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焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則(八篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):82

焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則

第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。

1.4 電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。

2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠(yuǎn)處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。

3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。

3.6 雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時,不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。

3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。

3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。

3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。

3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。

3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,必要時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。

3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物時,接地必須良好。

4. 工作后

4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地,焊割

第2篇 銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。

5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴(yán)密安全措施后,方可進行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設(shè)備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。

11. 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1.工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2.下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。

4.推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6.在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時,要加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時,焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1.一般規(guī)定

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。

(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?;鹦蘩怼?/p>

(13)操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第3篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)氣焊(割)工

1.正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時,應(yīng)用肥皂水進行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

3.氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

4.注意氧氣管為白色,霞普氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。

5.霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,霞普氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6.嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

7.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。

8.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9.點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。

10.點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開霞普氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。

11.當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉霞普氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12.熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

13.割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時通割嘴,防止燒傷。

14.氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識。

15.禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。

16.工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

(二)混合氣體保護焊工

1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。

3.推電源閘刀開關(guān)時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應(yīng)先關(guān)電焊機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識。

7.在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)焊接保護屏;如無保護屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時,尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。

第4篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程2

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度―般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時?瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

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(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

第5篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。

1.4 電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。

2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠(yuǎn)處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。

3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。

3.6 雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時,不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。

3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。

3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。

3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。

3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。

3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,必要時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。

3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。

3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物時,接地必須良好。

4. 工作后

4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。

4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。

第6篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4.受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。

5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴(yán)密安全措施后,方可進行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設(shè)備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。

11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1.工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2.下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。

4.推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6.在人多的地方焊接時,要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時,要加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時,焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1.一般規(guī)定

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時?瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。

(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?;鹦蘩?。

(13)操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第7篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程3

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。

(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?;鹦蘩?。

(13)操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

氬弧焊工

1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。

2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。

7. 手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

第8篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程4

8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)高明火3m以上。

9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。

10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。

12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。

13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。

接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工

1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。

3.焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。

工作結(jié)束時,先斷電,再關(guān)氣,十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4.試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時焊接,電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。

5.操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好,不準(zhǔn)隨意打開。

6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。

7.操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,留有通道。

二氧化碳?xì)怏w保護焊工

1.不得在狹小密閉的地方進行焊接。

2.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。

2.開氣時,操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

3.移動二氧化碳?xì)馄繒r,避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。

4.修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。

5.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

6.工作時必須注意,防止焊絲頭甩出傷人。

塑料焊工

1.工作首認(rèn)真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象,接地裝置否良好,調(diào)壓器是否正常。

2.工作時必須穿絕緣鞋,焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板,以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。

3.必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小,隨時調(diào)穩(wěn)壓器,嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。

4.工作完畢應(yīng)及時切斷電源,將調(diào)壓器調(diào)到零位。

5.使用鋸床,刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時,應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

6.工作場地的原材料必須堆放整齊,穩(wěn)固。

焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則(八篇)

1. 基本要求1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不
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