焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程

一、操作前準備

能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃氣或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應(yīng)設(shè)立'火不可近'和'防止觸電'等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。

查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學(xué)會各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)

1.登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。

我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:

一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。

高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜。

(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。

(7)在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現(xiàn)場。

(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。

(10)惡劣天氣,如6級以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。

2.水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃氣時,應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應(yīng)有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

第2篇 塑料焊接安全操作規(guī)程

一、工作前

1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。

2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。

二、工作中

1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。

2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3.嚴禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。

4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。

5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。

三、工作后

1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。

2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

第3篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。

2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。

3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。

4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。

5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。

6 堿性焊條在使用前先進行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。

7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。

8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。

9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。

10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。

11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護物品。

12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。

13 進行co2氣體保護焊時，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。

14 防止外來風(fēng)對焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。

15 當(dāng)使用藥芯焊絲時，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實芯焊絲小些。

16 直徑細的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。

17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。

18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進行。

第4篇 立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。

1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。

2操作注意事項

2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。

2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機,通知檢查修復(fù)。

2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時器應(yīng)設(shè)置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設(shè)定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的*、y軸向運動,調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設(shè)置時間過長,焊接響應(yīng)速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設(shè)置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設(shè)置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設(shè)置過長,將會錯過應(yīng)該檢測的區(qū)域。

3停機注意事項

3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認真做好設(shè)備及場地清潔衛(wèi)生。

第5篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護

1.1使lng設(shè)備遠離火焰或電火花

1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定

1)充裝時，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。

5)15%≤lng儲罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進行校驗。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。

8)所有手動閥門操作時，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴格控制其開度，嚴禁快速開啟或關(guān)閉。

2、準備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。

3)對磅秤進行校驗。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進行復(fù)核，嚴禁超裝。

2)1#lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時，應(yīng)嚴格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到所需值時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認lng鋼瓶進液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進行放空。

7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時，應(yīng)嚴格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達到8kg時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當(dāng)瓶中壓力升高時，打開放氣閥

3當(dāng)充罐臺上的磅秤顯示的重量達到579kg時，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當(dāng)氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶內(nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲

1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長時間暴曬

4.8應(yīng)急處理方案

1處于火災(zāi)環(huán)境時：此時，應(yīng)及時關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練

2處于超壓瀉放時：應(yīng)及時打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時，應(yīng)在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時：

此時，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。

4閥門凍住時：

若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護

三、常見故障、原因及處理方法

第6篇 焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程

1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、 設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設(shè)有良好的接地(接零)線。

3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、 保護好設(shè)備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、 使用時,設(shè)備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。

6、 設(shè)備使用時,禁止打開上蓋。

7、 當(dāng)壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風(fēng)量變小),必須對設(shè)備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風(fēng)量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應(yīng)停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。

9、 使用時,拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂,防止損壞。

10、使用時,應(yīng)將設(shè)備放置在距作業(yè)點3米之內(nèi)的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設(shè)備應(yīng)注意防潮,以免損壞過濾單元。

13、設(shè)備停止凈化作業(yè)時,應(yīng)斷開電源,并放置到指定地點。

第7篇 焊接工作安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 一般規(guī)定

(1)、焊工須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。

(2)、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。

(3)、工作間應(yīng)通風(fēng)良好,以便排除焊接時產(chǎn)生的瓦斯蒸汽,灰塵和大量的熱量,焊接場內(nèi)禁止他人停留。

(4)、在高空作業(yè)的焊工,必須要系好安全帶,夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。

(5)、雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

(6)、工作前應(yīng)認真檢查機具設(shè)備的完好情況,工作后應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場無余火或慢燃的可能方可離去。

2、 電焊

(1) 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(2) 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。

(3) 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(4) 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作的地方。

(5) 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的保護接零,必須定期檢查保護接零線。

(6) 電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。

(7) 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,外皮完好柔軟,其絕緣電阻不小于1兆歐,長度不得大于30m。

(8) 焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)整電流及極性開關(guān)時須在電焊機空載下進行。

(9) 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時,須將油料、氣體全部放盡,用蒸氣吹干凈管路,斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應(yīng)先打開蓋子,通風(fēng)后進行作業(yè)。

(10)焊接使用的手提燈應(yīng)用低壓電。焊接金屬設(shè)備須做接地,電焊工焊完活后焊鉗應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?避免著火或電人。

(11)直流電焊機應(yīng)經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況,如有磨損及時修理。

(12)敲打熔渣時,須帶防護眼鏡。

(13)電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢,作業(yè)后要分開放置。

(14)電焊作業(yè)時人員應(yīng)佩帶面罩,穿好絕緣鞋等保護用具,電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條,并不傳熱,不導(dǎo)電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時,要帶石棉手套。

3、 氣焊

(1)、乙炔氣要設(shè)置靈敏可靠的壓力表和安全閥,封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。

(2)、乙炔氣應(yīng)放在安全地點,附近嚴禁吸煙與點火,和明火的距離應(yīng)在4米以上。

(3)、乙炔氣要有專人負責(zé),乙炔氣與氧氣瓶應(yīng)分開放置,其距離不得小于3米,距焊接地點不得小于10米。

(4)、氧氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上,和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。

(5)、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬,瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。

(6)、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內(nèi),工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。

(7)、開啟氧氣瓶閥門只有用手或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用手捶捶打。

(8)、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用時,首先檢查有無堵塞,作業(yè)時發(fā)生回火現(xiàn)象時,不準用手握拆導(dǎo)管制止回火,應(yīng)將乙炔氣門、氧氣門關(guān)閉再進行檢查。

(9)、膠皮導(dǎo)管兩端的接頭,應(yīng)用卡子卡緊,防止漏氣。

(10)、不得用火柴引燃,應(yīng)用引火繩,不得焊接受力的構(gòu)件,有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器,如需焊時,應(yīng)先除壓,清洗晾干。

第8篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程

一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機器的正常維護。

二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。

三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時更換。

四、行走電機接線時,應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機電機電壓不經(jīng)過變頻器。

五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。

六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。

七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。

九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。

第9篇 焊接氣瓶瓶內(nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程

首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。

開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。

啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機前先關(guān)閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關(guān)閉電源使壓縮機停機，最后關(guān)閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關(guān)掉冷卻水，確認無誤后方可離去。

第10篇 電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準備

1、1上崗前準備工作:

1.1.1作業(yè)人員必須持證上崗,焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽、護目鏡、絕緣鞋、電焊手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口;如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。

1.1.2嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

1.2、接班前及工作前檢查準備工作:

1.2.1焊接電極殼一般在白班進行,首先應(yīng)檢查電極殼的尺寸和質(zhì)量,并進行整形才能使用。

1.2.2工作前必須檢查電焊機、焊把線、面罩、焊把等是否完好,焊接時,必須用專用的接地線。

1.2.3在焊接現(xiàn)場內(nèi),不準有易燃易爆品,否則,必須做好安全防護措施。

1.2.4任何情況下,不得單獨操作。嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

1.2.5電動葫蘆每次使用前,必須進行無負荷實驗,檢察控制按紐、限位器是否靈敏正常。鋼絲繩是否正常地纏繞在卷筒上,運行時有無異常聲響,制動是否可靠,如發(fā)現(xiàn)上述問題之一,應(yīng)及時排除方可使用。

2、作業(yè)中的要求

2、1電極殼焊接作業(yè)安全要求:

2.1.1移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。

2.1.2電動葫蘆操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),經(jīng)考核合格后方可操作。

2.1.3吊起電極殼時,只允許按垂直方向吊運,不允許鋼絲繩斜出垂直方向100以外拉拽電極殼,更不能沿地面拖動電極殼。

2.1.4禁止將電極殼長時間靜止懸空。更不準從人頭上越過。

2.1.5正確使用角磨機,禁止將角膜片護罩取掉使用,在使用角磨機打磨焊口時,必須佩戴防護眼鏡。

2.1.6當(dāng)電極殼頂部距離焊接平臺不足1.1米時,嚴禁將身體上半部分伸入電極殼內(nèi),以防身體失重掉入電極殼內(nèi)。

2.1.7把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

2.1.8更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

2.1.9工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場。

2.1.10任何情況下,不得單獨操作。

2.1.11焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,待電工處理好后再進行工作。

2.1.12挾焊條時必須戴焊工手套,穿好絕緣鞋,焊工手套保持干燥、絕緣可靠并不得短于300mm。身體不要站在物件上;敲渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。

2.1.13接長電極殼應(yīng)使新舊殼內(nèi)筋片相吻合,上下筋片對齊,10個筋片必須全部焊牢。

2.1.14焊接時要保證垂直,要保證焊接質(zhì)量和表面光潔度,對凸出部分應(yīng)用手提砂輪機打平。

2.1.15焊殼時禁止用身體或其他導(dǎo)體同時接觸任意兩項電極。

2.1.16當(dāng)加糊工加糊時,嚴禁焊殼工作。

2.2、安全要求:

2.2.1焊機存放必須固定,保持清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。

2.2.2定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。

2.2.3焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故發(fā)生。

2.2.4禁止將電極殼長時間靜止懸空。

“六不準”的規(guī)定

3.1不準單人作業(yè)(至少倆人)

3.2不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.3不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。

3.4不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。

3.4不準亂仍物件。

3.5不準在作業(yè)區(qū)吸煙、進食。

3.6不準臨邊作業(yè)。

4、作業(yè)后的要求:

4.1 、在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉配電箱門,必須清點所帶的工器具。

4.2、清理作業(yè)現(xiàn)場

4.3、在指定區(qū)域休息(遠離危險物)

4.4、作業(yè)完畢后掛好警戒護欄。

5、應(yīng)急措施

5.1、如遇搶修時須高空作業(yè)時,下面必須設(shè)有監(jiān)護人。

5.2、任何緊急情況下,工作前仔細檢查工作地點,及設(shè)備是否有漏電短路的地方。

5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準備,工作的時候要細心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

5.4、當(dāng)電極筒內(nèi)掉入雜物需人工取出時,必須通知段長、安全管理人員,確定方案后再作業(yè),嚴禁私自處理。

第11篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程4

8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。

9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。

12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。

接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工

1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。

3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。

工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4．試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。

5．操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準隨意打開。

6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。

7．操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。

二氧化碳氣體保護焊工

1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。

2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。

2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

3．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。

4．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。

6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。

塑料焊工

1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。

2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。

3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。

4．工作完畢應(yīng)及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。

5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。

第12篇 水下焊接安全操作規(guī)程

水下的條件特殊,在水下進行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護措施。

發(fā)生的工傷事故

(1)爆炸。由于被焊割的構(gòu)件內(nèi)存在有化學(xué)危險品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。

(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。

(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。

(4)物體打擊。水下結(jié)構(gòu)物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機械性傷亡事故。

(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風(fēng)浪等)引起的溺水事故。

準備工作安全措施

(1)焊割炬在使用前應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進行實驗。

(2)水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。

(3)應(yīng)當(dāng)讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進行操作。

(4)潛水焊割工應(yīng)備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡(luò)的情況下進行水下焊割作業(yè)。

(5)在水下焊割開始操作前應(yīng)仔細檢查整理供氣膠管、電纜、設(shè)備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。

(6)水下焊割作業(yè)點所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風(fēng)力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。

預(yù)防爆炸安全措施

(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

(2)凡是在水下進行立割時,即無論氣體的上升是否有阻礙物,都應(yīng)從上向下進行切割。

(3)進行密閉容器、儲油罐、油管和儲氣罐等水下焊割工程時,必須先按照燃料容器焊補的安全要求采取技術(shù)措施(包括置換、取樣分析化驗等),然后方可焊割。

(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。

預(yù)防觸電安全措施

(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設(shè)備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護套,并應(yīng)水密。

(2)電焊機必須接地,接地導(dǎo)線頭要磨光,所有觸點及接頭都應(yīng)進行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。

(3)電極應(yīng)徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進行水下焊割作業(yè)時必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。

(4)在焊割作業(yè)時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點,把自身置于工作點與接地點之間,而應(yīng)面向接地點,把工作點置于自身與接地點之間。

(5)當(dāng)電極熔化需要更新或工作完畢時,必須先發(fā)出拉閘信號,確認電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。

(6)水下濕法焊接與切割的電路中應(yīng)安裝焊接專用的自動開關(guān)箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應(yīng)安置事故報警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。

(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機回路的導(dǎo)體。

預(yù)防灼燙安全措施

(1)割炬的點火器可在水面點燃帶入水下作業(yè)點,或帶點火器到水下點火。不得攜帶點燃的切割炬下水。

(2)潛水焊割工應(yīng)避免在自己的頭頂上進行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。

(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對準自身和潛水裝具。

(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應(yīng)穿戴特制的防火、耐高溫的防護服和手套。

(5)潛水焊割工應(yīng)當(dāng)細心謹慎地保護好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因為軟管可能因回火而發(fā)生爆炸,將會擊穿或燒壞潛水服。

預(yù)防物體打擊安全措施

(1)在水下進行裝配點焊時,必須查實點焊牢固而無塌落危險后,方可通知水面松開安裝吊索。

(2)焊接臨時吊耳和拉板,應(yīng)采用與被焊構(gòu)件相同或焊接性能相似的材料,并運用相應(yīng)的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。

(3)水下仰割或反手切割操作時,潛水切割工應(yīng)給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構(gòu)件。