第1篇 某廠設(shè)備管理制度
廠設(shè)備管理制度
第三條 我廠的設(shè)備屬國家所有,管好,用好,維修好,改善造好設(shè)備,保證國家財產(chǎn)不受損失,使設(shè)備經(jīng)常保持好良好的技術(shù)狀態(tài),保證我廠生產(chǎn)的發(fā)展需要,是我廠各級領(lǐng)導(dǎo)必須履行的重要職責(zé)。
第四條 廠長對于全廠生產(chǎn)設(shè)備管理負全面責(zé)任,在經(jīng)營責(zé)任制中,要求實現(xiàn)設(shè)備管理的下述指標(biāo):主要生產(chǎn)設(shè)備完好率85%以上,主要生產(chǎn)設(shè)備的新度系數(shù)不能下降;無重大設(shè)備事故,并且廠長應(yīng)該協(xié)調(diào)好生產(chǎn)各維修的關(guān)系,生產(chǎn)中不允許拚設(shè)備。
第五條 我廠設(shè)備的管理范圍是對構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設(shè)備的管理。設(shè)備科的工作內(nèi)容包括對設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維修、報廢的過程實行管理。
第六條 設(shè)備動力科在辦完設(shè)備驗收手續(xù)移交生產(chǎn)時,必須按照規(guī)定住逐能統(tǒng)一編號,建立設(shè)備卡片和臺帳,建立設(shè)備檔案,要做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。進口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔。每年進行復(fù)查核實,做到帳帳相符,帳、物、卡相符。
第七條 設(shè)備封存。因生產(chǎn)任務(wù)不足原因,設(shè)備停用半年以上進行封存,并按規(guī)定辦理封存手續(xù),封存要有明顯的標(biāo)志。設(shè)備封存前要進行一次全面維護保養(yǎng)。所有封存設(shè)備都要達到完好設(shè)備要求,并列入設(shè)備檢查范圍。設(shè)備的調(diào)撥和移裝應(yīng)由設(shè)備科統(tǒng)一辦理手續(xù)。
第八條 設(shè)備的報廢。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重損壞,無法修復(fù)或經(jīng)濟上不宜修復(fù)、改裝,對安全生產(chǎn)有影響,對環(huán)境嚴(yán)重污染或?qū)賴艺咭?guī)定必淘汰的設(shè)備可以辦理報廢,處理報廢設(shè)備收入的資金,只能用于設(shè)備更新和改造。
第九條 設(shè)備故障與事故。設(shè)備或部件失去原有的精度不能正常運行,技術(shù)性能降低等,造成停廠或經(jīng)濟損失者為設(shè)備故障。設(shè)備故障造成停產(chǎn)時間或管理費用達到下列規(guī)定數(shù)額為設(shè)備事故一般事故:修復(fù)費用一般設(shè)備在500~10000元,精、大、稀及機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備在1000~30000元者;或者因設(shè)備事故造成全廠供電中斷10~30分鐘為一般事故。重大事故:修復(fù)費用一般設(shè)備達一萬元以上;機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達3萬元以上者。或因設(shè)備事故而使全廠電力供應(yīng)中斷30分鐘以上為重大事故。特大事故:修復(fù)費用達50萬元以上或由于設(shè)備事故造成全廠停廠二天以上,車間停用一周以上者為特大事故。事故發(fā)生后,企業(yè)按設(shè)備分級管理的有關(guān)規(guī)定上報上級主管部門,并及時組織有關(guān)人員分析原因,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn),重大及特大事故發(fā)生后,應(yīng)在24小時內(nèi)報告主管部門,同時抄報車家機械委。限一個月內(nèi)將處理結(jié)果上報主管部門,同時抄報車家機械委。設(shè)備事故要做到“三不放過”(事故原因不清不放過;事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過;沒有防范措施不放過)。所有事故都查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律者要依法制裁。對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計,按期上報。對修復(fù)費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設(shè)備故障也要查明原因,分清責(zé)任。
第十條 動力設(shè)備要有專人管理,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程定期進行預(yù)防性試驗,保證安全,可靠,經(jīng)濟合理運行。一般動力設(shè)備,管組和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設(shè)備科審定,由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。對于起重設(shè)備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設(shè)備的安裝,改裝、修理和更新報廢,須按有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。
第十一條 加強各種技術(shù)文件,圖紙和檔案管理,特別是動力管理,竣工圖紙的管理。設(shè)備技術(shù)檔案,圖紙資料應(yīng)存放于符合檔案管理要求的資料室中。
第十二條 設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除,填好故障記錄,對經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的部位,設(shè)備管理和維修部門應(yīng)認(rèn)真分析,制定必善維修措施,盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。
第十三條 工人在獨立使用設(shè)備前,須對其進行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)。經(jīng)過考試合格發(fā)給設(shè)備操作證后,方可憑證獨立操作。操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會”嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的“四項要求”“五項紀(jì)律”。
第十四條 動力設(shè)備的使用要實行定人定機,憑證操作,嚴(yán)格實行崗位現(xiàn)行制,對于多人操作的設(shè)備,必有實行機長制,由機長負責(zé)。
對多班制生產(chǎn)的設(shè)備,操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度,單班制設(shè)備應(yīng)有運行記錄。
第十五條 操作工人要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。合理使用設(shè)備嚴(yán)禁精機粗用,超負荷、超規(guī)范,拚設(shè)備。如遇現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員強令操作工人超負荷,超規(guī)范使用設(shè)備時,設(shè)備管理部門有權(quán)制止操作工人有權(quán)拒絕,并可越級上告,并對違章指揮者追究責(zé)任。
第十六條 生產(chǎn)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(日常保養(yǎng))和定期維護(定期保養(yǎng))制度。
第十七條 我廠根據(jù)生產(chǎn)特點和設(shè)備條件,采用預(yù)防維修方式對于全年無法停機的設(shè)備,應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護和檢修,并認(rèn)真安排好大修計劃;對生產(chǎn)影響不大的設(shè)備,可采用事后維修方式。
第十八條 維修工人要實行區(qū)域維修責(zé)任制。按照分工負責(zé)管轄范圍內(nèi)巡回檢查,計劃檢修和故障檢修,做好記錄;對設(shè)備科下達的主要生產(chǎn)設(shè)備完好率、故障停機率、設(shè)備可利用率,檢修計劃日常維修和定期保養(yǎng)計劃完成情況作好記錄統(tǒng)計,作為考核依據(jù),對重點設(shè)備關(guān)鍵部位按規(guī)定要求進行日常點檢一定期點檢,并做好記錄。
第十九條 我廠設(shè)置潤滑點,配備相適應(yīng)的技術(shù)人員和專職潤滑工,配備一定數(shù)量符合要求的潤滑設(shè)施,建立和健全潤滑管理制度。對設(shè)備潤滑要做到“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)并開展油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油的科學(xué)方法。
第二十條 我廠制定年、季修理計劃,認(rèn)真組織實施,主要生產(chǎn)設(shè)備大修理計劃,由廠長批準(zhǔn),報上級主管部門備案。
第二十一條 設(shè)備大修后的質(zhì)量驗收,以質(zhì)量管理部門的專職設(shè)備檢驗員為主,會同設(shè)備動力部門應(yīng)對承修的設(shè)備質(zhì)量負責(zé),在保修期三個月,企業(yè)要考核大修理質(zhì)量返修率指標(biāo),大修后的質(zhì)量要求:恢復(fù)規(guī)定工作能力,達到原出廠或生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),配齊安全裝置和必要的附件,修理技術(shù)文件按要求及時歸檔。
第二十二條 把設(shè)備管理維修人員的計劃培訓(xùn)納入我廠的培訓(xùn)規(guī)劃;把設(shè)備管理維修理論基礎(chǔ)知識的教育列入我廠職工教育的內(nèi)容,并在時間、物質(zhì)和資金上給予保證。分期分批培訓(xùn)在職職工,并將學(xué)習(xí)成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第二十三條 我廠積極參加各級主管部門組織開展的設(shè)備管理創(chuàng)優(yōu)活動,經(jīng)評定為各級設(shè)備管理優(yōu)秀單位后,我廠應(yīng)對有關(guān)人員給予表彰和獎勵。
第二十四條 我廠應(yīng)定期組織廠內(nèi)設(shè)備管理先進集體,先進個人的評獎活動,發(fā)表結(jié)果,樹立標(biāo)兵。表彰獎勵先進,以推動設(shè)備管理維修工作的開展,并給予獎勵。
第二十五條 維修工作要求知識面廣,技術(shù)復(fù)雜,從事設(shè)備管理維修人員待遇和獎勵不低于相應(yīng)工作臺條件的生產(chǎn)人員;在管
理、維修和技術(shù)革新中有重大貢獻的項目,應(yīng)納入科技成果獎進行評獎。
第二十六條 對設(shè)備維修不好的車間,班組個人應(yīng)給予批評教育,屢教不改者應(yīng)給予懲罰。
第2篇 某選煤廠設(shè)備缺陷管理制度
一、一般規(guī)定
1、各級分管領(lǐng)導(dǎo)、檢修技術(shù)人員、檢修班長是具體抓好管理負責(zé)人。
2、凡是設(shè)備在運行中出現(xiàn)缺陷，運行人員有責(zé)任采取必要的運行措施，防止缺陷擴大，出現(xiàn)故障要通知有關(guān)人員及時消除。
3、各運行、檢修班應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時記錄，以利于查閱和作出處理。
4、設(shè)備缺陷消除后，消除者應(yīng)在記錄簿上交待清楚。
5、記錄簿應(yīng)保持整潔并存檔，以備考察。
二、缺陷分級管理權(quán)限
1、運行任務(wù)
⑴巡視檢查及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，并做好記錄和報告有關(guān)人員。
⑵及時消除屬于運行維護工作范圍的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時采取必要運行措施消除缺陷。防止缺陷擴大，并向有關(guān)人員匯報。
⑶凡本班有權(quán)調(diào)度停用或不停電也能消除的缺陷，應(yīng)通知檢修人員及早消除。
⑷參加設(shè)備缺陷消除后的驗收。
2、檢修班任務(wù)
⑴負責(zé)從運行、試驗、檢驗方面及時了解所管轄設(shè)備的缺陷并做出記錄。
⑵了解運行情況，查閱記錄簿，及時發(fā)現(xiàn)和主動消除設(shè)備缺陷，做到小缺陷不過班，大缺陷不過天。
⑶在運行中無法消除缺陷，應(yīng)記入本班的記錄簿上內(nèi)，在大小修或臨時予以消除。
3、分管領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
⑴領(lǐng)導(dǎo)督促各班進認(rèn)真搞好設(shè)備缺陷的消除工作，負責(zé)質(zhì)量驗收的組織工作。
⑵定期巡視設(shè)備，掌握設(shè)備存在的缺陷。
⑶分析造成缺陷的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。
⑷擬定消除重大設(shè)備缺陷的技術(shù)組織、措施，結(jié)合小修計劃使其實現(xiàn)。
第3篇 廠礦設(shè)備管理制度
廠礦設(shè)備管理制度
一、設(shè)備管理內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備,并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標(biāo),即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo),并層層分解逐級落實到崗位。
□設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求:
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責(zé)設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求,并認(rèn)真執(zhí)行。
3.各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:
定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時:規(guī)定加、換油時間;
定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人:規(guī)定每個加、換油點的負責(zé)人。
3.崗位操作及維護人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥椭冑|(zhì),為保證潤滑油的質(zhì)量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。
(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。
1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關(guān),逐步解決。
2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計畫中,并經(jīng)過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□設(shè)備缺陷的處理
1.設(shè)備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除,并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時排除的設(shè)備缺陷,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應(yīng)的措施,明確專人負責(zé),防止缺陷擴大。
□設(shè)備運行動態(tài)管理
設(shè)備運行動態(tài)管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況,依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)
各廠礦要對每臺設(shè)備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值),并針對設(shè)備的具體運行特點,對設(shè)備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度,確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選,專職巡檢工除負責(zé)承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
(三)資訊傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題,要立即通知當(dāng)班調(diào)度,由值班負責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設(shè)備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外,還要負責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果,按日匯總整理,并列出當(dāng)日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應(yīng)及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應(yīng)用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患,提出應(yīng)安排檢修的項目,納入檢修計畫。
巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,必須立即處理的,由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。
重要設(shè)備的重大缺陷,由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究,確定控制方案和處理方案。
(五)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié):
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位;
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位;
3.運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設(shè)備);
4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料,列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審理,確定當(dāng)前應(yīng)解 決的專案,提出改進方案; 廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫; 設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後,要進行效果考察,作出評價意見,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱後,存入設(shè) 備檔案。
第4篇 冶煉廠設(shè)備管理制度
設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。
一、設(shè)備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準(zhǔn)實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設(shè)備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
三、設(shè)備使用中的管理工作
1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備管理條例》,由設(shè)備副廠長和設(shè)備科科長負責(zé)檢查落實。
2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求,由設(shè)備所在車間和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。
4、預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑷、設(shè)備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。
⑸、建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
⑹、保持設(shè)備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好
五、設(shè)備檢查制度
1、設(shè)備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備中修計劃。設(shè)備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設(shè)備中修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、維修人員負責(zé),按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責(zé)任人的處理意見和改進措施等。
六、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作
1、設(shè)備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。
⑵、設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
⑶、設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。
⑷、設(shè)備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟、更先進的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
2、設(shè)備報廢手續(xù)
⑴、由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設(shè)備科確認(rèn)并簽署意見。
⑵、由使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單上報設(shè)備科審核,經(jīng)設(shè)備副廠長批準(zhǔn)、移交集團有關(guān)部門辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
3、設(shè)備改造的基本要求
⑴、經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。
⑵、設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序進行操作。
七、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購,設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn),存盤保存。
第5篇 燒結(jié)廠設(shè)備、設(shè)施安全管理制度
1、設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障
（1）生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置，例如，設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
（2）安全設(shè)備設(shè)計、制造應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障定期對設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。
（1）設(shè)備安裝的安全要求
設(shè)備安裝好后，應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行，如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設(shè)備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。
（2）設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制，制定安全操作規(guī)程，實行操作證制度，以確保設(shè)備的安全正常運行。
（3）設(shè)備安全檢測的要求
安全檢測是了解設(shè)備運行狀況，預(yù)測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。
（4）設(shè)備的報廢與淘汰
建立對設(shè)備的報廢、淘汰制度，禁止使用 的危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。
（5）建立設(shè)備安全檔案
設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，它為企業(yè)設(shè)備安全管理提供信息、資料、和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設(shè)備運行狀態(tài)，為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學(xué)的依據(jù)。
第6篇 某煉鐵廠停用設(shè)備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:
1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容
1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準(zhǔn)確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;
1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù);對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時將其更換;
1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);
1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴(yán)格考核。
1.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責(zé)任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查,并進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;
2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對各部件進行細致檢查,確保開產(chǎn)后運行良好;
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理,項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài);
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù);對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);
2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴(yán)格考核。
2.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點,該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形;
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散,防止發(fā)生意外;
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行,防止意外發(fā)生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設(shè)備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗,修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用;
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實際情況進行處理,確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài);
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進行嚴(yán)格考核。
3.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管
4 停用(電氣)設(shè)備維護辦法
在設(shè)備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。
4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風(fēng)機系統(tǒng):斷開風(fēng)機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴(yán)實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。
4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。
4.3 管理責(zé)任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:
4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標(biāo)牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn),可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。
5 相關(guān)制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次;
5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。
第7篇 工廠特種動力設(shè)備管理制度
廠特種動力設(shè)備管理制度
第八十九條 根據(jù)《寧勞護字(1988)60號》文規(guī)定,我廠特種設(shè)備包括:
1、鍋爐、壓力容器
2、起重機械
3、廠內(nèi)運輸機械
4、木工機械
5、沖壓機械等
第九十條 動力設(shè)備的范圍:
1、空壓機
2、水泵站房設(shè)備
3、輸變電設(shè)備、設(shè)施
4、動力管道等
第九十一條 特種動力設(shè)備管理:
1、購置:工廠購置特種和動力設(shè)備時,必須進行可行性分析,購置國家定點廠家產(chǎn)品。
2、安裝:特種、動力設(shè)備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動局規(guī)定,請專業(yè)單位安裝,及時辦理“許可證”,自已允許安裝的設(shè)備必須嚴(yán)格規(guī)范,仔細驗收,認(rèn)真試運轉(zhuǎn)方可交付使用。
3、使用筆維修:
(1)特種動力設(shè)備操作工,必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)騰規(guī)定機關(guān)考試,領(lǐng)取操作證,方可上機操作,操作人員來禁喝酒當(dāng)班,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
(2)必須做好設(shè)備的維護保養(yǎng),對有關(guān)設(shè)備要做好預(yù)防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務(wù)部門每月組織專家巡查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應(yīng)停用整改,經(jīng)安技設(shè)備部門驗收后啟封使用。
第8篇 煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度
1目的
設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源，為加強設(shè)備隱患管理，減少設(shè)備事故、故障，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。
2范圍
本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。
3定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義
4職責(zé)
4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門，負責(zé)對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。
4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體，負責(zé)本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。
4.3設(shè)備檢修部負責(zé)所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。
5管理流程圖
隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認(rèn)制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決
6內(nèi)容及要求
6.1設(shè)備隱患管理原則
6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體，單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責(zé)任人，分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任人，設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者，設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結(jié)上報工作的第一責(zé)任人。
6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設(shè)備隱患，把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。
6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。
6.2設(shè)備使用管理
6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設(shè)備隱患
可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設(shè)備隱患
構(gòu)不成重大設(shè)備隱患，但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。
6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)：
6.2.2.1設(shè)備科負責(zé)對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負責(zé)將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。
6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。
6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.3為及時準(zhǔn)確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況，設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作，設(shè)備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風(fēng)暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備（如高壓容器等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。
6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。
6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理，直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。
6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當(dāng)年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r，必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項目時，應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。
6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。
6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。
6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責(zé)任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應(yīng)的保護措施，特護措施報設(shè)備科一份進行審核，審核后交于責(zé)任車間執(zhí)行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責(zé)人等。
6.3設(shè)備隱患的記錄
6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》，在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》；
6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設(shè)備的隱患記錄。
6.4設(shè)備隱患的管理考核
6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤，納入設(shè)備管理考核指標(biāo)，并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。
6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵；對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故，應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責(zé)任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者；
6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；
6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故，要追究主要負責(zé)人責(zé)任；
6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責(zé)任者相應(yīng)的懲罰。
7質(zhì)量記錄
7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳
7.2 設(shè)備點檢臺帳
7.3 設(shè)備隱患管理臺帳
第9篇 某煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念,特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進行潤滑。
3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次;
3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設(shè)備,每周點檢2一3次。
4 點檢結(jié)果處理
4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認(rèn)后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫,不準(zhǔn)回憶填寫;
5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。
第10篇 煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度
1目的和適用范圍
為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理，特制定本制度。
本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。
2規(guī)范性引用文件
《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）
3術(shù)語、定義
設(shè)備設(shè)施安全管理制度：是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施，通過安全管理，為保證安全生產(chǎn)，保護員工的安全與健康的規(guī)則。
4職責(zé)
4.1設(shè)備能源管理科負責(zé)依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。
4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督，并對安全隱患整改提供資金支持。
4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責(zé)配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施，負責(zé)對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。
5管理內(nèi)容
5.1廠房
5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件，轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護措施。
5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。
5.1.3煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。
5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護措施。
5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合規(guī)定的安全標(biāo)志。
5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施，設(shè)施要確保有效。
5.2建、構(gòu)筑物
5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。
5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。
5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。
5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。
5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定，平臺負荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。
高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。
平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。
5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。
5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。
5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。
5.2.9易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。
5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。
5.2.11密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。
5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。
5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。
5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備
5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆
5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應(yīng)有排氣孔。
5.3.1.2包體耳軸，應(yīng)位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。
5.3.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。
5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。
5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應(yīng)經(jīng)常維護包口，包口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。
5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查，其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。
5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。
5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度（液面至包口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。
5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。
5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴
5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
5.3.3地面車輛
5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。
5.3.3.2車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。
5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。
5.3.3.4所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。
5.3.4起重設(shè)備
5.3.4.1起重機械及工具，應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定；使用起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。
5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。
表1起重設(shè)備試驗規(guī)定
名稱?試驗負荷?試驗時間 分鐘?試驗周期 月
靜負荷?動負荷
起重電葫蘆?1.25ph?1.1ph?15?12
手搖卷揚機?1.25ph?1.1ph?15?12
鏈?zhǔn)狡鹬貦C?1.25ph?1.1ph?15?12
滑式及復(fù)式滑車?1.25ph?1.1ph?15?12
千斤頂?1.25ph?1.1ph?15?12
鋼絲繩及鋼鏈?2ph?-?15?6
麻繩及棉紗繩?2ph?-?15?6
注：?ph為設(shè)備的額定負荷。
第11篇 燒結(jié)廠進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度
1.目的
為了加強檢修人員進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的安全管理，有效地控制人身事故發(fā)生，保障生產(chǎn)、檢修、作業(yè)的安全順利進行，特制定本制度。
2.主題內(nèi)容和適用范圍
2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進入容器及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的具體要求。
2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠各部門。
3.管理職能
安全監(jiān)督科負責(zé)本辦法的制訂、監(jiān)督檢查與實施，收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。
4. 管理內(nèi)容和要求
4.1 作業(yè)前首先對容器、設(shè)備內(nèi)部或地坑、地溝內(nèi)采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風(fēng)等措施進行通風(fēng)換氣，防止中毒和窒息，嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。
4.2 作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。嚴(yán)禁單人獨自作業(yè)。
4.3 對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器。
4.4 當(dāng)有墜落危險時，作業(yè)人員必須正確使用安全帶。
4.5 在每次作業(yè)前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶，發(fā)現(xiàn)異常立即更換，嚴(yán)禁勉強使用。
4.6 在密閉容器內(nèi)使用氬，二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣，在氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業(yè)人員使用空氣呼吸保護工具。
4.7 電氣照明或其它設(shè)備等符合國家安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4.8 進入煤氣設(shè)施時，必須測定一氧化碳的濃度，并根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的措施，在作業(yè)場所的空氣質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。
4.9 作業(yè)過程中要備有預(yù)防中毒、窒息等急救措施。
4.10 帶入容器、設(shè)備及地坑內(nèi)的工具，工作完畢，必須如數(shù)清理查驗取出。
4.11 關(guān)閉容器、設(shè)備孔門或蓋板時，必須確認(rèn)其內(nèi)部無人或無其它物料后方可進行。
5.檢查與考核
各部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行此制度，作業(yè)中違反此規(guī)定發(fā)生事故按照有關(guān)制度考核。
第12篇 某燒結(jié)廠生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
1. 新購的各種設(shè)備設(shè)施到貨后,燒結(jié)廠必須組織相關(guān)人員認(rèn)真驗收,填寫驗收報告單入庫。設(shè)備部負責(zé)登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責(zé)辦理有關(guān)資產(chǎn)入帳手續(xù);機動科負責(zé)設(shè)備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等問題,機動科必須與有關(guān)單位聯(lián)系解決。
2. 設(shè)備安裝竣工后,應(yīng)由生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責(zé)人以及工程施工單位、使用部門、設(shè)備管理人員共同驗收并進行試運轉(zhuǎn),通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設(shè)備、特種設(shè)備、主要電氣設(shè)備等檢修竣工后,要組織有關(guān)人員會同檢修施工負責(zé)人共同檢查驗收。大修后的設(shè)備必須空負荷試運轉(zhuǎn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方準(zhǔn)許投入使用。分管生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責(zé)人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關(guān)的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設(shè)備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉(zhuǎn),由負責(zé)驗收的技術(shù)人員簽發(fā)合格證。設(shè)備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設(shè)備部存檔。
5. 新購的各種消防設(shè)備、設(shè)施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設(shè)備設(shè)施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應(yīng)及時下達隱患整改通知書,責(zé)令供貨方或相關(guān)部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標(biāo)準(zhǔn)
第13篇 采油廠設(shè)備安全管理制度
采油廠設(shè)備安全管理制度
一、目的
為了更好地加強設(shè)備安全管理。
二、適用范圍
適用于本單位所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。
三、內(nèi)容及要求
1、設(shè)備安全管理應(yīng)當(dāng)依靠科技進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主，保持安全設(shè)施和設(shè)備完好，以確保安全生產(chǎn)條件下，充分發(fā)揮安全設(shè)施和設(shè)備的效能，以取得最好的經(jīng)濟效益。
2、生產(chǎn)設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，進行安全教育，熟悉消防器材所在位置及使用方法，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和安全規(guī)程，杜絕人為事故的發(fā)生。
3、操作人員必須經(jīng)常對運行中的設(shè)備、管道、閥門做好巡回檢查，清除設(shè)備隱患，防止安全設(shè)施和設(shè)備事故發(fā)生。
4、生產(chǎn)期間設(shè)備檢修需要動火時，設(shè)備要進行置換合格，辦理嚴(yán)格的動火手續(xù)，并獲得批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員在場監(jiān)護及保護措施落實的情況下方可進行。
5、倉庫嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)帶火種進入車間，作業(yè)時不準(zhǔn)產(chǎn)生鐵器砰擊，以免金屬相碰而冒出花。
6、動力設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并且懸掛警示牌，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作。
7、必須經(jīng)常檢查傳動裝置是否磨損和螺栓松脫，傳動裝置必須有保護罩。
8、對管路中發(fā)現(xiàn)法蘭處泄漏，需要進行處理時，在旋緊螺栓時應(yīng)注意不得用力過大，同時應(yīng)按對角擰緊螺栓的原則進行。應(yīng)盡量避免在高溫下緊固螺栓。
9、保持崗位操作環(huán)境清潔。
設(shè)備事故臺帳
事故發(fā)生時間*年*月*日時分
當(dāng)事人員
姓名
事故經(jīng)過
事故處理
防范措施
備注
記錄員
安全員
簽名
記錄時間*年*月*日
第14篇 汽修廠檢測儀具設(shè)備管理制度
汽車維修廠檢測儀具和設(shè)備管理制度
1.檢測儀具和設(shè)備是維修生產(chǎn)活動不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)施,它們的技術(shù)狀況完好與否直接影響車輛的維修質(zhì)量,必須做好檢測儀具和設(shè)備的采購、驗收、登錄、使用、維護、修理等管理工作。
2.檢測儀具和設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一管理。
按照企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的實際需要,制定采購計劃,此前預(yù)先做好擇優(yōu)選型和采價工作,采購計劃應(yīng)經(jīng)廠長批準(zhǔn)后實施。
3.儀具和設(shè)備到貨后應(yīng)組織有關(guān)人員進行驗收,驗收合格后,應(yīng)即登錄入冊。
4.新設(shè)備投入使用前應(yīng)先按照使用說明書的要求進行安裝調(diào)試。
5.檢測儀具和設(shè)備應(yīng)實行專人保管,責(zé)任落實。對設(shè)備技術(shù)狀況組織定期檢查,獎懲分明。
6.制定檢測儀具和設(shè)備的維護計劃,并按計劃采購好易損件,準(zhǔn)時做好維護工作。
7.保檢測儀具和設(shè)備的完好技術(shù)狀況,出現(xiàn)故障,應(yīng)即組織人員進行修理,嚴(yán)禁帶病工作。
8.應(yīng)根據(jù)檢測儀具和設(shè)備的使用說明書和使用要求制訂安全操作規(guī)程,操作規(guī)程貼掛上墻。
9.檢測儀具和設(shè)備的操作人員要做到四懂(懂原理、構(gòu)造、性能、用途),三好(管好、用好、維護好),四會(會正確使用、會維護保養(yǎng)、會一般檢修、會排除故障)。
10.加強設(shè)備安全管理,采取有效措施,消除設(shè)備隱患,防止重大事發(fā)生,對已發(fā)生的設(shè)備事故,應(yīng)當(dāng)根據(jù)“三不放過”(事故原因分析不清、事故責(zé)任未清,與群眾未受教育、沒有防范措施不放過)的原則進行嚴(yán)肅處理。
第15篇 某煉鋼廠電氣設(shè)備點檢管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣設(shè)備的點檢管理,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,減緩設(shè)備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。
第三條 設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上,利用人的五官或儀器工具,對設(shè)備進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn),用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。
2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定設(shè)備的檢測點,確定檢測點就是科學(xué)地分析設(shè)備,找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位;定標(biāo)即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標(biāo)準(zhǔn),如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責(zé)的點檢區(qū)域和設(shè)備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責(zé)
第六條 各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責(zé)處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
5、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的,應(yīng)及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。
第三章 點檢周期及區(qū)域劃分
第十條 電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:
周一,天車系統(tǒng)
周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三,連鑄系統(tǒng)
周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)
周五,上料系統(tǒng)
周六,地面設(shè)備
周日,高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條 本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。
第十五條 本辦法由電修車間負責(zé)解釋。
第16篇 煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備，必須堅持預(yù)防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任，特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。
3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進行盤車）并設(shè)專人負責(zé)（維修組組長、操作組組長負責(zé)）。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用，不能因為由于備用設(shè)備長時間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機會，此項工作由各區(qū)域組組長負責(zé)，操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn)，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。
3.12 職責(zé)劃分
3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時，事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。
3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。
第17篇 藥廠設(shè)備安全管理制度
設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備到生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效的消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
一、設(shè)備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作人員和環(huán)境的安全。
2、管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等），根據(jù)車間需求，經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設(shè)備使用前
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作辦法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后方可上崗。
三、設(shè)備使用中
1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查落實。
2、設(shè)備操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
3、檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)與維護堅持“設(shè)備專人負責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設(shè)備安全，負責(zé)人調(diào)離，立即配備信任。
2、操作人員要做好以下工作：
⑴自覺愛護設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
⑵做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
⑶設(shè)備要定期維護，強制保養(yǎng)，保持技術(shù)狀態(tài)良好。
⑷建立設(shè)備保養(yǎng)卡片，做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
⑸保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生打掃好。
五、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作
1、設(shè)備報廢的基本原則：
⑴國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備
⑵設(shè)備已過正常使用年限或正常磨損后達不到gmp要求
⑶設(shè)備發(fā)生操作以外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算
⑷設(shè)備使用時間不長，但有更經(jīng)濟先進的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的
⑸從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
2、設(shè)備報廢手續(xù)：
由設(shè)備使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單，上交生產(chǎn)部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)、一腳財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
3、設(shè)備改造的基本要求：
⑴經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。
⑵設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。
六、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，及早設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的負責(zé)人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。
第18篇 某汽修廠設(shè)備管理制度
汽車維修廠設(shè)備管理制度
1、設(shè)備操作工在獨立使用設(shè)備前,須掌握該設(shè)備的操作技能。
2、設(shè)備使用應(yīng)定人定機,對公用設(shè)備由專人負責(zé)保養(yǎng)。
3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。
4、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,管好設(shè)備附件。
5、對私自操作設(shè)備人員,要進行嚴(yán)肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責(zé)。
6、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。
7、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設(shè)備管理員驗收。
8、設(shè)備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設(shè)備管理員做好維修記錄。
9、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時停機,使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo),請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時,操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。
10、對設(shè)備使用年久,部件嚴(yán)重損壞,又無法修復(fù)和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準(zhǔn)。
11、對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄,由設(shè)備員歸檔,以便檢查。
第19篇 煉鐵廠設(shè)備潤滑管理制度
1設(shè)備潤滑的意義
1.1 設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設(shè)備潤滑工作,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少機體磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設(shè)備維護保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提。
1.2 設(shè)備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責(zé)潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)
2.1設(shè)備潤滑要求
2.1.1設(shè)備潤滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長是車間設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人。
2.1.2設(shè)備使用單位都必須對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計劃或設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃,負責(zé)設(shè)備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設(shè)備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責(zé)回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn),車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標(biāo)準(zhǔn)的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責(zé)任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。
2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。
2.2設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)(附后)
3 設(shè)備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設(shè)備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設(shè)備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設(shè)備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設(shè)備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設(shè)備故障考核。
4.2《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準(zhǔn)分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對設(shè)備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設(shè)備停運,每小時考核100元,因設(shè)備停運造成造成高爐休風(fēng)的,每小時考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標(biāo)準(zhǔn)成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科200元/次。
第20篇 某工廠設(shè)備潤滑管理制度
工廠設(shè)備潤滑管理制度
第一章總則
設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護工作的重要組成部分,它的任務(wù)是運用摩擦學(xué)傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設(shè)備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,延長設(shè)備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章各級管理機構(gòu)與職責(zé)權(quán)限
第一條、總工辦負責(zé)全公司設(shè)備潤滑及液壓設(shè)備的技術(shù)管理工作,具體職責(zé)為:
1. 審查、批準(zhǔn)全公司設(shè)備潤滑油脂、絕緣介質(zhì)和液壓介質(zhì)(統(tǒng)稱油品)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 審查、批準(zhǔn)新材料、新技術(shù)的試驗、試點及推廣應(yīng)用工作。
3. 審查、批準(zhǔn)公司設(shè)備潤滑管理和液壓管理制度。
4. 檢查、督導(dǎo)公司設(shè)備潤滑、液壓管理的全面工作。
5. 參加因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故分析會,審批防范措施。
第二條、機動部負責(zé)公司潤滑專業(yè)技術(shù)管理具體工作,具體職責(zé)為:
1. 對公司所屬各單位潤滑、液壓技術(shù)管理工作進行指導(dǎo)、檢查與考核。
2. 負責(zé)制定全公司設(shè)備油品選用標(biāo)準(zhǔn)、加注油量標(biāo)準(zhǔn)、加注油周期標(biāo)準(zhǔn)及換油標(biāo)準(zhǔn),油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3. 對油品、潤滑方式、液壓設(shè)備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關(guān))的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設(shè)備事故,組織制定防范措施。
5. 負責(zé)油品定期化驗、分析、質(zhì)量確認(rèn)工作。
6. 新油品、新技術(shù)的導(dǎo)入、試用、評定、推廣等工作。
7. 對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調(diào)整。
8. 組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
9. 參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10. 負責(zé)油品進廠后的取樣、復(fù)檢,向物資供應(yīng)部出據(jù)檢驗單。
第三條、各廠、礦負責(zé)本單位的潤滑技術(shù)的管理工作,具體職責(zé)為:
1. 各廠、礦應(yīng)設(shè)專職(或兼職)設(shè)備潤滑管理員,負責(zé)貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關(guān)規(guī)章制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章制度。
2. 搞好設(shè)備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關(guān)規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質(zhì)換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標(biāo)的考核包括年、定、日修工程用油)。
4. 組織潤滑設(shè)備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
5. 負責(zé)變壓器、油開關(guān)等電器設(shè)備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術(shù)的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術(shù)水平。
7.分析因潤滑不良造成的設(shè)備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8. 組織本單位潤滑技術(shù)培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
9. 定期向機動部報告本單位設(shè)備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應(yīng)部負責(zé)油品采購、保管工作,具體職責(zé)為:
1. 按機動部確定的油品品種、牌號,負責(zé)油品的計劃審批、招標(biāo)、采購。
2.對投標(biāo)方的要求:
1)提供各種資質(zhì)證明,包括生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明、生產(chǎn)許可證、專利產(chǎn)品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產(chǎn)品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產(chǎn)廠家及牌號標(biāo)志,否則按不合格產(chǎn)品對待。
4)提供產(chǎn)品合格證、主要指標(biāo)參數(shù)(理、化指標(biāo)及使用性能指標(biāo)),供應(yīng)的油品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或滿足凌鋼提出的技術(shù)要求。
3. 對供應(yīng)商的管理:
1)建立供應(yīng)商檔案庫,詳細記錄供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應(yīng)商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經(jīng)機動部復(fù)檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質(zhì)量問題,機動部組織使用單位、油品供應(yīng)部門進行審核、確認(rèn)。
4. 油品保管:
1)堅持先進先出,不應(yīng)存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復(fù)檢,復(fù)檢合格方可入庫。
3)油品要按生產(chǎn)廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標(biāo)識。
5. 對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應(yīng)提出批評和改進意見,情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經(jīng)再生處理過的油品再使用時,必須經(jīng)機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條、財務(wù)部核查有機動部出具的復(fù)驗合格單方可辦理結(jié)算手續(xù)。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1. 各廠應(yīng)根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標(biāo)準(zhǔn)合理選用油品,設(shè)備所使用的油品應(yīng)按設(shè)備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設(shè)備具體技術(shù)狀況或經(jīng)技術(shù)咨詢選擇適當(dāng)油品。
2. 所有油品經(jīng)機動部審定后不準(zhǔn)擅自改代。
3. 如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家),必須事先提出申請,提出技術(shù)依據(jù)和可行性技術(shù)分析,報機動部審定、總工辦批準(zhǔn),確認(rèn)可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設(shè)備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀(jì)錄、統(tǒng)計,試用期結(jié)束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應(yīng)部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4. 認(rèn)真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設(shè)過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5. 各廠應(yīng)按照公司制定的油品化驗周期和換油標(biāo)準(zhǔn),堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結(jié)果確定換油時間。
6. 庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7. 各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具
,務(wù)必保持干凈,需做到油具專用。
8. 各廠的油品存放,不同油品必須做好標(biāo)志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴(yán)禁露天存放油品。
9. 各廠要做好廢油回收,經(jīng)機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1. 潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)程、崗位責(zé)任制、區(qū)域分工負責(zé)制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設(shè)備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設(shè)備地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設(shè)備的正常使用。
3. 設(shè)備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。
4. 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設(shè)備在潤滑不良的情況下運轉(zhuǎn)。
5. 采用新型潤滑設(shè)備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條、其它
1. 加強潤滑(液壓)管理的基礎(chǔ)工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓(xùn)檔案等。
2. 主要設(shè)備要建立潤滑技術(shù)檔案,內(nèi)容包括設(shè)備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3. 因潤滑不良造成的設(shè)備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4. 潤滑油站(液壓站)的運轉(zhuǎn)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
5. 加強設(shè)備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
