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第1篇 液壓技術(shù)主管崗位職責職位要求
崗位職責：
（1）液壓技術(shù)及項目相關(guān)工作的管理協(xié)調(diào)；
（2）根據(jù)客戶要求設(shè)計液壓原理圖。
（3）繪制液壓閥組的三維圖、油路塊加工圖紙和裝配圖紙，并制作相應工藝文件； （4）繪制液壓成套系統(tǒng)的三維模型和裝配圖紙，并制作相應的bom表；
（5）提供生產(chǎn)過程的技術(shù)服務。
（6）派克相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)支持；
職位要求：
1.對液壓元件以及系統(tǒng)有深刻的理解；
2.熟練使用solidworks， autocad等繪圖軟件；
3.為人踏實肯干，上進心強；
崗位要求：
學歷要求：不限
語言要求：不限
年齡要求：不限
工作年限：不限
第2篇 液壓支架操作工崗位技術(shù)崗位職責
| 崗位標準 | 安全要點 |
| 1．本標準適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機工作。2．本工種必須熟悉并嚴格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下工種通用標準》。3．了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征，掌握各類液壓支架的實用條件、綜合機械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4．會撤支架和穩(wěn)裝支架，并對頂板進行臨時支護；熟練操作液壓支架、移刮板運輸機，完成循環(huán)進度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故障，分析原因并進行處理。5．液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護好綜采工作面頂板，推移刮板運輸機。維護好支架、擋煤板、機組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。6．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標；有防止煤壁片幫的措施。7．支架狀況良好，達到完好率。8．必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。 | 1． 嚴格執(zhí)行大同煤礦集團公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標準》。2．液壓支架工在綜采工作面支護好綜采工作面頂板，推移刮板運輸機。維護好支架、擋煤板、機組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。 |
| 工作標準 | 作業(yè)要點 |
| 1．交接班（1）支架工應準時進入指定交接班地點，進行現(xiàn)場交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題。（3）與上班支架工一起認真查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況。（4）檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，初撐力是否達到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子。泵站壓力達到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。⑦照明燈、信號閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測人員，搞好礦壓觀測工作。（6）對查出的問題，現(xiàn)場落實責任，向班組長、驗收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。2．設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時進行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3．支架工到達崗位準備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護方式，一般采用及時移架，即機組割煤過后離尾滾筒3～5m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應站在支架前后立柱間，準確操作應動的手把，同時注意觀察動作部位情況。（4）移架前，嚴禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載情況下強行移架，以防刮板輸送機錯口、壞件。4．正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）先降后柱，再落前柱和前梁，確認支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動推移手把，把支架向前移到相應的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達到標準。（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5．綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動噴霧。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使輸送機超載損壞機器。（4）估計放煤量達到要求，或矸石出現(xiàn)，應及時關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達到要求，及時關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。6．液壓支架工操作時注意事項（1）要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：①各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。（2）液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。（9）移架要達到規(guī)定步距，如受阻時，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（10）本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。（12）綜采工作面放頂煤注意事項①必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。②嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當大塊煤堵住放煤口時，可反復擺動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴禁放煤。⑥放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。7．過頂板破碎帶及壓力大工作方法（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行工作。（2）視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。（3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達到規(guī)定的初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時，應及時匯報班組長，以便根據(jù)實際情況，采取必要措施后再移架，嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。（5）過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。8．推移工作面刮板輸送機（1）機組割煤過后，嚴格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進行推移工作面刮板輸送機。（2）推溜子時可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機推移步距必須達到循環(huán)進度要求，保證推移后，刮板輸送機成一直線。推移時，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強行推溜。（4）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。（5）刮板輸送機彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴禁出現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時注意刮板輸送機的推移情況，及時關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周圍工作人員情況，防止誤動作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。（7）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。9．收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。（4）班長、驗收員驗收，處理完所存在的問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。 | 1．了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題2．檢查各組支架的完好、可靠情況。3．對查出的問題，現(xiàn)場落實責任，向班組長、驗收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。4．工作人員應在支架立柱間行走查看。5．根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護方式，一般采用及時移架。6．移架前，嚴禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7．禁止支架在不卸載情況下強行移架。8．正常情況下，嚴禁停機時進行移架操作。9．歪斜咬架等不符合要求，要及時調(diào)整處理。10．采高過大或過低不能滿足要求時，應按作業(yè)規(guī)程或措施及時進行處理。11．液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。12．液壓支架工要與采煤機司機密切合作。13．掌握好支架的合理高度。14．綜采工作面放頂煤必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。15．嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16．按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行工作。17．防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18．嚴禁盲目移架，造成漏頂事故的擴大。19．機組割煤過后，嚴格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進行推移工作面刮板輸送機。20．割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。21．移完支架后，操作閥手把置于零位。 |
| 技術(shù)標準 | 技術(shù)要點 |
| 序號 | 內(nèi)容 | 技術(shù)標準 | 1．機組割煤過后及時移架 2．支架初撐力達到規(guī)定值3．端面距不大于340mmm |
| 1 | 機組割煤過后及時移架 | 距采煤機后滾筒不超過3～5m | |
| 2 | 支架垂直頂?shù)装?/td> | 歪斜小于±50 | |
| 3 | 中心距符合作業(yè)規(guī)程要求 | 偏差不得超過±100mm | |
| 4 | 相鄰支架間不能有明顯錯差 | 不超過頂梁側(cè)護板高的2/3 | |
| 5 | 支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定 | 小于200mm | |
| 6 | 全工作面支架排成一條直線 | 其偏差不得超過±50mm | |
| 7 | 使支架頂梁與頂板平行支設(shè)， | 其最大仰俯角小于70 | |
| 8 | 接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達到規(guī)定值 | 供液4～5秒，達到規(guī)定值的80%。 | |
| 9 | 支架的合理高度 | 最大支撐高度應小于支架設(shè)計最大高度的0．1m，最小支撐高度應大于支架設(shè)計最小高度的0．2m。 | |
| 10 | 端面距 | 不大于340mmm | |
| 11 | 頂?shù)装逡平?/td> | 按采高≤100mm/m | |
| 12 | 推移工作面刮板輸送機與采煤機 | 應保持12～15m距離 | |
| 13 | 機道梁端至煤壁頂板冒落高度 | 不大于300mmm | |
| 14 | 浮煤凈 | 2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm |
