爐外精煉安全管理措施
1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1精練爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
1.2鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施,并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。
1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機(jī)械,應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。
1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置;報(bào)警信號(hào)發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。
1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房2~4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。
1.6 lf與rh電加熱的供電設(shè)施,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。
1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置。
1.8真空精煉裝置,用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí),應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí),不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>
1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。
1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用,應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。
2生產(chǎn)操作
2.1精煉爐工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。
2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。
2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù),防止包口粘結(jié)物過多。
2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度,防止溢鋼。
2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。
2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動(dòng),人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。
2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。
2.8 rh或rh-ktb新的或修補(bǔ)后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥。在vd、vod真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施,以防缺氧。
2.9 lf通電精煉時(shí),人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。
2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置。
2.11 aod的配氣站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。
2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊。
2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí),應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。
2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。
2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機(jī),凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保喂絲工作時(shí)人員安全;向鋼水喂絲時(shí),線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。
