第1篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機(jī)床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進(jìn)給升降操縱機(jī)構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時(shí)必須穿工作鞋、工作服、戴防護(hù)眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機(jī)床傳動(dòng)聲音異常,要立即停機(jī)檢查,在脫離電源后,方可進(jìn)行機(jī)床的調(diào)整或維修.
6. 機(jī)床工作完畢后,應(yīng)及時(shí)清除機(jī)器上的鐵屑和污物,并按照機(jī)床潤滑圖表進(jìn)行加油,同時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應(yīng)補(bǔ)足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機(jī)油,同時(shí)將機(jī)床周圍環(huán)境進(jìn)行整理,打掃干凈.
第2篇 流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺(tái)木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機(jī)立銑時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機(jī)器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操作。
3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機(jī)床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機(jī)，萬一引起火災(zāi)時(shí)，不要使用水。
3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開。
第3篇 立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認(rèn)手柄位置無誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時(shí)應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。
6、裝卸工件時(shí)必須停車。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。
7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。
8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。
9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。
10、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第4篇 螺旋傘齒輪銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油。
3.檢查機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)裝置、工、夾、量具等,確認(rèn)良好后才可工作。
4.對(duì)加工的工件按圖紙要求,正確計(jì)算掛輪齒數(shù),并準(zhǔn)確地選用,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時(shí),必須關(guān)閉總電源;掛個(gè)輪時(shí),不準(zhǔn)把手指望到嚙合的兩個(gè)齒輪中間;關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電源要由一個(gè)人去完成。
6.換工件時(shí),工作臺(tái)要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時(shí),兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動(dòng)時(shí),須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。
8.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng),并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān)。達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認(rèn)真填寫各種記錄。
第5篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。
2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實(shí)習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。
4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。
5、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。
6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失
7、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。
8、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門。
9、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作。
10、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺(tái)、分度頭、夾具和導(dǎo)軌。
11、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。
12、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。
13、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
14、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺(tái)上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機(jī)床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
第6篇 專用銑床安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:
1、龍門銑床:*245(a662),*209(6642),*2010,*2022a,frm5,6642h1,92001。
2、雙柱銑床:f*03,γф564h1,γф273-11a,γф535h2,γф459,γф544h1,γф571h1,γф529h1,f*z-001,γф462c1。
3、單柱銑床:γф447h1,γф456h1γф458h1,γф461h*γф458c,γф459c1,γф459h*。
4、平面仿形銑床:*b4326,*f736,лp-90a。
5、立體仿形銑床:6441б,лp-105,лp-93。
6、立式圓工作臺(tái)銑床:tz*16,*5216,γф449h1621m,621h5621c1h29,623,623h7,623h9,623h1 1,623h1 2,623bh6,623bh10623ch2,621h6,623h10,623ch2,621h6,623h10,623h6,621mch2 9。
7、鼓形銑床:γф490,6021bh1。
8、回轉(zhuǎn)式端面銑床:k389-24
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。
1、 夾具或大型工件的實(shí)置(安裝),應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻,避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。
2、 橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后,應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。
3、 不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、 工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái):置于床身導(dǎo)軌的中間位置。
第7篇 臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)床其性能特點(diǎn)是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護(hù)簡(jiǎn)便。本機(jī)床對(duì)工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動(dòng)方式,其移動(dòng)量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時(shí),應(yīng)松開(返時(shí)針旋)設(shè)在主軸箱上部的2個(gè)方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊(順時(shí)針)2個(gè)方形手柄,此時(shí)主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開機(jī)加工零件前,需讓機(jī)床空運(yùn)行20-30分鐘,看是否正常,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行加工。
三、先試轉(zhuǎn)主軸,再開動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給,檢查工作臺(tái)行程 擋塊碰至兩端的行程開關(guān)是否能自動(dòng)停止,如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。
四、換刀時(shí)必須先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大?？蓳u動(dòng)手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個(gè)孔,通過此孔可進(jìn)行對(duì)主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個(gè)m10的壓塊螺釘,然后才略略調(diào)緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個(gè)背對(duì)背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進(jìn)行控制的,當(dāng)調(diào)整完畢,再旋緊螺母上的4個(gè)m10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。
六、工作臺(tái)鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺(tái)固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法,做好一切準(zhǔn)備工作,方可開車。
三、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開。
四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
五、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
六、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整銑削速度,不得裝拆零件,如需調(diào)整銑削速度,應(yīng)停車后再進(jìn)行。
七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向,一般只準(zhǔn)使用逆銑法。
八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動(dòng)切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時(shí),必須等銑刀完全離開工件后方能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。
十、銑削時(shí),不得按快速按鈕或扳動(dòng)快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
十二、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
十三、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
第8篇 立銑床安全操作規(guī)程
禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。
工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須穿戴好防護(hù)用鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。
經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí),不準(zhǔn)調(diào)整工件。
發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第9篇 x4220a立體刻模銑床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司ｘ4220a立體刻模銑床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動(dòng)前按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3.1.3 停車8小時(shí)以上時(shí)再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)做手動(dòng)空轉(zhuǎn)主軸，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 調(diào)整縮放機(jī)構(gòu)時(shí)要仔細(xì)調(diào)整，各臂必須轉(zhuǎn)動(dòng)輕巧靈活，無卡滯或松動(dòng)現(xiàn)象。
3.1.5 裝卸或調(diào)整無接頭傳動(dòng)帶時(shí)，必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。
3.1.6 移動(dòng)工作臺(tái)或靠模臺(tái)時(shí)，須先松開手扭螺釘，定位后再剎緊。
3.1.7 裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須把刀具退離工件和停車。
3.1.8 用手搖動(dòng)工作臺(tái)或靠模臺(tái)各向手輪，使在各個(gè)方向沿導(dǎo)軌移動(dòng)應(yīng)有效靈活，如有松動(dòng)或阻滯現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)機(jī)修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。
3.1.9 禁止在工件臺(tái)床體上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后須將靠桿定位在字?？字?，防止縮放機(jī)構(gòu)搖動(dòng)碰撞和下沉變形。下班前，切斷電源，擦凈設(shè)備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 裝夾工件必須牢靠，上下工件、調(diào)整、變速、測(cè)量均須停車，禁止在工作臺(tái)敲打或校直工件。
3.2.2 拆裝立銑刀具，須墊木板，禁止用手托、扳刀盤，頭、手不得靠近刀具。
3.2.3 嚴(yán)禁用手或用棉紗擦拭刀具，清洗鐵屑，須用鐵毛刷。
3.2.4 禁止快速進(jìn)刀，正在進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)停車，不許突然改變進(jìn)刀速度。
第10篇 鉆銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3、鉆床的平臺(tái)要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4、自動(dòng)走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí),以及擦試機(jī)床時(shí),要停車進(jìn)行。
6、機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時(shí),要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。
9、工作結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
第11篇 數(shù)控機(jī)床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。
二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說明書規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件，開車后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進(jìn)行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺(tái)的精度。
六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切，編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺(tái)面不得放其它多余物，不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀，在接近被加工工件表面15—20mm時(shí)，不允許打快進(jìn)刀，嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機(jī)床部件、附件，不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落，嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機(jī)床工作時(shí)，不允許擅自離崗。
十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫，每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床，滑動(dòng)部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
第12篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證銑床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
4、工作時(shí)，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。
6、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
8、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
6、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
