第1篇 沖壓機械安全操作與管理措施
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機床的安全防護裝置
沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護裝置
是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。
2. 撥手式防護裝置
撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。
這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。
3. 紅外防護裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。
沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。
二、沖壓機床的進出料裝置
設置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產率,保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動安全工具
在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。
手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。
2. 簡易手工送料裝置
只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。
3.機械輸料裝置
機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產量,應推廣使用。
三、管理措施
要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據,才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。
4. 沖壓機的安全操作。
工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉聲音不正常,產生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。
沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。
在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。
工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
第2篇 國家對容易發(fā)生傷害事故的沖壓機械設備安全管理方面有嚴格要求
沖壓安全管理規(guī)程
（1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規(guī)程制定實施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照jb3350—83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：
1.jb1829—76《鍛壓機械通用技術條件》。
2.jb1646—75《開式壓力機技術條件》。
3.jb1279—81《閉式單、雙點壓力機技術條件》。
4.jb1295—77《剪板機技術條件》。
5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》。
6.jb2257—77《板料折彎壓力機技術條件》。
7.其它有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
1.床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
4.設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式。
5.設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模 的重量。
6.高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試。
2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
1.封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置。
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)。
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為正負5度。
2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為正5度/負10度。
5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時，不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公
斤力。
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
4.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等
安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
第九條 模具的安全技術要求；
1.模具結構須滿足下列安全技術要求：
（1）各外露邊緣應為圓角。
（2）要使模具搬移和安裝方便。
（3）導柱末端不許外露。
（4）要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
（5）盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
2.在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安裝、調整說明。
（3）模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。
第十一條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準：
1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
2.工作環(huán)境的噪音應符合國家噪音標準。
第十三條 企業(yè)的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產量定額要按實際情況
制定，確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：
1.有自動送料裝置或機械手操作。
2.采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時。
4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
1.每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行。
2.回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查。
3.遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查。
4.安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。
第二十一條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理；
1.聽到設備有不正常的敲擊聲。
2.在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。
3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。
4.照明熄滅。
5.安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>
1.暫時離開。
2.發(fā)現(xiàn)不正常。
3.由于停電而電動機停止運轉。
4.清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作
臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的
設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼
或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度：
1.沖壓機械安全技術操作規(guī)程。
2.交接班制度。
3.崗位責任制度。
4.設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度。
5.設備和人身事故的登記、報告制度。
