焊接切割作業(yè)安全管理程序
1 目的
為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生,特制定本程序。
2 適用范圍
本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。
3. 職責3.1 安全環(huán)境管理部負責修造船舶、水工與鋼結(jié)構等工程中焊接與切割安全設施、作業(yè)過程的監(jiān)控與管理。
3. 2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。
3. 3 生產(chǎn)保障部負責焊接與切割設備、設施的安全管理。
3. 4 焊接與切割人員的勞動保護用品發(fā)放標準審定由安全環(huán)境管理部負責,具體發(fā)放方法與實施過程由綜合管理部負責。
4 工作程序
4.1 氣焊與切割設備及操作安全
4.1.1 氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全
4.1.1.1 氧氣的管道,應涂上國家規(guī)定的淡藍色,乙炔為中黃色。
4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準曝曬,不允許上船。
4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴禁煙火,并設有標志;
氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。
4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
4.1.1.5 禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣或用乙炔氣火焰局部照明。
4.1.1.6 乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應豎直放穩(wěn),不準橫躺臥放,不得遭受劇烈振動或撞擊,乙炔瓶存放地點的環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶,不應用空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于98-196kpa(1-2kgf/cm2)表壓的余氣。
4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
4.1.1.9 嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。
4.1.1.1 0 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。
4.1.1.1
1 氣瓶著火時應用co2滅火器、干粉滅火器滅火。
4.1.2 減壓器的安全使用
4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設備上,使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。
4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。
減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。
4.1.2.3 同時使用兩種不同氣體進行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥,防止相互倒灌。
4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。
4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。
4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是:先 高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
4.1.2.7 氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進去,看低壓表升高后是否正常,有無泄漏,氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過1mpa。
乙炔低壓表使用壓力不超過0.15mpa,在無異常情況下方可使用。
4.1.2.8 減壓器使用時如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動,表盤指針遲滯不動或有誤差,低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況,則立即停止使用,由質(zhì)量管理部負責修理,禁止焊工自行調(diào)整。
4.1.3 氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求
4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。
4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色,所有燃氣膠管為紅色。
4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴密固定。
4.1.3.4 乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。
4.1.3.5 焊接、切割工作前,應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,如有應及時修理或更換。
4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。
4.1.4 焊炬和割炬的安全要求
4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術性能,并作定期檢查維護。
4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴密,調(diào)節(jié)靈敏,使用型號與焊割工藝性能相匹配。
4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時,先 乙炔氣閥,再迅速 氧氣閥;
割炬回火時先 氧氣預熱閥后,再迅速 乙炔氣閥。
4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物,應用相適應的通針消除嘴頭堵塞物。
4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時,如來不及 氣瓶和管路閥門時,可將離著火點較遠處的膠管彎曲以切斷氣源。
4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。
焊割時不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。
4.1.4.7 設置在切割機上的電氣開關應與切割機上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。
4.1.4.8 多頭切割機開關箱不得封閉,應半敞開式,使空氣自然流通,且電氣開關箱與氣閥控制箱相互隔離。
4.1.4.9 大功率多頭切割機應采用磨擦點火器或用其他長柄點火器點火,不得使用一般火柴點火。
4.2 電焊設備的操作安全
4.2.1 電焊機的基本安全要求
4.2.
1.1直流電焊機空載電壓高于90v,交流電焊機空載電壓高于80 v時,電焊機必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。
4.2.
1.2 電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上的規(guī)定相符。
如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應采取防護措施。
4.2.
1.3 防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。
室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。
4.2.
1.4 各種電焊機必須有獨立的電源開關,禁止用供電閘刀開關直接啟動或 電焊機,防止電弧傷害。
其容量應符合要求,當電焊機超負荷時,應能自動切斷電源。
禁止多臺焊機共用一個電源開關。
4.2.
1.5 電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方,焊機帶電外露部分必須有良好隔離防護罩,周圍留有安全通道。
4.2.
1.6 電焊機的一次電源線,長度一般不宜超過
5 m ;
當有臨時任務需要較長的電源線時,應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設,其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;
電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標記。
4.2.
1.7 使用插頭插座連接的電焊機,插銷孔的接線端應用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。
4.2.
1.8 電焊機應由設備部門統(tǒng)一管理,每臺焊機應有編號、臺帳、修理記錄及使用責任人。
4.2.2 電焊機的安全使用和維護
4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用,電焊機運行時的溫升不應超過相應電焊機標準規(guī)定的溫升限值。
4.2.2.2 必須將電焊機平穩(wěn)地安裝在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。
4.2.2.3 禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。
4.2.2.4 電焊機必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進行;
焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵時,必須對電焊機進行隔離保護。
4.2.2.5 電焊機受潮應當用人工方法進行干燥;
受潮嚴重的,必須進行檢修。
4.2.2.6 每半年進行一次電焊機維修保養(yǎng),當發(fā)生故障時,應立即切斷電焊機電源,及時進行檢修。
4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷通過電流一致,電刷磨損或損壞時,必須及時更換。
4.2.2.8 電焊機輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個以上接頭。
4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。
4.2.2.1 0 工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機電源。
4.2.3 電焊機及工件接地安全
4.2.3.1 各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機、組合電焊機等設備外殼,電氣控制箱、焊機棚等金屬框架,都應有可靠的保護性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導線其截面積大于相應截面的1/2.
4.2.3.2 焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持良好,定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。
4.2.3.3 多臺焊機接地時應用并聯(lián)接法,嚴禁使用串聯(lián)接法。
銅線接地線其截面積應不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。
4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設備或其他金屬結(jié)構搭接起來作焊接電源回路。
4.2.3.5 專用的電焊工作臺架應與接地裝置連接。
4.2.4 手工電弧焊操作安全
4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機長時間不用,必須先測量絕緣電阻。
新電焊機絕緣電阻值初級應不小于0.5mω(指設備線圈間、線圈對機身),次級應為0.2mω;
舊焊機絕緣電阻應在0.2mω以上,經(jīng)有關部門確認設備正常方可使用。
4.2.4.2 電焊機處工作狀態(tài)時不得將焊接電源線背在肩上。
4.2.4.3 暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。
4.2.4.4 不得在雨淋情況下進行焊接。
4.2.4.5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。
4.2.4.6 操作前應檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動開關(包括保險絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。
4.2.4.7 當啟動整流器式弧焊機、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機和交流弧焊機時或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時(見表1),應停機檢修。
4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。
4.2.5 碳弧刨工的操作安全
4.2.5.1 氣刨工使用的工具設備應參照手工電弧焊有關安全規(guī)定。
4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機功率相匹配。
4.2.5.3 碳刨作業(yè)時,氣刨工應穿戴齊全個人防護用具,采取防飛濺傷人、損物,引起燃爆的措施,在清除氧化渣皮時應戴上防護眼鏡。
4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨,應有局部通風和專人監(jiān)護等安全措施。
4.2.5.5 通風條件不良的船舶艙室內(nèi),其他各工種不應與碳刨同時作業(yè)。
焊機故障
整流式弧焊機
旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機
交流弧焊機
a.風扇不轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)向不對或有異常聲響
b.變壓器有異常聲響、煙味和火花
c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動或有指示
d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象
e.焊機電纜引線螺栓松動,發(fā)熱或發(fā)紅等
a.電焊機發(fā)出異常聲響,不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)速不正常
b.焊機嚴重發(fā)熱,換向器火花變大,炭刷損壞
c.焊機受到機械碰撞或振動
d.電流表、電壓表指示有異常
a.變壓器發(fā)出異常聲響,變壓器有煙味或火花
b.有風扇的變壓器,風扇轉(zhuǎn)向不對或送電后不轉(zhuǎn)
4.2.6 二氧化碳氣體保護焊的操作安全
4.2.6.1 二氧化碳焊接時,應加強通風換氣措施。
4.2.6.2 二氧 化碳預熱器應用36v安全電壓,如超過安全電壓則應加裝防觸電裝置。
4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。
4.2.6.4 氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后,立即切斷電源和氣源。
禁止用手觸摸焊槍導電嘴,避免燙傷。
4.2.6.5 盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應大于3m。
4.2.7 氬氣保護焊操作安全
4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害,電極棒用后應放在鉛封盒子內(nèi)。
4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒,應在專用的良好通風裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進行,砂塵用吸塵罩回收后妥善處理,操作時戴好防塵口罩,磨削完畢后應洗手洗臉。
4.2.7.3 采用高頻振引弧器,為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害,高頻引弧器應裝延遲繼電器,當電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。
4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。
4.2.8 埋弧焊的操作安全
4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導線注意理順,防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。
4.2.8.2 在焊接中應保持焊劑連續(xù)覆蓋,以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強烈弧光灼傷眼睛。
4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。
4.2.8.4 半自動焊的焊接手把應放在妥當位置,以防短路。
4.2.8.5 電器控制箱應配有防護罩。
4.2.8.6 焊接機頭小車、送焊絲電動機應使用低壓或直流電源。
4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全
4.2.9.1 等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心,要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。
4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點,應設有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設水溶工作臺等。
4.2.9.3 應保證工作氣體和保護氣體供給充足,并設有氣體流量裝置。
4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時,其安全防護措施與釷鎢極氬弧焊相同。
4.2.9.5 等離子焊接時,必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。
4.2.1 0 電渣焊的操作安全
4.2.1 0.
1 電焊造渣時必須戴好防護眼鏡,防止白熾光強烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。
4.2.1 0. 2 焊前認真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好,如成形滑塊、進排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。
4.2.1 0. 3. 當滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發(fā)生滲漏時,嚴禁用潮濕的石棉布堵塞。
4.2.1 0.
4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。
4.2.1
1 電阻焊的操作安全
4.2.1
1.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機,在封閉的控制箱門上應有聯(lián)鎖機構,當開門時應使電容 短路,手動操作開關時應符合電容短路安全措施。
4.2.1
1.2 復式、多工位操作的電焊機,應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.2.1
1.3 手提式電焊機的構架應能承受操作時的震動,吊掛的變壓器應有防墜落措施。
4.2.1
1.4 焊機的腳踏開關,應有牢固的防護罩,防止意外開動。
4.2.1
1.5 電阻焊機作業(yè)點,應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。
4.2.1
1.6 電焊機控制箱裝置的檢修與調(diào)整應由專業(yè)人員進行。
4.2.1
1.7 焊縫作業(yè)應該注意電極旋轉(zhuǎn)方向,防止?jié)L輪切傷手指。
4.3 船塢與船上焊接安全
4.3.1 焊接設備安全
4.3.
1.1 在修造船舶中,焊接設備與機棚禁止上船,如確需上船時,應事先提出申請,填寫申請單”,經(jīng)生產(chǎn)保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。
4.3.
1.2 船塢放置電焊機時應備有防護罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機。
4.3.
1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。
4.3.2 焊接操作安全
4.3.2.1 在惡劣天氣進行露天焊接時,必須采取防風、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應停止工作;
在狹窄艙內(nèi)工作時,必須設有通風裝置。
4.3.2.2 狹窄部位工作時(只能允許一名焊接工操作的場所),應由有安全知識并能盡責的監(jiān)護人進行監(jiān)護,監(jiān)護人應認真負責并堅守崗位。
4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時,必須事先進行清艙和通風,排除可燃、易爆和有害于健康的氣體,保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%,并應斷開筒體或容器上的管路接頭,必要時還應在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。
4.3.2.4 在船塢里,不得隨意拉動船上固定照明,狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈,工作燈變壓器必須接地,且不準上船,嚴禁使用自耦變壓器作為工作燈電源,在鍋爐和水柜等特殊危險場合下,應采用電壓為12v 的工作燈。
4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時進行電焊、氣焊和氣割作業(yè),對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進行電焊、氣焊、氣割時,應注意采取防火措施。
4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時,應先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后,再開動電焊機、氧氣和乙炔供氣閥。
嚴禁帶電的電纜線作長距離拖動。
4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè),應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風時,應停止焊接、切割工作。
4.3.2.9 登高焊接、切割,應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
4.4 焊接與切割防火防爆安全
4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時,劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴禁進行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底,需進行明火作業(yè)時,應由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”,經(jīng)施工部門領導和安全環(huán)境管理部審批,并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后,方可動火施工。
4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后,必須經(jīng)測爆檢查并確認合格,才能進行焊接、切割和氣刨作業(yè)。
4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前,必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體,經(jīng)檢查確認合格后,才能進行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進行事先檢查,如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進艙、柜和居住室等,則不得進行焊接、切割和氣刨作業(yè),遇到此類情況工人有權拒絕操作。
4.4.6 焊工在焊接、切割中應嚴格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。
4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準焊接、切割。
需要焊接時,必須把工件移到指定的動火區(qū)或在安全區(qū)進行。
4.4.8 焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。
4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。
存放的滅火器材應是經(jīng)過檢驗合格的,有效的。
根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。
4.4.10 焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場。
4.4.1
1 修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認取得動火證明,才能進行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。
4.4.1 2 修船中進入封閉艙室進行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前,必須事先進行清艙排氣。
使艙內(nèi)可燃氣體的濃度低于爆炸下限1%,并經(jīng)檢查確認合格。
4.4.1 3. 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。
在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
4.4.1
4 應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構或設備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。
4.5 焊接與切割的勞動保護
4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。
4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術培訓并考核合格持有效安全操作證。
4.5.3 從事電焊的工作人員,應了解所操作電焊機的結(jié)構和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監(jiān)護;
工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
4.5.5 焊工所需各類防護用品應選用符合國家標準的產(chǎn)品。
4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。
罩體應能遮住臉面和耳部,結(jié)構牢靠、無漏光。
4.5.7 氣焊、氣割作業(yè),應根據(jù)焊接、切割工作板的厚度,選用相應型號的防護眼鏡片。
4.5.8 焊接、切割的準備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。
4.5.
9 焊工穿用的工作服不應潮濕,工作服的口袋應有袋蓋,上身應遮住腰部,褲長應罩住鞋面,工作服不應有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。
4.5.1 0 在焊接、切割時,為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應按有關規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.5.1
1 焊接與切割作業(yè)的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。
4.5.1 2 焊工在可能導電的焊接場所工作時,所用的手套應該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經(jīng)耐電壓5000v試驗合格后,方能使用。
4.5.1 3. 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。
防護鞋的橡膠鞋底,應經(jīng)耐電壓5000v的試驗合格;
在有積水的地面焊接切割時,焊工應穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗合格的防水橡膠鞋。
4.5.1
4 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害,應控制加班加點,并做好屏蔽防護工作。
4.6 焊接作業(yè)場所通風
4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所,應考慮設置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風,全室通風換氣量一般不應少于每個焊工57m3/min的進風通風量。
4.6.2 在封閉容器或狹小艙室焊接時,應使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風。
4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風的換氣辦法,其罩口風量、風速應根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離計算控制風速,一般罩口風速應大于1m/s,罩口的形式應結(jié)合焊接作業(yè)點的特點。
4.6.4 船舶艙室焊接應采用送風和排風式風機,進行艙室通風。
4.6.5 選用低噪聲通風除塵設施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過85db。
4.6.6 焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風措施時,應采用送風呼吸器。
4.6.7 焊工在進行等離子焊機焊接或切割時,應采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。
