第1篇 ay型油泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站ay型油泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站ay型油泵操作。
2內(nèi)容
2.1管路系統(tǒng)
2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)
為了使泵能正常工作,對(duì)軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進(jìn)出口管接頭。
冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm
冷卻水量,每一支管路建議為0.3 ~0.7m3/ h ,其壓力為0.2 一0.3mpa。
2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。
2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時(shí),由泵廠裝配。
2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當(dāng)需要外供時(shí),才提供數(shù)值,每種泵的油封量如下表:
密封名義直徑(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小時(shí))
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01mpa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2mpa。
2.3安裝
2.3.1泵吸入管的高度、長(zhǎng)度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并保證工作時(shí)不超過(guò)泵的允許汽蝕余量
2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架,泵本體不允許承受管路的外加負(fù)荷。
2.3.3吸入管路應(yīng)短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔,同時(shí)應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。
2.3.4校正泵軸和原動(dòng)機(jī)軸的同心度,在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安裝及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再重新安裝上聯(lián)軸器。
2.4開(kāi)車前準(zhǔn)備
2.4.1對(duì)軸承體加油,推薦軸承潤(rùn)滑油是22 號(hào)或30 號(hào)汽輪機(jī)油。
2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應(yīng)供上封油。
2.4.3打開(kāi)吸入閥和吐出閥,把泵內(nèi)灌滿液體,然后關(guān)閉吐出閥。
2.4.4接通電源,點(diǎn)車(開(kāi)車后立即停車).觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針?lè)较颉?25 輸送熱油時(shí),在開(kāi)車前要均勻預(yù)熱,預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過(guò)殼體內(nèi)部進(jìn)行的,預(yù)熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5運(yùn)轉(zhuǎn)
2.5.1起動(dòng)后,立即打開(kāi)泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間,以防過(guò)熱引起泵的損壞。
2.5.2電機(jī)負(fù)載電流不能超過(guò)電機(jī)的額定電流。
2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi),泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果泵沒(méi)有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量,則不應(yīng)低于30 %的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.5.4不能用吸入管上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.5正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查振動(dòng),在滾動(dòng)軸承體上測(cè)量的未濾波振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6當(dāng)泵己經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后,再次檢查泵機(jī)組,如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))泵機(jī)組。
2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)24h 左右,在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動(dòng)機(jī)地腳允許的話,也要打錐銷,其直徑大小視空檔位置而定。
第2篇 油泵工安全技能操作規(guī)程
1.油泵啟動(dòng):
1.1查抄油泵過(guò)淋器,油缸出進(jìn)口閉門是不是正常
1.2開(kāi)泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過(guò)淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對(duì)于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動(dòng)前打開(kāi)過(guò)淋器,油泵出進(jìn)口閥門,回油閥門打開(kāi),打開(kāi)油缸的高壓閥門
1.5啟動(dòng)油泵(將打開(kāi)閥門的油泵電動(dòng)機(jī)合閘,并按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問(wèn)題實(shí)時(shí)解決
2.油泵泊車
2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開(kāi)吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過(guò)淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關(guān)閉過(guò)淋器出進(jìn)口閥門
2.4按動(dòng)工作油泵'遏制'電鈕,并拉下電源開(kāi)關(guān)
2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時(shí)辰必須通過(guò)蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問(wèn)題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)
第3篇 wry型熱油泵操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、開(kāi)車前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
5、所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
6、預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
7、開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
二、開(kāi)機(jī)
1、全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
2、打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
3、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
4、泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
5、在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
6、開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
7、每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
8、靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)車前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
9、靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。
10、在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
11、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
12、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
13、注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
三、停機(jī)
1、切斷電源。
2、將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。
第4篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過(guò)額定電壓;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);
3.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
5.打開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動(dòng)
1.根據(jù)選定工藝流程開(kāi)啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開(kāi)出口閥門。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開(kāi)度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第5篇 重油罐、油泵房安全操作規(guī)程
⒈ 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
⒉ 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。交接班時(shí),須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、管道、控制閥逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須報(bào)告主管人員,待處理完后再進(jìn)行交接,不準(zhǔn)設(shè)備帶病工作。泵房區(qū)域內(nèi)要保持整潔。
⒊ 油泵房室內(nèi)絕對(duì)嚴(yán)禁煙火,并不得帶入火種,不準(zhǔn)外人進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會(huì)使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”等警示牌。
⒋ 工作中,值班人員必須隨時(shí)檢查油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗(yàn)一次。
⒌ 油泵工值班時(shí),要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅離職守,不準(zhǔn)睡覺(jué),不準(zhǔn)干與工作無(wú)關(guān)的事情,要經(jīng)常巡視檢查區(qū)域內(nèi)及管路系統(tǒng)的供油、防火情況,發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并認(rèn)真做好記錄。⒍ 各部電線、電器開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時(shí)用電線路和移動(dòng)式落地排風(fēng)扇。油罐及管路應(yīng)有靜電接地,并保持完好。
⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作,應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。上下梯子時(shí)不得穿硬底和塑料底鞋,兩手要抓牢。使用活動(dòng)梯子時(shí),必須有一人扶梯。登高(或騎在管路上)作業(yè),應(yīng)系好安全帶。
⒏ 發(fā)現(xiàn)火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時(shí)必須立即報(bào)告,同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。
⒐ 卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時(shí)消除或蓋以厚砂,不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。
⒑ 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕要定期檢查,油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒ 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作。油泵房?jī)?nèi)不得存放易燃易爆物品,禁止安裝臨時(shí)性不符合安全要求的設(shè)施。
⒓ 修理油管路、閥門時(shí),不得隨意動(dòng)火。如需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須向有關(guān)部門提出申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后,按操作規(guī)程執(zhí)行,并有專人監(jiān)護(hù),采取有效的安全防火措施。
⒔ 各油泵不得空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,必須立即停車檢查原因。
⒕ 值班人員除遵守本規(guī)程外,也必須同時(shí)遵守工廠的“安全操作總則”的規(guī)定。
第6篇 滑油泵、燃油泵操作規(guī)程
1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后，才能投入使用。
2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。
(1)如進(jìn)行駁油作業(yè)，必須測(cè)量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認(rèn)油品，以免在操作過(guò)程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時(shí)必須打開(kāi)油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(3)駁油過(guò)程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況
(4)駁油過(guò)程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時(shí)停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。
(5)駁油結(jié)束及時(shí)停泵，并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(6)在整個(gè)操作過(guò)程中，操作機(jī)匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第7篇 使用油泵安全操作規(guī)程
一、油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。
二、油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
四、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。
五、油泵接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用油泵時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原油泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。
油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。
七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。
八、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油泵油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。
第8篇 污油泵操作規(guī)程
1)啟動(dòng)前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴(yán)密不漏;
2)盤動(dòng)連軸器3-5圈,無(wú)別勁及其它異常時(shí)方可啟動(dòng);
3)首次啟泵大修后,應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì);
4)啟泵應(yīng)開(kāi)吸入和排出管路的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)
5)啟泵后驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;
6)在啟泵過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常,應(yīng)立即停車檢查;
7)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過(guò)多,應(yīng)壓緊蓋或拆開(kāi)檢修;
8)關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
第9篇 稠油泵操作規(guī)程
稠油泵工作原理
動(dòng)力通過(guò)軸傳給齒輪，一對(duì)齒輪帶動(dòng)泵葉做同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)口區(qū)產(chǎn)生真空，將介質(zhì)吸入，隨泵葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)送出。由于轉(zhuǎn)速較低、自吸能力強(qiáng)、流動(dòng)性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時(shí)間和速度充滿空穴，所以適用于高粘介質(zhì)。油泵內(nèi)部密封面大，內(nèi)泄較少，所以油泵效率較高，可達(dá)70%以上，同時(shí)可以達(dá)到高壓輸送介質(zhì)。并且對(duì)較稀介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。
主要特點(diǎn)
1.對(duì)介質(zhì)粘度適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于輸送高粘度介質(zhì)，介質(zhì)粘度從0.02~100pa.s(20~10000cp)。
2.具有良好的自吸能力。
3.采用先進(jìn)密封，密封性能可靠。
4.可輸送帶微粒（雜質(zhì)）的介質(zhì)。
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)。
6.操作方便。
7.適用于高溫和帶氣、帶水介質(zhì)。
8.油泵效率高。
2.1.6.1 開(kāi)機(jī)
2.1.6.1.1 新泵安裝后，開(kāi)機(jī)前，先將齒輪箱上部通氣塞打開(kāi)，加20~40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)中線。減速機(jī)加20~40機(jī)械油（或齒輪油）至游標(biāo)中部，不可過(guò)少。
2.1.6.1.2 手盤連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
2.1.6.1.3 開(kāi)機(jī)前必須先將出口管路中閥門打開(kāi)，再將進(jìn)口閥門打開(kāi)，否則泵易損壞。
2.1.6.1.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
2.1.6.1.5 開(kāi)機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.1.6.1.6 停機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥門。
2.1.6.1.7 正常工作時(shí)，停機(jī)后再開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先將回路閥門打開(kāi)，待溫度上升運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將回路閥門關(guān)閉。
2.1.6.2 常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表5
故障 可能產(chǎn)生的原因 處理方法
開(kāi)機(jī)后無(wú)流量或流量過(guò)小 1. 超過(guò)泵允許吸上高度；
2. 進(jìn)口管線過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多；
3. 進(jìn)口管路漏氣；
4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 1. 降低泵位；
2. 縮短管線，減少?gòu)濐^；
3. 堵塞漏氣孔；
4. 改變轉(zhuǎn)向；
泵突然停轉(zhuǎn) 1. 電機(jī)超載
2. 泵腔進(jìn)入異物，將泵葉卡死；
3. 其它機(jī)械故障； 1. 改變管路設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)阻力。
2. 拆開(kāi)進(jìn)口法蘭，取出異物；
3. 檢查排除。
管路振動(dòng)過(guò)大、噪音大 1. 管路口徑太?。?/p>
2. 管路彎頭過(guò)多，角度??；
3. 冷機(jī)啟動(dòng)； 1. 增大管路口徑；
2. 減少?gòu)濐^，增大角度；
3. 加溫啟動(dòng)，如果溫度不是過(guò)低，過(guò)一段時(shí)間可自行消除。
泄露突然增大 密封損壞 更換新件
電機(jī)超載發(fā)熱或燒毀 1. 泵超載工作；
2. 出口閥門未開(kāi)啟或開(kāi)啟過(guò)小； 1. 泵的壓力和流量超過(guò)允許范圍。應(yīng)換大泵。安裝電器過(guò)載保護(hù)裝置。
2. 打開(kāi)閥門；
第10篇 液壓工、油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠，各儀表的運(yùn)行情況是否正常。
3、 油庫(kù)要有醒目的安全標(biāo)志牌＜＜油庫(kù)重地，嚴(yán)禁煙火＞＞＜＜非工作人員禁止入內(nèi)＞＞等告示牌。
4、 工作人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，禁止非工作人員入內(nèi)，需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意，并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫(kù)禁止吸煙，禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具，不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口，不得隨便敲擊和碰撞，以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等）廢油應(yīng)及時(shí)清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路，必要時(shí)切斷有關(guān)電路，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補(bǔ)救措施，不得用水來(lái)火。
9、 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁亂動(dòng)開(kāi)關(guān)和調(diào)整檢修，擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，禁止手摸腳踏。
10、 在打開(kāi)放散氣體的閥門時(shí)，臉部不準(zhǔn)對(duì)著放散口，以免油氣噴出傷人。
11、 當(dāng)班操作人員對(duì)發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度，不可盲目處理，操作人員從發(fā)生事故起，直至事故完畢，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)事故現(xiàn)場(chǎng)。
12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，采取安全措施，杜絕事故發(fā)生。
第11篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程
1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時(shí)，必須選好適當(dāng)?shù)墓ぞ?，?nèi)燃機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行拆裝工作，以免損壞機(jī)件傷人。
2、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，絕對(duì)禁止更換噴油咀，更換油咀時(shí)，必須用棉布將孔堵好，以免雜物進(jìn)入缸內(nèi)。
3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中，請(qǐng)注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配，各軸及螺絲應(yīng)緊固，各保險(xiǎn)片及鎖銷一定要鎖好。
4、使用試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，要先檢查好試驗(yàn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和被試驗(yàn)件緊固情況，無(wú)問(wèn)題后方可試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要細(xì)心，按標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)。
5、試驗(yàn)臺(tái)及隨臺(tái)工作要指定專人負(fù)責(zé)。
6、柴油過(guò)濾器及油管檢修時(shí)，要細(xì)心檢查和清洗，以免破裂和漏氣。
7、拆裝高壓油泵等工作時(shí)，要與司機(jī)密切配合。
第12篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新?tīng)t灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊穑仨毥?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。
