第1篇 電氣設(shè)備維護檢修工作規(guī)程
一、變壓器維護、檢修規(guī)程
1、概述
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。
1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術(shù)參數(shù)見設(shè)備臺賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據(jù)預(yù)防性試驗結(jié)果和變壓器運行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規(guī)定抽芯檢查,亦應(yīng)根據(jù)制造、安
裝、運輸及運行情況決定。
2、變壓器運行維護規(guī)程
2.1變壓器正常運行的監(jiān)督
2.1.1變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可跟據(jù)銘牌規(guī)范運行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質(zhì)劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應(yīng)測量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應(yīng)符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規(guī)定冷卻條件下的過負荷運行應(yīng)加強監(jiān)視。
負荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續(xù)時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運行
2.2.1投入前準備
2.2.1.1應(yīng)收回有關(guān)工作票,拆除一切臨時設(shè)施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細檢查。
2.2.1.2變壓器各側(cè)設(shè)備連接牢固完整,無異常現(xiàn)象。
2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關(guān)位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。
2.2.1.4無漏油或嚴重滲油現(xiàn)象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質(zhì),瓦斯繼電器內(nèi)無氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。
2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側(cè)開關(guān)進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應(yīng)進行保護動作跳閘試驗。
2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關(guān)進行。
2.2.2.2對于各側(cè)均有電源的變壓器投入時一般應(yīng)有高壓側(cè)進行充電,然后用低壓側(cè)開關(guān)進行并列停用時先拉低壓側(cè)再拉高壓側(cè)。
2.2.2.3對于單側(cè)有電源的變壓器投入時應(yīng)先合電源側(cè)開關(guān),后合負荷開關(guān)。停電時相反。
2.2.2.4分接開關(guān)的調(diào)整必須在停電后進行,調(diào)整后應(yīng)進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應(yīng)作充電試驗。
2.3變壓器的運行監(jiān)視
2.3.1安裝在變電站內(nèi)的變壓器,以及無人值班變電站內(nèi)有遠方監(jiān)測裝置的變壓器,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監(jiān)視儀表的抄表次數(shù)為每天最少一次。當(dāng)變壓器超過額定電流運行時,應(yīng)做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規(guī)定:
變電站內(nèi)的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應(yīng)對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數(shù):
2.3.3.1新設(shè)備或經(jīng)過檢修,改造的變壓器在投用72小時內(nèi)。
2.3.3.2有嚴重缺陷時。
2.3.3.3氣象突變(如大風(fēng),大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節(jié),高峰負載運行時。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內(nèi)容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應(yīng)正常,儲油柜的油位應(yīng)與溫度相對應(yīng),各部位無滲油。
2.3.4.2套管油位應(yīng)正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應(yīng)無發(fā)熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損。
2.3.4.7氣體機電正常,器內(nèi)應(yīng)無氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴,無受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應(yīng)完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內(nèi)容:
2.3.5.1外殼及箱沿?zé)o異常發(fā)熱。
2.3.5.2各部位的接地應(yīng)完好,必要時應(yīng)測量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標志應(yīng)齊全明顯。
2.3.5.4各種保護裝置應(yīng)齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計應(yīng)在檢定周期內(nèi),超溫信號應(yīng)正確可靠。
2.3.5.6消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。
2.3.5.7室內(nèi)變壓器通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好。
2.3.5.8儲油池和排油設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。
2.3.6下述維護項目的周期,可根據(jù)具體情況在停電檢修時進行。
2.3.6.1清理儲油柜集污器內(nèi)的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內(nèi)的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運和停運
2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應(yīng)仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好的狀態(tài),具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關(guān)位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應(yīng)防止呼吸器因結(jié)冰被堵。
2.4.2備用變壓器應(yīng)隨時可以投入運行,長期停運者應(yīng)定期充電,同時投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應(yīng)少于以下規(guī)定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規(guī)定,須經(jīng)本公司總工程師批準。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應(yīng)排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護裝置運行
2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應(yīng)接信號和跳閘。
2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應(yīng)將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應(yīng)接跳閘。
2.5.3當(dāng)油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象,需要打開放氣或放油閥門時,應(yīng)先將重瓦斯改接信號。
2.5.3在地震預(yù)報期間,應(yīng)根據(jù)變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。
地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應(yīng)對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認無異常后方可投用。
2.6變壓器的經(jīng)濟運行
2.6.1變壓器的投用數(shù)量應(yīng)按照負載情況,從安全,經(jīng)濟原則出發(fā),合理安排。
2.6.2可以相互調(diào)配負載的變壓器,應(yīng)考慮合理分配負載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運行和處理
2.7.1運行中的不正?，F(xiàn)象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應(yīng)設(shè)法盡快消除,并報告焦化廠調(diào)度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即停運,若有運用中的備用變壓器,應(yīng)盡可能先將其投入運行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內(nèi)部有爆裂聲。
⑵嚴重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。
⑶套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當(dāng)發(fā)生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關(guān)保護裝置據(jù)動時,值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。
2.7.1.4當(dāng)變壓器附近設(shè)備著火,爆炸或發(fā)生其他情況,對變壓構(gòu)成嚴重威脅時。值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規(guī)定的限值時,值班人員應(yīng)按以下步驟檢查進行處理:
⑴檢查變壓器負載和冷卻介質(zhì)的溫度,并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對。
⑵核對溫度測量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。
若不能立即停運修理,則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定調(diào)整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。
在正常負載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經(jīng)檢查證明溫度指示正確,則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障,應(yīng)立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應(yīng)立即降低負載。
2.7.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經(jīng)查明不是假油位所致時,則應(yīng)放油,使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應(yīng)安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監(jiān)視。
2.7.1.8系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)單向接地時,應(yīng)監(jiān)視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。
2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應(yīng)立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內(nèi)部故障造成的。如氣體繼電器內(nèi)有氣體,則應(yīng)記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據(jù)有關(guān)規(guī)程和導(dǎo)則判斷變壓器的故障性質(zhì)。
若氣體繼電器內(nèi)的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續(xù)運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結(jié)果異常,應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應(yīng)重點考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無明顯反應(yīng)故障性質(zhì)的異?，F(xiàn)象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結(jié)果。
⑹比要的電氣試驗結(jié)果。
⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應(yīng)立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內(nèi)部故障的征象時,應(yīng)做進一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應(yīng)立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時,應(yīng)立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。
3、檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側(cè)引聯(lián)線是否發(fā)熱。高、低壓側(cè)支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側(cè)大于10 m /2500v搖測,低壓側(cè)大于1m /500v搖測,并作好詳細記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。
3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗規(guī)程進行預(yù)防性試驗。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。
3.2.2拆除一、二次引聯(lián)線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。
3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內(nèi)陳油放出。
3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環(huán)過濾三次,確保油質(zhì)合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無滲油,無漏油。
3.2.13按試驗規(guī)程進行試驗,完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項目及內(nèi)容
3.3.1完成中、小修項目規(guī)定的各項任務(wù)。
3.3.2必要時進行分解或?qū)桎撈M行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯(lián)接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調(diào)整電壓裝置)開關(guān),轉(zhuǎn)至各個不同位置檢查分接頭開關(guān)是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應(yīng)更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。
3.3.7對變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗規(guī)程進行試驗。
3.4檢修質(zhì)量標準
3.4.1線圈
3.4.1.1不應(yīng)有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現(xiàn)象。
3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現(xiàn)象,各引線間及對地間隙不得小于規(guī)定值。
3.4.1.3若試驗中確定受潮應(yīng)進行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應(yīng)有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現(xiàn)象,無過熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無裂紋、無缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。
3.4.4分接開關(guān)
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發(fā)熱現(xiàn)象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計
3.4.5.1外部完整清潔,內(nèi)部無堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗規(guī)程試驗合格。
3.4.8抽芯檢查應(yīng)在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過12小時。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應(yīng)沿用此規(guī)程,中、大修項目需補加如下規(guī)定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應(yīng)檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應(yīng)予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應(yīng)牢固連接。
3.5檢修安全規(guī)定
3.5.1按規(guī)定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負責(zé)人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。
3.5.2須動火時,必須按規(guī)定辦理動火票,做好相應(yīng)的防范措施。
3.5.3檢修中應(yīng)做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內(nèi)部,在變壓器上下部,嚴禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴禁吊裝或工具使用不當(dāng),敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110'c,嚴格按技術(shù)人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。
3.5.6裝配前應(yīng)嚴格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運不應(yīng)有沖擊或嚴重傾斜,防止其傾倒損傷設(shè)備或碰傷工作人員。
3.6驗收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
3.6.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。
3.6.3對本規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際情況需作更改時,應(yīng)主動及時向上級領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。
3.6.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
3.6.5應(yīng)按本規(guī)程中檢修質(zhì)量標準檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應(yīng)在規(guī)定的油標值。
3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。
3.6.8各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求,絕緣符合電氣檢修規(guī)程要求。
二、高壓配電裝置使用維護規(guī)程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設(shè)備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經(jīng)焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設(shè)備,并起到安全保護作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數(shù)字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設(shè)兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關(guān)柜kyn28a-12型高壓開關(guān)柜,共計23臺。
2、高壓配電裝置的運行規(guī)程
2.1運行前的準備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。
2.1.3斷路器傳動機構(gòu)靈活,操作機構(gòu)無卡阻現(xiàn)象。
2.1.4保險合乎規(guī)格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態(tài)正常。
2.1.7斷路器送電前應(yīng)進行合、跳閘試驗。
2.2倒閘操作及注意事項
2.2.1倒閘操作應(yīng)跟據(jù)操作命令進行,倒閘操作應(yīng)填寫操作票并辦理審批簽字手續(xù)。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應(yīng)向上級報告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當(dāng)兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關(guān)。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運行先閉合母線側(cè)刀閘,再閉合負荷側(cè)刀閘,最后合上斷路器。手車式開關(guān)柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關(guān)使操作機構(gòu)處于儲能狀態(tài),然后合上斷路器。
2.3.2帶負荷時先拉斷路器,再拉負荷側(cè)刀閘,最后拉母線側(cè)刀閘。手車式開關(guān)柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關(guān)合上,掛上安全標示牌。
2.4運行中監(jiān)護和維護
2.4.1配電裝置各結(jié)合處允許最高溫度不得超過70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結(jié)果有明顯下降時要查明原因。
2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結(jié)合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現(xiàn)象和放電痕跡;互感器及開關(guān)有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現(xiàn)象。
2.5接地線的裝設(shè)
2.5.1接地線的裝設(shè)要遵守工作票的要求進行。
2.5.2拆接地線要遵守有關(guān)規(guī)定
2.5.3接地線要編號并經(jīng)常處于完好狀態(tài),每班進行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯(lián)系處理真空斷路器運行失常的事故:開關(guān)內(nèi)部發(fā)生異常聲響;套管發(fā)生裂紋或破碎;端子頭引線發(fā)熱;接頭發(fā)紅發(fā)黑發(fā)白等現(xiàn)象。
處理:向調(diào)度和車間主任匯報要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關(guān)失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關(guān)斷路器并進行滅火處理,然后向調(diào)度匯報并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關(guān)保險是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現(xiàn)象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調(diào)閘;事故情況下如時間允許,應(yīng)手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關(guān),然后將事故開關(guān)斷開,將手車搖至試驗位置,恢復(fù)上一級送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現(xiàn)象1: pt有過熱現(xiàn)象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現(xiàn)象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。
2.6.5.2處理:立即設(shè)法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現(xiàn)象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現(xiàn)電壓回路斷線信號;與pt無關(guān)的表計正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現(xiàn)象:ct冒煙著火;表計有擺動現(xiàn)象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現(xiàn)象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報調(diào)度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應(yīng)立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點發(fā)熱:
2.6.9.1現(xiàn)象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設(shè)法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發(fā)熱時嚴重,聯(lián)系車間及調(diào)度停運并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應(yīng)作輕微搖動設(shè)法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構(gòu)發(fā)生故障時對影響設(shè)備或人身安全應(yīng)立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應(yīng)立即停止使用;如內(nèi)部有放電聲,輕微裂紋,閃絡(luò)痕跡應(yīng)立即向車間主任匯報聯(lián)系處理。
3、高壓配電裝置的維護規(guī)程
3.1配電裝置投用前應(yīng)進行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網(wǎng)是否完好。
3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應(yīng)連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側(cè)接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應(yīng)完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。
3.1.4避雷器瓷套應(yīng)清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運行中的巡視規(guī)定。
3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內(nèi)每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監(jiān)視。
3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應(yīng)注意:
3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點有無發(fā)熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。
3.3.3互感器內(nèi)部無放電現(xiàn)象及響聲。
3.3.4檢查時發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)記入記錄薄內(nèi),并立即向車間匯報。
4、檢修安全規(guī)定
4.1設(shè)備檢修前的準備工作
4.1.1根據(jù)設(shè)備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過程中的安全規(guī)定
4.2.1進行檢修的設(shè)備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時照明,應(yīng)使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。
4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內(nèi)容執(zhí)行。
三、電動葫蘆維護檢修規(guī)程
1、概述
1.1本規(guī)程適用于焦化廠各部位設(shè)備修理吊裝用起重設(shè)備的使用、維護檢修。
1.2電動葫蘆屬于起重設(shè)備,必須使用有制造許可證的企業(yè)制造的并具有省級勞動安全技術(shù)檢驗機構(gòu)出具的《起重機械產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗合格證書》的起重機械及配件。
2、維護規(guī)程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
2.1.2經(jīng)常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。
2.1.3經(jīng)常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。
2.1.4經(jīng)常(每班)檢查各部限位開關(guān)是否靈敏可靠。
2.2潤滑制度
2.2.1應(yīng)定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。
2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負責(zé)抹油。
說明:加油周期作為參考,根據(jù)實際進行修正,應(yīng)嚴格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。
3、檢修規(guī)程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內(nèi)容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機構(gòu)及運行機構(gòu)的潤滑脂。
3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機構(gòu),更換潤滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導(dǎo)繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內(nèi)容。
3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構(gòu),更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復(fù)、更換卷筒。
3.2.3.4調(diào)整、修復(fù)軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質(zhì)量標準
4.1減速機的檢修技術(shù)要求按《齒輪減速機檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應(yīng)更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應(yīng)更換。
4.5鋼絲繩應(yīng)定期檢驗和潤滑。
4.6當(dāng)重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應(yīng)更換。
4.9卷筒應(yīng)定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動靈活,側(cè)向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應(yīng)在滑輪最大直徑處測量)。
4.11滑輪上有裂紋時應(yīng)更換,不允許用焊補來消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應(yīng)更換。
4.13滑輪槽側(cè)壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應(yīng)更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應(yīng)更換。
4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應(yīng)更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應(yīng)更換。
4.17滑輪定期檢查和潤滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10°時應(yīng)更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應(yīng)更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應(yīng)更換。
4.21吊鉤每月應(yīng)潤滑1~2次。
4.22制動器電磁鐵允許接通次數(shù),在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。
4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動器錐形轉(zhuǎn)子的軸向位移為1.5㎜左右,當(dāng)軸間位移達到3~5㎜時,應(yīng)景進行調(diào)整。
5、檢修安全規(guī)定
5.1高空作業(yè)必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗收
6.1試車
6.1.1無負荷試車
6.1.1.1無負荷試車應(yīng)在額定電壓下和空載下進行。
6.1.1.2無負荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉(zhuǎn)試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設(shè)備的靈活性、可靠性;減速機構(gòu)應(yīng)工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負荷試車
6.1.2.1以額定負荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構(gòu)及制動器,應(yīng)正常平穩(wěn)可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。
6.1.3動負荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負荷下起升機構(gòu)以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續(xù)試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩(wěn)正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩(wěn)定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負荷的10%進行負荷試驗,反復(fù)開動起升機構(gòu)及運行機構(gòu),應(yīng)達到:動作平穩(wěn)無跳動現(xiàn)象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩(wěn)可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.
6.2驗收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)、移交生產(chǎn)。
四、電動機維護檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了電動機檢修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標準及驗收。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。
2、檢修周期
2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。
2.2小修: 在0~12個月時間內(nèi),根據(jù)電機所在環(huán)境,按現(xiàn)場實際環(huán)境確定。
2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。
3、檢修項目內(nèi)容及質(zhì)量標準
3.1小修項目及內(nèi)容
3.1.1清掃電機外表、風(fēng)扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風(fēng)扇積塵。
3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環(huán)、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。
3.1.5檢查滑動軸承的甩油環(huán)、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。
3.2大修項目及內(nèi)容
3.2.1完成小修各項工作。
3.2.2檢查轉(zhuǎn)子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。
3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發(fā)熱老化,無跑單相現(xiàn)象,線圈無松動。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。
3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。
3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應(yīng)處理。
3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機試驗規(guī)定進行試驗;軸瓦電機非負荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。
4、檢修異步電動機規(guī)程
4.1拆卸異步電動機
4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯(lián)軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風(fēng)罩;
e 、風(fēng)扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉(zhuǎn)子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內(nèi)蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內(nèi)蓋。
4.1.3皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記,用專用工具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子
拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應(yīng)用紙板墊在繞組端部進行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。
4.2裝配異步電動機
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物,止口有無損傷,裝配時應(yīng)將各部件按標記復(fù)位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項
5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。
5.2拆、裝轉(zhuǎn)子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應(yīng)測試繞組絕緣。
5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。
5.4裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應(yīng)停止加熱。
5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準隨便亂倒,必須倒入指定地點。
5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場地需打掃干凈。
6、質(zhì)量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當(dāng)。
6.2試運行正常,無噪音。
6.3認真做好檢修工作的六個環(huán)節(jié):檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內(nèi)正常、可靠運行,(注:特殊環(huán)境下的電機除外)。
6.5檢修安全規(guī)定
6.5.1起吊安裝就位時,嚴格按照規(guī)定作業(yè),嚴防損壞設(shè)備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴格按照工作票要求的安全技術(shù)措施完成各項工作,檢修負責(zé)人完成后,方可進行檢修工作。
6.5.3現(xiàn)場需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火票。
6.5.4嚴防野蠻作業(yè)損壞設(shè)備或碰傷電機定、轉(zhuǎn)子線圈和磁路。
6.5.5起重設(shè)備必須安全可靠,抽芯時嚴防劃傷定子線圈,碰彎轉(zhuǎn)軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴防損壞軸承和轉(zhuǎn)子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內(nèi)。
6.5.8須干燥時,嚴格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。
7、驗收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
7.2嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容,進行認真作業(yè),不得漏項或隨意更改檢修項目。
7.3對規(guī)程規(guī)定的檢修項目,根據(jù)實際檢修中的情況需做更改的,應(yīng)主動、及時向廠部領(lǐng)導(dǎo)請示,征得同意后方可變更。
7.4應(yīng)按本規(guī)程中的安全技術(shù)要求作業(yè)。
7.5應(yīng)按本規(guī)程中的檢修質(zhì)量標準檢修。
7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應(yīng)符合本規(guī)程附表規(guī)定值。
7.7電機試運行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求。
7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數(shù)據(jù)符公司機電動力部的有關(guān)規(guī)定。
7.9各種試驗數(shù)據(jù)齊全,符合電氣試驗規(guī)程要求。
五、電力電纜維護檢修規(guī)程
1、總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規(guī)程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設(shè)
2.1一般規(guī)定
2.1.1施工前應(yīng)做以下幾個方面的問題。
2.1.1核對電纜的數(shù)量、型號與規(guī)格。
2.1.2核對電纜支架的數(shù)量和形式是否能滿足電纜敷設(shè)要求。
2.1.3核對供受電設(shè)備的位置是否與現(xiàn)場實際情況相符合。
2.1.4核對電纜敷設(shè)的路徑是否與目前建筑物的結(jié)構(gòu)情況相符合,與其他設(shè)備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。
2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設(shè)備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術(shù)規(guī)范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學(xué)侵蝕的危險。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應(yīng)防止地下水滲入,并應(yīng)有符合技術(shù)要求的坡度、集水池或排水道。敷設(shè)電纜時不應(yīng)破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應(yīng)整齊清潔,不應(yīng)有凹凸不平,溝蓋應(yīng)齊全。
2.5電纜進入配電室及易燃易爆區(qū),應(yīng)符合防火防爆的要求。
2.6敷設(shè)交流單芯電纜時,應(yīng)避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點,應(yīng)將電纜穿于一定機械強度的管子內(nèi)。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設(shè)備的電纜接線盒及機旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設(shè)的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內(nèi)的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設(shè)。
2.8.1電纜管不應(yīng)有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應(yīng)做成喇叭形并磨光,管子內(nèi)壁光滑,無毛刺。
2.8.3電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜的彎曲半徑的規(guī)定。一根管子上的直角彎不得多余2個。
2.8.5電纜管彎曲后,不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象。
2.8.6埋設(shè)的電纜管管口應(yīng)與設(shè)備進線口對準,管子應(yīng)排列整齊,并應(yīng)考慮便于拆裝設(shè)備和進出線。
2.8.7當(dāng)利用電纜管作接地線時,應(yīng)符合電氣裝置接地要求。管接頭處應(yīng)跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結(jié)構(gòu)電纜支架所用料應(yīng)平直,無顯著彎曲,切口應(yīng)無卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時,應(yīng)先檢查預(yù)埋件是否牢固,安裝電纜架應(yīng)橫平豎直,各電纜架應(yīng)在應(yīng)在同一條直線上,其偏差不應(yīng)大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應(yīng)均勻、牢固,焊接后應(yīng)清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應(yīng)均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運
2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規(guī)定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應(yīng)牢固,電纜封頭應(yīng)嚴密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。
2.10.5用車輛運輸時,應(yīng)將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。
2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進行潮濕檢查和絕緣測定。
2.11電纜的敷設(shè)
2.11.1一般規(guī)定
2.11.1.1電纜敷設(shè)施工前應(yīng)支架齊全,施工地點清理干凈,道路應(yīng)暢通。
2.11.1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合設(shè)計規(guī)定,電纜敷設(shè)前應(yīng)作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應(yīng)作直流耐壓試驗。
2.11.1.3電纜敷設(shè)時應(yīng)按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應(yīng)有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設(shè)。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應(yīng)按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(自上而下)
①發(fā)電機的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定,則不應(yīng)超過下列數(shù)值。
①水平敷設(shè):電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設(shè):電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設(shè)電纜時,電纜應(yīng)從電纜盤上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應(yīng)使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設(shè)電纜時,如電纜溫度低于下列數(shù)值,應(yīng)先電纜預(yù)先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè),敷設(shè)時間不宜超過1小時。
2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應(yīng)涂漆。
2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子,敷設(shè)后應(yīng)及時整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。
2.11.2生產(chǎn)廠房內(nèi)電纜敷設(shè)。
2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設(shè)或超過45°的傾斜敷設(shè):在所有的支持點上。
②水平敷設(shè)線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。
③線路轉(zhuǎn)彎處:在轉(zhuǎn)彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。
④電纜接頭處:接頭兩側(cè)支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側(cè)750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜,1000v以上則不應(yīng)小于150㎜,若達不到上述要求,應(yīng)采取隔離保護措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無法達到時,則應(yīng)采取隔離熱保護措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時,電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時應(yīng)垂直,在彎曲段處應(yīng)固定。
2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè):
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列,一般應(yīng)符合下列要求:
①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設(shè)于無1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應(yīng)采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上,其他情況下可以敷設(shè)于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后,應(yīng)及時清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)
2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時,不允許直接埋設(shè)電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應(yīng)小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設(shè)淺些,但應(yīng)采取保護措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時的凈距:
a.控制電纜_不作規(guī)定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開時,可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內(nèi),如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜,否則必須采取保護措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應(yīng)前后錯開。
2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應(yīng)伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴接近和交叉時的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項不能滿足時,應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施:
a.熱力管道應(yīng)有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應(yīng)將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗合格后,應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實。
3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
3.1一般規(guī)定
3.1.1施工負責(zé)人必須先辦好工作票、動火證等,并在現(xiàn)場做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關(guān)柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機械及化學(xué)損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應(yīng)有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時,應(yīng)有密封的保護外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護外殼內(nèi),應(yīng)注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時,應(yīng)有密閉式保護外殼。
3.1.6施工地點應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工,應(yīng)有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進行下列檢查:
3.1.7.1核對相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應(yīng)小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對準后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應(yīng)符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴密,無滲漏油現(xiàn)象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應(yīng)傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應(yīng)光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時不應(yīng)傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔,纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時手應(yīng)清潔,需戴橡皮手套,同時應(yīng)戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應(yīng)拉緊,不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應(yīng)無間隙,無折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭,在戶外還應(yīng)有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度。
3.4.2.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜。
3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫,焊接應(yīng)牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點:
3.5.3.1焊接時應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。
3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡,表面應(yīng)光滑無毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格,壓痕應(yīng)有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗收
4.1在驗收電纜線路時,應(yīng)進行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。
4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應(yīng)符合規(guī)定,電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。
4.1.4電纜應(yīng)無機械損傷。
4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.8接地應(yīng)良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.10標志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油,安裝和固定地點應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。
4.2驗收時必須有技術(shù)文件,應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標志距離,并提交電纜清冊。
4.3電纜的試驗及標準按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程”進行。
5、電纜芯線的連接技術(shù)
5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標準1號鋁的要求,鋁的純度應(yīng)高于99.5%。
⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。
5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣,每端剝?nèi)ソ^緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝?nèi)ソ^緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污,待汽油揮發(fā)后,用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內(nèi),中間連接時,應(yīng)使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項:
⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應(yīng)停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應(yīng)用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過渡連接管。
6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝?nèi)ネ庾o套。
6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導(dǎo)電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應(yīng)力管:將應(yīng)力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內(nèi)頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程
7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝?nèi)ネ庾o套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內(nèi)護層及填充物:保留20㎜內(nèi)護層,其余剝?nèi)?并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據(jù)斷。
7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?保留20㎜半導(dǎo)電層,清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。
7.6固定壓力管:在兩側(cè)的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導(dǎo)體管(2根)及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導(dǎo)層,壓接連接管。
7.9纏半導(dǎo)帶:在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內(nèi)絕緣管: 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導(dǎo)管:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線:用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
8.1電纜準備
8.1.1剝?nèi)プo層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內(nèi)頭560㎜處綁扎,剝?nèi)ネ庾o層。
8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內(nèi)墊層:用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi),保留統(tǒng)包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應(yīng)力管:
套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護套以下110㎜處,經(jīng)繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝?nèi)ゾ€芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護套管:
套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預(yù)熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
第2篇 電氣設(shè)備一般安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 電氣設(shè)備必須有專職電工進行檢修或?qū)Ｂ氹姽さ闹笇?dǎo)下進行工作,但修理前必須切斷電源,禁止修理帶電的電氣設(shè)備。
二、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同。供電變壓器的容量必須滿足該機械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用銅絲代替。
三、 電動機驅(qū)動的機械設(shè)備,在運行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人員挪移電纜,并防止電纜擦損,如無專人負責(zé)電纜時應(yīng)由操作人員負責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。
四、 電氣裝置如遇跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強行胡亂合閘。
五、 啟動后,應(yīng)檢視各電氣儀表,并待電流表指示針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。
六、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐);如發(fā)現(xiàn)有斷路等問題,應(yīng)及時排除。
七、 如遇漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳和干粉滅火器進行撲滅,禁止用水及其他液體滅火器潑澆。
八、 如遇人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法,作緊急救治,但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
九、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好;不得借用避雷器地線作接地線。電氣部分不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
十、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,須先切斷電源,再行處理。
十一、 各種機械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護裝置;接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上,不得同時接地又接零。
十二、 各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔干燥,不準存放任何東西,并應(yīng)配備有安全鎖,未經(jīng)本機操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分段線路閘,以防造成事故。
十三、 用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮,發(fā)生事故。
十四、 電氣設(shè)備應(yīng)存放在干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電器設(shè)備應(yīng)由妥善的防雨、防潮設(shè)施。
十五、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開;并掛上“禁止合閘”的警示牌。
十六、 如需修理和保養(yǎng)機械時不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應(yīng)在電閘箱上加鎖,同時掛上“機車修理,禁止合閘”的警示牌,如需合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘,以確保生產(chǎn)安全。
十七、 負荷開關(guān)與隔離開關(guān)必須按順序操作,即送電時先上隔離開關(guān),再上負荷開關(guān);斷電時先斷負荷開關(guān),再斷隔離開關(guān)。
十八、 工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖閘箱門。
第3篇 各設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設(shè)備清潔
①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥汀⒗鋮s液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。
③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉,不能敞開。
二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況:
①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物;
③照明燈具是否完好,導(dǎo)線敞露部分有無破損;
④有直流電機時,其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;
⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。
三、設(shè)備啟動時得注意事項:
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān),更不許用腳踢;
③電機應(yīng)在無負荷下開動;
④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,關(guān)閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機;
⑤開直流電機時,先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭,起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動,直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。
四、設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題:
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響;
②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲;
③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象;
④直流電機換向器的火花大小;
⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象;
⑥工作批示燈是否正常。
五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項;
①停機應(yīng)在電機沒有負荷的情況下進行;
②檢查電氣設(shè)施有無異常現(xiàn)象;
③所有電機停止運轉(zhuǎn)后,要切斷電源。
六、設(shè)備使用局部照明時必須注意:
①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時要保護導(dǎo)線和蛇皮管,防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;
③換燈泡時不得擰的太緊或太松;
④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意:
①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好,嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內(nèi);
②電機距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度,防止冷卻液進入電機內(nèi);
③冷卻泵暫時不使用時,要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門;
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工檢修。
八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好,不得松動。
十、若發(fā)生故障,如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等,應(yīng)立即停機,切斷電源,保持現(xiàn)場,找值班電工檢查分析,并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。
第4篇 電氣設(shè)備維修安裝安全操作規(guī)程
1. 維修部分
1.1 工作前必須穿戴好防護用具,不準喝酒,上班不準玩笑技術(shù)打鬧,精神集中。
1.2 電工檢修任何電器設(shè)備時,一律禁止帶電工作。
1.3 檢修電器線路時,應(yīng)在此線路的刀閘處掛上明顯的停電標示牌。檢修完畢后應(yīng)由檢修負責(zé)人清點人員、工具、質(zhì)量并撤去停電牌方可送電。
1.4 檢修完畢后必須戴好手套,穿好絕緣鞋,方可試車。
1.5 取保險和安裝保險時必須停電。
1.6 各種電器設(shè)備檢修完畢后,需要進行耐壓試驗及絕緣試驗(1伏工作電壓在1000歐以上)并按其容量配好保險,方準使用。
1.7 各種電氣設(shè)備檢修完畢后,確保接地良好,并測地線電阻(小于4歐)。
1.8 凡是新拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線,電源端必須用膠布包好,不得有裸露部分。
1.9 砂輪沖床試車時,必須注意相序是否正確,以免傷人發(fā)生機器事故。
1.10 電機檢修后,必須把皮帶輪上緊,方可試車。
1.11 試驗電動機、電鉆等設(shè)備時,不得放于高處,須放穩(wěn)后方可試車。
1.12 使用電器儀表,應(yīng)遵守儀表使用規(guī)則。
1.13 電工所使用工具的絕緣手把,每次使用前必須檢查。
1.14 維修電工在修理機器設(shè)備后必須和使用機械設(shè)備工作人員共同試車,嚴格禁止單獨試車。
1.15 凡是有配電室的車間,應(yīng)遵守配電室內(nèi)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
1.16 所有維修電工必須持有勞動局頻發(fā)的操作證,并持證上崗。
1.17 發(fā)生事故,保持現(xiàn)場,立即報告有關(guān)部門。
1.18 拆機械時,應(yīng)首先切斷電源,將保險取下,再將電源線頭包上膠布。
1.19 吊運電機和其他電器設(shè)備時,必須用鋼絲繩,不得用電線、皮帶等物。
1.20 在運輸中要注意電氣各種部件如開關(guān)等不得碰砸,要設(shè)專人監(jiān)視。
1.21 各種機械設(shè)備在安裝后、檢修后、運行前必須作電氣試驗,絕緣是否符合安全要求,地線和零線是否可靠,通電后再用試電筆檢查是否有電方可使用。對本單位運行的電氣線路及電氣設(shè)備應(yīng)定期按排清掃及檢修,但每年不得少于二次。
1.22 車間內(nèi)外不準亂拉臨時線,必須安裝時要采取可靠安全措施,用后立即拆除,最長不得超過三個月。
2. 安裝部分
2.1 高低壓電器裝置的區(qū)別:對地電壓在250伏以上為高壓;在250伏以下為低壓;在36伏以下為安全電壓,;在12伏以下為絕對安全電壓。
2.2 一切電氣線路和設(shè)備未經(jīng)檢查注明無電時,一律按有電處理。
2.3 在高壓電氣設(shè)備及附近工作時應(yīng)按照變配電部分執(zhí)行。
2.4 接地線操作手則
2.4.1 接地線前應(yīng)檢查工作現(xiàn)場及線路確無電壓后再接地線,地線應(yīng)接在潮濕的地方,并將地線針打入地下1.2米深,接地線不得有接頭、斷股和背花,應(yīng)不小于7/1.68mm。
2.4.2 接地線時,可將地線一端先接好,另一端必須帶好防護用具后與導(dǎo)體各線相接,不準只接一條,拆卸時順序相反,不得用纏繞法連接。
2.4.3 在工作電路有雙路及備用電源的,在工作地兩端接地后,并在與工作線路的交駐叉點接地,支線也應(yīng)接地。
2.5 絕緣手套、絕緣鞋和安全帶在每次使用前必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)有漏洞、硬脆、脫離、斷線、割裂等現(xiàn)象時一律不得使用。
2.6 安全帶必須每年試驗一次,負重250kg試五分鐘,其它繩索不許當(dāng)安全帶使用。
2.7 使用高壓驗電器應(yīng)帶電導(dǎo)體驗明良好后再用。使用時應(yīng)漸漸的接近電源,不可直接碰觸電源。
2.8 拉桿長度室內(nèi)不得小于1米,室外不小于1.5米,使用前應(yīng)接好地線,并每年需經(jīng)過試驗合格再用。
2.9 一切手持臨時燈不準使用220伏,須用36伏以下的電壓,對于潮濕工作場所和金屬容器內(nèi)應(yīng)采用12伏電壓,嚴禁用金屬絲栓掛電線。
2.10 鉗子、搬子不許當(dāng)錘子用,改錐不許當(dāng)鑿子用,刀子使用后應(yīng)合上,不準伸出帶在身上。
第5篇 低壓電氣設(shè)備上安全操作規(guī)程
總則:在低壓電氣設(shè)備上,不論電氣設(shè)備是否帶電都應(yīng)采取可靠的安全措施,以防止人身觸電事故發(fā)生。
將檢測設(shè)備的各個方面電源斷開,有熔斷器時可將熔斷器拔下。
在斷開的空氣開關(guān)的操作手柄上掛“禁止合閘,有人工作”的標志牌。
工作前必須用低壓試電筆驗電。
采取防止相間短路的隔離措施。
使用帶有絕緣柄的工具,并有專人監(jiān)護。
在帶電的電度表和斷電器回路工作時,電壓互感器和電流互感器的二次線圈應(yīng)可靠接地。
第6篇 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備運行維修操作規(guī)程
(1)施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況,并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。
(2)不用的線路應(yīng)及時切斷電源或拆除。
(3)嚴禁在本單位不能控制的電氣設(shè)備上掛接臨時接地線作業(yè)。
(4)嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。
(5)停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系,嚴禁約時停、送電。
(6)應(yīng)避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁獨立作業(yè)。接線時必須先按中性線,后接相線,拆線時,先拆相線,后拆中性線。
(7)當(dāng)發(fā)生嚴重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時,可以越級拉開負荷開關(guān),但在任何情況下,不得帶負荷拉開隔離開關(guān)。
(8)停電檢修設(shè)備時,在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點,并在開關(guān)操作手柄上懸掛“嚴禁合閘,有人作業(yè)”的標示牌。
(9)在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關(guān)下火接、拆用電設(shè)備時,必須逐相驗電,確認安全后方可進行操作。
(10)在多臺電焊機集中使用的場所,當(dāng)拆除其中一臺電焊機時,斷電后應(yīng)在其一次線側(cè)先行驗電,確認無壓后方可進行拆除。
(11)運行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷,未查清故障原因前不得合閘。
(12)采用自備發(fā)電機作為備用電源時,備用電源斷路設(shè)備與主電源斷路設(shè)備之間必須裝設(shè)連鎖設(shè)備。
(13)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損,配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。
(14)雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進行干燥處理,并搖測絕緣電阻,合格后方可使用。
第7篇 電氣設(shè)備試驗區(qū)安全用電管理規(guī)程
1.任何在電氣設(shè)備試驗區(qū)內(nèi)的用電工作必須事先到生產(chǎn)科申請辦理《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》，由生產(chǎn)科負責(zé)統(tǒng)籌安排用電計劃。
2.凡未辦理《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》者，嚴禁進入電氣設(shè)備試驗區(qū)。
3.試驗生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)每日提前辦理《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》。其它部門申請用電工作須提前一天到生產(chǎn)科辦理。節(jié)假日期間用電，須在節(jié)假日前提前申請辦理。
4.《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》必須由用電部門負責(zé)人簽批，用電工作負責(zé)人申請辦理，按規(guī)定填寫生產(chǎn)停送電工作票，待得到安全用電管理組長的工作許可后，方可進入電氣設(shè)備試驗區(qū)進行試驗工作。
5.用電工作負責(zé)人應(yīng)嚴格履行相關(guān)方安全告知責(zé)任，明確告知用電工作內(nèi)容、方法及有無危險源和危險源控制措施，并具備完善的應(yīng)急處置預(yù)案。對人員、供電系統(tǒng)、供電設(shè)備和調(diào)試設(shè)備可能造成危險的用電工作，用電工作負責(zé)人還應(yīng)事前告知，雙方共同制定好應(yīng)急處置預(yù)案后方可實施。
6.試驗人員在電氣設(shè)備試驗區(qū)工作時須嚴格執(zhí)行試驗區(qū)內(nèi)各種規(guī)章制度，并無條件接受安全用電管理技術(shù)人員的監(jiān)督檢查。
7.試驗工作完畢后，用電工作負責(zé)人須履行工作終結(jié)手續(xù)，待得到安全用電管理組長的用電工作終結(jié)許可后方可離開。
8.對違反本規(guī)程者，上報生產(chǎn)主管副經(jīng)理予以處罰。
第8篇 電氣設(shè)備安全管理的標準管理規(guī)程
一、目 的：建立電氣設(shè)備的安全管理規(guī)范，保證電氣設(shè)備操作及人身安全。
二、適應(yīng)范圍：本標準適用于本公司電氣設(shè)備（包括配電箱、開關(guān)柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備）的安全操作管理。
三、職 責(zé)：有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理員、機電維修人員、設(shè)備操作人員對本標準的實施負責(zé)
四、內(nèi)容和要求：
4.1 電氣設(shè)備包括：配電箱、開關(guān)柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備。
4.2 全公司電氣設(shè)備必須選擇符合國家標準的合格產(chǎn)品，電氣設(shè)備的安裝必須符合安全規(guī)定，符合本公司規(guī)定。
4.3 電氣設(shè)備完好標準：
4.3.1 主要技術(shù)性能達到國家標準,滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.2 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。
4.3.3 設(shè)備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣安全規(guī)程。
4.3.4 電氣設(shè)備通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)，效能良好。
4.3.5 設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。
4.3.6 無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。
4.4 對主要電氣設(shè)備，制訂相應(yīng)的標準操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、檢修安全操作規(guī)程。
4.5 電氣設(shè)備的操作人員應(yīng)有上崗操作證，配電設(shè)備操作人員、電氣維修工應(yīng)有本市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的電工證（高壓電工、低壓電工）。
4.6 電氣設(shè)備要每月進行一次清除灰塵、油污等保養(yǎng)工作，生產(chǎn)技術(shù)部每月進行一次電氣設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的缺陷和事故隱患及時處理。電力設(shè)備每年安排一次預(yù)防性檢修，更換老化元件。
4.7 電氣設(shè)備安全檢查內(nèi)容：
4.7.1 根據(jù)電氣設(shè)備完好標準內(nèi)容進行檢查。
4.7.2 電氣設(shè)備絕緣性能，電氣保護裝置可靠性（包括：繼電保護裝置、避雷針、接地裝置、接零保護等）。
4.7.3 全公司各級配電室管理是否符合安全規(guī)范，是否配有滅火器等電氣安全用具（電氣設(shè)備用干粉滅火器）。
4.8 公司配電室操作人員每天定時檢查公司內(nèi)變配電設(shè)備，填寫設(shè)備運行記錄，嚴格遵守各種設(shè)備管理規(guī)程，保證電氣設(shè)備安全可靠的運行。
4.9 對于臨時用電設(shè)備、臨時線路、臨時開關(guān)等，均應(yīng)符合安全用電規(guī)定，指定專人管理，使用完畢后立即拆除。
4.10 對于保健品制造工藝中易燃易爆崗位，應(yīng)選擇防爆電氣裝置（如電動機、開關(guān)、繼電器等），以免發(fā)生安全事故。
第9篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復(fù)工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設(shè)備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條：工作中起吊搬運設(shè)備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》中對防爆性能的要求。
第10篇 電氣設(shè)施設(shè)備使用安全操作規(guī)程
第一條 照明燈具的選用與使用
1.管道施工現(xiàn)場及線路施工室外作業(yè),其照明及安全紅燈燈具,應(yīng)采用防水式燈具。
2.在有爆炸性氣體或粉塵的場所作業(yè),其照明應(yīng)采用防爆式的燈具。
3.當(dāng)用150w以上(含150w)的燈泡時,不準使用膠木燈具;施工作業(yè)的照明,不準使用自帶開關(guān)的燈具。
4.在管道溝、坑沿線設(shè)置普通照明燈具及安全紅燈,距地面的垂直高度為2m左右;距易燃物至少0.3m。
第二條 行燈(工作手燈)
1.行燈手柄應(yīng)絕緣,燈泡帶金屬護罩;燈泡銅頭不得裸露。在人孔、溝、坑及容器內(nèi)作業(yè),采用行燈照明時,其電壓不得超過36v;在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的場所,電壓不得超過12v。管道施工現(xiàn)場使用的施工標志燈電壓不超過36v。
2.使用前必須檢查,手柄劈裂、無護罩;燈泡銅頭裸露、導(dǎo)線破損、老化等現(xiàn)象之一者,不準使用。
第三條 高熱燈具
1.設(shè)置、使用高熱燈具,距地面的垂直高度應(yīng)大于2.5m,距溝、坑邊沿至少0.8m,距可燃物要保證安全距離。高熱燈具的金屬支架應(yīng)有接地或接零保護;在露天使用,應(yīng)有防雨措施。
2.白熾燈鎢絲燒斷后,不準搭接上再用,以防再次燒斷引起燈泡爆裂,危及人身安全。
3.碘鎢燈的安裝,必須保持燈管的水平狀態(tài),不得傾斜、不得受震動。燈管應(yīng)有專用燈罩。
第四條 插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器
1.插銷(插頭與插座的總稱)、刀閘、開關(guān)、熔斷器必須完整無損,否則不準使用。帶電體裸露者,不準使用。
2.插頭與插座孔必須一致方可使用。安全電壓插座應(yīng)采用與高電壓插座不同型式的插座以防插錯而發(fā)生意外。嚴禁用導(dǎo)線直接插入插座孔。
3.線路施工作業(yè)用電,應(yīng)采用多功能插銷板(接線板)連接,不準從用戶的電氣設(shè)施上直接接電源;在室外使用插銷板、應(yīng)有防雨措施。插銷板導(dǎo)線應(yīng)為橡套纜線。
4.管道施工現(xiàn)場所用插銷、閘刀、開關(guān)、熔斷器,必須安裝在配電箱、閘箱內(nèi)。
5.熔斷器的保險絲規(guī)格與用電負荷必須匹配;不準以其它任何金屬絲替代保險絲。
第五條 配電箱、閘箱
1.配電箱、閘箱應(yīng)堅固、嚴密,結(jié)構(gòu)合理,設(shè)施齊全、完整。在施工現(xiàn)場使用時,箱門要上鎖并寫上單位名稱及號碼。閘箱應(yīng)安裝漏電保護器、熔斷器、閘刀及三、四眼插座。
2.施工現(xiàn)場使用配電箱、閘箱,須有防雨措施,應(yīng)設(shè)置在安全、穩(wěn)固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地點,周圍不得有易燃物或雜物。配電箱設(shè)置高度,底部距地面不應(yīng)少于1.3m。
3.施工現(xiàn)場借用電源,引入總配電箱后,應(yīng)視現(xiàn)場用電情況,設(shè)若干個分配電箱,以利安全、方便。分配電箱至閘箱距離為40—60m;閘箱距用電處不得超過5m。
第六條 電源線
1.施工現(xiàn)場從借用電源處至總配電箱,總、分配電箱與閘箱之間,用電設(shè)備、發(fā)電機、手持式電動工具、施工標志燈、行燈、高熱燈具的導(dǎo)線及電源線,均應(yīng)使用符合規(guī)格的橡套電纜線;安全紅燈、普通照明燈電源線,可使用符合規(guī)格的塑料軟線。
2.施工現(xiàn)場架設(shè)電源線,嚴禁架設(shè)在樹枝及糟朽、傾斜、露筋電桿上和房屋的陽臺、窗戶及站牌等導(dǎo)電或絕緣不良的物體上。嚴禁敷設(shè)在地面上;嚴禁成束、盤繞架設(shè)或用裸線綁扎。
3.施工現(xiàn)場安全紅燈與照明燈,不準同用一路電源線,必須分設(shè)。用電設(shè)備必須一機一線,不準借用安全紅燈、照明燈的電源線路。
4.線路施工現(xiàn)場設(shè)置安全紅燈、照明燈(不含人孔、地下室)電源線,可使用符合規(guī)格的塑料軟線,架設(shè)與使用時,須防止觸碰、碾壓。
5.嚴禁用電話線替代電源線和設(shè)備、工具的導(dǎo)線。
第11篇 電氣設(shè)備安全維修操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范電修車間設(shè)備的維修行為,確保人員安全有效操作
2、范圍
適用于電修車間
3、程序
3.1高壓設(shè)備
3.1.1 進入高壓室巡視時,不得作于巡視無關(guān)的工作。
3.1.2檢修設(shè)備前驗電,必須用電壓等級合適且合格的驗電器。驗電時應(yīng)在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)分別驗電。未驗電的電氣設(shè)備或線路,一律視為帶電,不可直接接觸。
3.1.3高壓設(shè)備檢修時,應(yīng)在斷路器開關(guān)上懸掛“禁止和閘,有人工作”的標示牌,將斷路器手車搖出,在工作地點加設(shè)圍欄和“止步,高壓危險” 的標示牌。
3.1.4高壓設(shè)備的檢修:停電必須遵循停電、驗電、封地線、掛標示牌、裝設(shè)圍欄;送電應(yīng)遵循拆圍欄、標示牌、拆地線、送電停電時,因線斷低壓側(cè)負荷開關(guān),在停高壓側(cè)負荷開關(guān),送電時,應(yīng)應(yīng)先合高壓側(cè)負荷開關(guān),再合低壓側(cè)負荷開關(guān)。
3.1.5 高壓停電檢修。停電操作按國家規(guī)定執(zhí)行操作票制度,停電按如下程序進行:
a、穿戴好絕緣保護用品;
b、停斷路器柜,搖出手車;
c、檢查斷路器位置;
d、在帶電的母線或電源上檢測高壓驗電筆
e、用測試過的高壓驗電筆,在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)分別做驗電檢測
f、確認確實停電后,合斷路器處接地刀閘;
g、掛警示牌,設(shè)置圍欄;
h、在工作處,封地線;
i、檢修工作開始。
3.1.6 停電檢修高壓時,要按先停低壓后停高壓的原則,送電時,按先送高壓后送低壓的原則。
3.1.7 高壓檢修后的送電
a、先檢查檢修區(qū)域,有無遺漏的工具及其它物品,清掃現(xiàn)場;
b、拆除圍欄、警示牌、現(xiàn)場地線;
c、斷開接地刀閘;
d、再次檢查作業(yè)區(qū)域,確認作業(yè)確實完成;
e、穿戴好絕緣保護用品,搖進手車;
f、合斷路器,送電;
g、驗電,確認有電,送電結(jié)束。
3.2 變壓器檢修
3.2.1變壓器檢修時,不準在衣袋內(nèi)帶易落的物品。
3.2.2 檢修前,按以上步驟停電;
3.2.3 檢修
a、檢查變壓器的四周有無油漬,查看有無漏點;
b、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色;
c、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓間;
d、檢查變壓器溫度指示,是否有過超溫現(xiàn)象;
e、分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好;
f、瓷套管表面是否有污漬、裂痕等,表面是否清潔,套管有無松動;
3.2.4 檢查完畢后,按檢查情況,進行保養(yǎng)和修理。
3.3 高壓斷路器柜、高壓保護柜、計量柜檢修
每年進行一次,一般由上一級電力管理部門進行。
3.4 發(fā)電機的運行及維護
3.4.1 啟動前,認真檢查各部分接線是否正確,各連接是否牢靠,接地線是否良好。
3.4.2 啟動前,斷開輸出開關(guān),先將柴油機空載啟動,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,檢查電壓頻率等是否正常。
3.4.3發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。
3.4.4確認各參數(shù)正常后,合上輸出開關(guān),向外供電;負荷應(yīng)逐步增大,力求三相平衡。
3.4.5發(fā)電機運行過程中,要隨時查看柴油油位,又為不足時及時添加。
3.4.6 發(fā)電機停止前,要將負荷慢慢減下來。帶負荷減完后,斷開送電開關(guān)。1至2分鐘后,在停止發(fā)電機。
3.5低壓mcc單元的操作
3.5.1 操作時,應(yīng)小心仔細,維修前先驗電,確定帶電荷不到點部位;
3.5.2 不得用手直接接觸帶電部位;
3.5.3 檢修完畢后,將門和面板放回原位;
3.5.4現(xiàn)場維修時,mcc單元開關(guān)處,掛牌上鎖設(shè)立警示標志。
3.5.5需停電檢修的設(shè)備,按照停電掛牌上鎖的原則,不能停電的,需有一人監(jiān)護,一人工作,切不可一人獨自作業(yè)。
3.6 電機的檢修
3.6.1 檢查電機運轉(zhuǎn)時有無異響,檢查軸承;
3.6.2 搖側(cè)電機絕緣,絕緣電阻一般不低于0.5兆歐;
3.6.4 檢查電機風(fēng)扇,是否損壞;
3.6.5 檢查電機端子是否損壞;
3.6.6 檢測電機空載電流是否偏高,空載電流一般不超過額定電流的30%至40%。
3.7 電機的潤滑
3.7.1 電機按潤滑周期進行潤滑。
a、對于容量較小,無注油孔的電動機,每運行4000h(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì),可提早更換。
b、對于容量較大、轉(zhuǎn)速較高、有注排油裝置的電動機,一般運行750~1500小時(約1~2個月),注油一次。加油時要勤加、少加潤滑脂,將注油孔清理干凈,用油槍通過油杯注入。
c、電動機加油時,注入量約為軸承凈容積的1/2(2極電機)、2/3(4極以上電機)。潤滑脂為2#鋰基脂或其它高溫潤滑脂。(ta或wta型及高溫環(huán)境溫度電機用)
3.8 其它配電柜的維護維修
一般按先停電后檢修的原則,確實無法停電的,必須兩人同時進行,一人操作一人監(jiān)護。
3.9 儀表檢查
3.9.1 plc和傳感器均為精密儀器,嚴禁進行絕緣檢測實驗,以避免損壞設(shè)備。
3.9.2儀表檢查
a、檢查儀表指示是否正常,現(xiàn)場儀表指示與控制是現(xiàn)實是否一致,調(diào)節(jié)器輸出與現(xiàn)場閥位是否一致;
b、檢查儀表電源(ac220v或dc24v)、氣源壓力是否正常;
c、檢查儀表保溫伴熱情況;(如:橢圓齒輪流量計、電磁流量計、渦街流量計、渦輪流量計、質(zhì)量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和調(diào)節(jié)閥等)
d、檢查儀表管線的保溫情況;(如:差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管)
e、檢查儀表和工藝連接口的泄漏情況;
f、查看儀表的完好情況。
g、儀表本體和連接件的腐蝕情況;
3.10 儀表維修
3.10.1定期排污
a、排污前,必須和工藝人員聯(lián)系,取得工藝人員認可才能進行;
b、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前,應(yīng)先將自動切換到手動,保證調(diào)節(jié)閥的開度不變
c、對于差壓變送器,排污前先將三閥組正負取壓閥關(guān)死
d、排污閥下放置容器,慢慢打開正負導(dǎo)壓管排污閥,使物料和污物進入容器,防止物料直接排入地溝,否則,一來污染環(huán)境,二來造成浪費;
e、由于閥門質(zhì)量差,排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的問題,應(yīng)急措施是加盲板,保證排污閥處于不泄漏,以免影響測量精確度;
f、開啟三閥組正負取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進行排污,排污完成后擰緊螺絲;
g、觀察現(xiàn)場指示儀表,直至輸出正常。
3.10.2 儀表的拆卸與安裝
a、根據(jù)工藝的需要,拆卸現(xiàn)場儀表;
b、拆卸法蘭差壓變送器時,一定要注意確認物料已空才能進行,并注意保護變送器膜片。若物料倒空有困難,必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下,待儀表拆卸后,及時裝上盲板;
c、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好,妥善放置,注意拆卸變送器必須先停電;
d、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等,要關(guān)閉氣源,并松開過濾器減壓閥接頭;
e、拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆,造成儀表故障;
f、帶有聯(lián)鎖的儀表,切換置手動然后再拆卸;
g、儀表安裝時,一定要注意儀表位號,對號入座;否則儀表不對號安裝,出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn);
h、儀表安裝時,先對氣源進行排污,待排污后再供氣,防止氣源不干凈造成堵塞等現(xiàn)象,使儀表出現(xiàn)故障;
i、調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝(注意物料回收或污染環(huán)境),前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈;
j、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,通常加入負遷移,這種測量方法是在負壓連通管內(nèi)充液,因此當(dāng)重新安裝后,要注意在負壓連通道內(nèi)加液,加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。所加液體一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同;
k、用隔離液加以保護的差壓變送器、壓力變送器,重新開車時,要注意在檢查導(dǎo)壓管,隔離液不可滲出;
l、當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時,應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表,不會引起振蕩;
m、熱電偶補償導(dǎo)線接線注意正負極性,不能接反。熱電阻a.b.c三極注意不要混淆;
n、檢查調(diào)節(jié)器輸出,dcs輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或與電氣閥門定位器輸入一致)。
3.11 plc 檢查與維修
3.11.1 檢查plc柜內(nèi)的溫度是否正常。
3.11.2 檢查柜內(nèi)軸流風(fēng)機的運行情況。
3.11.3 plc運行是否正常,各種指示是否正常。
3.11.4 各種指示燈是否指示正確。
3.11.5 更換新卡時應(yīng)切斷電源。
3.11.6 新卡更換時應(yīng)事先與工藝人員取得聯(lián)系。
第12篇 電氣設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、在搬運和安裝變壓器、電動機及高、低壓開關(guān)柜、盤、箱等電氣設(shè)備,應(yīng)有專人指揮,防止傾倒、震動、撞擊。保證人身安全和繼電器、儀表等電器元件不受損害。
2、變壓器、電動機干燥時,應(yīng)按作業(yè)方案中的安全措施執(zhí)行。
3、安裝、調(diào)試開關(guān)及母線時,不得攀登套管、瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人。
4、濾油時,濾油機及金屬管道應(yīng)接地良好。
