第1篇 液化石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站（以下簡稱供應(yīng)站）設(shè)置，設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動(dòng)符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求，保護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合我省實(shí)際，制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施；用戶設(shè)施；液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲(chǔ)存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場(chǎng)所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計(jì)量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備，如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運(yùn)行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對(duì)液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護(hù)
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級(jí)，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e（m3）
ⅰ級(jí)站 6＜v≤20
ⅱ級(jí)站 1＜v≤6
ⅲ級(jí)站 v≤1
注：氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只；ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2．設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求；
3．有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源；
4．有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員；
5．有安全生產(chǎn)管理制度；崗位責(zé)任制度；供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報(bào)修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺(tái)帳；
6．有值班人員；
7．配備防爆工具和堵漏工器具；
8．至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只；
9．供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn)；
10．可設(shè)置在與建筑物（住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外）外墻毗連的單層專用房間；
11．建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí)；有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米，其中瓶庫房面積大于等于10平方米；設(shè)置時(shí)其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險(xiǎn)品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場(chǎng)等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及醫(yī)院、商場(chǎng)、娛樂等人員密集的公共場(chǎng)所；50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑；供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米，與次要道路的防火間距大于等于5米；
12．供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1）通風(fēng)良好，并設(shè)有直通室外的門；
2）與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻；
3）配置燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器；
4）地面應(yīng)是撞擊時(shí)不發(fā)生火花的面層；
5）照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項(xiàng)的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1一般規(guī)定：
1．銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定；
2．建立鋼瓶和用戶檔案；
3．不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品；不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營；不得在鋼瓶之間相互倒氣；
4．不得擅自設(shè)立瓶庫；
5．瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源；供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定；
6．空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放，并設(shè)標(biāo)志；漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時(shí)處理，不得在站內(nèi)存放；
7．鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層；50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放；應(yīng)留有通道；
8．在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶；
9．鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用，重瓶存放不宜超過一個(gè)月；
10．定期檢查和補(bǔ)充滅火器；燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器應(yīng)完好、有效；11．供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時(shí)申報(bào)的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對(duì)重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄。
1．重瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏；稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶；鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2．供應(yīng)站日常檢查
1）檢查頻率：每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時(shí)一次；晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時(shí)一次。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3．重瓶出站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：再次復(fù)核本條條第1項(xiàng)的內(nèi)容。
4．空瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶是否超過檢驗(yàn)期；鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力；角閥是否關(guān)閉；殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測(cè)，嚴(yán)禁使用明火檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除；在泄漏未消除之前，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo)，告知用戶遵守下列規(guī)定：
1．正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中，且應(yīng)有經(jīng)省級(jí)或當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的標(biāo)志；嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報(bào)廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；
2．不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；
3．不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；
第2篇 液化石油氣灶液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 點(diǎn)火：
1、點(diǎn)火前檢查所有閥門是否關(guān)閉，并檢查室內(nèi)是否有異味，如有異味應(yīng)打開門窗通風(fēng)排氣 ，嚴(yán)禁點(diǎn)明火，嚴(yán)禁開啟電器設(shè)備。
2、首先開啟鼓風(fēng)機(jī)，排出灶內(nèi)的余氣后關(guān)閉。再打開液化石油氣鋼瓶角閥，點(diǎn)燃點(diǎn)火源，打開灶具上控制點(diǎn)火棒的閥門，點(diǎn)燃點(diǎn)火棒。注意點(diǎn)燃點(diǎn)火棒時(shí)點(diǎn)火棒口不許對(duì)著自己或他人。
３、將點(diǎn)火棒置于燃燒器上方，打開控制液化石油氣的氣閥，點(diǎn)燃燃燒器，待火點(diǎn)燃后將點(diǎn)火棒撤離爐膛，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的控制閥。
４、關(guān)閉灶具上控制點(diǎn)火棒的閥門。
第三條 燃燒時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整氣閥和鼓風(fēng)控制閥控制火苗大小。
第四條 工作完畢后，先關(guān)閉液化石油氣鋼瓶上的角閥和鼓風(fēng)機(jī)控制閥，然后再關(guān)閉灶具上的閥門。
第五條 使用液化石油氣灶時(shí)：
1、如沒有被點(diǎn)燃，要立即關(guān)閉鋼瓶角閥，重新點(diǎn)火。
2、燃燒器點(diǎn)燃后，如有異常聲音或火焰混著不清時(shí)，要盡快關(guān)閉鋼瓶角閥，重新點(diǎn)火。
3、燃燒器中如有脫火、回火現(xiàn)象，要盡快關(guān)閉鋼瓶角閥，待查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)使用。
第六條 關(guān)閉、停用時(shí)要將灶具及鋼瓶上的各閥門關(guān)緊。
第七條 點(diǎn)火棒要放在安全地點(diǎn)，防止損壞。
第八條 下班前要檢查各控制閥門是否關(guān)閉。
第九條 鋼瓶不準(zhǔn)放在沒有通風(fēng)設(shè)備的走廊、地下室、半地下室。要放在便于開關(guān)角閥、換瓶和檢查的位置。
第十條 鋼瓶要離開燃具、采暖爐、散熱器等熱源1.5m以上，鋼瓶與灶具間應(yīng)采用耐油、耐壓膠管連接，膠管長度不能大于2.5m，軟管從門窗、墻縫穿過時(shí)，必須加裝硬套管，遇特殊情況需經(jīng)主管部門驗(yàn)定后方可安置。
第十一條 減壓閥、膠管應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
第十二條 在用鋼瓶與備用鋼瓶應(yīng)分開存放。
第十三條 煤氣報(bào)警器要安裝在不高于地面30cm處，不準(zhǔn)斷開電源，如有報(bào)警聲，要立即關(guān)閉總氣閥，并自然通風(fēng)（不準(zhǔn)開啟排風(fēng)扇、電燈等），待報(bào)警解除后，檢查有無漏氣，確認(rèn)安全后，方可重新點(diǎn)火。
第十四條 鋼瓶要定期到有資質(zhì)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并有合格檢驗(yàn)標(biāo)記，留存檢驗(yàn)合格證，否則不得使用。
第3篇 液化石油氣儲(chǔ)配站安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)
①對(duì)竣工的儲(chǔ)槽和管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
②做好儲(chǔ)槽投產(chǎn)前的置換工作。
③控制儲(chǔ)罐的進(jìn)液量和出液量，并詳細(xì)記錄。
④檢查儲(chǔ)罐和管道的運(yùn)行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。
⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運(yùn)行記錄，定期檢驗(yàn)與修理記錄等。
⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。
(2)儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液，一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。
③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度，核對(duì)壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進(jìn)行妥善處理，否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌，以防誤操作。
⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。
(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。
第4篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認(rèn)準(zhǔn)備無誤后，通知啟動(dòng)烴壓縮機(jī)，當(dāng)氣相壓差達(dá)0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時(shí)，關(guān)閉氣相閥門。
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時(shí)，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時(shí)通知運(yùn)行工停機(jī)。
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認(rèn)各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第5篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過４個(gè)氣泡為合格。
第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第6篇 液化石油氣站設(shè)備安全操作規(guī)程
1、設(shè)備是公司生產(chǎn)的物質(zhì)手段，必須管好、用好、修好，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。
2、凡固定資產(chǎn)，包括機(jī)電設(shè)備，要逐臺(tái)逐項(xiàng)編號(hào)，建立設(shè)備臺(tái)帳，并建立設(shè)備檔案。
3、設(shè)備完好率每季、每月要登記，隨時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)。
操作人員要遵守設(shè)備的使用操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要定期檢修。
4、操作人員對(duì)設(shè)備要做到三好（管好、用好、修好），四會(huì)（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。
5、設(shè)備發(fā)生故障要及時(shí)切斷電源，查清原因，及時(shí)維修，并明確事故責(zé)任。
6、計(jì)量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準(zhǔn)確，所以各種設(shè)備、儀表（灌裝稱、溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、安全閥等）操作員隨時(shí)檢查，安全員負(fù)責(zé)管理。
7、對(duì)所有計(jì)量、儀表等安全設(shè)施，要按技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定按時(shí)檢測(cè)，不得借故拖延。
8、一切檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。
9、參加檢修人員，除認(rèn)真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。
第7篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對(duì)新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進(jìn)行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會(huì)很快刺激嗅覺,此時(shí)應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對(duì)策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時(shí)應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時(shí),更不能離人。因?yàn)樾』鹑菀妆伙L(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時(shí),火焰會(huì)很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時(shí)更容易將火澆滅。此時(shí)雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時(shí)間確認(rèn)是室內(nèi)已無液化石油氣積存時(shí),方可重新點(diǎn)燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達(dá)0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)火眼時(shí),實(shí)際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點(diǎn)不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強(qiáng)制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會(huì)使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時(shí),體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴(kuò)大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點(diǎn)火方法。正確的點(diǎn)火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進(jìn)行點(diǎn)火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴(kuò)散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動(dòng)點(diǎn)火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時(shí)的火焰應(yīng)呈藍(lán)色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時(shí)出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時(shí)煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會(huì)污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達(dá)到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時(shí)需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達(dá)到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點(diǎn)蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點(diǎn)進(jìn)行前面檢查,對(duì)癥處理。
第8篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第9篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，把安全防火防爆工作放在首位，確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉，開啟總閥門應(yīng)與各用氣點(diǎn)值班人員及時(shí)聯(lián)系，并做好各種操作記錄。
4.值班人員進(jìn)供氣室操作前，應(yīng)先開啟防爆排氣扇，排除可能積沉的液化氣，然后再進(jìn)入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶，必須先關(guān)集氣缸的角閥，后關(guān)空鋼瓶的角閥，方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時(shí)，必須先接好皮管，再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好，每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測(cè)，不合格的要及時(shí)更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈，應(yīng)將前后閥門關(guān)閉，立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈，應(yīng)及時(shí)更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時(shí)要注意安全，嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞，除正在供氣的鋼瓶外，其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥，戴好防護(hù)罩。
13.鋼瓶在任何時(shí)候都要保持直立狀態(tài)，不得橫臥。
14.運(yùn)輸過程中，應(yīng)帶好滅火器材，專車裝運(yùn)，嚴(yán)格遵守消防支隊(duì)和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識(shí)和消防器材的使用方法。
第10篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程
第一條 啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查有無卡緊現(xiàn)象。
第二條 保證正常潤滑。
第三條 關(guān)閉出口閥，打開進(jìn)口閥。
第四條 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開出口閥門。
第五條 停泵前，先關(guān)閉出口閥門。停車后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。
第六條 水泵軸承溫度不超過75℃。
第七條 噴淋管上水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
第八條 水泵填料室正常漏水不超過10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。
第九條 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要在滑動(dòng)石上涂防銹油，防止銹蝕。
第十條 水泵要保持良好，定期試車。
第11篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。
3、壓縮機(jī)停車后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動(dòng)開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
第12篇 液化石油氣儲(chǔ)配庫安全操作規(guī)程
⒈ 操作人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。庫區(qū)內(nèi)非本站人員,禁止入內(nèi)。因工作需要進(jìn)入,必須經(jīng)批準(zhǔn)辦理登記手續(xù)。
⒉ 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶火柴、打火機(jī)及其它火種,禁止穿帶鐵掌、鐵釘鞋和化纖服進(jìn)入工作區(qū),不準(zhǔn)用鐵器敲擊閥門。
⒊ 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品,從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服。
⒋ 烴泵等設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)巡視、檢查系統(tǒng)各部位有否異常,安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等安全附件、裝置是否符合要求,儲(chǔ)罐、管道接頭、閥門處有否泄漏,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)一切正常后,方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
⒌ 殘液必須密閉回收,不得隨意傾倒,嚴(yán)格執(zhí)行“鋼瓶倒殘技術(shù)操作規(guī)程”。
⒍ 使用鋼制工具時(shí),要涂上黃油,拆修零件要輕拿輕放,避免引起火花。
⒎ 站內(nèi)禁止使用明火。必須動(dòng)火時(shí),應(yīng)按規(guī)定辦理申請(qǐng)手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,采取安全措施后,在安全人員監(jiān)護(hù)下實(shí)施。
⒏ 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入庫區(qū)要戴好防火罩;槽車要提起接地鏈條;拖拉機(jī)、電瓶車不準(zhǔn)進(jìn)庫。
卸氣、灌氣時(shí),罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。此時(shí)除罐車外,其它車輛不準(zhǔn)進(jìn)站。
⒐ 儲(chǔ)配庫不得堆放易燃物品,不得私裝電氣設(shè)施及線路。
⒑ 要正確使用防護(hù)用品。檢修時(shí),首先打開窗戶通風(fēng),嚴(yán)重漏氣檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。
⒒ 各種安全附件、測(cè)量儀表必須按規(guī)定做到定期校驗(yàn),保證性能良好,并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
庫內(nèi)設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、避雷裝置要防靜電接地良好,每年應(yīng)測(cè)試接地電阻一次,電阻值必須小于10歐姆;壓力表、溫度計(jì)、真空表、衡器每半年校驗(yàn)一次;安全閥每年校驗(yàn)一次。
⒓ 日常運(yùn)行中,每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行管路漏氣檢查,所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。
⒔ 庫內(nèi)要配置足夠的消防器材, 做到人人掌握正確的滅火方法,并指定專人保養(yǎng)維護(hù)。消防水系統(tǒng)應(yīng)保持完備狀態(tài), 并每月檢查一次。
⒕ 值班人員要堅(jiān)守崗位,并認(rèn)真做好記錄。
