生產(chǎn)部員工績效工資考核管理辦法
公司生產(chǎn)部員工績效工資考核管理辦法
第一章總則
第一條本辦法旨在及時反饋生產(chǎn)一線員工的績效情況,加強管理,努力提高生產(chǎn)部整體績效水平,充分調(diào)動生產(chǎn)一線員工的工作積極性和工作責(zé)任心,確保生產(chǎn)部各項指標(biāo)圓滿完成。
第二條本細(xì)則的指導(dǎo)方針,本著以規(guī)范生產(chǎn)安全運營優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)降低消耗提高效益的原則所制定。
第三條本細(xì)則的考核原則是“公正公開同工同酬按績分配”。
第二章考核實施
第四條本考核辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實施,每月為一個考核周期,月底依據(jù)考核結(jié)果計發(fā)工資。
第五條生產(chǎn)部所有的員工對考核的真實性公平性進行監(jiān)督。
第六條每工序生產(chǎn)結(jié)束后,由生產(chǎn)統(tǒng)計員現(xiàn)場計算統(tǒng)計計點。
第七條考核指標(biāo):生產(chǎn)產(chǎn)量考核作業(yè)質(zhì)量考核設(shè)備管理考核安全文明生產(chǎn)考核
第三章考核細(xì)則
第八條生產(chǎn)產(chǎn)量:
(一)考核目的:對生產(chǎn)產(chǎn)量進行考核,目的是充分調(diào)動員工的主觀能動性,優(yōu)化作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率。
(二)考核依據(jù):各品種的生產(chǎn)點數(shù)表(見附件)
(三)考核指標(biāo):工序完成合格品量
(四)考核辦法:車間統(tǒng)計員每日或每道工序生產(chǎn)完成后,對所生產(chǎn)的合格品產(chǎn)量進行統(tǒng)計,進行記點。產(chǎn)量點數(shù)=生產(chǎn)的合格品量×點率+清場點數(shù)
(一)考核說明:
1標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)的確定:
每個產(chǎn)品投入生產(chǎn)后前三批作為工藝驗證產(chǎn)品,生產(chǎn)部要嚴(yán)格控制各種工藝條件,工藝驗證結(jié)束后,生產(chǎn)部結(jié)合工藝驗證所得數(shù)據(jù)及設(shè)備的生產(chǎn)能力作業(yè)勞動強度等參數(shù),制定該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)方案,提交總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)的變更:由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)條件工藝參數(shù)等的變化每半年調(diào)整一次,調(diào)整后交總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。因生產(chǎn)條件發(fā)生變化的,在生產(chǎn)條件變更后根據(jù)情況進行相應(yīng)變更
3異常情況的計點:
3.1出現(xiàn)設(shè)備異常或其它非生產(chǎn)崗位因素導(dǎo)致的停工:可能停產(chǎn)在30分鐘以上的,相關(guān)操作人員應(yīng)立即與車間負(fù)責(zé)人進行聯(lián)系進行作業(yè)調(diào)整,按照調(diào)整后的崗位進行計點。需要協(xié)助進行設(shè)備維修的,按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率×停工時間×點率×70%計點。(例如某工序的班標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為180kg則標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率為180÷8=22.5kg/小時)
停產(chǎn)時間在半個小時以內(nèi)的或?qū)儆谏a(chǎn)人員違反操作規(guī)程或過載導(dǎo)致的設(shè)備事故而停產(chǎn)的,不計點。
3.2異常停工因素的判定及處理:
3.2.1屬于設(shè)備故障的由設(shè)備部門填寫異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設(shè)備部門主任簽字后,交當(dāng)事人,生產(chǎn)車間依其進行考核計點。
3.2.2屬于材料異常質(zhì)量異常的由質(zhì)量部門出具異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設(shè)備部門主任簽字后,交當(dāng)事人,生產(chǎn)車間依其進行考核計點。
4非生產(chǎn)性作業(yè)或未指定定額的:管理人員根據(jù)實際情況評估定額,按照每班35點的點數(shù)計點。每車間控制每人的月非生產(chǎn)性計點不超過35點。
第九條:生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量的考核:
(一)考核目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品收率。
(二)考核依據(jù):主要依據(jù)工序產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)成品收率或物料消耗定額兩個因素進行考核
(三)標(biāo)準(zhǔn)的制定:中間產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)成品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)的實際條件進行制定。收率和物料消耗標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)工藝條件進行制定。
(四)考核指標(biāo):工序產(chǎn)成品質(zhì)量收率或物耗消耗情況。
(五)考核辦法:
1生產(chǎn)質(zhì)量的考核:根據(jù)中間產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各崗位的產(chǎn)成品進行考核,凡出現(xiàn)質(zhì)量不合格的,不計點。如果屬于非本崗位因素導(dǎo)致的產(chǎn)成品不合格,仍然計點,但扣除導(dǎo)致質(zhì)量不合格崗位的該產(chǎn)成品的點數(shù)。
2產(chǎn)成品收率的考核:凡收率在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的,不計點。凡收率超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的,超出部分按照超過的收率×3進行加點。(例如某一工序規(guī)定收率為92―95%,實際收率為97%,則加點數(shù)為2×3=6);收率低于標(biāo)準(zhǔn)范圍的,低的部分按照低的收率×3進行扣點。(例如某一工序規(guī)定收率為92―95%,實際收率為90,則加點數(shù)為2×-3=-6)
3物料定額的考核:凡物料消耗在定額限度內(nèi)的,不計點。物料消耗低于定額的,按照每降低1%的物耗,加3點。凡物料消耗高于定額的,按照每超過1%,扣3點。
第十條:設(shè)備管理考核:
(一)考核目的:旨在提高員工對設(shè)備的有效使用意識,減少設(shè)備事故發(fā)生,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,保障生產(chǎn)的順利進行
(二)考核指標(biāo):日常使用考核設(shè)備事故考核。
(三)考核依據(jù):設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程設(shè)備清潔管理規(guī)程設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)程等設(shè)備管理文件
(四)考核細(xì)則的制定:
本考核細(xì)則的制定和實施由生產(chǎn)部與設(shè)備工程部聯(lián)合進行,工程部負(fù)責(zé)考核條款及標(biāo)準(zhǔn)的確定及設(shè)備事故責(zé)任的確認(rèn),生產(chǎn)部負(fù)責(zé)考核細(xì)則的具體落實。
(五)考核流程:
設(shè)備工程部及車間管理人員每天對生產(chǎn)部的設(shè)備進行巡回檢查3遍,發(fā)現(xiàn)違反考核條款的項目,當(dāng)場予以指正并在員工計點卡上進行記錄。發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故的,由設(shè)備工程部人員填寫生產(chǎn)異常停工報告單,生產(chǎn)部根據(jù)其進行考核計點。
(六)考核結(jié)果的使用:
1本條考核所扣點數(shù)列入薪酬考核。2每月本項扣點達到15點的,脫崗進行設(shè)備專項培訓(xùn)不少于4小時,重新考核上崗。培訓(xùn)期間不記點。
第十一條安全文明生產(chǎn):(一)考核目的:規(guī)范車間的作業(yè)秩序,提高車間的生產(chǎn)運作水平,全面提高員工職業(yè)素質(zhì)。(二)考核依據(jù):《安全文明生產(chǎn)考核細(xì)則》(三)考核辦法:直接上級每天根據(jù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)的情況對責(zé)任人進行實時考評扣點或加點。扣點或加點必須當(dāng)場告知被考核人,并在員工計點卡上記錄并簽名。(四)考核指標(biāo):勞動紀(jì)律工作態(tài)度安全生產(chǎn)(五)考核結(jié)果的使用
1本條考核結(jié)果列入薪酬考核2凡當(dāng)月考核扣15點以上者,立崗進行相關(guān)培訓(xùn)不少于4小時,重新考核上崗,培訓(xùn)不計點。當(dāng)月扣點30點以上或連續(xù)三個月扣點15點以上者,予以辭退。
第四章附則
第十二條本辦法每年修訂一次。
第十三條本辦法的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部
第十四條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行,同時停止相沖突制度的執(zhí)行
注:清場點數(shù)僅在實際進行清場時進行計點。
