第1篇 電爐安全管理措施
1設備與相關設施
1.1電爐的最大出鋼量,應不超過平均出鋼量的120%。
1.2 30t及其以上的電爐,均應采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。
1.3電爐傾動機械應設零位鎖定,電極升降應有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋轉、爐子傾動等動作的機械之間,應設有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。
1.4根據(jù)gbj 16的規(guī)定,額定容量大于或等于40mva的電爐變壓器室,應設置co2等氣體自動滅火系統(tǒng)。
1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應采用不銹鋼制作,并應在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。
1.6設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應加強維護,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應配備排風設施,人員進入前應排風,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。
1.7采用煤氣燒嘴時,應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施,還應設置煤氣吹掃與放散設施。
1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時,應自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應查明原因,排除故障,然后恢復供電。
1.9豎爐、plus2000爐、consteel爐的廢鋼預熱段廢氣出口,以及korfarc爐爐蓋彎管出口,應設置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點火燒嘴便應工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。
1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設計,應遵守gb6222和gb9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應有泄爆措施。
1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間,不應設置閥站等有火災危險的建筑物,不應有電纜架或易燃管線穿越,否則應采取可靠的防護措施。plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉區(qū)域下方空間,不應有任何易燃物;料籃旋轉時,人員應處于安全位置。
1.12consteel爐廢鋼傳送帶,兩側應設置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應有人員通行;若有道路通過,應采取可靠的防護措施。
1.13電爐供電設施及其各部位的絕緣電阻,應符合有關電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應可靠接地。供電設施附近,不應有易造成短路的材料與物件。
1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應設在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應有防噴濺設施。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖,出鋼水量達到規(guī)定值,電爐回傾到適當位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。
1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復原始位置,方可開向工作位置。
1.16爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐,其設計、制造、驗收與使用,應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。
1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應有溫度檢測,應采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應懸掛設置,不應采用落地管線,以防漏鋼時釀成成爆炸事故。
1.18應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件,當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時,應立即停止冶煉,修理爐底。
1.19電爐爐頂維護平臺應設安全門,人員進入時,安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會傾動,爐蓋不會旋轉。
1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置,防止造成跑鐵事故。
1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構筑物與地坪、上方的管線或電纜,應有可靠的防護措施,并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。
1.22采用活動爐座的電爐,應由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時,應采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應設置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。
1.23電極連接站,應設置可靠的防護設施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設施。
2生產(chǎn)操作
2.1電爐開爐前應認真檢查,確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài),各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異常現(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。
2.2電極通電應建立聯(lián)系確認制度,先發(fā)信號,然后送電;引弧應采用自動控制,防止短路送電。
2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應掛小鉤,廢鋼料籃下不應有人。
2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時,應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。
2.5氧燃燒嘴開啟時應先供燃料,點火后再供氧;關閉時應先停止供氧,再停止供燃料。
2.6爐前熱潑渣操作,應防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。
2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應處于安全位置,不應登上爐頂維護平臺,不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。
2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復冶煉。
2.9正常生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構筑物上的粘結物。粘結物厚度應不超過0.1m,以防墜落傷人。
2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應保持干燥,不應有水或潮濕物。
2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極,應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過,人員應處于安全位置。
2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應建立聯(lián)系與確認制度。
第2篇 電爐安全管理措施規(guī)定
用電加熱實現(xiàn)預期工藝目的(如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結、烘干等)的電熱設備。在作業(yè)時具有一定的危險存在,為了讓大家更好的進行電爐作業(yè),下面提供了電爐安全管理措施的資料,供參考。
1設備與相關設施
1.1電爐的最大出鋼量,應不超過平均出鋼量的120%。
1.230t及其以上的電爐,均應采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。
1.3電爐傾動機械應設零位鎖定,電極升降應有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉、電極升降與旋轉、爐子傾動等動作的機械之間,應設有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。
1.4根據(jù)gbj16的規(guī)定,額定容量大于或等于40mva的電爐變壓器室,應設置co2等氣體自動滅火系統(tǒng)。
1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應采用不銹鋼制作,并應在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。
1.6設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應加強維護,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應配備排風設施,人員進入前應排風,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。
1.7采用煤氣燒嘴時,應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施,還應設置煤氣吹掃與放散設施。
1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時,應自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應查明原因,排除故障,然后恢復供電。
1.9豎爐、plus2000爐、consteel爐的廢鋼預熱段廢氣出口,以及korfarc爐爐蓋彎管出口,應設置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點火燒嘴便應工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。
1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設計,應遵守gb6222和gb9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應有泄爆措施。
1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間,不應設置閥站等有火災危險的建筑物,不應有電纜架或易燃管線穿越,否則應采取可靠的防護措施。plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉區(qū)域下方空間,不應有任何易燃物;料籃旋轉時,人員應處于安全位置。
1.12consteel爐廢鋼傳送帶,兩側應設置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應有人員通行;若有道路通過,應采取可靠的防護措施。
1.13電爐供電設施及其各部位的絕緣電阻,應符合有關電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應可靠接地。供電設施附近,不應有易造成短路的材料與物件。
1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應設在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應有防噴濺設施。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖,出鋼水量達到規(guī)定值,電爐回傾到適當位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。
1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復原始位置,方可開向工作位置。
1.16爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐,其設計、制造、驗收與使用,應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。
1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應有溫度檢測,應采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應懸掛設置,不應采用落地管線,以防漏鋼時釀成成爆炸事故。
1.18應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件,當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時,應立即停止冶煉,修理爐底。
1.19電爐爐頂維護平臺應設安全門,人員進入時,安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會傾動,爐蓋不會旋轉。
1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置,防止造成跑鐵事故。
1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構筑物與地坪、上方的管線或電纜,應有可靠的防護措施,并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。
1.22采用活動爐座的電爐,應由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時,應采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應設置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。
1.23電極連接站,應設置可靠的防護設施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設施。
2生產(chǎn)操作
2.1電爐開爐前應認真檢查,確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài),各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。
2.2電極通電應建立聯(lián)系確認制度,先發(fā)信號,然后送電;引弧應采用自動控制,防止短路送電。
2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應掛小鉤,廢鋼料籃下不應有人。
2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時,應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。
2.5氧燃燒嘴開啟時應先供燃料,點火后再供氧;關閉時應先停止供氧,再停止供燃料。
2.6爐前熱潑渣操作,應防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。
2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應處于安全位置,不應登上爐頂維護平臺,不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。
2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復冶煉。
2.9正常生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構筑物上的粘結物。粘結物厚度應不超過0.1m,以防墜落傷人。
2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應保持干燥,不應有水或潮濕物。
2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極,應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過,人員應處于安全位置。
2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應建立聯(lián)系與確認制度。
