剪板機崗位職責（2篇范文）

第1篇 剪板機崗位職責

第一條 開機前，應將上、下刀片進行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。

第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。

第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。

第四條 一臺剪板機不準同時剪裁兩樣材料，剪板機后面不準站人接料。入料時，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。

第五條 操作時，要精神集中，隨時注意剪刀螺釘是否松動。

第六條 床面不準放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時停車清理。

第七條 兩人以上工作時，需互相配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。

第八條 禁止剪疊起來的坯料。

第九條 工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。

第十條 剪板機必須設專人管理，加強保養(yǎng)。

第2篇 剪板機操作工崗位職責

在鈑金車間主任的領(lǐng)導下，認真學習遵守公司各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導工作的安排，團結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。

1、負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確認工作環(huán)境正常后才能開動設備。

4、檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。

5、觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

6、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。

8、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時修理更換。

9、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

10、液壓閥門不準私自調(diào)正。

11、禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無松動。

13、不要獨自1人操作剪板機，應由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。

15、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

16、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

17、工作臺上不得放置其他物品。

18、調(diào)整清掃必須停車進行。

19、調(diào)整刀片（對刀）后，開空車試驗。

20、下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。