負責(zé)人簽字，準(zhǔn)備好防火措施（動火中，每隔半小時做一次動火分析）。
15、變壓吸附動火措施
1）停止變壓吸附工作，尾氣至變壓吸附管線加盲板，變壓吸附、合成轉(zhuǎn)化處加盲板。
2）泄壓后，用氮氣從泄壓閥接對系統(tǒng)進行置換。
3）做動火分析，合格后在所動火管道上堵加盲板。
4）做好防護措施，辦理相關(guān)作業(yè)票，專人監(jiān)護，進行動火作業(yè)。
16、合成循環(huán)水（軟水、5度、7度、－35度水、二次水）動火措施
1）通知供水及相應(yīng)崗位切斷循環(huán)水的來源和回路，并加盲板與設(shè)備隔絕。
2）放凈管道內(nèi)積水，然后用水蒸汽或氮氣進行吹掃、置換。
3）做動火分析，確保無毒、無著火和爆炸的危險后方可動火。
4）在動火過程中，被動火管線設(shè)備不準(zhǔn)切斷氮氣或蒸汽，一直通入直到完成后，方可關(guān)閉。
17、精餾設(shè)備或管路動火措施（高塔、低塔、成品尾氣及其管道）
1）先通知調(diào)度停車，然后把高低塔釜中的料進行回收，或?qū)⒘蠅喝雴误w儲槽，若系統(tǒng)壓力不夠，用氮氣補充。
2）對單體儲槽下料管，平衡管以及氣柜緩沖罐管道加盲板。
3）用氮氣對系統(tǒng)進行置換。
4）對所動火設(shè)備及管線用盲板與系統(tǒng)隔開，分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
5）辦理動火證、工作票，專人監(jiān)護，做好防護措施，進行動火作業(yè)。
18、氯乙烯氣柜動火措施
1）用氮氣置換氣柜，直到取樣分析含氯乙烯小于0.2%為合格。
2）用一次水替換原氣柜內(nèi)的水（氣柜換水）。
3）把氣柜放空閥、頂部人孔、底部人孔全部拆卸，進行通風(fēng)。
4）氣柜總閥關(guān)閉，并將氣柜緩罐進行水封。
5）氣柜底部與氣柜總閥彎頭短節(jié)拆卸，與系統(tǒng)完全斷開。
6）每隔一小時重新做動火分析。
7）做好防護措施（用篷布擋住使火星落到指定區(qū)域，用消防水澆滅防止火星四處亂濺）。
8）嚴格執(zhí)行各種票證，責(zé)任到人，措施到位方可動火作業(yè)
