第1篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程4
8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
10．釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關閉。
12．設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。
接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結(jié)束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
二氧化碳氣體保護焊工
1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2．工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。
2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
4．修理設備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
5．不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
塑料焊工
1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。
2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應通風良好。
3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
4．工作完畢應及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。
5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設備塑料制品時，應嚴格遵守有關設備的安全操作規(guī)程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。
第2篇 淺談焊接安全操作規(guī)程
前言
隨著生產(chǎn)的發(fā)展,焊接技術(shù)的應用愈來愈廣泛,與此同時,伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸;
2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
氣焊
1、特點及危害
氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃氣體(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸,而且焊接時,其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,使焊縫的機械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中,放氣速度不應太快,避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。
4)、乙炔瓶應垂直立放,嚴禁臥放。
5)、氣瓶應根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行定期技術(shù)檢驗,嚴禁超期使用。
6)、操作人員應接受安全技術(shù)培訓持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進行點火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接,可以進行全位置焊接;焊接設備輕便、搬運靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000~8000℃,焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體,產(chǎn)生大量煙塵;
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下,會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當,會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關,禁止多臺焊機共用一個電源開關;
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動;
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置,不帶電的外殼應接地,嚴禁超負荷使用;
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線;
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;
6)、焊接作業(yè)時,場所應有通風除塵設施,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應不小于10m;
7)、焊接作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品,加強自身的防護,保證自身安全。
結(jié)論
綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險,為此對從事該作業(yè)人員應嚴格要求,必須對其進行相應的、專門的安全技術(shù)理論學習和實際操作訓練,提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì),并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準獨立作業(yè);同時通過培訓使他們了解焊接生產(chǎn)特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施,保證安全生產(chǎn),避免發(fā)生事故。
第3篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第4篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定:
1應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應遵守本條的規(guī)定外,還應遵守本規(guī)程地四十一章的有關規(guī)定。
2對焊機應安置在室內(nèi),當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電源上,并應分別有各自專用開關箱,導線截面不應小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好保護接零或保護接地。
對焊機導線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。
第5篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應立即關槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機器人操作規(guī)程
1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。
2、 進入機器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機電源;
3、 將控制柜上主開關旋至“on”位置,控制器開啟。
4、 對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。
5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線
6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;
7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕
開始焊接
8、 對首三件按照操作指導書進行自檢填寫生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工
裝/夾具設備運行卡。
9、 焊接后對產(chǎn)件進行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸
度等是否合格。
10、 在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,
其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
11、 每班結(jié)束后進行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫隨批卡,裝箱入庫。
12、 關閉焊機、控制柜、等所有電源;
13、 正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查
14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次
15、 導電嘴正常使用每20小時更換一次
16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷
17、 送絲導管必須及時清理避免斷弧。
18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進行清理。
19、 機器人各關節(jié)在維修后需要注油。
20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。
21、 機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。
第7篇 焊接與脫脂安全操作規(guī)程
1.焊接
1)保持工作現(xiàn)場無各種障礙物,每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2)廢料斗裝滿后及時吊出,倒掉,防止帶切頭、切尾滑落到生產(chǎn)線上造成事故。
3)嚴格按照“雙層剪操作規(guī)程操作”,禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(nèi)(用工具代替)。
4)剪切時,應檢查廢料斗是否到位,防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>
5)剪切前必須壓下剪前夾送輥,以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
6)處理焊輪或進行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上,避免其落下傷人。
7)焊接時人員不要距焊輪太近,以免火花濺出傷人,觀察焊輪質(zhì)量時一定要戴好手套,以免劃傷手。
8)使用電動手剪剪切焊縫時,要戴上手套,以免劃傷手。
9)剪切帶鋼時,確認無人在剪下工作時方可進行。
10)焊機剪刀槽中的切頭尾要及時清理,以免損壞設備。
11)焊接時避免眼睛直視弧光。
12)注意避讓焊機夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程,防止夾傷。
2.脫脂
1)脫脂人員在臺上行走時,防止臺上各管道拌倒跌傷。
2)工作中接觸堿液時要戴好專用手套,防止被蒸氣、堿液等燙傷。
3)向箱體內(nèi)加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體。
4)向堿洗槽中加脫脂劑時,要用行車吊上平臺,開關閥門要緩慢防止堿液突然濺出,人工搬運時,在樓梯上行走注意安全。
第8篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 操作者必須持有效相關資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設備是否良好，接地是否可靠。
5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。
6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。
7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應考慮電流、電壓表的可靠性，這時應反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。
9 焊縫應由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。
10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關特殊資格證的焊工操作。
13 進行co2氣體保護焊時，應根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風對焊接質(zhì)量的影響（主要是風扇）。
15 當使用藥芯焊絲時，應調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。
16 直徑細的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關閉配電箱開關、確保安全的條件下進行。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊（割）工
1.1正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相 應的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應 用40℃溫水溶化。使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
1.10點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
1.12熄滅火焰市，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機; 停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。
2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
2.7在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結(jié)束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源， 把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第10篇 焊接機械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方；焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。
(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。
(4) 操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。
(5) 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。
(11) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。
第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓,并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育,凡復訓不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導線、地線、手把線應分開放置,能設防護圍屏的應將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上,不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關的側(cè)面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時,先關閉電源,再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:
3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準堆放易燃、易爆物品,必要時,應設監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物時,接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內(nèi)。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第12篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應設置單獨側(cè)刀的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時，應切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應遵守上述帶電焊的有關規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
