含硫化氫油氣田硫化氫安全管理作業(yè)問題綜述
1、 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應接受培訓，經考核合格后持證上崗。
2、 培訓機構負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓，培訓機構應隨時橫向交流情報，了解國際、國內動向。
培訓機構的資質認定與管理按照《安全生產培訓管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。
3、培訓機構制定的培訓教材應包括如下內容：
a)有關硫化氫的基本知識；
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法；
c)人身安全防護方法及裝置；
d)急性硫化氫中毒的急救措施；
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
4、 對作業(yè)人員的每次培訓時間不得少于30h，每三年復訓一次。
5、 作業(yè)人員經培訓考核后應達到以下要求；
a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性；
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結構、性能，能正確使用和維護；
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應會采取自救及互救措施。
6、? 對進入含硫化氫現場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
7、 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。
8、? 警戒區(qū)內，對進入人員要進行登記，嚴禁無關人員進入。
9、 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應具有相應的資質并經審查備案。作業(yè)之前應編制含硫化氫現場作業(yè)指導書并做施工技術交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單。現場施工人員至少二人以上（含二人），明確現場監(jiān)護人。
10、? 鉆井、作業(yè)施工中，應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
11、? 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現場不允許焊接。
12、? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練，并經驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。
13、? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應先進行短程起下鉆，觀察后效。
14、? 鉆井、作業(yè)施工過程中，應及時對井筒內灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現，早處理，早關井”。
15、? 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應符合《鉆井井控技術規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規(guī)定。
16、? 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上，現場條件受限制時應采取疏散撤離措施。
17、? 酸化、酸洗過程中，管線出口應朝下風口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。
18、? 井口和地面流程設備、測試管線等應按設計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池，嚴禁不接排污管線或直接接在井場。
19、? 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄，記錄包括生產情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
20、? 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應設置醒目的標志和風向標，并設置固定檢測探頭。
21、? 站（臺）內巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產區(qū)域，當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應預警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現場；當濃度超過30mg/m3（20ppm）應立即撤離，并采取相應防護措施。
22、? 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關標準，對達不到標準的應在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經取樣化驗符合標準后使用。
23、? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌，標明硫化氫的特性及防護要求。
24、? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
25、? 套管氣流程應接入單井生產流程管網；定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
26、? 含硫化氫的油氣集輸場站應設置醒目的標志和風向標；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內應設置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
27、? 含硫化氫的生產井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全，井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時，崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
28、? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應設置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
29、? 油氣管線破裂出現油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應佩帶正壓式空氣呼吸器。
30、? 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應加強通風；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應安裝防爆風機。
31、 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè)，應建立防硫化氫應急預案，并報當地縣、鄉(xiāng)政府審查和備案。預案中應將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內容告知3公里范圍內的人員。
32、? 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應按照應急預案，對現場人員進行應急專業(yè)培訓，掌握應急預案的相關內容。
33、? 施工單位應定期進行防硫化氫的應急演練，做到熟練、快速、規(guī)范，并做好應急演練記錄。
34、? 離硫化氫危險源100米范圍內的居民應該搬遷，500米范圍內的居民應該簽訂動遷協(xié)議，3000米范圍內顯要位置張貼安全告知書。
35、? 應急預案啟動程序
當硫化氫濃度到閾限值10ppm，則啟動一級報警，此時應該：
a)檢查安全設備功能是否正常，保證隨時可用；
b)警惕情況的變化；
c)遵守現場監(jiān)督或上級的指令。
當硫化氫濃度達到20ppm，則啟動二級警報，現場作業(yè)人員應立即佩戴正壓式呼吸器，并應該：
a)立即安排專人觀察風向、風速，確定受侵害的危險區(qū)；
b)切斷危險區(qū)不防爆電器；
c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū)；
d)遵守現場監(jiān)督和上級的指令。
當硫化氫濃度達到100ppm（或以上），則啟動三級報警，此時應該：
a)立即組織現場人員和危險區(qū)內居民撤離；
b)佩戴正壓式呼吸器保護設備；
c)向上級（第一責任人和授權人）報告；
d)立即安排專人在主要下風口100米遠進行硫化氫監(jiān)測；
e)實施關井操作程序，控制硫化氫泄漏；
f)通知救援機構。
36、? 警戒范圍
當硫化氫濃度大于10ppm，小于20ppm時，距井口500米范圍設置警戒區(qū)；
當硫化氫濃度大于20ppm，小于100ppm時：距井口1000米范圍設置警戒區(qū)；
當硫化氫濃度大于100ppm時，距井口3000米范圍設置警戒區(qū)。
第五十八? 應急聯絡
應準備和保存一份應急通信表，包括應急救援服務機構、政府機構和聯系部門、其他相關單位等。
第五十九條? 應急點火
當現場控制毫無希望，危機生命財產安全需點火放噴時，井場應先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應在應急預案中明確。
井場應配備自動點火裝置，并備用手動點火器具。點火人員應配戴防護器具，并在上風方向距離火口不少于10m處。點火后應對下風方向，尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。
37、? 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》（gb8789-1988）的規(guī)定執(zhí)行。
