第1篇 剪板機(jī)安全操作須知規(guī)程
剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時,應(yīng)注意:
1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機(jī)。
2、 操作剪板機(jī)時,最好不要獨自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān),現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。
3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩,無防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時修復(fù)后使用。
5、 剪板機(jī)操作者工作時應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴(yán)禁在剪床下拾料。
第2篇 剪板機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)開機(jī)前，操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機(jī)工作。
2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機(jī)操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機(jī)后面人員應(yīng)在機(jī)床側(cè)面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應(yīng)按剪板機(jī)的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設(shè)備周圍廢料，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第3篇 手動鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,對敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第4篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 剪板機(jī)禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。
7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應(yīng)停機(jī)。
10、 工作結(jié)束時,應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第5篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機(jī)。
二、一臺剪板機(jī)不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時,不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機(jī)床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機(jī)身,緊固松動螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第6篇 數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)解機(jī)床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護(hù)罩。
(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實時清除,防止被刺傷、割傷。
第7篇 剪板機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進(jìn)行剪切，更換或調(diào)整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機(jī)。
二、一臺剪板機(jī)不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時，不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，報告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機(jī)床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后，應(yīng)切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機(jī)身，緊固松動螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第8篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程3
12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。
15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。
2、 一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系,手腳動作一致。
3、 開機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機(jī)器開動后,先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、 機(jī)臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時刻保持機(jī)床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人,接料。
8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。
12、調(diào)整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴(yán)禁突然起動
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,開車前應(yīng)將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊?/p>
第10篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機(jī)構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機(jī)前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機(jī)床開動后,待傳動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,再空車試驗數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r,需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第11篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。
1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查有無震動,有無異常聲響。
2操作注意事項
2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。
2.3工作前觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗。
2.9工作臺上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項
3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時,應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。
3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點。
第12篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時進(jìn)行。
5、剪板機(jī)運行時人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在剪板機(jī)工作過程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機(jī)床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機(jī)停。
