第1篇 原料安全技術(shù)規(guī)程
1) 上崗前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在崗位上對(duì)口交接班，經(jīng)接班者認(rèn)可后，交班者可離開崗位。
2) 工作時(shí)間內(nèi)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，班中嚴(yán)禁喝酒并禁止酒后上崗。
3) 各崗位操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并經(jīng)安全考試合格后方準(zhǔn)上崗，考試不合格者嚴(yán)禁上崗。
4) 崗位工作人員必須經(jīng)常檢查崗位上的安全設(shè)施是否完好，如有損壞及時(shí)匯報(bào)解決。
5) 嚴(yán)禁接觸機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和電氣設(shè)備的帶電部位，嚴(yán)禁跨越和踩踏
第2篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。
4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時(shí)如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
第3篇 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.進(jìn)入廠區(qū)和工作時(shí),必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.工作前,要詳細(xì)地觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認(rèn)真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認(rèn)后方可指揮起吊。
3.搬運(yùn)各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時(shí),必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。
4.吊運(yùn)各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運(yùn)。
5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實(shí),避免倒塌壓傷腳。
6.指揮天車吊運(yùn)輔原料時(shí),運(yùn)行時(shí)要指揮天車?guó)Q鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過(guò)。
送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時(shí),還要注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,確認(rèn)安全。
7.要按照爐前生產(chǎn)的需要供運(yùn)當(dāng)班的各種輔原料,為下班儲(chǔ)備的輔原料,堆放時(shí)不允許占用人行通道。
8.本工種所有電器、機(jī)械設(shè)備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。
9.定期開展班組的安全活動(dòng)。
第4篇 原料運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應(yīng)立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認(rèn)除鋼坯外無(wú)其它被套位物品,方可發(fā)信號(hào),叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準(zhǔn)拖地運(yùn)行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時(shí)必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設(shè)備上方通過(guò)。
6、 同車不得運(yùn)送兩個(gè)以上批號(hào)的原料,否則不予接收。
7、 應(yīng)聽從爐號(hào)工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號(hào)、批號(hào),堆放時(shí)要認(rèn)真,檢查是否有明顯標(biāo)志,以防造成損失。
8、 每堆原料應(yīng)為同一批號(hào)的原料,不同批號(hào)的原料堆垛時(shí),批號(hào)之間應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過(guò)1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應(yīng)在側(cè)面做好鋼號(hào)、批號(hào)標(biāo)志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時(shí),上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號(hào)則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全知識(shí),總結(jié)和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴(yán)重的人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào),并將傷者送往醫(yī)院搶救。
第5篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品上崗作業(yè)。
3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運(yùn)行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。
4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報(bào)修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任進(jìn)行處理。
5 檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動(dòng)不便，行燈電壓不得超過(guò)12伏。
7 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無(wú)人工作及無(wú)雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時(shí)需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。
第6篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險(xiǎn)有害因素有：
1、危險(xiǎn)因素：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動(dòng)、高溫。
四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
5、進(jìn)磨前，要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)?，現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置；
6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過(guò)熱、負(fù)壓過(guò)大、積灰過(guò)多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場(chǎng)地，及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準(zhǔn)使用。
2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過(guò)二個(gè)斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。
3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。
4.放在平臺(tái)料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。
5.爐料進(jìn)車間后，應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時(shí)，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時(shí)，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過(guò)300?500 毫米)時(shí)，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。
8.用料斗過(guò)鎊時(shí)，應(yīng)先在鎊外對(duì)正，下落距鎊面300毫米時(shí)，再上鎊稱。料斗下鎊時(shí)，應(yīng)起至300毫米高時(shí)，才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí)，嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。
9.爐料不準(zhǔn)高過(guò)配料包，堆料不得過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬，不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí)，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí)，應(yīng)用2米長(zhǎng)木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。
11.平臺(tái)料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。
12.電動(dòng)平車上放料斗，料包要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí)，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長(zhǎng)距離運(yùn)載，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵
臺(tái)金，以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗（方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過(guò)。
16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。
17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。
18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。
20.上、下料倉(cāng)和加熱爐的梯子時(shí)，手中不準(zhǔn)拿任何東西。
21.各種工具，吊具要專具專用，嚴(yán)禁代用。
22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第8篇 原料工段安全技術(shù)規(guī)程
1范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于原料工段所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1安全生產(chǎn)通則
2.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項(xiàng)安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。
2.2本裝置廠房?jī)?nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級(jí)要求。
2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。
2.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動(dòng)火時(shí)，要辦理《動(dòng)火證》，并根據(jù)動(dòng)火證的要求，采取切實(shí)可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動(dòng)火。
2.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般不得使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無(wú)線通信設(shè)備。
2.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
2.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要詳細(xì)交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會(huì)，不許馬虎從事。
2.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對(duì)不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。
2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動(dòng)”標(biāo)志的，切勿亂摸亂動(dòng)。
2.10嚴(yán)禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來(lái)的地方，不得逗留。
2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。
2.12雷雨時(shí)，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。
2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。
2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。
2.15發(fā)生重大事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅(jiān)守崗位，謹(jǐn)慎處理，奮力搶救，不要慌張，無(wú)關(guān)人員不能靠近，同時(shí)要立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。
3 安全操作規(guī)程
3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1.1.1?；费b卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。
3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護(hù)用品，作業(yè)期間嚴(yán)禁穿、脫衣、褲。活動(dòng)照明要采用防爆手電筒。
3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機(jī)，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。
3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進(jìn)入裝卸地點(diǎn)（距裝卸泵8米以上），到達(dá)后要熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，禁止在裝卸過(guò)程中進(jìn)行檢修車輛。火車槽車卸車時(shí)要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。
3.1.1.6在裝卸時(shí)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。
3.1.1.7裝卸時(shí)汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測(cè)量?jī)x查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達(dá)到靜置時(shí)間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。
3.1.1.8當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。
3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時(shí)，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。
3.1.1.10嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員不得離開裝卸地點(diǎn)。
3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。
3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門。
3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動(dòng)離開。
3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。
3.2入罐作業(yè)
進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和n2來(lái)源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)o2含量達(dá)到入罐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，辦理入罐證方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中罐外要安排專人監(jiān)護(hù)。
3.3設(shè)備動(dòng)火
貯罐、管道檢修時(shí)，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達(dá)到7時(shí)為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結(jié)果達(dá)到動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3.4氮封閥的操作
氮封閥自動(dòng)式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時(shí)，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時(shí)，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮?dú)鈮毫^(guò)高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。
3.5貯罐接收儲(chǔ)存物料
確認(rèn)試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請(qǐng)求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。
3.6罐頂爆破片破裂
現(xiàn)場(chǎng)操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過(guò)大，以免大量易燃?xì)怏w跑出造成更大危險(xiǎn)隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)、消防隊(duì)，通知維修人員更換新爆破片。
3.7螺桿泵的管理
螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下啟動(dòng)，以防過(guò)載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。
運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。
第9篇 原料場(chǎng)工安全操作規(guī)程
1、所有操作人員禁止赤手上崗，必須正確使用墊腳工具嚴(yán)禁將手入或連帶墊物申入被撬起的物件，，以防擠傷和壓傷。
2、鋼坯的堆放必須牢固、整齊、平穩(wěn)，高度不得超過(guò)1.5米，垛間距不得小于1.0----1.5米，禁止在垛間抽煙或閑談扯皮。
3、行車吊運(yùn)時(shí)，地勤人員必與駕駛員相互勾通，地勤操作人員須正確、清晰統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一一致，以防、鉤、吊劃傷和擠碰、撞 傷事故的發(fā)生。
4、吊運(yùn)物件前必須戴好安全帽，地勤人員首先要嚴(yán)格檢查所用吊具，禁止使用有缺陷的鉤、鏈子及鋼絲繩；禁止超載、偏向等違章吊運(yùn)作業(yè)。
5、吊運(yùn)鋼坯時(shí)不準(zhǔn)卸車、上料嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
6、禁止用撬棍撬正在吊起來(lái)的鋼坯，不準(zhǔn)一人掛吊。
7、在吊運(yùn)過(guò)程中禁止物件運(yùn)行線下有人，杜絕與嚴(yán)禁在吊件上，吊件下站人。
第10篇 化工原料庫(kù)安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫(kù)是屬公司?；分攸c(diǎn)安全事故崗位,庫(kù)房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強(qiáng)具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無(wú)證人員嚴(yán)禁錄用。
第二條作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)守工作崗位,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫(kù)房,庫(kù)區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項(xiàng)提示。
第三條化工原料庫(kù)房,嚴(yán)禁帶入火種、火源,嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫(kù)區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實(shí)驗(yàn)用化學(xué)試劑),必須做好嚴(yán)格的出入庫(kù)手續(xù),并辦理注冊(cè)登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫(kù)區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進(jìn)入,嚴(yán)禁庫(kù)存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂堆亂放。
第五條庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點(diǎn)檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點(diǎn)出入化工原料出入帳單、庫(kù)存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無(wú)誤后方可離崗。
第11篇 原料系統(tǒng)電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操行通用規(guī)程》。
2 電氣作業(yè)必須具備以下幾個(gè)條件：
2.1無(wú)妨礙工作的禁忌癥。
2.2具有必要的電氣知識(shí)。
2.3熟悉《電氣作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)考試合格并取得操作證。
2.4學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法，首先學(xué)會(huì)觸電解救法和人工呼吸。
3 上級(jí)布置的工作與安全規(guī)程有抵觸、不能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)明理由，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意和采取有效的安全措施后方可進(jìn)行。
4 工作前必須檢查所用工具、搖表、低壓測(cè)電筆和防護(hù)工具是否完好，絕緣不良禁止使用。
5 在全部停電和部分停電時(shí)，必須認(rèn)真按規(guī)定程序驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄等措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。
6 使用測(cè)電筆驗(yàn)電時(shí)，首先檢查試電筆的銘牌是否與被測(cè)電源相符，而且多次測(cè)試確認(rèn)無(wú)電后，方可工作。
7 使用搖表測(cè)量電氣絕緣時(shí)，確認(rèn)被測(cè)電路無(wú)電時(shí)方可測(cè)量。
8 使用萬(wàn)用表測(cè)量電流電壓時(shí)應(yīng)比被測(cè)容量大一級(jí)，然后依次調(diào)小測(cè)量。
9 使用鉗式電流表測(cè)電流時(shí)，鉗嘴不要與帶電部分接觸，并要超過(guò)沖動(dòng)電流后再合上鉗嘴。
10 一切電氣設(shè)備必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁用手觸摸接地裝置。
11 電氣設(shè)備或電路拆除后，舊線應(yīng)及時(shí)清理，臨時(shí)線路在使用完后要及時(shí)拆除。
12 發(fā)生觸電事故后，應(yīng)立即切斷電源，來(lái)不及停電時(shí)應(yīng)用木棒或其它絕緣物品挑開電源線，使觸電者脫離電源，禁止直接用手拖或拉觸電者，避免擴(kuò)大事故。
13 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，切斷電源前應(yīng)檢查滅火器，如帶電滅火必須注意以下事項(xiàng)：
13.1防止搶救人員觸及帶電體。
13.2必須使用不導(dǎo)電的滅火器。
13.3高壓電氣設(shè)備滅火時(shí)，要注意滅火器的機(jī)體、噴嘴及人體與帶電體保持相當(dāng)?shù)木嚯x。
13.4撲救人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
14在配電盤前后處理故障彎腰時(shí)要注意不要讓身體觸及帶電體，身體周圍留有足夠的安全空間。
15嚴(yán)禁擅自架接電源，嚴(yán)禁違章送電，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)拉閘誰(shuí)合閘制度。
16認(rèn)真執(zhí)行電氣設(shè)備清掃制度。
第12篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時(shí),工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時(shí)必須戴好防塵帽護(hù)目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機(jī)打滑嚴(yán)禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴(yán)禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時(shí),必須落實(shí)安全措施,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無(wú)毛刺,稱料時(shí),防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機(jī)撿出。
7. 工作場(chǎng)地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。
8. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
