第1篇 鉆孔機:安全操作規(guī)程交底
安全操作:
(1) 使用鉆機現(xiàn)場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
(2) 作業(yè)線場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓將不得超過額定電壓的10%。
(3) 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
(4) 安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形:安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
(5) 安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所有鉆桿長度在地面上全部接好最后一次起吊安裝。
(6) 動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩串繞好。鋼絲繩的選用,應按說明說要求配備。
(7) 安裝后,電源頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同,不同時,應轉(zhuǎn)換頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
(8) 鉆機應放置平穩(wěn)、堅實、汽車式鉆孔機架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調(diào)或現(xiàn)錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。
(9) 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆身限位報警裝置有效。
(10) 啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度。音響。制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
(11) 施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,是鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
(12) 當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待接觸報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
(13) 鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
(14) 作業(yè)中,當需改變轉(zhuǎn)桿回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
(15) 鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
(16) 當擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸出地面,即可停鉆。
(17) 當作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
(18) 當鉆機運轉(zhuǎn)時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
(19) 鉆孔是,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
(20) 成孔后,應將孔口加蓋保護。
(21) 作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
(22) 當鉆頭磨損量達20mm時,應予更換。
交底人:
接受交底人:
營城子至松江河高速公路03-1標項目經(jīng)理部
2023年 月 日
第2篇 鉆孔機安全操作規(guī)程交底
安全操作：
（1） 使用鉆機現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
（2） 作業(yè)線場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓將不得超過額定電壓的10%。
（3） 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
（4） 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形：安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
（5） 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所有鉆桿長度在地面上全部接好最后一次起吊安裝。
（6） 動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩串繞好。鋼絲繩的選用，應按說明說要求配備。
（7） 安裝后，電源頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應轉(zhuǎn)換頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
（8） 鉆機應放置平穩(wěn)、堅實、汽車式鉆孔機架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或現(xiàn)錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
（9） 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆身限位報警裝置有效。
（10） 啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度。音響。制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
（11） 施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，是鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
（12） 當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待接觸報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
（13） 鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
（14） 作業(yè)中，當需改變轉(zhuǎn)桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
（15） 鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
（16） 當擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸出地面，即可停鉆。
（17） 當作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
（18） 當鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
（19） 鉆孔是，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
（20） 成孔后，應將孔口加蓋保護。
（21） 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
（22） 當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。
交底人：
接受交底人：
營城子至松江河高速公路03-1標項目經(jīng)理部
2023年 月 日
第3篇 螺旋鉆孔機的安全操作規(guī)程
一、使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
三、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
四、安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
五、安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
六、動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。
七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
八、鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
九、啟動前應檢查并確認鋪機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
十、啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作工常，方可作業(yè)。
十一、施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
十二、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
十三、鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。末查明原因前，不得強行起動。
十四、作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
十五、鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
十六、擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。
十七、作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。
十八、鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
十九、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
二十、成孔后，應將孔口加蓋保護。
二十一、作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。
二十二、當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。
第4篇 螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程技術交底
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10％。
5．電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
6．安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。
7．安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
8．動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
10．鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
11．啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
12．啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
15．鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
16．作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
17．鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
18．擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。
19．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。
20．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
21．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應將孔口回蓋保護。
23．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的混土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。
第5篇 鉆孔機安全操作規(guī)程
1、鉆孔機械就位后, 應對鉆機及配套設備進行全面檢查, 鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固, 鉆架應加設纜風繩。
2、沖擊鉆孔, 選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等, 應配置適當, 鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時, 繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。
3、沖擊過程中, 應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。
4、使用鉆架起吊時, 應經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好: 經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況, 錘腳已經(jīng)磨損應及時焊補。
5、檢查機械時, 應在孔口搭設臨時腳手板, 謹防墜落孔內(nèi)。
6、器械落入孔內(nèi)時,應使用鉤繩等工具打撈, 在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情況下,嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。
第6篇 轉(zhuǎn)盤鉆孔機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求,地下無埋設物,作業(yè)范 圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木,墊起輪胎,鉆 機墊起后應保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應有熟練的專業(yè)人員進 行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差工業(yè)區(qū) 20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應 加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設備齊全、電路配置齊全;
4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8.作業(yè)前,應將各部操縱手柄先置于空檔位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確 認一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿 面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物, 保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應輕,轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中,應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓
和鉆速,均勻給井。
11.變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工 作。
13.鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常 情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍 2m 以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿 在旋轉(zhuǎn)時提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用 緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低 轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn) 5~20min 后再停鉆。停鉆時,應先停鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規(guī)定進行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應防止碰撞機架。
20.作業(yè)后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第7篇 螺旋鉆孔機操作安全操作規(guī)程
l.使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得額定電壓的10％。
3.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4.安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。
5.安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
6.動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。
7.安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
8.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
9.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
10.啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
11.施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
12.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
13.鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。
14.作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
15.鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時．應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
16.擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。
17．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
18．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
19．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
20．成孔后，應將孔口加蓋保護。
21．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
22．當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。
第8篇 潛水鉆孔機安全操作規(guī)程
1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 提升電纜時,若無電纜卷筒,應戴絕緣手套,檢查所有電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場人員應穿絕緣膠鞋。
3. 拆裝鉆桿時,應保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。
4. 應根據(jù)設計孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應與主軸旋向一致。
5. 鉆進速度應根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進。
6. 鉆機工作時,應隨時監(jiān)視電器儀表,傾聽各運動機件的運轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正常現(xiàn)象,應立即停鉆檢查、修理。
第9篇 多軸單頭鉆孔機安全操作規(guī)程
一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、 操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、 開機前應先檢查各機構(gòu)的位置是否正常牢固,鉆頭是否扎緊。
四、 操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
五、 機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
六、 下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
七、 此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第10篇 縱向鉆孔機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、開機前先檢查各部機件是否正確定位,檢查工作臺面上是否有工具或異物。
四、在機器調(diào)試、校正位置后,將固定板鎖緊。
五、操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
六、機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
七、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
八、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第11篇 nzg—31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機安全操作規(guī)程
1設備安全操作規(guī)程
1.1?適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了用內(nèi)燃鋼軌鉆孔機（以下簡稱設備）進行鋼軌鉆孔作業(yè)必須遵守的安全操作規(guī)程。
1.2?安全防護
在線路上進行鋼軌鉆孔作業(yè)時，按運輸分公司線路和信號設備施工的有關規(guī)定，組織施工和進行安全防護。
1.3?安全操作規(guī)定
1.3.1?操作者必須了解設備的結(jié)構(gòu)性能和工作原理。
1.3.2?操作者事先在工電實訓基地或其他非作業(yè)場地試用、學習，熟悉設備的操作。
1.3.3?起動設備前進行如下常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題解決后方可起動設備。
a)檢查發(fā)動機四周和下面是否滲漏機油或汽油。
b)清除任何灰塵或雜物，特別是消聲器或反沖啟動器周圍。
c)檢查所有外殼和外罩是否裝好，所有螺母、螺栓和螺釘是否緊固。
d)檢查燃油和機油油位是否符合規(guī)定。
e)檢查發(fā)動機是否處于水平狀態(tài)及配載本發(fā)動機的設備上的發(fā)動機開關置于off（關閉）位置。
1.3.4 起動發(fā)動機時，禁止突然放回反沖啟動器手柄，防止損壞反沖啟動器。
嚴禁在密閉區(qū)域內(nèi)發(fā)動發(fā)動機或者在通風不良環(huán)境中運行發(fā)動機。
1.3.5?鉆孔時鉆頭要均勻進給，將要鉆通時，減慢鉆頭進行速度。在鉆孔過程中始終要用冷卻水冷卻鉆頭。
1.3.6?遇有鉆頭卡鉆，先將其退回后再緩慢進給。
1.3.7?作業(yè)時若設備發(fā)生故障，要將其撤出線路限界外，排除故障。
1.3.8?維修設備時必須在停機狀態(tài)下進行。
1.3.9?對設備加注汽油時必須遠離火源，并停機加注汽油。加油后蓋好汽油蓋，并擦凈油箱表面的汽油。設備啟動后，不準用手或其它異物觸摸排氣口及旋轉(zhuǎn)零件。
1.3.10?按要求做好設備的維修和保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)。
1.3.11?不可使用存在故障的設備進行作業(yè)。
1.3.12?鉆頭安裝必須緊固，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
1.3.13?設備作業(yè)時，嚴禁用手清理鐵屑。
1.3.14?嚴禁違反操作規(guī)程和注意事項及對工具的改型。
1.3.15?機具在使用完畢后，放在線路限界外。
1.3.16?機具在運輸過程中要輕拿輕放，不可以磕碰。
2設備維護和保養(yǎng)
2.1?鉆孔完畢后必須擦拭干凈，保持機具的清潔，若長期不用放盡燃油，放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。
2.2?經(jīng)常檢查其主軸處有無水珠流出，如有水珠流出，要更換其主軸處密封圈。
2.3?鉆頭磨損后，不可以再進行鉆孔，必須更換鉆頭。
2.4?加注汽油時，發(fā)動機必須先停機，并遠離火源，加油后要擦凈機具表面殘留汽油。推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油。
2.5?不要讓機具被雨淋，如被雨淋后，要將汽油機及機具各部擦干，放置在通風、干燥處。
2.6?鉆孔機工作滿30天要向齒輪箱內(nèi)加注二硫化鉬潤滑油脂，以保證機具良好的工作狀態(tài)。進給齒條要保持清潔，每周向其表面擦20#機油即可。
2.7?經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足，空氣濾清器是否潔凈。
2.8?本鉆孔機如長時間不用，必須將鉆頭從主軸套筒內(nèi)取出，并加入二硫化鉬或做防銹處理。
2.9?汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。
2.10?嚴禁對機具進行改裝。
3發(fā)動機保養(yǎng)日程表
| 定期保養(yǎng)周期 事項 | 每次使用 | 第1個月或10小?時 | 每3個月或25小?時 | 每6個月或50小?時 | 每年或100小時 | 每兩年或300小時 | |
| 機油 | 油位檢查 | ○ | |||||
| 更換 | ○ | ○ | |||||
| 空氣濾清器 | 檢查 | ○ | |||||
| 清潔 | ○（1） | ||||||
| 火花塞 | 檢查調(diào)整 | ○ | |||||
| 更換 | ○ | ||||||
| 正時皮帶 | 檢查 | 每300小時后（2） （4） | |||||
| 火花消除器 | 清潔 | ○ | |||||
| 消聲器濾網(wǎng) | 清潔 | ○ | |||||
| 發(fā)動機散熱片 | 檢查 | ○ | |||||
| 螺母，螺栓 | 檢查 | ○ | |||||
| 緊固件 | 檢查 | ○ | |||||
| 離合器片 | 檢查 | ○（2） | |||||
| 怠速 | 檢查調(diào)整 | ○（2） | |||||
| 氣門間隙 | 檢查調(diào)整 | ○（2） | |||||
| 燃燒室 | 清潔 | 每300小時后（2） | |||||
| 燃油過濾器 | 清潔 | ○ | |||||
| 燃油箱 | 清潔 | ○ | |||||
| 燃油管 | 檢查 | 每2年（必要時，更換）（2） | |||||
| 機油管 | 檢查 | 每2年（必要時，更換）（2） | |||||
（1）多塵地區(qū)，保養(yǎng)更勤。
（2）這些項目應交給嘉陵——本田特約服務店處理。
（3）按照運行的小時數(shù)和指定的月數(shù)先到者執(zhí)行。
（4）檢查皮帶是否有裂紋，異常磨損等情況。異常時，更換。
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第12篇 nzg—31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機:安全操作規(guī)程
1設備安全操作規(guī)程
1.1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了用內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(以下簡稱設備)進行鋼軌鉆孔作業(yè)必須遵守的安全操作規(guī)程。
1.2安全防護
在線路上進行鋼軌鉆孔作業(yè)時,按運輸分公司線路和信號設備施工的有關規(guī)定,組織施工和進行安全防護。
1.3安全操作規(guī)定
1.3.1操作者必須了解設備的結(jié)構(gòu)性能和工作原理。
1.3.2操作者事先在工電實訓基地或其他非作業(yè)場地試用、學習,熟悉設備的操作。
1.3.3起動設備前進行如下常規(guī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題解決后方可起動設備。
a)檢查發(fā)動機四周和下面是否滲漏機油或汽油。
b)清除任何灰塵或雜物,特別是消聲器或反沖啟動器周圍。
c)檢查所有外殼和外罩是否裝好,所有螺母、螺栓和螺釘是否緊固。
d)檢查燃油和機油油位是否符合規(guī)定。
e)檢查發(fā)動機是否處于水平狀態(tài)及配載本發(fā)動機的設備上的發(fā)動機開關置于off(關閉)位置。
1.3.4 起動發(fā)動機時,禁止突然放回反沖啟動器手柄,防止損壞反沖啟動器。
嚴禁在密閉區(qū)域內(nèi)發(fā)動發(fā)動機或者在通風不良環(huán)境中運行發(fā)動機。
1.3.5鉆孔時鉆頭要均勻進給,將要鉆通時,減慢鉆頭進行速度。在鉆孔過程中始終要用冷卻水冷卻鉆頭。
1.3.6遇有鉆頭卡鉆,先將其退回后再緩慢進給。
1.3.7作業(yè)時若設備發(fā)生故障,要將其撤出線路限界外,排除故障。
1.3.8維修設備時必須在停機狀態(tài)下進行。
1.3.9對設備加注汽油時必須遠離火源,并停機加注汽油。加油后蓋好汽油蓋,并擦凈油箱表面的汽油。設備啟動后,不準用手或其它異物觸摸排氣口及旋轉(zhuǎn)零件。
1.3.10按要求做好設備的維修和保養(yǎng),使設備處于良好的工作狀態(tài)。
1.3.11不可使用存在故障的設備進行作業(yè)。
1.3.12鉆頭安裝必須緊固,防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
1.3.13設備作業(yè)時,嚴禁用手清理鐵屑。
1.3.14嚴禁違反操作規(guī)程和注意事項及對工具的改型。
1.3.15機具在使用完畢后,放在線路限界外。
1.3.16機具在運輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。
2設備維護和保養(yǎng)
2.1鉆孔完畢后必須擦拭干凈,保持機具的清潔,若長期不用放盡燃油,放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。
2.2經(jīng)常檢查其主軸處有無水珠流出,如有水珠流出,要更換其主軸處密封圈。
2.3鉆頭磨損后,不可以再進行鉆孔,必須更換鉆頭。
2.4加注汽油時,發(fā)動機必須先停機,并遠離火源,加油后要擦凈機具表面殘留汽油。推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油。
2.5不要讓機具被雨淋,如被雨淋后,要將汽油機及機具各部擦干,放置在通風、干燥處。
2.6鉆孔機工作滿30天要向齒輪箱內(nèi)加注二硫化鉬潤滑油脂,以保證機具良好的工作狀態(tài)。進給齒條要保持清潔,每周向其表面擦20#機油即可。
2.7經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。
2.8本鉆孔機如長時間不用,必須將鉆頭從主軸套筒內(nèi)取出,并加入二硫化鉬或做防銹處理。
2.9汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃~40℃之間。
2.10嚴禁對機具進行改裝。
3發(fā)動機保養(yǎng)日程表
定期保養(yǎng)周期
事項
每次使用
第1個月或10小時
每3個月或25小時
每6個月或50小時
每年或100小時
每兩年或300小時
機油
油位檢查
○
更換
○
○
空氣濾清器
檢查
○
清潔
○(1)
火花塞
檢查調(diào)整
○
更換
○
正時皮帶
檢查
每300小時后(2) (4)
火花消除器
清潔
○
消聲器濾網(wǎng)
清潔
○
發(fā)動機散熱片
檢查
○
螺母,螺栓
檢查
○
緊固件
檢查
○
離合器片
檢查
○(2)
怠速
檢查調(diào)整
○(2)
氣門間隙
檢查調(diào)整
○(2)
燃燒室
清潔
每300小時后(2)
燃油過濾器
清潔
○
燃油箱
清潔
○
燃油管
檢查
每2年(必要時,更換)(2)
機油管
檢查
每2年(必要時,更換)(2)
(1)多塵地區(qū),保養(yǎng)更勤。
(2)這些項目應交給嘉陵——本田特約服務店處理。
(3)按照運行的小時數(shù)和指定的月數(shù)先到者執(zhí)行。
(4)檢查皮帶是否有裂紋,異常磨損等情況。異常時,更換。
