第1篇 物的不安全狀態(tài)管理
一、物的不安全狀態(tài)的類型
國家標(biāo)準(zhǔn)gb64411986《企業(yè)職工傷亡事故分類》將物的不安全狀態(tài)分為防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、工具附件有缺陷,個人防護(hù)用品缺少或有缺陷及生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良四大類。每大類又分為若干類型。
防護(hù)保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
1.無防護(hù)
(1)無防護(hù)罩
(2)無安全保險裝置。
(3)無報警裝置。
(4)無安全標(biāo)志。
(5)無護(hù)欄或護(hù)欄損壞。
(6)(電氣設(shè)備)未接地。
(7)絕緣不良。
(8)局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng),噪聲大。
(9)危房內(nèi)作業(yè)。
(10)未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄。
(11)其他
2.防護(hù)不當(dāng)
(1)防護(hù)罩未在適當(dāng)位置。
(2)防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)
(3)坑道掘進(jìn)隧道開鑿支撐不當(dāng)。
(4)防爆裝置不當(dāng)。
(5)采伐、集材作業(yè)安全距離不夠。
(6)爆破作業(yè)隱蔽場所有缺陷。
(7)電氣裝置帶電部分裸露。
(8)其他。
(二)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
1.設(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不符合安全要求
(1)通道門遮擋視線。
(2)制動裝置有缺陷。
(3)安全間距不夠。
(4)攔車網(wǎng)有缺陷。
(5)工件有鋒利毛刺、毛邊。
(6)設(shè)施上有鋒利倒棱。
(7)其他。
2.強(qiáng)度不夠
(1)機(jī)械強(qiáng)度不夠。
(2)絕緣強(qiáng)度不夠。
(3)起吊重物的繩索不符合安全要求。
(4)其他。
3.設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行
(1)設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)其他。
4、維修調(diào)整不良
(1)設(shè)備失修。
(2)地面不平
(3)保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈。
(4)其他。
(三)個人防護(hù)用品、用具一一防護(hù)服、手套護(hù)目鏡及面、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、
安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)無個人防護(hù)用品、用具。
(2)所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求
(四)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良
1.照明光線不良
(1)照度不足。
(2)作業(yè)場地?zé)熿F、灰塵彌漫,視物不清。
(3)光線過強(qiáng)。
2.通風(fēng)不良
(1)無通風(fēng)。
(2)通風(fēng)系統(tǒng)效率低。
(3)風(fēng)流短路。
(4)停電停風(fēng)時放炮作業(yè)。
(5)瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)。
(6)瓦斯超限。
(7)其他。
3.作業(yè)場所狹窄
4.作業(yè)場地雜亂
(1)工具、制品、材料堆放不安全。
(2)采伐時,未開“安全道”。
(3)迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未做處理。
(4)其他。
5.交通線路配置的不安全
6.操作工序設(shè)計或配置不安全
7.地面滑
(1)地面有油或其他液體。
(2)冰雪覆蓋。
(3)地面有其他易滑物。
8.貯存方法不安全
1)環(huán)境溫度不當(dāng)。
(2)濕度不當(dāng)。
二、煤礦作業(yè)現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)表現(xiàn)
煤礦常見的物的不安全狀態(tài)主要有以下幾種類型:
(1)設(shè)備的保護(hù)、保險裝置不全或失效。如煤電鉆缺少綜合保護(hù)
(2)使用不符合要求的支護(hù)材料,其物理性能達(dá)不到安全要求。
(3)設(shè)備失修帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)電氣設(shè)備、電纜、接線盒失爆
(5)鋼絲繩蝕、斷股。
(6)監(jiān)測系統(tǒng)、檢測檢驗(yàn)儀器儀表失靈,導(dǎo)致檢測結(jié)果錯誤等。
(7)勞動防護(hù)用品存在缺陷。
(8)通風(fēng)設(shè)施缺陷。
(9)材料、設(shè)備堆放地點(diǎn)不當(dāng),超寬、超高,影響通風(fēng)、行人。
按作業(yè)場所劃分,具體表現(xiàn)有:
(一)采煤作業(yè)
(1)采煤機(jī)缺少護(hù)板,變形。
(2)刮板輸送機(jī)缺刮板,刮板螺絲掉一頭,彎板壞了不及時更換。
(3)前部輸送機(jī)或液壓支架推拉不到位。
(4)機(jī)械不按規(guī)定保養(yǎng),因面造成設(shè)備損壞或出理事故。
(5)采煤機(jī)滾筒缺截齒。
(6)推桿與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接銷穿半截。
(7)各部運(yùn)輸機(jī)錯口不處理,斷續(xù)開,造成損壞。
(8)各部運(yùn)輸機(jī)內(nèi)打單體柱和千斤頂。
(9)工作面支架壓死、咬架子、放煤壓死刮板輸送機(jī)。
(10)打點(diǎn)信號,按鈕沒有懸掛。
(11)泄壓的單體液壓支柱或斷裂的餃接梁不及時更換
(12)液壓支架推拉桿損壞。
(13)機(jī)采工作面通信設(shè)備不全。
(14)不按規(guī)定串ⅱ型鋼梁,工作面支架初撐力低于工作阻力的80%。
(15)拉完架子,前后柱升起時不一致或翻轉(zhuǎn)數(shù)值不一致致使柱于低頭。
(16)乳化液泵工作壓力,綜采不到30mpa,普采達(dá)不到18mpa
(17)液力耦合器不按規(guī)定使用,易熔塞用其他物品代替。
(18)采煤機(jī)泵站等設(shè)備儀表不靈敏、不準(zhǔn)確。
(19)用乳化液沖洗架間浮煤或使用膠管不及時復(fù)位。
(20)綜采破碎機(jī)前防護(hù)欄不起作用。
(21)抬底座千斤頂穿半截銷。
(22)使用壞柱或失效柱不及時更換。
(二)煤巖掘進(jìn)巷修作業(yè)
(1)使用電耙子無信號或信號失靈。
(2)掘進(jìn)面鐵道不按規(guī)定完整鋪設(shè)枕木,鐵道對頭夾板少螺絲,道岔無扳道器或扳道器不好使。
(3)作業(yè)現(xiàn)場工具不齊全和沒有備足材料處理冒頂。
(4)斜巷施工架棚無防倒裝置,崩倒棚于不及時修復(fù)。
(5)u型鋼支架卡于松動或缺卡于。
(6)錨桿機(jī)、錨索機(jī)、液壓油箱不按要求存放或不及時維護(hù)保養(yǎng)。
(7)對不合格或損壞的錨桿,不及時補(bǔ)打。
(8)綜采準(zhǔn)備區(qū)的上、下順槽聯(lián)絡(luò)道斜巷做溜煤道時,上下輸送機(jī)不連鎖。
(9)下延工作面不安設(shè)使用“一坡三擋”或“一坡三擋”不合格。
(三)“一通三防”方面
(1)局部通風(fēng)機(jī)不完好或安設(shè)不合格。
(2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理不善,造成損壞或丟失。
(3)在防突區(qū)域打鉆,用剛性物體固定鉆機(jī)。
(4)各種鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部位安全罩不合格或無安全罩。
(5)鉆機(jī)架子搭設(shè)不平穩(wěn)、不牢面。
(6)掘進(jìn)工作面因風(fēng)筒接設(shè)不到位面造成瓦斯積聚。
(7)各種監(jiān)測儀器不合格、不靈敏或損壞不及時檢修。
(8)發(fā)放壞瓦斯檢定儀、自救器,自救器不按期檢驗(yàn)。
(9)測儀位置、數(shù)量、報警點(diǎn)斷電、斷電范圍不符合規(guī)定。
(10)高瓦斯掘進(jìn)頭未實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、三專兩閉鎖及自動倒臺或自動倒臺不起作用。
(11)修筑風(fēng)門不符合要求。
(12)風(fēng)門單道或缺反向風(fēng)門。
(13)門扇無襯墊,不平整,與門框接觸不嚴(yán)。
(14)局部通風(fēng)機(jī)無自動倒臺或自動倒臺不靈敏不起作用。
(15)風(fēng)門不閉鎖或閉鎖不起作用或損壞不及時維修。
(16)便攜儀充電不足。
(17)光學(xué)儀器、便攜儀或探頭誤差超過規(guī)定。
第2篇 對物的不安全狀態(tài)的管理
物的不安全狀態(tài)在生產(chǎn)過程中總是存在的,其本身是一個動態(tài)變化過程物的不安全狀態(tài)雖然經(jīng)過人們的檢查、發(fā)現(xiàn)和整改而被消除,但隨著時間的推移、生產(chǎn)的不斷進(jìn)行,又可能重復(fù)出現(xiàn)或產(chǎn)生新的不安全狀態(tài)。因此,對物的不安全狀態(tài)的管理也是一件經(jīng)常性的工作。
因此要結(jié)合各自作業(yè)場所的特點(diǎn),做好對物的不安全狀態(tài)的管理。
(1)加強(qiáng)對作業(yè)場所的安全檢查,及早發(fā)理問題,及時妥善地整改。
(2)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理,尤其是設(shè)備的防爆管理,按規(guī)定做好設(shè)備和安全設(shè)施、防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng),使之始終保持良好的完好狀態(tài)。
(3)各種通風(fēng)、提升、運(yùn)輸和施工設(shè)備的選型、安裝符合《煤礦安全規(guī)程》要求
(4)各種保護(hù)和監(jiān)測系統(tǒng)靈敏、可靠,并下設(shè)備、電纜無失爆
(5)不斷完善工程設(shè)計,改善作業(yè)條件,盡可能地采用機(jī)械化、自動化作業(yè),并不斷改進(jìn)操作方法。
(6)設(shè)備布置、物料堆放要盡可能地科學(xué)合理,保持通道暢通。
(7)及時清掃垃圾、廢料,整理現(xiàn)場的原材料、產(chǎn)品和工具。
(8)徹底清除有害氣體、爆炸、火種等危險源。
(9)正確穿戴和使用勞動防護(hù)用具、用品。
(10)改善作業(yè)場所的通風(fēng)條件,維持適宜的溫度、濕度和照明度。
