第1篇 鉆床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,鎖緊手柄是否處于鎖緊狀態(tài),電機(jī)皮帶是否過松,電器開關(guān)是否完好.
2. 操作人員不允許戴手套和穿不合身的衣服進(jìn)行作業(yè).
3. 操作鉆床要根據(jù)鉆頭直徑換皮帶在皮帶輪的位置,而得到不同的轉(zhuǎn)速.
4. 檢查進(jìn)給手柄,搬動手柄進(jìn)給,鉆削將近穿孔時,需降低進(jìn)給量.
5. 在工作中如發(fā)現(xiàn)鉆床轉(zhuǎn)動不正常應(yīng)立即停止檢查.
6. 每天工作完成后,必須清除機(jī)床上和周圍的鐵削和雜物,保持設(shè)備外表的清潔.
7. 要經(jīng)常對鉆床花鍵套軸承,主軸軸承,套筒立柱等等磨擦表面加注機(jī)油潤滑.
8. 檢查緊固螺栓有無松動.
第2篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、請?jiān)敿?xì)說讀本說明書,按要求正確使用及維護(hù)。
2、本機(jī)需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應(yīng)及時調(diào)整更換心確運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、穿著適當(dāng):不穿寬松衣服,不戴領(lǐng)帶、手飾等,以防事故。
5、新機(jī)接線時務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、工作進(jìn)給應(yīng)逆刀具駕轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。
7、機(jī)床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時不要離開機(jī)床。
8、經(jīng)常保持機(jī)床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第3篇 三維鉆床安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)首先仔細(xì)閱讀操作手冊,并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),充分領(lǐng)會后才能進(jìn)行操作。
2、操作前應(yīng)檢查機(jī)器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。
3、操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭,并檢查可選鉆頭的鋒礪度,如較遲鈍應(yīng)予磨礪。
4、接通電源并打開控制電源及氣源,檢查各指示燈,顯示工作是否正常,管路有無泄露,翼板夾緊裝置是否正常,各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。
5、更換鉆頭時應(yīng)停止機(jī)床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并加以仔細(xì)核對,并對要加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無誤后才能正式加工。
7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。
8、每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源,并對操作臺面及設(shè)備進(jìn)行清理加油防銹。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機(jī)床時，要停車進(jìn)行。
6.機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
第5篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴(yán)禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在使用機(jī)動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護(hù)及保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進(jìn)給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
7、人離機(jī)停，嚴(yán)禁非指定人員操作。
第6篇 鉆床安全使用操作規(guī)程
1.鉆床使用之前要詳細(xì)檢查機(jī)床各部分是否處于安全良好狀態(tài),選擇轉(zhuǎn)速要適當(dāng),鉆床變速時注意防止皮帶擠手。
2.正確使用防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿長衣寬袖的衣服或圍著圍巾、露著頭發(fā)、戴著手套進(jìn)行操作。
3.鉆孔時無論大小工件,必須用壓板、擋板或工卡具定位穩(wěn)固,嚴(yán)禁單純用活扳手夾持操作。
4.鉆床轉(zhuǎn)動未停止前不準(zhǔn)換鉆頭、鉆桿、變速、潤滑及進(jìn)行修理工作和傳遞物件。
5.不得直接用手清除鐵屑,必須用毛刷或其它工具清除。
6.正確使用防護(hù)裝置,不得隨意觸動或修理電器設(shè)備。
7.工作完畢清理工作場所,將零件、材料和工具放置整齊。
第7篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。
六、鉆床開動后,不準(zhǔn)觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
十、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
第8篇 鉆床安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、鉆頭必須安正夾牢,用鉆卡鉆頭時,必須用鑰匙緊鎖,禁止用其它物件敲擊使鉆頭卡緊。
二、工件必須夾緊在虎鉗上,鉆小件時,也應(yīng)用工具夾持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件時,應(yīng)在工件的下面墊好木板,并使用平頭鉆以防損壞工件。
四、手動進(jìn)給,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行,以免用刀過程中造成事故。
五、鉆頭上繞有長鐵屑時,應(yīng)斷續(xù)進(jìn)鉆或退鉆或停車清除,并用冷卻液(水)冷卻鉆頭,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
六、不準(zhǔn)用棉紗、布頭等向鉆頭注冷卻液,應(yīng)用刷子。
七、工件一旦隨鉆頭轉(zhuǎn)動時,必須立即停機(jī),不許用手阻止工件轉(zhuǎn)動。
八、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,卡壓或者測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具,禁止用管子套在手柄上加壓鉆頭鉆孔。
九、使用搖臂鉆床時,在橫臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物,橫臂必須卡緊。
工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且要卡緊。
第9篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程2
多排多軸木工鉆床的安全操作規(guī)程(二)
1、請?jiān)敿?xì)說讀本說明書,按要求正確使用及維護(hù)。
2、本機(jī)需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應(yīng)及時調(diào)整更換心確運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、穿著適當(dāng):不穿寬松衣服,不戴領(lǐng)帶、手飾等,以防事故。
5、新機(jī)接線時務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、工作進(jìn)給應(yīng)逆刀具駕轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。
7、機(jī)床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時不要離開機(jī)床。
8、經(jīng)常保持機(jī)床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第10篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時,進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。
第11篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2.機(jī)床通電啟動后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。
第12篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進(jìn)給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d*f文件,繪圖時要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對無誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時,應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應(yīng)時設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
