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第1篇 電池管理電子設(shè)備如何增強電池的安全性
對于鋰離子電池包制造商來說，針對電池供電系統(tǒng)構(gòu)建安全且可靠的產(chǎn)品是至關(guān)重要的。電池包中的電池管理電路可以監(jiān)控鋰離子電池的運行狀態(tài)，包括了電池阻抗、溫度、單元電壓、充電和放電電流以及充電狀態(tài)等，以為系統(tǒng)提供詳細(xì)的剩余運轉(zhuǎn)時間和電池健康狀況信息，確保系統(tǒng)作出正確的決策。此外，為了改進(jìn)電池的安全性能，即使只有一種故障發(fā)生，例如過電流、短路、單元和電池包的電壓過高、溫度過高等，系統(tǒng)也會關(guān)閉兩個和鋰離子電池串聯(lián)的背靠背(back-to-back)保護(hù)mosfet，將電池單元斷開?；谧杩垢櫦夹g(shù)的電池管理單元（bmu）會在整個電池使用周期內(nèi)監(jiān)控單元阻抗和電壓失衡，并有可能檢測電池的微小短路(micro-short)，防止電池單元造成火災(zāi)乃至爆炸。
鋰離子電池安全
過高的工作溫度將加速電池的老化，并可能導(dǎo)致鋰離子電池包的熱失控(thermal run-away)及爆炸。對于鋰離子電池高度活性化的含能材料來說，這一點是備受關(guān)注的。大電流的過度充電及短路都有可能造成電池溫度的快速上升。鋰離子電池過度充電期間，活躍得金屬鋰沉積在電池的正極，其材料極大的增加了爆炸的危險性，因為鋰將有可能與多種材料起反應(yīng)而爆炸，包括了電解液及陰極材料。例如，鋰/碳插層混合物(intercalated compound)與水發(fā)生反應(yīng)，并釋放出氫氣，氫氣有可能被反應(yīng)放熱所引燃。陰極材料，諸如licoo2，在溫度超過175℃的熱失控溫度限（4.3v單元電壓）時，也將開始與電解液發(fā)生反應(yīng)。
鋰離子電池使用很薄的微孔膜(micro-porous film)材料，例如聚烯烴，進(jìn)行電池正負(fù)極的電子隔離，因為此類材料具有卓越的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及可接受的價格。聚烯烴的熔點范圍較低，為135℃至 165℃，使得聚烯烴適用于作為熱保險(fuse)材料。隨著溫度的升高并達(dá)到聚合體的熔點，材料的多孔性將失效，其目的是使得鋰離子無法在電極之間流動，從而關(guān)斷電池。同時，熱敏陶瓷(pct)設(shè)備以及安全排出口(safety vent)為鋰離子電池提供了額外的保護(hù)。電池的外殼，一般作為負(fù)極接線端，通常為典型的鍍鎳金屬板。在殼體密封的情況下，金屬微粒將可能污染電池的內(nèi)部。隨著時間的推移，微粒有可能遷移至隔離器，并使得電池陽極與陰極之間的絕緣層老化。而陽極與陰極之間的微小短路將允許電子肆意的流動，并最終使電池失效。絕大多數(shù)情況下，此類失效等同于電池?zé)o法供電且功能完全終止。在少數(shù)情況下，電池有可能過熱、熔斷、著火乃至爆炸。這就是近期所報道的電池故障的主要根源，并使得眾多的廠商不得不將其產(chǎn)品召回。
電池管理單元(bmu)以及電池保護(hù)
電池材料的不斷開發(fā)提升了熱失控的上限溫度。另一方面，雖然電池必須通過嚴(yán)格的ul安全測試，例如ul162，但提供正確的充電狀態(tài)并很好的應(yīng)對多種有可能出現(xiàn)的電子原件故障仍然是系統(tǒng)設(shè)計人員的職責(zé)所在。過電壓、過電流、短路、過熱狀態(tài)以及外部分立元件的故障都有可能引起電池突變的失效。這就意味著需要采取多重的保護(hù)――在同一電池包內(nèi)具有至少兩個獨立的保護(hù)電路或機制。同時，還希望具備用于檢測電池內(nèi)部微小短路的電子電路以避免電池故障。
圖1展示了電池包內(nèi)電池管理的單元方框圖，其組成包括了電量計集成電路(ic)、模擬前端電路(afe)、獨立的二級安全保護(hù)電路。
圖1. 電池管理單元
電量計電路設(shè)計用于精確的指示可用的鋰離子電池電量。該電路獨特的算法允許實時的追蹤電池包的蓄電量變化、電池阻抗、電壓、電流、溫度以及其它電路信息。電量計自動的計算充電及放電的速率、自放電以及電池單元老化，在電池使用壽命期限內(nèi)實現(xiàn)了高精度的電量計量。例如，一系列專利的阻抗追蹤電量計，包括bq20z70，bq20z80以及bq20z90，均可在電池壽命期限內(nèi)提供高達(dá)1%精度的計量。單個熱敏電阻被用于監(jiān)測鋰離子電池的溫度，以實現(xiàn)電池單元的過熱保護(hù)，并用于充電及放電限定。例如，電池單元一般不允許在低于0℃或高于45℃的溫度范圍內(nèi)充電，且不允許在電池單元溫度高于65℃時放電。如檢測到過電壓、過電流或過熱狀態(tài)，電量計ic將指令控制afe關(guān)閉充電及放電mosfet q1及q2。當(dāng)檢測到電池欠壓(under-voltage)狀態(tài)時，則將指令控制afe關(guān)閉放電mosfet q2，且同時保持充電mosfet開啟，以允許電池充電。
第2篇 圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
1目的
規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關(guān)鍵控制要求，提升電芯的安全性。
2范圍
適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。
3職責(zé)
1.1.設(shè)備部：設(shè)備選型及設(shè)計時按照規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)、設(shè)計、施工過程的控制。
1.2.技術(shù)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂，相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實。
1.3.品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。
1.4.生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。
4定義
無
5工作程序
| 工序 | 控制關(guān)鍵項目 | 標(biāo)準(zhǔn)或控制方法 | 標(biāo)準(zhǔn)或控制方法 | 常見失效后果 | 備注 | ||||||||||||||||||||||||
| 涂布 | 涂布面密度 | 參見各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》； | 控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃，涂布機頭漿料溫度需進(jìn)行首檢確認(rèn)，超標(biāo)時需靜置； | 析鋰，過熱短路冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||||
| 漿料粘度一致性（spc）；控制一次性加料，出料時不需要調(diào)節(jié)粘度，保證漿料粘度符合各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》的要求； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 正極機頭濕度控制≤6%rh；增加機頭干燥罩；轉(zhuǎn)移涂布機，防止正極b輥表面膠層吸潮變厚，涂布面密度降低； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 增加機頭漿料液位感應(yīng)器，并實現(xiàn)自動加料； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 漿料擋板需保證液面高出a輥15mm~20mm； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 評估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系，并給出調(diào)機參考對照表；并規(guī)定涂布什么情況下調(diào)機需要進(jìn)行首檢確認(rèn)； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 固定涂布機走帶速度，不可隨意調(diào)整； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 固定涂布機正常涂布速比，不可隨意調(diào)整； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 培訓(xùn)并規(guī)范厚度測量方法，統(tǒng)一用橫力矩測試；不可憑手感測量； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 做好設(shè)備調(diào)機記錄；及調(diào)機重新首檢記錄； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 涂布首檢，增加基材面密度確認(rèn)； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化；涂布首檢及尾檢要求；厚度生產(chǎn)20min點檢；品質(zhì)30min巡檢； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 涂布尺寸 | 參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》； | 首檢尺寸合格后才能生產(chǎn)； | 卷繞對齊度超差，過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 首檢未合格極片，必須嚴(yán)格標(biāo)識，分切時報廢處理； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 接帶必須等于一個片長； | |||||||||||||||||||||||||||||
負(fù)極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs，用酒精清潔擦拭一次；預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致尺寸較短；
涂布 | 涂布頭尾部鼓包 | 參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》； | 涂布頭尾部鼓包首檢確認(rèn)； 轉(zhuǎn)移涂布機調(diào)機方向：1）頭部加速速比越小越好；2）c輥夾緊b輥速度，慢較好；3）頭部段厚度調(diào)低（目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能）； | 斷片報廢，后工序無法生產(chǎn)； | |||||||||||||||||||||||||
| 涂布外觀 | 參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； | 正極機頭濕度控制≤6%rh；增加機頭干燥罩； | 析鋰，過熱短路冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 轉(zhuǎn)移涂布機，涂布不用刮料板，但需每20min清潔擋板下面的干料； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1.回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi)，用保鮮膜密封保存，并在24hrs內(nèi)使用； 2.正常生產(chǎn)回收漿料，24hrs內(nèi)重量低于20kg時，須在高粘度攪拌后加入，按照高粘度攪拌參數(shù)，攪拌十分鐘后，后續(xù)按照正常工藝進(jìn)行，并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機進(jìn)行涂布； 3.管道清潔或清洗設(shè)備，24hrs內(nèi)回收料超過20kg時，必須放入中試罐進(jìn)行分散，具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書》，調(diào)節(jié)粘度至3500±500mpa*s后，進(jìn)行過篩后，在最后一次加入nmp時加入，混合后，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機使用； | |||||||||||||||||||||||||||||
| 極卷搬運 | 極片無損傷 | 外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； | 1.極卷搬運時，須用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)； 2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳；且必須有極耳的一側(cè)朝外，避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳； | 短路過熱冒煙起火； | 適合所有極卷搬運工序 | ||||||||||||||||||||||||
| 裝配工具管理 | 放入固定位置的工具盒內(nèi) | 不接觸任何半成品； | 1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具，必須在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒； 2.每次使用后，必須放入工具盒； | 短路過熱冒煙起火； | 適合所有極卷搬運工序 | ||||||||||||||||||||||||
| 極卷接帶 | 接頭尺寸及對齊度 | 1.極片長度必須滿足片長+/-2mm（自動卷繞時，小片卷繞時不做要求）； 2.對齊度不能超過0.3mm； 3.弧形度不能超過0.5mm/米極片； | 1.自動卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片空箔位與下一片空箔位重合，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶； 2.小片卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片與另一端重合至少50mm，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶； | 短路過熱冒煙起火； | 適合所有極卷搬運工序 | ||||||||||||||||||||||||
| 碾壓 | 極片外觀 | 參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； | 1.前工序接帶標(biāo)識，接帶處釋放壓力，不碾壓； 2.每次上班時，檢查確認(rèn)碾壓刮刀，確認(rèn)刀口緊貼輥面，無間隙； 3.每班下班時，須松開刀口，并用酒精擦拭干凈，不能貼住輥面，防止吸潮生銹； 4.負(fù)極碾壓極片表面有顆粒掉料時，即需擦拭輥面； | 析鋰，過熱短路冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||||
| 極片無波浪邊 | 參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； | 每月檢查一次極片橫向厚度，超標(biāo)時須進(jìn)行打磨； | 卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 分切 | 毛刺 | 毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2； | 1.首檢確認(rèn)； 2.刀具來料驗收； 3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具； 4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口； 5.規(guī)范安裝操作方法； | 短路過熱冒煙起火；
分切 | 極片無損傷 | 外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； | 極卷搬運時，須用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||
| 極片無弧形 | 弧形應(yīng)該小于0.3mm每1m極片長度； | 1.來料收卷不齊的極卷（大于10mm，需復(fù)卷兩次后碾壓，有特殊要求倒帶時，可壓一次，并保證交下工序極片走帶方向一致）； 2.正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾偏；如分切邊緣漏箔時，應(yīng)該停機，并調(diào)低走帶速度，在一個片長內(nèi)調(diào)整完糾偏，并在每個小片上標(biāo)識不良； 3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺，如有褶皺需調(diào)機后才能生產(chǎn)； | 卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 制片 | 毛刺 | 毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2； | 1.首檢確認(rèn)； 2.刀具來料驗收； 3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具； 4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口； 5.規(guī)范安裝操作方法； 6.極片毛刺檢驗，必須每1hrs進(jìn)行檢查，顯微鏡加棉紗手套； 7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺； 8.負(fù)極裁切刀工位，每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒，如銅顆粒較多，則確認(rèn)毛刺狀況，超標(biāo)即需更換刀具；每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||||
| 貼膠 | 參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》； | 1.首檢及巡檢確認(rèn)； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 極耳碰彎 | 極耳不能彎折； | 極卷搬運，用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 卷繞 | 毛刺 | 毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2； | 1.首檢確認(rèn)； 2.刀具來料驗收； 3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具； 4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口； 5.規(guī)范安裝操作方法； 6.卷繞極片毛刺檢驗，須每1hrs進(jìn)行檢查，顯微鏡加棉紗手套； 7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||||
| 粉塵 | 0.5um小于30萬/立方米；工作平面及卷繞轉(zhuǎn)軸，裁切等部位無可視粉塵； | 1.吸塵器正常工作；濾芯每周更換清潔；管道每周檢查清潔； 2.卷繞粉塵清潔，每1hrs一次，卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 對齊度 | 參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》； | 1.x-ray首檢及巡檢； 2.設(shè)備輥平行度，擋板垂直度等進(jìn)行統(tǒng)一校正，并調(diào)試；并定位擋板，做好標(biāo)示； 3.制定抽檢不良報警線，超標(biāo)需調(diào)機； 4.來料異常時，第一條及最后一條固定機臺卷繞； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 隔膜裁切 | 隔膜裁切裂口小于1mm； | 1.首檢確認(rèn)； 2.刀具來料驗收； 3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具； 4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口； 5.規(guī)范安裝操作方法； 6.刀口清潔，每1hrs一次； 7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm； 8.極組隔膜拉絲時，不能直接扯掉，需進(jìn)行返修處理；并同時調(diào)整設(shè)備切刀； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||||||
| 三級文件 | 文件名稱 | 圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范 | |||||||||||||||||||||||||||
| 文件編碼 | tp-pe-004 | 版本號 | 1.0 | ||||||||||||||||||||||||||
| 江蘇天鵬電源有限公司 | 生效日期 | 2015-08-05 | 頁碼 | 第4頁 共6頁 | |||||||||||||||||||||||||
| 卷繞 | 抽芯 | 中孔隔膜無堵孔，無漏極片； | 1.卷針表面處理； 2.卷針新購及返修驗收（表面處理、熱處理、直線度、尺寸等）； 3.規(guī)定使用壽命； 4.卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸，拔針時，卷針直徑變小便于抽針； 5.卷針打蠟，每生產(chǎn)一盒極組，需全檢5pcs極組中孔情況，必要時打蠟處理； 6.隔膜新卷針驗收抽針性能（隔膜材質(zhì)、表面硬度及粗糙度）； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||
| 裁切異常 | 負(fù)極入位正常；未裁切到負(fù)極末端； | 1.卷繞機須有極片長度報警功能，且長度報警時，需自動停機； 2.卷繞機應(yīng)該有長度報警，手動點自動多卷的功能，卷繞圈數(shù)可以設(shè)定； 3.卷繞長度報警時，前后兩個極組自動剔除； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 終止膠帶位置 | 終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處 | 終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處，方便入殼操作； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 極耳彎折異常 | 極耳數(shù)量正確； | 1.卷繞前，必須將極卷極耳朝外掛上放料架上，全檢極耳，并用鑷子理平理直極耳； 2.卷繞機應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能，無極耳時應(yīng)該自動停機； 3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時，必須停機檢查前后兩個極組，并隔離，貼紅標(biāo)，放入紅色分析物料盒，工程師拆解，并測量尺寸； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 極組下料外觀全檢 | 參見《極組外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； | 1.符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2.卷繞不良必須集中，專人固定工作臺面進(jìn)行拆解；按照標(biāo)準(zhǔn)分類返修，返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書》； 3.拆解極組時，必須單只進(jìn)行操作，極組打開后，需平鋪返修工作臺面，并逐片取出；絕不允許撕拉扯開； 4.返修極片必須參見《極片外觀標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全檢； 5.極片返修后，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書方法，消除應(yīng)力后，平鋪存放； 6.存放托盤長度必須超出單片總長； 7.半自動卷繞設(shè)備，必須每卷1pcs，取走1pcs，傳送帶上不得超過3pcs極組，避免極耳劃破極組； 8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置；且鄰近極組有隔離物或足夠空間，不會導(dǎo)致極組失位相互擠壓、劃傷； 9.不良極組必須整齊堆放，不可混亂堆放； 10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內(nèi)； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 極組轉(zhuǎn)移 | 無損失 | 極組無失位損傷 | 1.傳送帶輸送，避免極組失位相互擠壓，劃傷； | 短路過熱冒煙起火； | 適合所有極卷搬運工序 | |||||||||||||||||||||
| 入殼 | 絕緣片異位 | 參見作業(yè)指導(dǎo)書 | 1.作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上，并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm，再用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿； 2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤，底部朝下放置； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||
| 極組邊緣損傷 | 參見作業(yè)指導(dǎo)書 | 1.作業(yè)員入殼時，須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼，且入位時，極組角度不能超過30度； 2.極組難入殼時，應(yīng)以極組能夠輕松推入為準(zhǔn)，較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次，無法到底的極組，取出作為難入殼極組；嚴(yán)禁強行入殼； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 負(fù)極點焊 | 極組堵孔 | 參見作業(yè)指導(dǎo)書 | 1.插入負(fù)極焊針時，必須小心插入，避免損失極組頂端及極組中孔； 2.焊針插入時遇到阻力時，急需取出極組，用導(dǎo)通針，從極組負(fù)極端插入導(dǎo)通； 3.嚴(yán)禁強行插入焊針，導(dǎo)致極組短路； 4.不能導(dǎo)通的極組，返修處理； 5.焊針打火頭部有毛刺時，必須更換焊針； | 短路過熱冒煙起火；
滾槽 | 滾槽尺寸 | 參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn) | 1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求； 2.投影儀測量尺寸； | 漏液； | ||||||||||||||||||
| 絕緣片凸起 | 無絕緣片凸起 | 1.機電須更改滾槽中心模，增加彈性裝置，避免絕緣片凸起； 2.突起絕緣片極組，拆解返修處理； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 極耳碎屑 | 垂直無斷裂 | 1.滾槽極耳必須理直，垂直+/-15度； 2.滾槽下料目視全檢極耳，如發(fā)現(xiàn)斷裂的，必須停機檢查，找出折斷的極耳； 3.滾槽下料時，必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳，如有及時清理； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 滾槽金屬粉塵 | 無明顯粉塵 | 1.增加滾槽潤滑裝置； 2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵（鑷子、碎布、酒精）； 3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn)移走，并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔，然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 極組烘烤 | 烘烤溫度 | 參見作業(yè)指導(dǎo)書 | 1.pp隔膜烘烤溫度不超過95℃，設(shè)定溫度不超過90℃； 2.三層或pe隔膜烘烤溫度不超過90℃，設(shè)定溫度不超過85℃； 3.烘箱補償值，只有經(jīng)過培訓(xùn)的機電人員才能調(diào)整；其它任何人員不得自行調(diào)整；也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||
| 電芯溫度 | 不超標(biāo) | 1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35℃； 2.緊急取出時，電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯，干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs，才能注液； | 循環(huán)性能降低； | |||||||||||||||||||||||
| 注液 | 注液量 | 符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 | 1.注液必須前后稱重，確保注液量合格； | 高內(nèi)阻、cid翻轉(zhuǎn)零電壓；過充冒煙、起火、爆炸；循環(huán)差、循環(huán)一致性差； | ||||||||||||||||||||||
| 激光焊 | 焊接拉力 | 拉力符合各型號工藝標(biāo)準(zhǔn) | 1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求； | 高內(nèi)阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火； | ||||||||||||||||||||||
| 鋁板無焊穿 | 鋁板無焊穿 | 1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求；并拆解帽蓋，確認(rèn)鋁板不能焊穿，焊穿時，必須隔離之前生產(chǎn)的電芯，并用黃色物料盒隔離下轉(zhuǎn)，出b類客戶； | 過充冒煙、起火、爆炸； | |||||||||||||||||||||||
| 極耳翹起及焊渣突起物 | 極耳上應(yīng)無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等 | 1.極耳彎折時，員工應(yīng)該檢查極耳表面情況，確認(rèn)極耳平整無扭曲，發(fā)現(xiàn)扭曲時，應(yīng)該整理平整并壓平極耳；發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的，應(yīng)該將翹起部分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應(yīng)該移到有防護(hù)的隔離罩內(nèi)，電芯口部朝下，減去多余部分，切口需要壓平處理；發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的，應(yīng)該將翹起部分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時，應(yīng)該將突起物用刀片去除，并避免落入電芯內(nèi)部，同時清理激光焊壓頭焊渣； | 過充冒煙、起火、爆炸； | |||||||||||||||||||||||
| 封口 | 封口尺寸 | 符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 | 1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求； 2.投影儀測量尺寸； | 過充冒煙、起火、爆炸； | ||||||||||||||||||||||
| 封口外觀 | 無卡傷、變形 | 1.封口電芯必須全檢，發(fā)現(xiàn)異常時，需停機維修； 2.封口每60min，清理完模具下方電芯后，徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒； 3.鋼殼來料殼口須無外翻，滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制； 4.每班須拆卸模具，并對設(shè)備做徹底保養(yǎng)和清潔； 5.直封（直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用，因封口后零電壓風(fēng)險很高）且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風(fēng)險；且可以節(jié)約上料時間，多余時間可以用于下料，并進(jìn)行外觀全檢； 6.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類降檔及報廢處理； | 短路過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| 電芯卡傷 | 電芯外觀 | 無卡傷、變形 | 1.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類降檔及報廢處理； | 短路過熱冒煙起火； | 適合所有極卷搬運工序
電芯跌落 | 電芯外觀 | 無變形、損傷 | 1.操作方法應(yīng)該便于電芯的拿去，不能超過拿去的合理數(shù)量范圍； 2.易跌落的崗位或工作臺面，應(yīng)該加防止跌落的裝置； 3.易跌落的崗位，地面應(yīng)該增加橡膠墊或軟墊； 4.跌落電芯須放置專用物料盒，待品質(zhì)全檢確認(rèn)降檔或報廢（不能做a品下轉(zhuǎn)）； 5.跌落后未放入專用物料盒的，發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs； | 短路過熱冒煙起火； | 適合所有極卷搬運工序 | ||||||||||||||||
| 預(yù)充、分容 | 反充 | 電芯必須正極朝上防止 | 1.電芯上柜時，必須正極朝上； 2.亮燈電芯必須及時處理，發(fā)現(xiàn)極性錯誤的，直接貼紅色反充標(biāo)識報廢處理； | 短路過熱冒煙起火； | ||||||||||||||||||||||
| 過充 | 無過充 | 1.預(yù)充時，電壓掃描高于4.25v的針點，紅色標(biāo)識，禁止使用；并統(tǒng)計機電維修； 2.每三個月必須全檢校正一次充電設(shè)備，過充針點，紅色標(biāo)識，禁止使用；并統(tǒng)計機電維修； | 過熱冒煙起火； | |||||||||||||||||||||||
| △v設(shè)置 | 參見作業(yè)指導(dǎo)書 | 恒流恒壓充電工步必須設(shè)置； | —— | 提前發(fā)現(xiàn)異常電芯 | ||||||||||||||||||||||
6相關(guān)文件
6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定
6.2車間施工管理規(guī)定
7質(zhì)量記錄
無
8附錄
無
第3篇 鉛酸電池生產(chǎn)車間管理安全職責(zé)
(1) 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和公司的有關(guān)安全、消防、制度和安全管理方針目標(biāo),在布置生產(chǎn)計劃時,應(yīng)同時布置安全生產(chǎn);在生產(chǎn)計劃安排中應(yīng)做好均衡生產(chǎn),在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全、消防、的要求;安排生產(chǎn)任務(wù)時要布置安全措施,并負(fù)責(zé)實施。經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素,及時采取措施,隨時糾正違章蠻干和違章穿戴勞保用品現(xiàn)象。
(2) 負(fù)責(zé)車間環(huán)保設(shè)備的日常維護(hù)管理。做好車間設(shè)備一級、二級保養(yǎng)工作;負(fù)責(zé)車間的安全措施計劃的上報。對批準(zhǔn)后的安全措施計劃組織人員進(jìn)行落實,不斷改善勞動條件;負(fù)責(zé)車間、班組新員工的安全二級教育,員工的轉(zhuǎn)崗教育和復(fù)工教育。
(3) 參加公司組織的消防、安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除;負(fù)責(zé)做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結(jié)評比工作,指導(dǎo)班組爭創(chuàng)安全合格班組活動。發(fā)生工傷事故應(yīng)及時報告,保護(hù)現(xiàn)場,進(jìn)行搶救.并做好事故的調(diào)查分析,按“四不放過”原則,如實上報事故情況,預(yù)防事故重的發(fā)生。
(4) 負(fù)責(zé)本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標(biāo)、指標(biāo),制定本車間的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進(jìn)行匯總整理,配合質(zhì)管部進(jìn)行危險源風(fēng)險評價。
第4篇 鉛酸電池工會管理安全職責(zé)
(1)貫徹國家及總工會有關(guān)安全和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策,并監(jiān)督行政認(rèn)真執(zhí)行。對忽視安全生產(chǎn)和違反勞動保護(hù)的現(xiàn)象,及時提出批評和建議,督促和協(xié)助有關(guān)部門及時改進(jìn);監(jiān)督勞動保護(hù)費用的使用情況,對于嚴(yán)重有礙安全生產(chǎn)、危害職工安全健康和明顯違反安全操作規(guī)程的行為,有權(quán)抵制、糾正和控告,直至采取相應(yīng)措施。
(2)做好安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生的宣傳教育工作,教育職工自覺遵紀(jì)守法,執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)程、規(guī)定,支持公司領(lǐng)導(dǎo)對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻(xiàn)的單位和個人給予表彰和獎勵,對違反安全生產(chǎn)規(guī)定的單位和個人給予批評和懲罰。協(xié)助行政部門搞好班組的安全建設(shè),組織進(jìn)行安全知識競賽和安全方面的創(chuàng)意提案活動。
(3)參加企業(yè)有關(guān)安全規(guī)章制訂和勞動保護(hù)條例的制訂。關(guān)心職工勞動條件的改善,保護(hù)職工在勞動中的安全與健康。組織從事有毒有害作業(yè)人員進(jìn)行預(yù)防性健康療養(yǎng),關(guān)心和做好女工保護(hù)工作。
(4)參加安全檢查和對新裝置按“三同時”要求進(jìn)行監(jiān)督及職業(yè)安全衛(wèi)生方面的鑒定;參加重大事故的調(diào)查處理,協(xié)助行政做好作好傷亡事故的善后處理工作。
第5篇 鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
1目的
規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關(guān)鍵控制要求,提升電芯的安全性。
2范圍
適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。
3職責(zé)
1.1.設(shè)備部:設(shè)備選型及設(shè)計時按照規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)、設(shè)計、施工過程的控制。
1.2.技術(shù)部:負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂,相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實。
1.3.品質(zhì)部:負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。
1.4.生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。
4定義
無
5工作程序
工序
控制關(guān)鍵項目
標(biāo)準(zhǔn)或控制方法
標(biāo)準(zhǔn)或控制方法
常見失效后果
備注
涂布
涂布面密度
參見各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》;
控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃,涂布機頭漿料溫度需進(jìn)行首檢確認(rèn),超標(biāo)時需靜置;
析鋰,過熱短路冒煙起火;
漿料粘度一致性(spc);控制一次性加料,出料時不需要調(diào)節(jié)粘度,保證漿料粘度符合各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》的要求;
正極機頭濕度控制≤6%rh;增加機頭干燥罩;轉(zhuǎn)移涂布機,防止正極b輥表面膠層吸潮變厚,涂布面密度降低;
增加機頭漿料液位感應(yīng)器,并實現(xiàn)自動加料;
漿料擋板需保證液面高出a輥15mm~20mm;
評估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系,并給出調(diào)機參考對照表;并規(guī)定涂布什么情況下調(diào)機需要進(jìn)行首檢確認(rèn);
固定涂布機走帶速度,不可隨意調(diào)整;
固定涂布機正常涂布速比,不可隨意調(diào)整;
培訓(xùn)并規(guī)范厚度測量方法,統(tǒng)一用橫力矩測試;不可憑手感測量;
做好設(shè)備調(diào)機記錄;及調(diào)機重新首檢記錄;
涂布首檢,增加基材面密度確認(rèn);
涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化;涂布首檢及尾檢要求;厚度生產(chǎn)20min點檢;品質(zhì)30min巡檢;
涂布尺寸
參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;
首檢尺寸合格后才能生產(chǎn);
卷繞對齊度超差,過熱冒煙起火;
首檢未合格極片,必須嚴(yán)格標(biāo)識,分切時報廢處理;
接帶必須等于一個片長;
負(fù)極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs,用酒精清潔擦拭一次;預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致尺寸較短;
三級文件
文件名稱
圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
文件編碼
tp-pe-004
版本號
1.0
江蘇天鵬電源有限公司
生效日期
2022-08-05
頁碼
第2頁 共6頁
涂布
涂布頭尾部鼓包
參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;
涂布頭尾部鼓包首檢確認(rèn);
轉(zhuǎn)移涂布機調(diào)機方向:1)頭部加速速比越小越好;2)c輥夾緊b輥速度,慢較好;3)頭部段厚度調(diào)低(目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能);
斷片報廢,后工序無法生產(chǎn);
涂布外觀
參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;
正極機頭濕度控制≤6%rh;增加機頭干燥罩;
析鋰,過熱短路冒煙起火;
轉(zhuǎn)移涂布機,涂布不用刮料板,但需每20min清潔擋板下面的干料;
1.回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi),用保鮮膜密封保存,并在24hrs內(nèi)使用;
2.正常生產(chǎn)回收漿料,24hrs內(nèi)重量低于20kg時,須在高粘度攪拌后加入,按照高粘度攪拌參數(shù),攪拌十分鐘后,后續(xù)按照正常工藝進(jìn)行,并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機進(jìn)行涂布;
3.管道清潔或清洗設(shè)備,24hrs內(nèi)回收料超過20kg時,必須放入中試罐進(jìn)行分散,具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書》,調(diào)節(jié)粘度至3500±500mpa*s后,進(jìn)行過篩后,在最后一次加入nmp時加入,混合后,轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機使用;
極卷搬運
極片無損傷
外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;
1.極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側(cè);
2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳;且必須有極耳的一側(cè)朝外,避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
裝配工具管理
放入固定位置的工具盒內(nèi)
不接觸任何半成品;
1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具,必須在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒;
2.每次使用后,必須放入工具盒;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
極卷接帶
接頭尺寸及對齊度
1.極片長度必須滿足片長+/-2mm(自動卷繞時,小片卷繞時不做要求);
2.對齊度不能超過0.3mm;
3.弧形度不能超過0.5mm/米極片;
1.自動卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片空箔位與下一片空箔位重合,同時從極片兩側(cè)控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片,貼接帶膠帶;
2.小片卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片與另一端重合至少50mm,同時從極片兩側(cè)控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片,貼接帶膠帶;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
碾壓
極片外觀
參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;
1.前工序接帶標(biāo)識,接帶處釋放壓力,不碾壓;
2.每次上班時,檢查確認(rèn)碾壓刮刀,確認(rèn)刀口緊貼輥面,無間隙;
3.每班下班時,須松開刀口,并用酒精擦拭干凈,不能貼住輥面,防止吸潮生銹;
4.負(fù)極碾壓極片表面有顆粒掉料時,即需擦拭輥面;
析鋰,過熱短路冒煙起火;
極片無波浪邊
參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;
每月檢查一次極片橫向厚度,超標(biāo)時須進(jìn)行打磨;
卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;
分切
毛刺
毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;
1.首檢確認(rèn);
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
短路過熱冒煙起火;
三級文件
文件名稱
圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
文件編碼
tp-pe-004
版本號
1.0
江蘇天鵬電源有限公司
生效日期
2022-08-05
頁碼
第3頁 共6頁
分切
極片無損傷
外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號《極片外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;
極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側(cè);
短路過熱冒煙起火;
極片無弧形
弧形應(yīng)該小于0.3mm每1m極片長度;
1.來料收卷不齊的極卷(大于10mm,需復(fù)卷兩次后碾壓,有特殊要求倒帶時,可壓一次,并保證交下工序極片走帶方向一致);
2.正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾偏;如分切邊緣漏箔時,應(yīng)該停機,并調(diào)低走帶速度,在一個片長內(nèi)調(diào)整完糾偏,并在每個小片上標(biāo)識不良;
3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺,如有褶皺需調(diào)機后才能生產(chǎn);
卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;
制片
毛刺
毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;
1.首檢確認(rèn);
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
6.極片毛刺檢驗,必須每1hrs進(jìn)行檢查,顯微鏡加棉紗手套;
7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺;
8.負(fù)極裁切刀工位,每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒,如銅顆粒較多,則確認(rèn)毛刺狀況,超標(biāo)即需更換刀具;每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵;
短路過熱冒煙起火;
貼膠
參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;
1.首檢及巡檢確認(rèn);
短路過熱冒煙起火;
極耳碰彎
極耳不能彎折;
極卷搬運,用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側(cè);
短路過熱冒煙起火;
卷繞
毛刺
毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;
1.首檢確認(rèn);
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
6.卷繞極片毛刺檢驗,須每1hrs進(jìn)行檢查,顯微鏡加棉紗手套;
7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;
短路過熱冒煙起火;
粉塵
0.5um小于30萬/立方米;工作平面及卷繞轉(zhuǎn)軸,裁切等部位無可視粉塵;
1.吸塵器正常工作;濾芯每周更換清潔;管道每周檢查清潔;
2.卷繞粉塵清潔,每1hrs一次,卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄;
短路過熱冒煙起火;
對齊度
參見各型號《工藝標(biāo)準(zhǔn)》;
1.*-ray首檢及巡檢;
2.設(shè)備輥平行度,擋板垂直度等進(jìn)行統(tǒng)一校正,并調(diào)試;并定位擋板,做好標(biāo)示;
3.制定抽檢不良報警線,超標(biāo)需調(diào)機;
4.來料異常時,第一條及最后一條固定機臺卷繞;
短路過熱冒煙起火;
隔膜裁切
隔膜裁切裂口小于1mm;
1.首檢確認(rèn);
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預(yù)防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
6.刀口清潔,每1hrs一次;
7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm;
8.極組隔膜拉絲時,不能直接扯掉,需進(jìn)行返修處理;并同時調(diào)整設(shè)備切刀;
短路過熱冒煙起火;
三級文件
文件名稱
圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
文件編碼
tp-pe-004
版本號
1.0
江蘇天鵬電源有限公司
生效日期
2022-08-05
頁碼
第4頁 共6頁
卷繞
抽芯
中孔隔膜無堵孔,無漏極片;
1.卷針表面處理;
2.卷針新購及返修驗收(表面處理、熱處理、直線度、尺寸等);
3.規(guī)定使用壽命;
4.卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸,拔針時,卷針直徑變小便于抽針;
5.卷針打蠟,每生產(chǎn)一盒極組,需全檢5pcs極組中孔情況,必要時打蠟處理;
6.隔膜新卷針驗收抽針性能(隔膜材質(zhì)、表面硬度及粗糙度);
短路過熱冒煙起火;
裁切異常
負(fù)極入位正常;未裁切到負(fù)極末端;
1.卷繞機須有極片長度報警功能,且長度報警時,需自動停機;
2.卷繞機應(yīng)該有長度報警,手動點自動多卷的功能,卷繞圈數(shù)可以設(shè)定;
3.卷繞長度報警時,前后兩個極組自動剔除;
短路過熱冒煙起火;
終止膠帶位置
終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處
終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處,方便入殼操作;
短路過熱冒煙起火;
極耳彎折異常
極耳數(shù)量正確;
1.卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳;
2.卷繞機應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能,無極耳時應(yīng)該自動停機;
3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時,必須停機檢查前后兩個極組,并隔離,貼紅標(biāo),放入紅色分析物料盒,工程師拆解,并測量尺寸;
短路過熱冒煙起火;
極組下料外觀全檢
參見《極組外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》;
1.符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2.卷繞不良必須集中,專人固定工作臺面進(jìn)行拆解;按照標(biāo)準(zhǔn)分類返修,返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書》;
3.拆解極組時,必須單只進(jìn)行操作,極組打開后,需平鋪返修工作臺面,并逐片取出;絕不允許撕拉扯開;
4.返修極片必須參見《極片外觀標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全檢;
5.極片返修后,必須按照作業(yè)指導(dǎo)書方法,消除應(yīng)力后,平鋪存放;
6.存放托盤長度必須超出單片總長;
7.半自動卷繞設(shè)備,必須每卷1pcs,取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極組,避免極耳劃破極組;
8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置;且鄰近極組有隔離物或足夠空間,不會導(dǎo)致極組失位相互擠壓、劃傷;
9.不良極組必須整齊堆放,不可混亂堆放;
10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內(nèi);
短路過熱冒煙起火;
極組轉(zhuǎn)移
無損失
極組無失位損傷
1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠壓,劃傷;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
入殼
絕緣片異位
參見作業(yè)指導(dǎo)書
1.作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上,并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm,再用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿;
2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤,底部朝下放置;
短路過熱冒煙起火;
極組邊緣損傷
參見作業(yè)指導(dǎo)書
1.作業(yè)員入殼時,須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不能超過30度;
2.極組難入殼時,應(yīng)以極組能夠輕松推入為準(zhǔn),較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次,無法到底的極組,取出作為難入殼極組;嚴(yán)禁強行入殼;
短路過熱冒煙起火;
負(fù)極點焊
極組堵孔
參見作業(yè)指導(dǎo)書
1.插入負(fù)極焊針時,必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔;
2.焊針插入時遇到阻力時,急需取出極組,用導(dǎo)通針,從極組負(fù)極端插入導(dǎo)通;
3.嚴(yán)禁強行插入焊針,導(dǎo)致極組短路;
4.不能導(dǎo)通的極組,返修處理;
5.焊針打火頭部有毛刺時,必須更換焊針;
短路過熱冒煙起火;
三級文件
文件名稱
圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
文件編碼
tp-pe-004
版本號
1.0
江蘇天鵬電源有限公司
生效日期
2022-08-05
頁碼
第5頁 共6頁
滾槽
滾槽尺寸
參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)
1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;
2.投影儀測量尺寸;
漏液;
絕緣片凸起
無絕緣片凸起
1.機電須更改滾槽中心模,增加彈性裝置,避免絕緣片凸起;
2.突起絕緣片極組,拆解返修處理;
短路過熱冒煙起火;
極耳碎屑
垂直無斷裂
1.滾槽極耳必須理直,垂直+/-15度;
2.滾槽下料目視全檢極耳,如發(fā)現(xiàn)斷裂的,必須停機檢查,找出折斷的極耳;
3.滾槽下料時,必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳,如有及時清理;
短路過熱冒煙起火;
滾槽金屬粉塵
無明顯粉塵
1.增加滾槽潤滑裝置;
2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵(鑷子、碎布、酒精);
3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn)移走,并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔,然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺;
短路過熱冒煙起火;
極組烘烤
烘烤溫度
參見作業(yè)指導(dǎo)書
1.pp隔膜烘烤溫度不超過95℃,設(shè)定溫度不超過90℃;
2.三層或pe隔膜烘烤溫度不超過90℃,設(shè)定溫度不超過85℃;
3.烘箱補償值,只有經(jīng)過培訓(xùn)的機電人員才能調(diào)整;其它任何人員不得自行調(diào)整;也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員;
短路過熱冒煙起火;
電芯溫度
不超標(biāo)
1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35℃;
2.緊急取出時,電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯,干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs,才能注液;
循環(huán)性能降低;
注液
注液量
符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求
1.注液必須前后稱重,確保注液量合格;
高內(nèi)阻、cid翻轉(zhuǎn)零電壓;過充冒煙、起火、爆炸;循環(huán)差、循環(huán)一致性差;
激光焊
焊接拉力
拉力符合各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)
1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;
高內(nèi)阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火;
鋁板無焊穿
鋁板無焊穿
1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;并拆解帽蓋,確認(rèn)鋁板不能焊穿,焊穿時,必須隔離之前生產(chǎn)的電芯,并用黃色物料盒隔離下轉(zhuǎn),出b類客戶;
過充冒煙、起火、爆炸;
極耳翹起及焊渣突起物
極耳上應(yīng)無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等
1.極耳彎折時,員工應(yīng)該檢查極耳表面情況,確認(rèn)極耳平整無扭曲,發(fā)現(xiàn)扭曲時,應(yīng)該整理平整并壓平極耳;發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的,應(yīng)該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應(yīng)該移到有防護(hù)的隔離罩內(nèi),電芯口部朝下,減去多余部分,切口需要壓平處理;發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的,應(yīng)該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時,應(yīng)該將突起物用刀片去除,并避免落入電芯內(nèi)部,同時清理激光焊壓頭焊渣;
過充冒煙、起火、爆炸;
封口
封口尺寸
符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求
1.首檢、巡檢參見cp相關(guān)要求;
2.投影儀測量尺寸;
過充冒煙、起火、爆炸;
封口外觀
無卡傷、變形
1.封口電芯必須全檢,發(fā)現(xiàn)異常時,需停機維修;
2.封口每60min,清理完模具下方電芯后,徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒;
3.鋼殼來料殼口須無外翻,滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制;
4.每班須拆卸模具,并對設(shè)備做徹底保養(yǎng)和清潔;
5.直封(直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用,因封口后零電壓風(fēng)險很高)且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風(fēng)險;且可以節(jié)約上料時間,多余時間可以用于下料,并進(jìn)行外觀全檢;
6.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類降檔及報廢處理;
短路過熱冒煙起火;
電芯卡傷
電芯外觀
無卡傷、變形
1.外觀依《電芯外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分類降檔及報廢處理;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
三級文件
文件名稱
圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
文件編碼
tp-pe-004
版本號
1.0
江蘇天鵬電源有限公司
生效日期
2022-08-05
頁碼
第6頁 共6頁
電芯跌落
電芯外觀
無變形、損傷
1.操作方法應(yīng)該便于電芯的拿去,不能超過拿去的合理數(shù)量范圍;
2.易跌落的崗位或工作臺面,應(yīng)該加防止跌落的裝置;
3.易跌落的崗位,地面應(yīng)該增加橡膠墊或軟墊;
4.跌落電芯須放置專用物料盒,待品質(zhì)全檢確認(rèn)降檔或報廢(不能做a品下轉(zhuǎn));
5.跌落后未放入專用物料盒的,發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
預(yù)充、分容
反充
電芯必須正極朝上防止
1.電芯上柜時,必須正極朝上;
2.亮燈電芯必須及時處理,發(fā)現(xiàn)極性錯誤的,直接貼紅色反充標(biāo)識報廢處理;
短路過熱冒煙起火;
過充
無過充
1.預(yù)充時,電壓掃描高于4.25v的針點,紅色標(biāo)識,禁止使用;并統(tǒng)計機電維修;
2.每三個月必須全檢校正一次充電設(shè)備,過充針點,紅色標(biāo)識,禁止使用;并統(tǒng)計機電維修;
過熱冒煙起火;
△v設(shè)置
參見作業(yè)指導(dǎo)書
恒流恒壓充電工步必須設(shè)置;
——
提前發(fā)現(xiàn)異常電芯
6相關(guān)文件
6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定
6.2車間施工管理規(guī)定
7質(zhì)量記錄
無
8附錄
無
第6篇 鉛酸電池機修車間管理安全職責(zé)
(1)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)機械、動力設(shè)備的安全規(guī)章制度。負(fù)責(zé)公司動力、起重、高壓配電系統(tǒng)、防塵防毒設(shè)備設(shè)施處于良好狀態(tài),各類防護(hù)裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生工作實行“三同時”;在組織設(shè)備的大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應(yīng)有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數(shù)據(jù)的記錄;對電氣設(shè)備進(jìn)行維修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守國家安全用電有關(guān)要求。
(2)參加公司的安全生產(chǎn)檢查和專業(yè)安全檢查,對檢查出的隱患,組織力量根據(jù)輕重緩急進(jìn)行整改;負(fù)責(zé)做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結(jié)評比工作,指導(dǎo)班組爭創(chuàng)安全合格班組活動;發(fā)生工傷事故、及時報告,保護(hù)現(xiàn)場、進(jìn)行搶救.并做好事故的調(diào)查分析,按“三不放過”原則,預(yù)防重復(fù)事故發(fā)生。
(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)教育,考核合格后持證上崗。
(4)負(fù)責(zé)本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標(biāo)、指標(biāo),制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進(jìn)行匯總整理,配合質(zhì)管部進(jìn)行危險源風(fēng)險評價。
