第1篇 動能設(shè)備管理制度
1.動能設(shè)備多屬全公司性的輔助和服務(wù)性工作，提供的動能和動力具有連續(xù)性和不可中斷性，有受壓、高溫、易燃、易爆等危險因素，因此有特殊的使用維護要求。
2.操作人員，必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格后，方能上崗。
3.必須有完整的技術(shù)資料和運行技術(shù)規(guī)程及運行記錄。
4.運行人員在值班時應(yīng)隨時檢查，不得隨意離開工作崗位。受壓設(shè)備不得超壓運行，動力主機不得超負荷使用。
5.運行中遇不正常情況時，值班人員應(yīng)按規(guī)程進行處理，并及時報設(shè)備科。
6.各種儀表和安全裝置應(yīng)靈敏、可靠。并定期檢驗。壓力儀表每年由檢查科校驗一次。
7.對受壓容器、屬本公司檢驗范圍的，應(yīng)定期作壓力試驗。
8.安裝動力設(shè)備、管道、線路均需向設(shè)備科申請，提出方案經(jīng)審查同意后方可施工。驗收合格后方可使用。重大項目經(jīng)分管副總經(jīng)理批準。
9.設(shè)備科應(yīng)配合生產(chǎn)科對動能負荷和使用時間進行平衡和調(diào)度，并檢查、監(jiān)督動能供應(yīng)情況，如發(fā)現(xiàn)危險和不合理使用，有權(quán)采取緊急措施，直至切斷供應(yīng)。
10.繪制出全公司和車間的動力管線圖（包括：電力模擬圖，高低壓線路系統(tǒng)圖，電纜分布圖，弱電系統(tǒng)圖，煤氣管網(wǎng)圖，采暖管網(wǎng)圖，空氣管網(wǎng)圖等），注有名稱、坐標、標高等尺寸。
第2篇 特種和動能設(shè)備、引進設(shè)備管理制度
1.對特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，經(jīng)上級專業(yè)部門考核合格，持證上崗；專管人員必須做到“三好”（管好、用好、修好），“四會”（會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障）。
2.特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進設(shè)備必須逐臺建立檔案和建立各項有效的管理制度，每月由分管礦長、總工程師組織一次檢查評比。
3.操作者每班照例進行嚴格保養(yǎng)，包括班前10～15分鐘的巡回檢查，班中嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、儀表、壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。
4.嚴格執(zhí)行交接班等各項設(shè)備管理制度，并做好設(shè)備檢查運行及交接班等各種記錄。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，發(fā)現(xiàn)重大問題要立即通知有關(guān)人員共同研究處理。
5.設(shè)備運行的規(guī)定時間后，以操作人員為主，維修人員配合，按規(guī)定內(nèi)容進行檢修保養(yǎng)；定期檢修保養(yǎng)完成后，由有關(guān)技術(shù)人員驗收評定，填寫維修保養(yǎng)記錄存檔。
6.每年要進行一次對特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進設(shè)備的全面技術(shù)性能的測定和安全保護裝置的校驗。
第3篇 特種和動能設(shè)備引進設(shè)備管理制度
1.對特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理,操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),經(jīng)上級專業(yè)部門考核合格,持證上崗;專管人員必須做到“三好”(管好、用好、修好),“四會”(會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障)。
2.特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進設(shè)備必須逐臺建立檔案和建立各項有效的管理制度,每月由分管礦長、總工程師組織一次檢查評比。
3.操作者每班照例進行嚴格保養(yǎng),包括班前10~15分鐘的巡回檢查,班中嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、儀表、壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。
4.嚴格執(zhí)行交接班等各項設(shè)備管理制度,并做好設(shè)備檢查運行及交接班等各種記錄。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除,發(fā)現(xiàn)重大問題要立即通知有關(guān)人員共同研究處理。
5.設(shè)備運行的規(guī)定時間后,以操作人員為主,維修人員配合,按規(guī)定內(nèi)容進行檢修保養(yǎng);定期檢修保養(yǎng)完成后,由有關(guān)技術(shù)人員驗收評定,填寫維修保養(yǎng)記錄存檔。
6.每年要進行一次對特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進設(shè)備的全面技術(shù)性能的測定和安全保護裝置的校驗。
