石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度

發(fā)布時間：2023-05-04 12:30:05 查看人數(shù)：20

石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度

石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)

第一章總則

第一條

為加強公司石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作、提高設(shè)備防腐蝕管理水平、延長設(shè)備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和集團公司《設(shè)備管理辦法(試行)》、股份公司《設(shè)備管理辦法(試行)》，修訂本制度。

第二條

本制度適用于本公司所屬煉油裝置。

第三條

設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重要內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)，都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

第四條

公司必須建立健全設(shè)備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理。各有關(guān)部門及使用單位應(yīng)積極配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

第五條

公司應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進的設(shè)備防腐蝕管理方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。不斷提高設(shè)備防腐蝕管理水平。

第二章管理職責

第六條

公司分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)職責：

公司分管設(shè)備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)《設(shè)備管理辦法(試行)》的管理要求和職責，全面負責公司設(shè)備防腐蝕管理工作。

第七條

設(shè)備管理部門職責：

(一)負責本公司設(shè)備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關(guān)制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結(jié)合本公司情況制定設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。

(二)負責編制設(shè)備防腐蝕工作規(guī)劃和計劃，建立健全防腐蝕技術(shù)檔案。配備專業(yè)技術(shù)人員，負責設(shè)備防腐蝕日常管理工作。

(三)組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況;參與新、改、擴建項目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計審查，施工質(zhì)量驗收。

(四)針對設(shè)備腐蝕問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。

(五)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。

(六)負責本公司設(shè)備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。

第八條

生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責：

(一)負責工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監(jiān)督。

(二)組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

(三)針對工藝防腐蝕措施出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門和使用單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。

第九條

工程建設(shè)部門職責：

貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設(shè)計要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設(shè)備管理部門提供完整竣工資料。

第十條

物資供應(yīng)部門職責：

(一)嚴格按設(shè)計或委托部門提出的技術(shù)要求采購設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。

(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。

第十一條

使用單位職責：

(一)貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

(二)負責建立和健全設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)。

(三)負責防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。

(四)負責編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃，制定設(shè)備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設(shè)施的檢維修方案，經(jīng)審批后組織實施;參加防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。

第十二條

設(shè)計單位職責：

(一)按照國家或行業(yè)標準，根據(jù)所設(shè)計的裝置生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

(二)及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，汲取使用單位及有關(guān)部門在設(shè)備防腐蝕方面的經(jīng)驗，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，采用國內(nèi)外防腐蝕新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。

第十三條

檢修單位職責：

負責按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好防腐蝕檢查工作。

第十四條

設(shè)備檢測單位職責：

根據(jù)公司設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，提供完整的監(jiān)(檢)測資料，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

第三章防腐蝕設(shè)計

第十五條

設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮工藝介質(zhì)的腐蝕特性、流動狀態(tài)、溫度、壓力及設(shè)備的應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應(yīng)按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進行選材。

第十六條

防腐蝕設(shè)計必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。應(yīng)綜合考慮各種防腐蝕技術(shù)措施(如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學(xué)保護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等)，對所選擇的方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟評價，達到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。

第十七條

在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)計不合理造成設(shè)備腐蝕。

第十八條

當采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。

第四章工程施工與驗收

第十九條

防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。

第二十條

施工前必須認真做好準備工作：

(一)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖審查。

(二)施工單位應(yīng)按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候環(huán)境下施工時，應(yīng)采取的施工技術(shù)措施。

(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

(四)施工機具和檢測儀器必須符合現(xiàn)場施工的要求。

(五)檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家或相關(guān)行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)查驗是否具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

第二十一條

工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相關(guān)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

第二十二條

加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收：

(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量檢驗，施工結(jié)束后，要進行完工質(zhì)量驗收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質(zhì)量全面負責，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護

第二十三條

公司在建立設(shè)備檔案時，必須包括防腐蝕方面內(nèi)容。應(yīng)建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。

第二十四條

凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

第二十五條

對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

第二十六條

在工藝操作過程中，應(yīng)嚴格控制工藝技術(shù)指標，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。

第二十七條

在裝置停工時，應(yīng)嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕;在檢修及開工過程中，應(yīng)對已有的設(shè)備防腐蝕措施(如襯里、涂料等)采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

第二十八條

設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

第二十九條

加強設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。

第三十條

對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十一條

為適應(yīng)腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，加強設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供依據(jù)。

第三十二條

在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術(shù)報告。

第三十三條

對于易發(fā)生腐蝕，可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采用化學(xué)分析、拍片、探針、測厚等方法。

第三十四條

設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。

第三十五條

針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

第三十六條

應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標。

第三十七條

應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等)進行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

第三十八條

對采取陰極保護等電化學(xué)防腐措施的設(shè)備，應(yīng)定期檢查保護效果，根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整保護參數(shù)。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十九條

為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，公司應(yīng)積極采取工藝防腐蝕措施，主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等;加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧;選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等;其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術(shù)。

第四十條

公司要制定工藝防腐蝕制度，結(jié)合管理體系和責任制，生產(chǎn)技術(shù)管理部門與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用單位、控制單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡(luò)。

第四十一條

生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本公司具體情況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制措施，各相關(guān)單位必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第四十二條

加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十三條

生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期檢查工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術(shù)文件中有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強工藝防腐蝕日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必須與裝置開停工同步進行。

第四十四條

公司應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝防腐蝕技術(shù)要求的工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等)，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標準，有關(guān)單位應(yīng)按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置。

第四十五條

設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

第四十六條

生產(chǎn)部應(yīng)定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的情況進行檢查，并根據(jù)機動部提供的信息及時調(diào)整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。

第八章檢查與考核

第四十七條

公司要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關(guān)職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十八條

機動部每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。

第四十九條