某廠設(shè)備管理制度（十二篇）

第1篇 某廠設(shè)備管理制度

廠設(shè)備管理制度

第三條 我廠的設(shè)備屬國家所有,管好,用好,維修好,改善造好設(shè)備,保證國家財產(chǎn)不受損失,使設(shè)備經(jīng)常保持好良好的技術(shù)狀態(tài),保證我廠生產(chǎn)的發(fā)展需要,是我廠各級領(lǐng)導(dǎo)必須履行的重要職責(zé)。

第四條 廠長對于全廠生產(chǎn)設(shè)備管理負(fù)全面責(zé)任,在經(jīng)營責(zé)任制中,要求實現(xiàn)設(shè)備管理的下述指標(biāo):主要生產(chǎn)設(shè)備完好率85%以上,主要生產(chǎn)設(shè)備的新度系數(shù)不能下降;無重大設(shè)備事故,并且廠長應(yīng)該協(xié)調(diào)好生產(chǎn)各維修的關(guān)系,生產(chǎn)中不允許拚設(shè)備。

第五條 我廠設(shè)備的管理范圍是對構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設(shè)備的管理。設(shè)備科的工作內(nèi)容包括對設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維修、報廢的過程實行管理。

第六條 設(shè)備動力科在辦完設(shè)備驗收手續(xù)移交生產(chǎn)時,必須按照規(guī)定住逐能統(tǒng)一編號,建立設(shè)備卡片和臺帳,建立設(shè)備檔案,要做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔。每年進(jìn)行復(fù)查核實,做到帳帳相符,帳、物、卡相符。

第七條 設(shè)備封存。因生產(chǎn)任務(wù)不足原因,設(shè)備停用半年以上進(jìn)行封存,并按規(guī)定辦理封存手續(xù),封存要有明顯的標(biāo)志。設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)。所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求,并列入設(shè)備檢查范圍。設(shè)備的調(diào)撥和移裝應(yīng)由設(shè)備科統(tǒng)一辦理手續(xù)。

第八條 設(shè)備的報廢。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞,無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不宜修復(fù)、改裝,對安全生產(chǎn)有影響,對環(huán)境嚴(yán)重污染或?qū)賴艺咭?guī)定必淘汰的設(shè)備可以辦理報廢,處理報廢設(shè)備收入的資金,只能用于設(shè)備更新和改造。

第九條 設(shè)備故障與事故。設(shè)備或部件失去原有的精度不能正常運行,技術(shù)性能降低等,造成停廠或經(jīng)濟(jì)損失者為設(shè)備故障。設(shè)備故障造成停產(chǎn)時間或管理費用達(dá)到下列規(guī)定數(shù)額為設(shè)備事故一般事故:修復(fù)費用一般設(shè)備在500~10000元,精、大、稀及機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備在1000~30000元者;或者因設(shè)備事故造成全廠供電中斷10~30分鐘為一般事故。重大事故:修復(fù)費用一般設(shè)備達(dá)一萬元以上;機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達(dá)3萬元以上者?；蛞蛟O(shè)備事故而使全廠電力供應(yīng)中斷30分鐘以上為重大事故。特大事故:修復(fù)費用達(dá)50萬元以上或由于設(shè)備事故造成全廠停廠二天以上,車間停用一周以上者為特大事故。事故發(fā)生后,企業(yè)按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報上級主管部門,并及時組織有關(guān)人員分析原因,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn),重大及特大事故發(fā)生后,應(yīng)在24小時內(nèi)報告主管部門,同時抄報車家機(jī)械委。限一個月內(nèi)將處理結(jié)果上報主管部門,同時抄報車家機(jī)械委。設(shè)備事故要做到“三不放過”(事故原因不清不放過;事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過;沒有防范措施不放過)。所有事故都查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償,觸犯法律者要依法制裁。對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計,按期上報。對修復(fù)費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設(shè)備故障也要查明原因,分清責(zé)任。

第十條 動力設(shè)備要有專人管理,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程定期進(jìn)行預(yù)防性試驗,保證安全,可靠,經(jīng)濟(jì)合理運行。一般動力設(shè)備,管組和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設(shè)備科審定,由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。對于起重設(shè)備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設(shè)備的安裝,改裝、修理和更新報廢,須按有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。

第十一條 加強(qiáng)各種技術(shù)文件,圖紙和檔案管理,特別是動力管理,竣工圖紙的管理。設(shè)備技術(shù)檔案,圖紙資料應(yīng)存放于符合檔案管理要求的資料室中。

第十二條 設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除,填好故障記錄,對經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的部位,設(shè)備管理和維修部門應(yīng)認(rèn)真分析,制定必善維修措施,盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。

第十三條 工人在獨立使用設(shè)備前,須對其進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)。經(jīng)過考試合格發(fā)給設(shè)備操作證后,方可憑證獨立操作。操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會”嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的“四項要求”“五項紀(jì)律”。

第十四條 動力設(shè)備的使用要實行定人定機(jī),憑證操作,嚴(yán)格實行崗位現(xiàn)行制,對于多人操作的設(shè)備,必有實行機(jī)長制,由機(jī)長負(fù)責(zé)。

對多班制生產(chǎn)的設(shè)備,操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度,單班制設(shè)備應(yīng)有運行記錄。

第十五條 操作工人要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。合理使用設(shè)備嚴(yán)禁精機(jī)粗用,超負(fù)荷、超規(guī)范,拚設(shè)備。如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷,超規(guī)范使用設(shè)備時,設(shè)備管理部門有權(quán)制止操作工人有權(quán)拒絕,并可越級上告,并對違章指揮者追究責(zé)任。

第十六條 生產(chǎn)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)(日常保養(yǎng))和定期維護(hù)(定期保養(yǎng))制度。

第十七條 我廠根據(jù)生產(chǎn)特點和設(shè)備條件,采用預(yù)防維修方式對于全年無法停機(jī)的設(shè)備,應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護(hù)和檢修,并認(rèn)真安排好大修計劃;對生產(chǎn)影響不大的設(shè)備,可采用事后維修方式。

第十八條 維修工人要實行區(qū)域維修責(zé)任制。按照分工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)巡回檢查,計劃檢修和故障檢修,做好記錄;對設(shè)備科下達(dá)的主要生產(chǎn)設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、設(shè)備可利用率,檢修計劃日常維修和定期保養(yǎng)計劃完成情況作好記錄統(tǒng)計,作為考核依據(jù),對重點設(shè)備關(guān)鍵部位按規(guī)定要求進(jìn)行日常點檢一定期點檢,并做好記錄。

第十九條 我廠設(shè)置潤滑點,配備相適應(yīng)的技術(shù)人員和專職潤滑工,配備一定數(shù)量符合要求的潤滑設(shè)施,建立和健全潤滑管理制度。對設(shè)備潤滑要做到“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)并開展油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油的科學(xué)方法。

第二十條 我廠制定年、季修理計劃,認(rèn)真組織實施,主要生產(chǎn)設(shè)備大修理計劃,由廠長批準(zhǔn),報上級主管部門備案。

第二十一條 設(shè)備大修后的質(zhì)量驗收,以質(zhì)量管理部門的專職設(shè)備檢驗員為主,會同設(shè)備動力部門應(yīng)對承修的設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé),在保修期三個月,企業(yè)要考核大修理質(zhì)量返修率指標(biāo),大修后的質(zhì)量要求:恢復(fù)規(guī)定工作能力,達(dá)到原出廠或生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),配齊安全裝置和必要的附件,修理技術(shù)文件按要求及時歸檔。

第二十二條 把設(shè)備管理維修人員的計劃培訓(xùn)納入我廠的培訓(xùn)規(guī)劃;把設(shè)備管理維修理論基礎(chǔ)知識的教育列入我廠職工教育的內(nèi)容,并在時間、物質(zhì)和資金上給予保證。分期分批培訓(xùn)在職職工,并將學(xué)習(xí)成績列為競賽評比和晉級條件之一。

第二十三條 我廠積極參加各級主管部門組織開展的設(shè)備管理創(chuàng)優(yōu)活動,經(jīng)評定為各級設(shè)備管理優(yōu)秀單位后,我廠應(yīng)對有關(guān)人員給予表彰和獎勵。

第二十四條 我廠應(yīng)定期組織廠內(nèi)設(shè)備管理先進(jìn)集體,先進(jìn)個人的評獎活動,發(fā)表結(jié)果,樹立標(biāo)兵。表彰獎勵先進(jìn),以推動設(shè)備管理維修工作的開展,并給予獎勵。

第二十五條 維修工作要求知識面廣,技術(shù)復(fù)雜,從事設(shè)備管理維修人員待遇和獎勵不低于相應(yīng)工作臺條件的生產(chǎn)人員;在管

理、維修和技術(shù)革新中有重大貢獻(xiàn)的項目,應(yīng)納入科技成果獎進(jìn)行評獎。

第二十六條 對設(shè)備維修不好的車間,班組個人應(yīng)給予批評教育,屢教不改者應(yīng)給予懲罰。

第2篇 某煉鐵廠設(shè)備事故管理制度

1. 目的

為了及時處理設(shè)備事故,減少事故損失,避免事故擴(kuò)大,認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),進(jìn)而杜絕設(shè)備事故,特制訂本制度。

2. 定義

2.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

2.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設(shè)備故障。

3. 下屬情況不列為設(shè)備事故

3.1 因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作, 安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設(shè)備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機(jī)而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷,如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備,在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預(yù)料的設(shè)備損壞。

3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

4. 設(shè)備事故分級

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。

4.2 重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬~1000萬元(不含)。

4.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬~100萬元(不含)。

5.事故的搶修

5.1一般設(shè)備事故,由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故,上報總調(diào),由總調(diào)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施,認(rèn)真落實搶修項目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn),減少損失。

5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴(yán)重,危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故,設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大,并注意保護(hù)現(xiàn)場,設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進(jìn)行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設(shè)備事故進(jìn)一步擴(kuò)大者,將視同事故責(zé)任者一并追究處理。

5.5設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)計算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

6. 事故的處理與分析

設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責(zé)任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)損失情況,由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認(rèn)真分析,嚴(yán)肅處理,并記錄存入設(shè)備檔案。

6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進(jìn)行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴(kuò)大,并匯報設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi),事故48小時內(nèi))向設(shè)備科上交書面報告,詳細(xì)敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責(zé)任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。

6.4 設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償,觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計并上報設(shè)備科。

6.6 針對設(shè)備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設(shè)備的操作使用及設(shè)計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴(kuò)大。

6.7 設(shè)備事故分析處理的原則是:設(shè)備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內(nèi)報設(shè)備科;一般事故由設(shè)備科組織,車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加;重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

6.8 對事故責(zé)任者,如需作經(jīng)濟(jì)制裁,經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,通知有關(guān)部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

7. 突發(fā)事故的處理

7.1設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案,本著不使事故擴(kuò)大,保證人身、設(shè)備安全的原則臨時處置。

7.2設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

7.3設(shè)備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后,要盡快到達(dá)現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負(fù)責(zé)。

8. 設(shè)備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機(jī)(車)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設(shè)備事故停機(jī)到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的,事故時間應(yīng)為事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備開機(jī)的時間。

8.2.3 設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應(yīng)為:事故設(shè)備停機(jī)到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間。

8.3 設(shè)備事故的損失:設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟(jì)損失,即設(shè)備修復(fù)費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9. 設(shè)備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設(shè)備事故(故障),責(zé)任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設(shè)備科。如遇節(jié)假日,可相應(yīng)推遲。

9.2 事故(故障)報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運行情況,事故經(jīng)過,處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故(故障)報告必須由車間主任簽字認(rèn)可。

10. 設(shè)備事故(故障)管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象,避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認(rèn)真貫徹設(shè)備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生,保證設(shè)備安全運行,全年無設(shè)備事故,各項生產(chǎn)指標(biāo)顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10.1.3 設(shè)備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責(zé)任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻(xiàn)者給予表彰和獎勵,設(shè)備科核實后實施。

10.2 事故考核標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1 車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負(fù)責(zé)人,車間主任負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.2 車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員,設(shè)備主任對發(fā)生的設(shè)備事故(故障)負(fù)有主要管理責(zé)任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)、點檢的負(fù)責(zé)人,對設(shè)備事故(故障)負(fù)有直接管理責(zé)任。

10.2.4 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備事故(故障)負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.5 有下列情況之一時,對有關(guān)人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設(shè)備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現(xiàn)場,故意拖延報告者。

10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后,由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴(kuò)大者。

10.2.5.4 重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。

10.2.6 設(shè)備事故(故障)考核按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備事故(故障)考核標(biāo)準(zhǔn)

第3篇 某煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進(jìn)經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進(jìn)一步強(qiáng)化定修工作,是二十一世紀(jì)加強(qiáng)設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團(tuán)公司對全廠的設(shè)備維修及定修進(jìn)行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時性,科學(xué)性,嚴(yán)密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護(hù)人的思想,這個職能只有加強(qiáng)不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認(rèn)識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風(fēng)率,另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負(fù)責(zé)編制,與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準(zhǔn)備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準(zhǔn)備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進(jìn)行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實行“確認(rèn)制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達(dá)到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風(fēng)處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認(rèn)真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風(fēng),進(jìn)行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進(jìn)行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機(jī)、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標(biāo)為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標(biāo)為“99.5%”

5完工確認(rèn)管理

5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認(rèn)施工完畢后,可進(jìn)行單機(jī)直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴(yán)密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當(dāng)月設(shè)備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認(rèn)真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進(jìn)展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分.

第4篇 某工廠設(shè)備潤滑管理制度

工廠設(shè)備潤滑管理制度

第一章總則

設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護(hù)工作的重要組成部分,它的任務(wù)是運用摩擦學(xué)傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設(shè)備摩擦與磨損的機(jī)理,合理選用潤滑材料,改進(jìn)潤滑方式,以達(dá)到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設(shè)備使用壽命的目的。為了加強(qiáng)和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。

第二章各級管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)權(quán)限

第一條、總工辦負(fù)責(zé)全公司設(shè)備潤滑及液壓設(shè)備的技術(shù)管理工作,具體職責(zé)為:

1. 審查、批準(zhǔn)全公司設(shè)備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 審查、批準(zhǔn)新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應(yīng)用工作。

3. 審查、批準(zhǔn)公司設(shè)備潤滑管理和液壓管理制度。

4. 檢查、督導(dǎo)公司設(shè)備潤滑、液壓管理的全面工作。

5. 參加因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故分析會,審批防范措施。

第二條、機(jī)動部負(fù)責(zé)公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責(zé)為:

1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查與考核。

2. 負(fù)責(zé)制定全公司設(shè)備油品選用標(biāo)準(zhǔn)、加注油量標(biāo)準(zhǔn)、加注油周期標(biāo)準(zhǔn)及換油標(biāo)準(zhǔn),油品進(jìn)廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。

3. 對油品、潤滑方式、液壓設(shè)備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查及考核。

4.組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故,組織制定防范措施。

5. 負(fù)責(zé)油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認(rèn)工作。

6. 新油品、新技術(shù)的導(dǎo)入、試用、評定、推廣等工作。

7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進(jìn)行定期考核、調(diào)整。

8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。

10. 負(fù)責(zé)油品進(jìn)廠后的取樣、復(fù)檢,向物資供應(yīng)部出據(jù)檢驗單。

第三條、各廠、礦負(fù)責(zé)本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責(zé)為:

1. 各廠、礦應(yīng)設(shè)專職(或兼職)設(shè)備潤滑管理員,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。

2. 搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。

3.按機(jī)動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機(jī)動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強(qiáng)油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標(biāo)的考核包括年、定、日修工程用油)。

4. 組織潤滑設(shè)備及系統(tǒng)的維護(hù)檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

5. 負(fù)責(zé)變壓器、油開關(guān)等電器設(shè)備的安全運行工作。

6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。

7.分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。

8. 組織本單位潤滑技術(shù)培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

9. 定期向機(jī)動部報告本單位設(shè)備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。

第四條、物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)油品采購、保管工作,具體職責(zé)為:

1. 按機(jī)動部確定的油品品種、牌號,負(fù)責(zé)油品的計劃審批、招標(biāo)、采購。

2.對投標(biāo)方的要求:

1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。

2)提供業(yè)績證明。

3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標(biāo)志,否則按不合格產(chǎn)品對待。

4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標(biāo)參數(shù)(理、化指標(biāo)及使用性能指標(biāo)),供應(yīng)的油品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。

3. 對供應(yīng)商的管理:

1)建立供應(yīng)商檔案庫,詳細(xì)記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、供貨情況。

2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應(yīng)商永遠(yuǎn)取消其在凌鋼的供貨資格。

3)雖經(jīng)機(jī)動部復(fù)檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機(jī)動部組織使用單位、油品供應(yīng)部門進(jìn)行審核、確認(rèn)。

4. 油品保管:

1)堅持先進(jìn)先出,不應(yīng)存儲時間過長。

2)油品必須有合格證,并向機(jī)動部申報復(fù)檢,復(fù)檢合格方可入庫。

3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標(biāo)識。

5. 對油品使用單位的油品存儲進(jìn)行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應(yīng)提出批評和改進(jìn)意見,情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)給與處罰。

6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進(jìn)行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機(jī)動部檢定審查后方可投入使用。

第五條、財務(wù)部核查有機(jī)動部出具的復(fù)驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。

第三章油品的管理

第一條、油品使用制度

1. 各廠應(yīng)根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標(biāo)準(zhǔn)合理選用油品,設(shè)備所使用的油品應(yīng)按設(shè)備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設(shè)備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當(dāng)油品。

2. 所有油品經(jīng)機(jī)動部審定后不準(zhǔn)擅自改代。

3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析,報機(jī)動部審定、總工辦批準(zhǔn),確認(rèn)可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設(shè)備、部位、時間,上報機(jī)動部備案,在試用過程中及時進(jìn)行數(shù)據(jù)紀(jì)錄、統(tǒng)計,試用期結(jié)束后,將試用情況上報機(jī)動部,機(jī)動部召集總工、供應(yīng)部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。

4. 認(rèn)真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機(jī)、發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、高精度機(jī)床的潤滑系統(tǒng),必須增設(shè)過濾凈化裝置,定期進(jìn)行油品凈化。

5. 各廠應(yīng)按照公司制定的油品化驗周期和換油標(biāo)準(zhǔn),堅持對油品進(jìn)行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。

6. 庫存超過半年的油品上機(jī)前要化驗,化驗合格后方可上機(jī)使用,否則不得使用。

7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具

,務(wù)必保持干凈,需做到油具專用。

8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標(biāo)志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴(yán)禁露天存放油品。

9. 各廠要做好廢油回收,經(jīng)機(jī)動部鑒定不能再生的廢油交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理。

第二條、潤滑(液壓)裝置的管理

1. 潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)程、崗位責(zé)任制、區(qū)域分工負(fù)責(zé)制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護(hù)管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2.要加強(qiáng)潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站的維護(hù)保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設(shè)備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設(shè)備的正常使用。

3. 設(shè)備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。

4. 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進(jìn)潤滑方式和油品,杜絕設(shè)備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。

5. 采用新型潤滑設(shè)備,改進(jìn)儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。

第三條、其它

1. 加強(qiáng)潤滑(液壓)管理的基礎(chǔ)工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓(xùn)檔案等。

2. 主要設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案,內(nèi)容包括設(shè)備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。

3. 因潤滑不良造成的設(shè)備事故,要及時進(jìn)行分析、針對事故的原因,制定改進(jìn)措施。

4. 潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護(hù)規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。

5. 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進(jìn)密封裝置。

第5篇 煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強(qiáng)設(shè)備點檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風(fēng)機(jī)

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）

2.4 開口機(jī)

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機(jī)

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進(jìn)行日常點檢和維護(hù)，并按五定（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；

3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設(shè)備，每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時，要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。

第6篇 出租廠房設(shè)備安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為規(guī)范集團(tuán)公司各單位出租廠房、設(shè)備的安全管理,落實出租方與承租方各自的安全管理責(zé)任,特制定本制度。

第二條 本制度適用于集團(tuán)公司各單位出租廠房、設(shè)備的安全管

理。本制度中,出租廠房還包括經(jīng)營場所(酒店、商場)、辦公場所等。

第二章 出租廠房、設(shè)備滿足條件

第三條 集團(tuán)公司各單位進(jìn)行廠房、設(shè)備出租時必須簽訂租賃合同。

第四條 出租方和承租方在發(fā)生租賃業(yè)務(wù)前必須簽訂有效的安

全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確劃定出租方與承租方各自的安全責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)?；蛟谧赓U合同中注明安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)有的內(nèi)容,出租方和承租方必須嚴(yán)格按合同和安全生產(chǎn)管理協(xié)議約定內(nèi)容履職盡責(zé)。

第三章 出租方的責(zé)任和權(quán)利

第五條 各單位出租的廠房、設(shè)備必須滿足國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

第六條 各單位廠房、設(shè)備出租前,對承租單位的資質(zhì)進(jìn)行審查,

其資質(zhì)必須與合同約定的作業(yè)活動相符,不準(zhǔn)將本單位的廠房、設(shè)備出租給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人。資質(zhì)審查包括相應(yīng)證件、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)規(guī)章制度(包括責(zé)任體系)、應(yīng)急管理體系等情況。

第七條 當(dāng)一個區(qū)域內(nèi)有多個承租單位進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動時,出

租方對此區(qū)域各個承租單位的安全管理工作指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全技術(shù)措施,避免出現(xiàn)安全管理

盲區(qū),確保區(qū)域的整體安全。

第八條 當(dāng)承租方在承租廠房進(jìn)行施工與檢修時,出租方應(yīng)當(dāng)對

可能引發(fā)事故的周邊設(shè)施(包括隱蔽工程)、危險物品等情況向承租方說明。

第九條 出租方應(yīng)定期對出租的廠房、設(shè)備進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢 查,發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)問題及隱患書面通知承租單位限期進(jìn)行整改,并對整改情況跟蹤落實。

第十條 出租方可隨時到現(xiàn)場了解掌握出租廠房、設(shè)備的用途、經(jīng)營項目范圍等。

第十一條 出租的廠房、設(shè)備發(fā)生事故時,出租方接到報告后應(yīng)立即采取措施,協(xié)助搶險。

第四章 承租方的責(zé)任和權(quán)利

第十二條 承租方必須具有符合國家法律、法規(guī)要求的安全生產(chǎn)

管理機(jī)構(gòu)或安全生產(chǎn)管理人員,完善的安全生產(chǎn)管理制度,并嚴(yán)格落實各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

第十三條 承租方應(yīng)加強(qiáng)承租廠房、設(shè)備的現(xiàn)場作業(yè)安全管理,

定期排查事故隱患并及時治理;不能立即治理的應(yīng)當(dāng)采取必要的控制和應(yīng)急措施。發(fā)現(xiàn)重大安全生產(chǎn)隱患時,必須停產(chǎn)、停業(yè),限期進(jìn)行

整改,并及時書面報告出租方協(xié)商解決,消除事故隱患。

承租方應(yīng)積極配合出租方及各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和行業(yè)主管部門的安全生產(chǎn)檢查和問題整改監(jiān)督工作。

第十四條 承租方應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對本單位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育

和培訓(xùn),保證從業(yè)人員掌握必需的安全生產(chǎn)知識和操作技能。

第十五條 當(dāng)承租方將租賃廠房、設(shè)備的用途、結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,

與租賃合同規(guī)定內(nèi)容不符時,應(yīng)立即書面通知出租方,并提供相關(guān)符合性審批資料和資質(zhì),待出租方同意后方可執(zhí)行。

第十六條 承租方未經(jīng)出租方書面同意不準(zhǔn)將所承租的廠房、設(shè)

備擅自進(jìn)行轉(zhuǎn)包或轉(zhuǎn)租。

第十七條 出租的廠房、設(shè)備發(fā)生事故時,承租方應(yīng)立即組織應(yīng)急搶險,并及時、如實地向出租方報告。

第五章 罰 責(zé)

第十八條 存在下列情況之一,出租方必須依照法律程序終止承

租合同,收回廠房、設(shè)備的經(jīng)營、使用權(quán)。承租方拒不執(zhí)行的可向上級安全監(jiān)管部門反映或通過法律程序解決,并配合采取相關(guān)措施。

1、承租方無相應(yīng)資質(zhì)或不具備安全生產(chǎn)條件的;

2、違反合同規(guī)定擅自改變生產(chǎn)經(jīng)營范圍、性質(zhì)的;

3、因國家法律、法規(guī)對承包(租)相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)定發(fā)生變化而現(xiàn)狀不符合規(guī)定要求時。

第十九條 發(fā)現(xiàn)出租方與承租方未簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議,或在租賃

合同中未注明安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)有內(nèi)容的,必須立即停止合同執(zhí)行,限期進(jìn)行整改。滿足要求后,方可繼續(xù)履行合同,進(jìn)行正常的生產(chǎn)經(jīng)營和使用。

第二十條 承租方存在安全生產(chǎn)隱患未按要求進(jìn)行整改或拒不

整改,出租方下發(fā)停產(chǎn)或停業(yè)告知書,并可按合同約定進(jìn)行處罰,直

至終止合同。

第六章 附 則

第二十一條 自本制度執(zhí)行之日起,原有出租廠房、設(shè)備不符合

本制度要求的,出租方應(yīng)當(dāng)立即與承租方協(xié)商,對原有租賃合同或安全生產(chǎn)協(xié)議進(jìn)行修改或補(bǔ)充。

第二十二條 集團(tuán)公司各級安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行情 況。各單位自本制度執(zhí)行之日起,10 日內(nèi)將本單位出租廠房、設(shè)備

詳細(xì)情況報本單位安監(jiān)部門存檔備案,方便監(jiān)督檢查。以后,凡有新出租廠房、設(shè)備情況出現(xiàn)或出租情況發(fā)生變更時,必須在合同生效三日內(nèi)報本單位安監(jiān)部門存檔備案。

第二十三條 集團(tuán)公司各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)根據(jù)本制度要求,結(jié)合本單位實際制定具體實施辦法。

第二十四條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇 某汽修廠設(shè)備管理制度

汽車維修廠設(shè)備管理制度

1、設(shè)備操作工在獨立使用設(shè)備前,須掌握該設(shè)備的操作技能。

2、設(shè)備使用應(yīng)定人定機(jī),對公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。

4、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,管好設(shè)備附件。

5、對私自操作設(shè)備人員,要進(jìn)行嚴(yán)肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。

6、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細(xì)則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

7、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng),做好記錄交設(shè)備管理員驗收。

8、設(shè)備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設(shè)備管理員做好維修記錄。

9、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時停機(jī),使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo),請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時,操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。

10、對設(shè)備使用年久,部件嚴(yán)重?fù)p壞,又無法修復(fù)和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準(zhǔn)。

11、對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄,由設(shè)備員歸檔,以便檢查。

第8篇 燒結(jié)廠進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度

1.目的

為了加強(qiáng)檢修人員進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的安全管理，有效地控制人身事故發(fā)生，保障生產(chǎn)、檢修、作業(yè)的安全順利進(jìn)行，特制定本制度。

2.主題內(nèi)容和適用范圍

2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)入容器及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的具體要求。

2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠各部門。

3.管理職能

安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)本辦法的制訂、監(jiān)督檢查與實施，收集匯總對本制度提出的修改建議并進(jìn)行修改審定。

4. 管理內(nèi)容和要求

4.1 作業(yè)前首先對容器、設(shè)備內(nèi)部或地坑、地溝內(nèi)采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風(fēng)等措施進(jìn)行通風(fēng)換氣，防止中毒和窒息，嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。

4.2 作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。嚴(yán)禁單人獨自作業(yè)。

4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器。

4.4 當(dāng)有墜落危險時，作業(yè)人員必須正確使用安全帶。

4.5 在每次作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶，發(fā)現(xiàn)異常立即更換，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用。

4.6 在密閉容器內(nèi)使用氬，二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣，在氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業(yè)人員使用空氣呼吸保護(hù)工具。

4.7 電氣照明或其它設(shè)備等符合國家安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.8 進(jìn)入煤氣設(shè)施時，必須測定一氧化碳的濃度，并根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的措施，在作業(yè)場所的空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。

4.9 作業(yè)過程中要備有預(yù)防中毒、窒息等急救措施。

4.10 帶入容器、設(shè)備及地坑內(nèi)的工具，工作完畢，必須如數(shù)清理查驗取出。

4.11 關(guān)閉容器、設(shè)備孔門或蓋板時，必須確認(rèn)其內(nèi)部無人或無其它物料后方可進(jìn)行。

5.檢查與考核

各部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行此制度，作業(yè)中違反此規(guī)定發(fā)生事故按照有關(guān)制度考核。

第9篇 大化電廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理制度一

0 引言

為規(guī)范我廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟(jì)合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結(jié)合本廠實際，特制定本制度。

1 適用范圍

本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品管理辦法》

《電力工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備事故備品參考定額》

總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》

《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》

3職責(zé)

3.1 生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件以及機(jī)組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應(yīng)部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。

3.2 生產(chǎn)副廠長或總工程師負(fù)責(zé)備品備件計劃采購的審批，負(fù)責(zé)事故備品備件領(lǐng)用的審批，負(fù)責(zé)淘汰失效事故備品備件處置的審批。

3.3 生技部負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的組織和審核工作，負(fù)責(zé)定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。

3.4 供應(yīng)部負(fù)責(zé)備品備件的采購、訂貨和加工，負(fù)責(zé)事故備品備件的科學(xué)儲備、保管及發(fā)放工作。

3.5 檢修公司負(fù)責(zé)備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負(fù)責(zé)機(jī)組年度檢修備品備件的領(lǐng)用及科學(xué)保管工作。

4事故備品備件管理內(nèi)容和辦法

4.1事故備品備件含義

4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設(shè)備性備品以及材料備品。

4.2事故備品備件定額管理

4.2.1 供應(yīng)部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領(lǐng)用情況、補(bǔ)充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。

4.2.2 生技部收到供應(yīng)部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關(guān)人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M(jìn)行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎(chǔ)上，以正式通知形式公布《當(dāng)前倉庫備品備件庫存清單》。

4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)事故備品備件庫存情況、機(jī)組檢修遺留問題、設(shè)備運行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。

4.2.4 生技部一周時間內(nèi)，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進(jìn)行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，5月30日前提交供應(yīng)部按計劃采購補(bǔ)充。

4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進(jìn)行定期的年度計劃及采購補(bǔ)充管理工作。當(dāng)某一類型事故備品備件最后一件庫存領(lǐng)用或庫存量少于10％之時，供應(yīng)部應(yīng)及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補(bǔ)充采購工作。

4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應(yīng)的維護(hù)班（隊）及時匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認(rèn)，報供應(yīng)部立即采購。如生技部正、副主任確認(rèn)采購的，事后應(yīng)向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應(yīng)急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應(yīng)專責(zé)或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應(yīng)急事故備品備件采購的時效性和采購質(zhì)量。

4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工

4.3.1 供應(yīng)部接到備品備件采購計劃，應(yīng)本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行備品備件的采購、合同訂貨和加工。

4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴(yán)格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，不得隨意變更技術(shù)要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應(yīng)專責(zé)的同意。

4.3.3 對具有通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)內(nèi)可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內(nèi)完成采購任務(wù)。

4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應(yīng)在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應(yīng)部接到采購計劃后，應(yīng)對標(biāo)有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關(guān)專責(zé)溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內(nèi)完成采購任務(wù)。

4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關(guān)部門管理人員，對計劃采購補(bǔ)充的事故備品備件進(jìn)庫情況進(jìn)行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。

4.4事故備品備件到貨驗收

4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內(nèi)完成進(jìn)庫驗收工作。

4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴(yán)格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。

4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準(zhǔn)入庫，并原則予以退貨。

4.5事故備品備件的儲備及保管

4.5.1 供應(yīng)部應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備事故備品備件儲存專用庫。

4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應(yīng)部統(tǒng)一儲存和保管。

4.5.3 事故備品備件的入庫應(yīng)填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術(shù)資料一起存放。

4.5.4 保管人員應(yīng)根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應(yīng)與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補(bǔ)充購置工作。

4.5.5 備品備件應(yīng)保持通風(fēng)干燥，物品應(yīng)分門別類有序擺放，做到整齊美觀。

4.5.6 精密零件和電氣設(shè)備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學(xué)制品應(yīng)做好防腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應(yīng)部、生技部及檢修公司相應(yīng)專業(yè)班組共同提出保管措施。

4.5.7 保管人員應(yīng)定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機(jī)電設(shè)備或貴重精密儀器儀表，應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標(biāo)等是否滿足要求，確保備品備件質(zhì)量合格，無變質(zhì)，無性能指標(biāo)下降，無丟失。

4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應(yīng)提前一周時間和生技部相應(yīng)專責(zé)聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。

4.6事故備品備件領(lǐng)用

4.6.1 事故備品備件的領(lǐng)用，實行“何時急需使用隨時領(lǐng)用”制度。事故備品備件的領(lǐng)用，倉庫保管員應(yīng)做到隨叫隨到，確保事故備品備件領(lǐng)用渠道暢通無阻。

4.6.2 事故備品備件領(lǐng)用程序

4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領(lǐng)料單》（見附表4）；

4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領(lǐng)導(dǎo)審核；

4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；

4.6.2.4 生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)。

4.6.3 事故備品備件非正常領(lǐng)用程序

4.6.3.1 生產(chǎn)應(yīng)急事故處理需立即領(lǐng)用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應(yīng)部主任和保管員確認(rèn)，即可提取相應(yīng)的事故備品備件，但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。

4.6.3.2 如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內(nèi)，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。

4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內(nèi)，由生技部相應(yīng)專責(zé)與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應(yīng)部主任確認(rèn)，即可辦理事故備品的領(lǐng)用，同樣但事后必須補(bǔ)全相關(guān)手續(xù)。

4.6.4 事故備品備件每次領(lǐng)用，保管員都應(yīng)及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。

4.7淘汰、失效事故備品備件的處置

4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關(guān)人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進(jìn)行一次專項核實檢查，目的是認(rèn)真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M(jìn)行認(rèn)真求實地評估，對變質(zhì)、霉?fàn)€、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。

4.7.2 對評估組確認(rèn)予以報廢的事故備品備件，供應(yīng)部及時提取出來或隔離，保管員應(yīng)根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）

4.7.3 供應(yīng)部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。

4.7.4 對報廢的事故備品備件，應(yīng)收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應(yīng)部、工會、財務(wù)部、審計室、紀(jì)檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓后，再用汽油等明火進(jìn)行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進(jìn)入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。

第10篇 大化電廠生產(chǎn)設(shè)備備品備件管理制度二

5 機(jī)組檢修備品備件管理內(nèi)容和辦法

5.1 生技部每年9月15日前，根據(jù)機(jī)組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學(xué)合理地制定下一年度（今冬明春）機(jī)組檢修計劃，報上級管理單位。機(jī)組年度檢修計劃應(yīng)包含機(jī)組檢修性質(zhì)、檢修天數(shù)及主要檢修項目等內(nèi)容，詳見附表6。

5.2 生技部每年10月10日前，根據(jù)機(jī)組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設(shè)備評級狀況、設(shè)備缺陷、技術(shù)監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機(jī)組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達(dá)。

5.3 機(jī)組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應(yīng)根據(jù)當(dāng)前設(shè)備檢修備品備件庫存情況、機(jī)組檢修計劃及主要檢修項目、設(shè)備缺陷、設(shè)備評級、運行潛在問題、設(shè)備安全狀況、設(shè)備易損程度、歷年設(shè)備檢修經(jīng)驗等，在10月25日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。

5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機(jī)組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)，11月份的第2個工作日前提交供應(yīng)部按計劃采購。

5.5 機(jī)組年度檢修期間，考慮到機(jī)組運行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機(jī)組檢修當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷等，可根據(jù)實際情況，適當(dāng)補(bǔ)充機(jī)組年度檢修備品備件的數(shù)量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。

5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。

5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調(diào)度，原則上按“誰計劃誰領(lǐng)用”的辦法直接辦理領(lǐng)用手續(xù)，提取相應(yīng)的檢修備品備件。

5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責(zé)任做好妥善儲存及保管的職責(zé)和義務(wù)，要求參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，認(rèn)真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。

5.9 機(jī)組年度檢修結(jié)束，即每年4月30日前，檢修公司根據(jù)去冬今春機(jī)組檢修備品備件領(lǐng)用及實際使用消耗情況，形成總結(jié)報告，提交生技部。

5.10 對年度機(jī)組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應(yīng)參照4.5條款的相關(guān)內(nèi)容，建立臺帳，認(rèn)真做好儲存及保管工作。

5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關(guān)管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進(jìn)行一次專項檢查，進(jìn)一步核實檢修備品備件領(lǐng)用、使用及匯報情況。

6 檢查與考核

第11篇 河津發(fā)電廠設(shè)備維護(hù)部培訓(xùn)工作管理制度

1 總體說明

1.1 培訓(xùn)工作的定位

從維護(hù)部目前的實際情況分析，各個崗位人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)水平已經(jīng)成為制約維護(hù)部各項工作全面提高的重要因素，所以培訓(xùn)作為維護(hù)部的一項基礎(chǔ)性的工作，其重要意義已經(jīng)取得大家的共識。

培訓(xùn)工作是維護(hù)部整體戰(zhàn)略目標(biāo)中的一個有機(jī)組成部分，不能將培訓(xùn)工作和生產(chǎn)、管理工作割裂開，更不能將培訓(xùn)工作視作負(fù)擔(dān)和包袱。

1.2 培訓(xùn)工作的目標(biāo)

維護(hù)部培訓(xùn)工作的整體目標(biāo)是：逐步提高維護(hù)部各個崗位人員的綜合素質(zhì)，為生產(chǎn)、管理工作提供人力資源上的保障。

1.3 開展培訓(xùn)工作的原則

維護(hù)部開展培訓(xùn)工作的原則：目標(biāo)明確、富有實效、逐步推進(jìn)、適度超前。

“目標(biāo)明確”就是要從各個層次上制定明確的階段性可控目標(biāo)，部門主任從宏觀大局提出全部門人力資源培養(yǎng)的整體戰(zhàn)略構(gòu)思；專業(yè)分管部門領(lǐng)導(dǎo)制定本專業(yè)各位人員所要達(dá)到的遠(yuǎn)期培訓(xùn)效果和階段性培訓(xùn)效果；各個專業(yè)專工要從本專業(yè)技術(shù)角度出發(fā)制定詳細(xì)的培訓(xùn)大綱；各個班組要按照培訓(xùn)大綱制定詳細(xì)的實施計劃。

“富有實效”就是要扎扎實實圍繞現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行培訓(xùn)；每一階段培訓(xùn)后都收到切實效果；階段性的培訓(xùn)成果能夠納入規(guī)程或者編入培訓(xùn)教材；培訓(xùn)工作總體上得到上級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可并能夠在全廠提高設(shè)備維護(hù)部的形象。

“逐步推進(jìn)”就是要有計劃、有步驟地進(jìn)行培訓(xùn)，一定要在1年之內(nèi)將各個專業(yè)所屬的設(shè)備或者系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的培訓(xùn)，此后更加深入地進(jìn)行新一輪的培訓(xùn)，使各個崗位人員的綜合素質(zhì)持續(xù)不斷地提高。

“適度超前”就是要從設(shè)備維護(hù)部的發(fā)展出發(fā)，在人力資源方面適度超前于具體工作的進(jìn)展。

2 培訓(xùn)工作的組織網(wǎng)絡(luò)

設(shè)備維護(hù)部培訓(xùn)方面的組織網(wǎng)絡(luò)可以概括為“兩縱三橫”。

“兩縱”是“培訓(xùn)工作實施體系”和“培訓(xùn)工作指導(dǎo)支撐體系”；“三橫”是“部門領(lǐng)導(dǎo)層次”、“專工”層次和“班組層次”。

具體的培訓(xùn)工作組織網(wǎng)絡(luò)見 1.

3. 培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)中各個崗位人員的職責(zé)3.1 維護(hù)部主任的職責(zé)

制定維護(hù)部培訓(xùn)工作整體目標(biāo)和基本思路，督促培訓(xùn)工作積極有效地開展。

3. 2 維護(hù)部各個專業(yè)分管負(fù)責(zé)人的職責(zé)

a) 負(fù)責(zé)提出所分管專業(yè)的總體培訓(xùn)思路和培訓(xùn)目標(biāo)。

將培訓(xùn)工作納入到本專業(yè)的總體工作體系中。

b) 指導(dǎo)本專業(yè)專工制定本專業(yè)的培訓(xùn)大綱。

c) 給本專業(yè)培訓(xùn)工作創(chuàng)造、提供必要的條件。

3. 3 維護(hù)部培訓(xùn)工作分管負(fù)責(zé)人的職責(zé)

a) 在維護(hù)部主任的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)維護(hù)部的培訓(xùn)工作；貫徹維護(hù)部在培訓(xùn)方面的總體方針和意圖。

b) 和部門內(nèi)各個專業(yè)的分管負(fù)責(zé)人協(xié)商并制訂各個專業(yè)的總體培訓(xùn)目標(biāo)和計劃。

c) 督促維護(hù)部培訓(xùn)專工制定部門的培訓(xùn)工作計劃和培訓(xùn)任務(wù)并檢查培訓(xùn)計劃的執(zhí)行情況。

d) 督促各專業(yè)專工在專業(yè)培訓(xùn)方面對本專業(yè)培訓(xùn)提出總體規(guī)劃。

e) 檢查并考核各個班組在培訓(xùn)方面的工作。

3. 4 維護(hù)部培訓(xùn)專工的職責(zé)

a) 在維護(hù)部主任和部門分管負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)維護(hù)部的培訓(xùn)工作。

b) 在各個專業(yè)專工的協(xié)助下制定部門的培訓(xùn)計劃并組織實施。

c) 負(fù)責(zé)和人力資源部培訓(xùn)主管的專項業(yè)務(wù)聯(lián)系，完成廠部的培訓(xùn)要求；落實培訓(xùn)工作的費用；按照要求定期向人力資源部匯報部門培訓(xùn)工作的開展情況并提供給類統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

d) 組織部門一級的各類講座及其他形式的培訓(xùn)工作。

e) 督促、檢查、指導(dǎo)、考核班組日常的班組培訓(xùn)工作，如考問講解、技術(shù)問答、事故預(yù)想及反事故演習(xí)等。

f) 編寫維護(hù)部年度培訓(xùn)工作總結(jié)。

g) 根據(jù)部門當(dāng)月的培訓(xùn)內(nèi)容記錄好部門的《培訓(xùn)臺帳》。

h) 負(fù)責(zé)本部門職工《崗位培訓(xùn)技術(shù)檔案》的建立、健全和管理。

3. 5 維護(hù)部各專業(yè)專工的職責(zé)

a) 在專業(yè)分管負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，從本專業(yè)的技術(shù)角度出發(fā)制訂專業(yè)方面的培訓(xùn)大綱。

b) 對本專業(yè)各個班組的培訓(xùn)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。

c) 按照部門的培訓(xùn)工作計劃針對本專業(yè)知識和技能進(jìn)行定期授課。

3. 6 維護(hù)部各班長的職責(zé)

a) 在培訓(xùn)專工的指導(dǎo)下組織好班組的培訓(xùn)工作。

b) 按照專業(yè)專工的要求制定本班組的培訓(xùn)目標(biāo)，將培訓(xùn)工作納入班組的整體工作體系中。

c) 為班組培訓(xùn)員在本班組進(jìn)行培訓(xùn)工作提供必要的條件。

3. 7 維護(hù)部各班培訓(xùn)員的職責(zé)

a) 在培訓(xùn)專工的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)班組的具體培訓(xùn)工作。

b) 在班長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)編制班組的培訓(xùn)計劃并組織實施。

c) 按照培訓(xùn)專工的要求完成班組培訓(xùn)方面的統(tǒng)計、報表和總結(jié)。

d) 記錄班組的培訓(xùn)臺帳。

e) 組織班組一級的各類培訓(xùn)活動。

4 培訓(xùn)任務(wù)

4.1 部門級的培訓(xùn)任務(wù)

a) 維護(hù)部主任每年至少進(jìn)行一次管理方面或者技術(shù)方面的專題講座。

b) 維護(hù)部副主任、主任助理每半年至少進(jìn)行一次管理方面或者技術(shù)方面的專題講座。

c) 維護(hù)部專業(yè)專工每季度至少進(jìn)行一次專業(yè)方面的專題講座。

d)。

第12篇 某煉鐵廠設(shè)備三級管理制度

1設(shè)備使用管理級別劃分

在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

2設(shè)備分級管理職責(zé)

2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運行;設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運行;設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運行;各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運行。

2.3設(shè)備科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。

3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。

3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設(shè)備使用管理要求

4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進(jìn)行觀察,并做好記錄,嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護(hù)第一責(zé)任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,以確保正確操作和落實日常維護(hù)工作。

4.4 設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé),各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長,對該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé),其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5設(shè)備使用管理考核

5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

5.2操作者在操作設(shè)備前,未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn),或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

5.3操作者未嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制進(jìn)行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護(hù)工作時工作不認(rèn)真、責(zé)任心不強(qiáng)等情形,導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風(fēng),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機(jī)、定職責(zé),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長,設(shè)備的操作、維護(hù)無責(zé)任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分。

5.7當(dāng)班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項。

5.8備用設(shè)備保管和維護(hù)保養(yǎng)欠缺,導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理3分/項。

5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/項。