第1篇 粉塵:安全操作規(guī)程
崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí):
1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類(lèi)型:
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無(wú)塵,打磨機(jī)具表面無(wú)積塵,電氣線(xiàn)路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障,嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具,檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠;機(jī)械設(shè)備異常,應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告,等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品,佩戴好防護(hù)眼鏡,護(hù)耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī),通風(fēng)5分鐘后,方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械,磨料(砂輪)選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè):
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警;
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;
c. 打磨機(jī)具異常聲響,電機(jī)表面溫升異常;
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤(pán),降溫后,裝入包裝袋入專(zhuān)用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi),等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi),亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后,應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉門(mén)窗,方可離開(kāi)崗位下班。
第2篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無(wú)塵，打磨機(jī)具表面無(wú)積塵，電氣線(xiàn)路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤(pán)，降溫后，裝入包裝袋入專(zhuān)用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi)，等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，方可離開(kāi)崗位下班。
第3篇 粉塵監(jiān)測(cè)工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié)適用條件
第一條本章適用于公司井上下對(duì)產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測(cè)操作。
第二節(jié)上崗條件
第二條必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，監(jiān)測(cè)人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。
第三節(jié)安全規(guī)定
第三條煤礦作業(yè)場(chǎng)所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：
| 粉塵種類(lèi) | 游離sio2含量（%） | 呼吸性粉塵濃度（mg/m3） |
| 煤塵 | ≤5 | 5.0 |
| 巖塵 | 5～10 | 2.5 |
| 10～30 | 1.0 | |
| 30～50 | 0.5 | |
| ≥50 | 0.2 |
| 類(lèi)別 | 生產(chǎn)工藝 | 測(cè)塵點(diǎn)布置 |
| 回采工作面 | 采煤機(jī)落煤、工作面多工序同時(shí)作業(yè) | 回風(fēng)側(cè)10～15m處 |
| 司機(jī)操作采煤機(jī)、液壓支架工移架、回柱放頂頂移刮板輸送機(jī)、司機(jī)操作刨煤機(jī)、工作面爆破處。 | 在工人作業(yè)的地點(diǎn) | |
| 風(fēng)鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機(jī)鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機(jī)落煤。 | 在回風(fēng)側(cè)3～5m處 | |
| 掘進(jìn)工作面 | 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)、機(jī)械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底。 | 距作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)4～5m處 |
| 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)、砌碹、切割聯(lián)絡(luò)眼、工作面爆破作業(yè)。 | 在工人作業(yè)地點(diǎn) | |
| 風(fēng)鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè) | 距作業(yè)地點(diǎn)3～5m處巷道中部 | |
| 錨噴 | 打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料 | 距作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 轉(zhuǎn)載點(diǎn) | 刮板輸送機(jī)作業(yè)、帶式輸送機(jī)作業(yè)、裝煤（巖）點(diǎn)及翻罐籠。 | 回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 翻罐籠司機(jī)和放煤工人作業(yè)、人工裝卸料 | 作業(yè)人員作業(yè)地點(diǎn) | |
| 井下其他場(chǎng)所 | 地質(zhì)刻槽、維修巷道 | 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3～5m處 |
| 材料庫(kù)、配電室、水泵房、機(jī)修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) | |
| 地面作業(yè)場(chǎng)所 | 地面煤倉(cāng)等處進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè) | 作業(yè)人員活動(dòng)范圍內(nèi) |
第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測(cè)應(yīng)在正常生產(chǎn)時(shí)段進(jìn)行，呼吸性粉塵可采用定點(diǎn)或個(gè)體方法進(jìn)行。監(jiān)測(cè)周期如下：
| 監(jiān)測(cè)種類(lèi) | 監(jiān)測(cè)地點(diǎn) | 監(jiān)測(cè)周期 |
| 單班個(gè)體呼吸性粉塵 | 采、掘工作面 | 3 個(gè)月1次 |
| 其他地點(diǎn) | 6 個(gè)月1次 | |
| 定點(diǎn)呼吸性粉塵 | 1 個(gè)月1次 | |
| 粉塵分散度 | 6 個(gè)月1次 | |
| 游離二氧化硅含量 | 6 個(gè)月1次 |
| 測(cè)塵點(diǎn)數(shù)量 | 測(cè)塵人員數(shù)量 | 測(cè)塵儀器數(shù)量 |
| <20 | ≥1人 | ≥2臺(tái) |
| 20 ～40 | ≥2人 | ≥4臺(tái) |
| 40 ～60 | ≥3人 | ≥6臺(tái) |
| >;60 | ≥4人 | ≥8臺(tái) |
第七條粉塵監(jiān)測(cè)工必須按規(guī)定周期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
第八條進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)時(shí)必須佩戴防塵口罩。
第九條在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。
第四節(jié)操作順序
第十條進(jìn)行監(jiān)測(cè)前首先檢查設(shè)備是否完好。
第十一條佩戴防塵口罩。
第十二條對(duì)產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行粉塵采樣。
第十三條離開(kāi)產(chǎn)塵地點(diǎn)，摘下防塵口罩，對(duì)采樣點(diǎn)粉塵進(jìn)行保護(hù)。
第十四條對(duì)粉塵進(jìn)行鑒定分析。
第十五條將監(jiān)測(cè)結(jié)果告知從業(yè)人員。
第4篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護(hù)工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來(lái)施工人員。
2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門(mén)負(fù)責(zé)本單位粉塵作業(yè)防護(hù)管理制度的實(shí)施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動(dòng)條件，保障員工的生命安全和健康。
4、要保證生產(chǎn)車(chē)間粉塵吸收裝置的良好運(yùn)行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護(hù)工作。
5、生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在易揚(yáng)塵場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志。
6、企業(yè)對(duì)易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)每年至少進(jìn)行一次檢測(cè)，每三年進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，并將檢測(cè)和評(píng)價(jià)結(jié)果予以公布，
7、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)逐步實(shí)行自動(dòng)化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
8、粉塵作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持清潔。
9、企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)疑似或已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
第5篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實(shí)際，特制訂本操作規(guī)程。
1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況，確認(rèn)設(shè)施無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，開(kāi)啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機(jī)。
3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對(duì)除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.對(duì)本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。
5.粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。
6.對(duì)產(chǎn)生粉塵的車(chē)間必須堅(jiān)持每天清理，并做好記錄；對(duì)管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理，每月清運(yùn)，并做好登記。
7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
8.離開(kāi)崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。
9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對(duì)于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
第6篇 防爆粉塵采樣器操作規(guī)程
一、適用范圍：
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程：
1、使用環(huán)境
儲(chǔ)存溫度：-40℃～+60℃；工作溫度：0～40℃；相對(duì)濕度：≤95%；環(huán)境大氣壓：80kpa～110kpa。
2、全塵測(cè)定
（1）用鑷子取出干凈的濾膜，除去兩面的襯紙，先放在天平上稱(chēng)重并記錄，壓入濾膜夾，然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
（2） 現(xiàn)場(chǎng)采樣首先要選好采樣地點(diǎn)，需要固定采樣的應(yīng)打開(kāi)專(zhuān)用三角支架，使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺(tái)上。
（3） 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上，并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。
（4）采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵種類(lèi)、濃度及作業(yè)情況來(lái)預(yù)置，粉塵濃度較高的場(chǎng)所一般預(yù)置2～5分鐘。
3、呼吸性粉塵測(cè)定
（1）玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污漬，經(jīng)清水漂洗后，再用脫脂棉球及無(wú)水酒精擦凈。
（2）用潔凈的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開(kāi)，使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高，數(shù)小時(shí)后才會(huì)出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象，所以捕集板涂硅油的工作，應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行，并保證其不受污染，實(shí)驗(yàn)表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范圍內(nèi)，粉塵捕集效果將是不受影響的。
（3） 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板，放在天平上稱(chēng)重并做好記錄備用，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí)，將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出，安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺(tái)上，用金屬卡環(huán)壓緊，再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。
（4） 將潔凈的φ40mm濾膜，除去兩面的襯紙放在天平上稱(chēng)量并做好記錄，壓入濾膜夾，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí)，將裝好濾膜的濾膜夾取出，安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上，最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段，即告安裝完畢。
4、開(kāi)機(jī)后，設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘，按功能鍵“?、?”，可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí)，最大可設(shè)定為99小時(shí)59分，按“確定”鍵確認(rèn)開(kāi)始取樣。
5、開(kāi)始采樣，儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小，使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣，當(dāng)采樣器工作的時(shí)候，如果需要暫停采樣，只需要按一下“取消”鍵，就可以暫停了，如果需要繼續(xù)采樣，只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作，時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作，工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí)，而不會(huì)重新計(jì)時(shí)。
7、采樣完成，工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作，表明用戶(hù)工作完成。
8、“關(guān)機(jī)”，關(guān)閉采樣器。
9、“充電”，儀器在使用前應(yīng)給儀器充電，避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、儀器如2個(gè)月以上不工作，電池組會(huì)自行放電，應(yīng)給電池充電，否則會(huì)損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中，務(wù)必在開(kāi)機(jī)前安裝好濾膜，防止塵粒吸入機(jī)內(nèi)，損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長(zhǎng)途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入，且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第7篇 粉塵過(guò)濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門(mén)是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。
4.檢修更換過(guò)濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開(kāi)后,并在內(nèi)部無(wú)任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過(guò)濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。
第8篇 粉塵監(jiān)測(cè)安全操作規(guī)程
一、工人上工前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)
生產(chǎn)工人在上班進(jìn)入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長(zhǎng)衣、長(zhǎng)褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴(yán)禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不?zhǔn)赤膊、穿短褲，女工人不準(zhǔn)穿裙進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間。當(dāng)氣溫超過(guò)32℃時(shí)，或氣候突然反常、打雷、刮大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止有藥工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前應(yīng)備好消防水，全面檢查粉碎設(shè)備，認(rèn)真清掃粉塵，篩選機(jī)械雜質(zhì)，嚴(yán)禁將未篩選物料直接倒入粉碎機(jī)內(nèi)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機(jī)械的電源開(kāi)關(guān)必須有起動(dòng)器裝置，做到單料專(zhuān)人、氧化劑和還原劑必須分類(lèi)專(zhuān)機(jī)操作，當(dāng)室內(nèi)空氣中粉塵濃度過(guò)大時(shí)，應(yīng)
停機(jī)降塵，粉碎易燃易爆物料時(shí)，必須在有安全防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行，人員未離開(kāi)機(jī)房，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，進(jìn)出料時(shí)，必須停機(jī)斷電，添料或出料，應(yīng)停機(jī)1 0分鐘以上，散熱后再起動(dòng)機(jī)器。
三、配制與混合
1、篩選。在配制與混合藥物時(shí)，先從原材料庫(kù)領(lǐng)出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開(kāi)啟物料包裝封口，然后進(jìn)行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房?jī)?nèi)備用。
2、配制。將篩選好的單料按需要進(jìn)行單獨(dú)稱(chēng)量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標(biāo)識(shí)卡，稱(chēng)量時(shí)嚴(yán)禁使用鐵秤砣。
①煙火藥的混合
煙火藥混合應(yīng)單棟工房?jī)?nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪梭w所帶靜電?；旌蠒r(shí)，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時(shí)，不要離容器太高，以避免對(duì)藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r(shí)運(yùn)入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時(shí)不能使用尼龍篩、鐵制篩。
②黑火藥的混合
黑火藥與效果藥的混合基本方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)大體上與煙火藥相同，但在混合時(shí)嚴(yán)禁用扒子扒藥物，在撮藥物時(shí)，嚴(yán)禁將塑料撮來(lái)回推動(dòng)，以防磨擦。
③笛音劑、爆炸(開(kāi)包)藥的混合
笛音劑和開(kāi)包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時(shí)，必須做到一人單獨(dú)操作，備好消防水?；旌嫌玫娜萜鳌⒑Y子、墊子均要求有明顯標(biāo)識(shí)的專(zhuān)用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量。禮花彈開(kāi)包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，混合結(jié)束及時(shí)送走，嚴(yán)禁滯留，及時(shí)用水清洗工作臺(tái)板和地面。
上述藥物混合后，及時(shí)入庫(kù)待用。
四、造粒
造粒有機(jī)械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機(jī)械造粒工房每間定機(jī)一臺(tái)。開(kāi)機(jī)后操作人員正面站立，認(rèn)真觀察機(jī)械運(yùn)行情況，操作時(shí)要戴感熱性通強(qiáng)的手套。造好的亮珠必須及時(shí)轉(zhuǎn)移。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)藥物溫升超過(guò)20度時(shí)，應(yīng)停機(jī)將亮珠掏出攤開(kāi)散熱。干亮珠進(jìn)罐必須停機(jī)。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應(yīng)先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過(guò)
5kg，制成的亮珠必須及時(shí)轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒(méi)有結(jié)束，嚴(yán)禁離人，嚴(yán)禁留存藥物過(guò)夜。
操作時(shí)，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。
造粒結(jié)束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。
五、壓(打)藥柱
壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺(tái)上墊好導(dǎo)電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限領(lǐng)1.5kg，操作時(shí)用酒精濕潤(rùn)。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，嚴(yán)禁蹲在地上操作，嚴(yán)禁超員操作，機(jī)械壓藥柱必須嚴(yán)格清掃粉塵，防止機(jī)械螺絲松動(dòng)，裝拆機(jī)械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機(jī)械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機(jī)，對(duì)準(zhǔn)模具來(lái)回空壓一次，四柱打好潤(rùn)滑油，沖濕地面，每次只準(zhǔn)壓一盤(pán)，不許存放藥盒在工作臺(tái)上，操作人員應(yīng)離工作臺(tái)1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯(cuò)位、移動(dòng)。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機(jī)械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺(tái)面。
六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒
操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺(tái)墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領(lǐng)o.2kg。操作時(shí)必須做到輕打、細(xì)敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時(shí)轉(zhuǎn)移，工作臺(tái)上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時(shí)清除工作臺(tái)和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴(yán)禁用掃帚直接清掃工作間，嚴(yán)禁將廢紙、廢藥堆積存放。
七、裝內(nèi)筒亮珠及開(kāi)包藥
裝內(nèi)筒亮珠及開(kāi)包藥操作前的準(zhǔn)備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時(shí)，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時(shí)不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開(kāi)包藥以手工裝藥為宜，裝入開(kāi)包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴(yán)禁扮打，領(lǐng)用開(kāi)包藥，不得正好過(guò)250kg。蓋紙墊時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。
八、裁切引火線(xiàn)
裁切引火線(xiàn)應(yīng)在單間工房?jī)?nèi)一人操作，捆扎引火線(xiàn)與裁切引火線(xiàn)分開(kāi)。捆扎引火線(xiàn)工房?jī)?nèi)的引火線(xiàn)停滯量按藥量計(jì)算不超過(guò)5 kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線(xiàn)引火線(xiàn)頭。裁切引火線(xiàn)的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線(xiàn)按藥量計(jì)算不得超過(guò)lkg，裁切高氯酸鉀引火線(xiàn)按藥量計(jì)算不得超過(guò)o.5kg，嚴(yán)禁超量裁引。磨刀石應(yīng)遠(yuǎn)離裁引火線(xiàn)位置。裁切結(jié)束，藥粉和引火線(xiàn)頭應(yīng)及時(shí)清理。
九、盆藥組裝
組裝盆花時(shí)，必須在工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁在地面上組裝，領(lǐng)取的內(nèi)筒餅子必須嚴(yán)格控制數(shù)量，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。領(lǐng)用的引線(xiàn)必須有專(zhuān)用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專(zhuān)用工房?jī)?nèi)專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁在組裝車(chē)間裝填，車(chē)間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專(zhuān)用容器。操作結(jié)束后，及時(shí)清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴(yán)禁在組裝車(chē)間剪引，嚴(yán)禁將有用的引火線(xiàn)和廢棄的引火線(xiàn)撒在地上和工作臺(tái)上。
十、裝球
禮花彈裝球是操作中較危險(xiǎn)的工序之一，必須謹(jǐn)慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺(tái)面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準(zhǔn)備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時(shí)先領(lǐng)好亮珠和炸藥，領(lǐng)藥量以裝球個(gè)數(shù)計(jì)算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個(gè)，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個(gè)，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個(gè)，球徑大于25cm的每人每次裝填1個(gè)，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。裝藥時(shí)，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強(qiáng)行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準(zhǔn)備與上述基本要求相同，但必須嚴(yán)格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。
十一、爆竹
生產(chǎn)爆竹絕對(duì)禁止使用氯酸鉀作氧化劑。
第9篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程:
1、使用環(huán)境
儲(chǔ)存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對(duì)濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測(cè)定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱(chēng)重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)采樣首先要選好采樣地點(diǎn),需要固定采樣的應(yīng)打開(kāi)專(zhuān)用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺(tái)上。
(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵種類(lèi)、濃度及作業(yè)情況來(lái)預(yù)置,粉塵濃度較高的場(chǎng)所一般預(yù)置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測(cè)定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無(wú)水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開(kāi),使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時(shí)后才會(huì)出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行,并保證其不受污染,實(shí)驗(yàn)表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱(chēng)重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí),將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺(tái)上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱(chēng)量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí),將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開(kāi)機(jī)后,設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí),最大可設(shè)定為99小時(shí)59分,按“確定”鍵確認(rèn)開(kāi)始取樣。
5、開(kāi)始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時(shí)候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作,工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí),而不會(huì)重新計(jì)時(shí)。
7、采樣完成,工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作,表明用戶(hù)工作完成。
8、“關(guān)機(jī)”,關(guān)閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、儀器如2個(gè)月以上不工作,電池組會(huì)自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會(huì)損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開(kāi)機(jī)前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機(jī)內(nèi),損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長(zhǎng)途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第10篇 粉塵安全操作規(guī)程
崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)：
1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類(lèi)型：
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無(wú)塵，打磨機(jī)具表面無(wú)積塵，電氣線(xiàn)路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫(xiě)粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤(pán)，降溫后，裝入包裝袋入專(zhuān)用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi)，等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，方可離開(kāi)崗位下班。
第11篇 涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)安全操作規(guī)程
1.基本要求
1.1現(xiàn)場(chǎng)粉塵清理操作不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過(guò)限值,引發(fā)燃燒、爆炸。
1.2涉爆粉塵作業(yè)場(chǎng)所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動(dòng)防 護(hù)用品。
1.3嚴(yán)格執(zhí)行粉塵清掃時(shí)間的規(guī)定:每班作業(yè)過(guò)程中及時(shí)檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴(yán)重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場(chǎng);按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。
1.4清掃粉塵時(shí)應(yīng)注意避免二次揚(yáng)塵,最好使用負(fù)壓式清掃,嚴(yán)禁 使用壓縮空氣吹掃。
1.5除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行期間和作業(yè)崗位粉塵對(duì)勁厚度超過(guò) 1mm 時(shí), 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進(jìn)行清理作業(yè)。
1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。
1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。
2.范圍
2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對(duì)制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場(chǎng)所等各類(lèi)作業(yè)，特制訂本制度。
2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)清掃、點(diǎn)巡檢、動(dòng)火維修作業(yè)安全防火要求、職責(zé)要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。
3.概念
3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進(jìn)行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時(shí)用電、臨時(shí)線(xiàn)路等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。
4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求
4.1動(dòng)火作業(yè)安全防火基本要求
4.1.1動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《動(dòng)火證》），進(jìn)入受限空間、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，還必須辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。
4.1.2動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲?，或現(xiàn)場(chǎng)積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。
4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉(cāng)儲(chǔ)存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運(yùn)行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮?dú)庵脫Q、清掃，并將儲(chǔ)罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達(dá)不到燃燒和爆炸的前提下，方可準(zhǔn)許動(dòng)火作業(yè)。
4.1.4動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動(dòng)工具等動(dòng)火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。
4.1.5使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。
4.1.6動(dòng)火作業(yè)完畢，動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人以及參與動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。
4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進(jìn)行工作。如無(wú)能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：
4.2.1進(jìn)入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場(chǎng)涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。
4.2.2臨時(shí)用電線(xiàn)路或燈具必須采用防爆型的，并且線(xiàn)路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。
4.3職責(zé)要求
4.3.1動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)到安全處辦理《動(dòng)火證》并對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。
4.3.2應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周?chē)闆r，負(fù)責(zé)動(dòng)火安全措施的落實(shí)，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。
4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.4動(dòng)火人
4.4.1應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況。
4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時(shí)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動(dòng)火證》。
4.5監(jiān)護(hù)人
4.5.1負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。
4.5.2應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。
4.5.3在發(fā)現(xiàn)動(dòng)火人違章作業(yè)時(shí)應(yīng)立即制止。
4.5.4應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)完成后，會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無(wú)遺留火種后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.5.5監(jiān)火人由動(dòng)火單位負(fù)責(zé)派出，一級(jí)、特殊動(dòng)火由車(chē)間安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時(shí)與動(dòng)火單位溝通有無(wú)異常。
4.6作業(yè)崗位區(qū)域負(fù)責(zé)人
4.6.1對(duì)所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動(dòng)火過(guò)程中的安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)動(dòng)火安全措施落實(shí)情況的監(jiān)督，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好禁煙禁火安全管理。
4.6.2檢查、確認(rèn)《動(dòng)火證》審批手續(xù)，對(duì)手續(xù)不完備的《動(dòng)火證》應(yīng)及時(shí)制止動(dòng)火作業(yè)。對(duì)于崗位違紀(jì)吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知。
4.6.3在動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
4.7安全檢查人員
4.7.1對(duì)本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車(chē)間按考核細(xì)則規(guī)定作安全考核扣分處理。
4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財(cái)產(chǎn)損失，車(chē)間責(zé)任人員進(jìn)行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴(yán)重的由公司安全管理部門(mén)處理。
4.8動(dòng)火分析人
4.8.1動(dòng)火分析人對(duì)動(dòng)火分析方法和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。應(yīng)根據(jù)動(dòng)火點(diǎn)所在車(chē)間的要求，到現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，在《動(dòng)火證》上填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。
4.9動(dòng)火作業(yè)的審批人
4.9.1動(dòng)火作業(yè)的審批人是動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人。
4.9.2審查《動(dòng)火證》的辦理是否符合要求。
4.9.3了解動(dòng)火部位及周?chē)闆r，檢查、完善防火安全措施。
5.《動(dòng)火證》的管理
5.1辦證人須按《動(dòng)火證》的項(xiàng)目逐項(xiàng)填寫(xiě)，不得空項(xiàng)。
5.2辦理好《動(dòng)火證》后，動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人交代安全注意事項(xiàng)后，方可批準(zhǔn)開(kāi)始作業(yè)。
5.3《動(dòng)火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓?zhuān)坏卯惖厥褂没驍U(kuò)大使用范圍。
5.4《動(dòng)火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車(chē)間留存，一聯(lián)由動(dòng)火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員持有備查，動(dòng)火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車(chē)間，不按時(shí)上交或丟失一份動(dòng)火證對(duì)動(dòng)火作業(yè)單位罰款50元；《動(dòng)火證》保存期限至少為1年。
5.5特殊動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火證》由車(chē)間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動(dòng)火證》的審批由車(chē)間負(fù)責(zé)。
6.考核
6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責(zé)任單位50-500元。
6.2情節(jié)嚴(yán)重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。
熔煉車(chē)間
2023年8月15
第12篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。
(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。
(3)對(duì)接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。
(4)在粉塵作業(yè)場(chǎng)所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(5)操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(6)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
(7)按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專(zhuān)業(yè)人員修理。
(8)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好。
(9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水，無(wú)油垢，無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。
