石油化工設備防腐蝕管理制度
石油化工設備防腐蝕管理制度(試行)
第一章總則
第一條
為加強公司石油化工設備防腐蝕管理工作、提高設備防腐蝕管理水平、延長設備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)和集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，修訂本制度。
第二條
本制度適用于本公司所屬煉油裝置。
第三條
設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內容。凡受到工藝介質、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統(tǒng)稱“設備”)，都必須采取相應的防腐蝕措施。
第四條
公司必須建立健全設備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，積極推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及使用單位應積極配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。
第五條
公司應積極采用國內外先進的設備防腐蝕管理方法，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料。不斷提高設備防腐蝕管理水平。
第二章管理職責
第六條
公司分管設備領導職責：
公司分管設備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領導下，依據(jù)《設備管理辦法(試行)》的管理要求和職責，全面負責公司設備防腐蝕管理工作。
第七條
設備管理部門職責：
(一)負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結合本公司情況制定設備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。
(二)負責編制設備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。
(三)組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況;參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查，施工質量驗收。
(四)針對設備腐蝕問題，積極組織有關部門和使用單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。
(五)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。
(六)負責本公司設備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。
第八條
生產(chǎn)技術管理部門職責：
(一)負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。
(二)組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
(三)針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門和使用單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。
第九條
工程建設部門職責：
貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程、標準，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計要求進行施工，并組織對施工質量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設備管理部門提供完整竣工資料。
第十條
物資供應部門職責：
(一)嚴格按設計或委托部門提出的技術要求采購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
(二)根據(jù)相關的質量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。
第十一條
使用單位職責：
(一)貫徹執(zhí)行上級部門有關防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。
(二)負責建立和健全設備防腐蝕技術檔案(臺帳)。
(三)負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
(四)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，制定設備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實施;參加防腐蝕施工項目的質量驗收。
第十二條
設計單位職責：
(一)按照國家或行業(yè)標準，根據(jù)所設計的裝置生產(chǎn)工藝、介質的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。
(二)及時收集有關防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關部門在設備防腐蝕方面的經(jīng)驗，積極參與防腐蝕技術攻關，采用國內外防腐蝕新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。
第十三條
檢修單位職責：
負責按有關規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好防腐蝕檢查工作。
第十四條
設備檢測單位職責：
根據(jù)公司設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，提供完整的監(jiān)(檢)測資料，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章防腐蝕設計
第十五條
設備選材時，應充分考慮工藝介質的腐蝕特性、流動狀態(tài)、溫度、壓力及設備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十六條
防腐蝕設計必須符合國家、集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程和標準。應綜合考慮各種防腐蝕技術措施(如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等)，對所選擇的方案應進行技術經(jīng)濟評價，達到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。
第十七條
在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響，選擇合理的結構，避免設計不合理造成設備腐蝕。
第十八條
當采用防腐蝕新工藝、新技術、新設備、新材料時應進行技術經(jīng)濟論證。
第四章工程施工與驗收
第十九條
防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。
第二十條
施工前必須認真做好準備工作：
(一)完成設計技術交底，組織施工圖審查。
(二)施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時，應采取的施工技術措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。
(四)施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工的要求。
(五)檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設計要求，質量達到國家或相關行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質量檢驗外，還應查驗是否具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條
工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相關的技術規(guī)范和施工工藝，確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相關資質的第三方進行質量監(jiān)理。
第二十二條
加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收：
(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質量檢驗，施工結束后，要進行完工質量驗收。
(二)防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章使用與維護
第二十三條
公司在建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面內容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。
第二十四條
凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。
第二十五條
對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術、設備管理等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條
在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設備腐蝕加劇。
第二十七條
在裝置停工時，應嚴格按工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕;在檢修及開工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施(如襯里、涂料等)采取妥善的保護措施，防止造成損壞。
第二十八條
設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第二十九條
加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按《設備及管道油漆檢修規(guī)程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。
第三十條
對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
第六章腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條
為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。
第三十二條
在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。
第三十三條
對于易發(fā)生腐蝕，可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，設置固定監(jiān)測點，由專門人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采用化學分析、拍片、探針、測厚等方法。
第三十四條
設備管理部門應根據(jù)實際情況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。
第三十五條
針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條
應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標。
第三十七條
應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等)進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調整工藝操作。
第三十八條
對采取陰極保護等電化學防腐措施的設備，應定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結果，及時調整保護參數(shù)。
第七章工藝防腐蝕管理
第三十九條
為減輕和防止工藝介質對設備的腐蝕，公司應積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內容：脫除引起設備腐蝕的某些介質組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等;加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧;選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等;其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。
第四十條
公司要制定工藝防腐蝕制度，結合管理體系和責任制，生產(chǎn)技術管理部門與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡。
第四十一條
生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制措施，各相關單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。
第四十二條
加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。
第四十三條
生產(chǎn)技術管理部門應定期檢查工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術文件中有關防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。
第四十四條
公司應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等)，制定相應的質量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置。
第四十五條
設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果及時反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十六條
生產(chǎn)部應定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)機動部提供的信息及時調整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。
第八章檢查與考核
第四十七條
公司要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十八條
機動部每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十九條
生產(chǎn)部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質量檢驗情況進行檢查、考核。
第九章附則
第五十條
公司各單位應根據(jù)本制度結合實際，制定本單位設備防腐蝕管理細則。
第五十一條
本制度自印發(fā)之日起試行。
附錄1應用文件
(一)中國石油化工股份有限公司《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》
(二)中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》
(三)中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定》
(四)《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096
(五)中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分裝置應用設備及管道選材指導意見》
(六)《化工設備管帶外防腐蝕設計規(guī)定》HG/T20679
(七)《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》HG/T20678
(八)《橡膠襯里化工設備》HG/T20677
(九)《磚板襯里化工設備》HG/T20676
(十)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923
(十一)《化工設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229
(十二)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212
(十三)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224
(十四)《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》SHS03058
(十五)《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范制度》SH3022二00八年二月
