油泵安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：32

油泵安全操作規(guī)程

第1篇油泵安全操作規(guī)程

1油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2在供油時(shí)，必須隨時(shí)觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3操作工在操作時(shí)，不準(zhǔn)睡覺(jué)，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

4修理油管、閥門必須動(dòng)用氣、電焊時(shí)，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5各部電線、電氣開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

8發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報(bào)告，同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

9卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時(shí)清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時(shí)常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

11油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

第2篇滑油泵、燃油泵操作規(guī)程

1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后，才能投入使用。

2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。

(1)如進(jìn)行駁油作業(yè)，必須測(cè)量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認(rèn)油品，以免在操作過(guò)程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。

(2)駁油時(shí)必須打開(kāi)油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(3)駁油過(guò)程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況

(4)駁油過(guò)程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時(shí)停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。

(5)駁油結(jié)束及時(shí)停泵，并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(6)在整個(gè)操作過(guò)程中，操作機(jī)匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。

第3篇油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵啟動(dòng):

1.1檢查油泵過(guò)濾器,油缸進(jìn)出口閉門是否正常。

1.2開(kāi)泵前,先從油泵進(jìn)口到大缸進(jìn)行掃線工作,然后從泵進(jìn)口過(guò)濾器到加熱爐由管道進(jìn)行掃線,并對(duì)穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開(kāi)端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動(dòng)前打開(kāi)過(guò)濾器,油泵進(jìn)出口閥門,回油閥門打開(kāi),打開(kāi)油缸的高壓閥門。

1.5啟動(dòng)油泵(將打開(kāi)閥門的油泵馬達(dá)合閘,并按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

2.油泵停車

2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開(kāi)吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過(guò)濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門。

2.4按動(dòng)工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開(kāi)關(guān)。

2.5關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時(shí)候必須通過(guò)蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問(wèn)題,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進(jìn)。

第4篇使用油泵安全操作規(guī)程

一、油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。

二、油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

四、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

五、油泵接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用油泵時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原油泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。

七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。

八、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油泵油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

第5篇水泵油泵單機(jī)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前,確認(rèn)泵出、入閥的開(kāi)閉狀況,并將泵體內(nèi)的空氣排盡,以防產(chǎn)生振動(dòng)。

2、運(yùn)行中,注意監(jiān)視其電流、電壓、振動(dòng)、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機(jī)械密封裝置等)處有無(wú)泄漏等。

3、對(duì)同一臺(tái)泵,當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí),其電機(jī)電流也隨之改變,應(yīng)及時(shí)調(diào)整出口閥開(kāi)度,防止電流過(guò)大。

4、運(yùn)行中,必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常,嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。

第6篇潤(rùn)滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的:

為了規(guī)范電動(dòng)潤(rùn)滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍:

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動(dòng)潤(rùn)滑油泵操作和維護(hù)。

3 引用文件:

《潤(rùn)滑干油泵的使用說(shuō)明書》。

4 管理要求與內(nèi)容

4.1操作人員對(duì)本機(jī)的安全使用及正確保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。

4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對(duì)本機(jī)進(jìn)行定期清潔、潤(rùn)滑、檢查和調(diào)整,使干油潤(rùn)滑泵保持良好狀態(tài)。

4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)應(yīng)停機(jī)排除。

4.4檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,同時(shí)在保證進(jìn)油口有足夠潤(rùn)滑油。

4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤(rùn)滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關(guān)閉不嚴(yán)密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時(shí)再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險(xiǎn)。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3,出廠時(shí)配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動(dòng)潤(rùn)滑泵使用前,應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。

4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲響應(yīng)均勻,無(wú)雜音。

4.11泵的電機(jī)溫度應(yīng)保持在60℃以下。

4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí),應(yīng)立即停止工作,泄壓后進(jìn)行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。

4.13工作壓力不允許超過(guò)40mpa。

4.14起動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)需先斷續(xù)的起動(dòng),使泵緩慢的回轉(zhuǎn)待泵腔內(nèi)油排出后再正式運(yùn)轉(zhuǎn),斷續(xù)起動(dòng)次數(shù)不能過(guò)多,否則將燒壞電機(jī)。

4.15泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。

4.16泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。

第7篇噴油泵試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

一、操作者要熟悉試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;

二、試驗(yàn)臺(tái)要放在空氣干燥、遠(yuǎn)離易燃易爆等危險(xiǎn)品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;

三、試驗(yàn)臺(tái)正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油管有無(wú)裂損,油封、接頭是否松動(dòng)、漏油。但對(duì)主電機(jī)和工作臺(tái)不能隨意拆卸,同時(shí)檢查零線,一定要接在“0”端子上;

四、試驗(yàn)前,機(jī)器要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進(jìn)行試驗(yàn);

五、試驗(yàn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待故障排除后,方能重新開(kāi)機(jī);非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺(tái);

六、停機(jī)前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機(jī);

七、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑;

八、試驗(yàn)用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。

第8篇高壓齒輪油泵操作規(guī)程

1. 齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵.雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將齒輪油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

3.齒輪油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

4.接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.高壓齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)齒輪油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

6.齒輪油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

7.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。

8.耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)齒輪油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。

第9篇油泵操作安全操作規(guī)程

1、每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)停泵處理。

2、加強(qiáng)潤(rùn)滑點(diǎn)檢,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3、處理故障時(shí),先停電、驗(yàn)電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動(dòng)操作。

4、檢查工藝管線時(shí),若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。

5、及時(shí)抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。

第10篇污油泵操作規(guī)程

1)啟動(dòng)前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴(yán)密不漏;

2)盤動(dòng)連軸器3-5圈,無(wú)別勁及其它異常時(shí)方可啟動(dòng);

3)首次啟泵大修后,應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì);

4)啟泵應(yīng)開(kāi)吸入和排出管路的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)

5)啟泵后驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;

6)在啟泵過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常,應(yīng)立即停車檢查;

7)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過(guò)多,應(yīng)壓緊蓋或拆開(kāi)檢修;

8)關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

第11篇雙螺桿油泵安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查

1．檢查管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。

3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。

5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

6．檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

7．充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。

如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。

二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。

2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說(shuō)明軸承出了問(wèn)題，則需檢查軸承。不要試圖用手來(lái)測(cè)量溫度，超過(guò)50℃，用手來(lái)估計(jì)溫度是不可行的。

三、停泵

1．?dāng)嚅_(kāi)電動(dòng)機(jī)電源，停泵。

2．關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。

四、注意事項(xiàng)

1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)維修。

2．對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口閥門，供以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。

3．檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。

4．對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無(wú)需拆泵維修。

第12篇轉(zhuǎn)子油泵操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。

2、盤車3-5圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音，無(wú)阻卡。