第1篇 生產(chǎn)設備大中修檢修作業(yè)安全管理制度
1總則
1.1為加強設備檢修安全管理工作,貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全方針,搞好安全生產(chǎn)。規(guī)范設備檢修作業(yè)安全,防范和減少事故的發(fā)生,保障職工人身安全,特制定本制度。
1.2本制度適用于公司設備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。公司各單位及外委施工作業(yè)人員都要遵守本制度,并認真貫徹執(zhí)行。任何人不得以任何借口違反和不執(zhí)行。否則按照公司有關規(guī)定給予嚴厲的經(jīng)濟處罰。
2檢修作業(yè)前安全要求
2.1任何項目的施工及檢修作業(yè),應嚴格遵守國家及本公司有關安全管理的規(guī)章制度。
2.2檢修施工作業(yè)前,應根據(jù)工作需要,成立相應的領導機構,召開檢修安全會議,落實施工中各級人員的安全責任制,明確分工,貫徹“誰主管,誰負責”和“誰施工,誰負責”的安全管理原則。各檢修單位、外委施工單位安全負責人、聯(lián)絡人在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防報警電話暢通,責任落實到人。
2.3年度大中修計劃由機動、設備處組織制定,日常計劃性檢修,有各生產(chǎn)廠制定計劃,計劃中應包括安全設施檢修計劃,并將安全設施檢修項目詳細單列。并報機動、設備處、安全處備案。檢修計劃的制定應充分考慮安全因素,對于檢修中存在的風險應該做到安全確認,采取有效的措施避免事故的發(fā)生。檢修計劃必須做到“五定”,即“定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度”原則。
2.4根據(jù)設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定檢修方案,檢修方案應經(jīng)設備使用單位審核。技改項目和停產(chǎn)檢修的重大檢修施工項目,檢修施工單位必須向公司安全處上報安全施工方案。經(jīng)審核批準后,方可組織施工。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。檢修前施工單位應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。并組織好檢修人員檢修機具等的準備工作,做到機具齊全,安全可靠,起重吊裝設備工具檢查試驗等,確保安全檢修。檢修項目安全負責人在檢修工作中,及時檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素。制止、糾正違章指揮現(xiàn)象、違章違紀作業(yè)行為。
2.5外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。具體情況按公司《外委施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2.6檢修前,應對參加檢修作業(yè)的人員進行檢修作業(yè)安全教育,安全教育主要包括以下內容:
2.6.1有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2.6.2詳細交代施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。
2.6.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
2.6.4相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。
2.7檢修現(xiàn)場應根據(jù)國家有關規(guī)定設立相應的安全標志。
2.8凡參加檢修的人員,必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品,班前班中嚴禁飲酒,檢修施工現(xiàn)場禁止吸煙。
2.9施工中所使用的腳手架、跳板、安全帶、安全繩和安全網(wǎng)必須符合國家有關規(guī)定,性能安全可靠。應對檢修作業(yè)使用的電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗,連鎖開關及超載、回轉、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應完好,安全可靠。
2.10事故中所使用的電器設備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應配備漏電保護裝置。嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應符合安全使用要求。電氣焊工具安全附件要良好;電焊機外殼必須接地;氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;氧氣、乙炔表要保持靈敏可靠,減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于5米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。
2.11臨時用電應辦理用電手續(xù),經(jīng)公司能源動力處審批,并按規(guī)定安裝和架設。
2.12檢修施工臨時電源管理規(guī)定:
2.12.1臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線,潮濕的地方必須使用橡皮軟電纜,一般采取懸空架設或沿墻架設。戶內距離地面不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。臨時線必須放在地面的部分,應采取可靠的保護措施。如“:穿管等。
2.12.2臨時線應設總開關,每一分路必須安裝分控制開關,控制開關應裝在用電設備就近處。臨時用電的設備外殼必須有可靠的保護接地線。
2.12.3安裝后的臨時線,使用單位不得私自更動。超過15天使用的臨時線,應按正式線路架設。臨時線與設備、水管、暖氣管的距離不得小于300mm,在道路交叉處不得低于6m。
2.12.4臨時線的工作零線不得隨意亂接,必須從正規(guī)零線上接,以防觸電。臨時線拆除后,嚴禁留下可能帶電的電線,必須從電源處切斷。
2.13安全處隨時進行專項檢查,檢修單位安全管理人員(安全監(jiān)督崗)必須跟班作業(yè),深入現(xiàn)場,做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象要及時制止。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1檢修前應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。冬季要做好防寒保護,及時清理積存冰塊、地面結冰。
3.2對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
3.3對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查確認,確保安全。
3.4對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應排專人檢查,并保證完好。在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,遇有易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防保措施,要防止產(chǎn)生火花,現(xiàn)場要保證有足夠數(shù)量的滅火器具。
3.5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣檢修作業(yè),應設滿足要求的照明裝置。須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.6施工現(xiàn)場電氣線路架設必須符合有關規(guī)程要求;在防火、防爆場所,要使用防爆開關、接線盒等;在容器內和潮濕的作業(yè)現(xiàn)場內必須配裝安全低壓電源;現(xiàn)場臨時用電設施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。用電設備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路。
3.7凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內、容器、下水井內等)作業(yè)前,必須進行有毒有害物質濃度監(jiān)測和氧含量監(jiān)測,必須佩備空氣呼吸器等防護用具,并派專人監(jiān)護,以防中毒。
3.8對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急沖洗水源和相應防護用品。從事有放射性物質的檢修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓,確認好防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。
3.9設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后移交施工單位。施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風處理,加堵盲板,切斷物料來源。尤其是煤氣作業(yè)嚴格執(zhí)行停、送煤氣制度?？煽壳袛嗝簹鈦碓?抽堵盲板作業(yè)必須佩戴呼吸器,盲板斷電后掛牌停電,管道吹掃合格后方可作業(yè)。
3.10當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行并做好安全確認。在煤氣密閉區(qū)域作業(yè),必須先對區(qū)域進行有毒氣體、煤氣含量、氧含量測試,高壓設備檢修前,必須先進行必要的泄壓工作后,符合作業(yè)要求后方可進行。
3.11嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停、送電制度。檢修掛牌是日常設備檢修中確保人身、設備安全的一項重要防范措施。因此,各單位在檢修時,必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度和停、送電制度。
3.12凡是檢修設備、處理故障或進入機內清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘斷電和掛牌加鎖制度。對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,應做到崗位和檢修人員掛“雙牌”,確保作業(yè)安全。
3.13辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工作在作業(yè)前,應到控制該設備的配電室,按照規(guī)定簽字,并寫明要檢修的設備編號和原因。
3,14電工拉閘斷電。應將配電室內控制該設備的開關斷開并將操作手柄鎖住,且在操作手柄上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警告標志牌。
3.15相鄰設備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設備,根據(jù)檢修工的要求,電工對檢修設備及其上、下游設備斷電。
3.16各操作室嚴禁非值班人員進入,鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌,要把配電室的門鎖好,鑰匙由電工保管且不得交給他人。
3.17工作監(jiān)護制度。多人檢修或交叉作業(yè)要制定安全措施,即明確施工負責人、安全負責人的監(jiān)護責任,必要時設置“檢修標志”牌,如天車檢修時要用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場,防止人員誤入檢修現(xiàn)場。
3.18工作終結制度。檢修完畢后應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設備內;申請停電的檢修工到配電室,在“停電記錄本”上面簽字后,由電工依據(jù)安全規(guī)程合閘送電,否則,電工有權拒絕送電;沒有檢修工的簽字,電工不得送電,否則,由電工承擔責任;對于有2組以上人員檢修同一臺設備的交叉作業(yè),1組人員簽字完畢后,不得送電,必須等全部人員完成檢修任務并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后,電工才能按照規(guī)定撤除“有人作業(yè),禁止合閘”警告標志牌,合閘送電。
3.19任何人在未得到檢修組織單位的通知時,不得開啟設備,更不得隨意安東操作桌面、機旁操作箱的按鈕。試機或啟機前,應當對檢修的設備和上下游設備詳細檢查,確認無誤后,方能啟動設備。
3.20對于生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)檢修屬于附屬運行的設備(如水泵、風機等)也應執(zhí)行停電掛牌制度,未經(jīng)上級部門同意,不得隨意使用設備。
3.21生產(chǎn)設備停機檢修停電掛牌程序及辦法:
3.21.1各單位在檢修前一定要嚴格執(zhí)行停機后在機進行檢修的規(guī)定,先掛牌后檢修,堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌,甚至檢修不掛牌的違章行為。
3.21.2掛牌要求,一張停電牌只限一個具體項目,檢修結束后要立即收回防止拿錯牌或掛牌開機。
3.21.3檢修結束,各單位要取回自己所掛的牌,防止漏拿或拿錯牌,各操作臺及當班班長開機前,要認真檢查,確認無誤后再開機。
3.22檢修隊伍要統(tǒng)一服從檢修組織單位的指揮,外協(xié)單位要服從使用單位的指揮。參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3.23檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。凡二人以上的降修項目,必須指定一個人負責安全。做好檢修中安全確認。嚴禁帶電作業(yè),施工中遇到不明管道、電纜嚴禁私自切割,要及時向上級反映。
3.24從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。天車作業(yè)必須由專人操作,嚴禁多人指揮。起吊前要對吊具、吊索進行檢查嚴禁不按規(guī)定使用吊具。吊運作業(yè)中,要隨時注意通過場所的人、物,及時發(fā)出警告聲音;天車鉤頭嚴禁在不作業(yè)時懸掛重物,遙控天車在不作業(yè)時要按下斷電按鈕,使用吊具要符合安全要求,嚴禁使用斷股鋼絲繩、皮帶、鐵絲等吊物。吊大件物品時,要使用專用鋼絲繩,專人指揮。
3.25檢修單位要確定檢修安全監(jiān)督員,安檢修區(qū)域,檢修項目建立安全聯(lián)保體制,多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。做好各工序間的安全聯(lián)保、互保工作。
3.26設備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯(lián)系溝通。當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
4檢修結束后的安全要求
4.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應及時回復其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。危險區(qū)域檢修作業(yè)結束后,檢修項目安全責任人要及時檢查作業(yè)區(qū)域是否還有工具等遺留物,清點你參加人員是否全部撤離。
4.3檢修完工后所留下的廢料雜物垃圾油污等應清理干凈。
4.4檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行合格后,設備使用單位檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。
4.5準備交付檢修后的設備,必須仔細檢查一下是否在機器內設備本體上留存有零件、工具材料等,以免在試運轉時發(fā)生事故。
4.6修理安裝好后,設備的周圍必須清理干凈,并仔細檢查轉動基礎螺栓等是否堅固,各部件安裝是否正確。
4.7試運轉前,必須將設備上的所有安全裝置恢復。
4.8試車前,必須將手動加油的部位加油,禁止在設備動作以后加油。
4.9經(jīng)過仔細檢查以后,將檢修牌和停電牌撤下,操作人員才能試運轉。試運轉時,必須有專業(yè)技術人員都在場的情況下進行。
4.10試運轉時,必須按設備使用維護規(guī)程中規(guī)定的順序進行,聯(lián)動設備必須在單體試車完畢后才能聯(lián)動試運轉,
4.11設備試運轉啟動前,必須發(fā)出啟動信號,確認所有人員已離開機器的危險位置后才能運行。
4.12停車以后進行再次設備調整和檢查時,必須先掛上檢修牌(必要時切斷電源開關)才能進行。
4.13試車以后,必須仔細檢查整個機器,確認無誤,才能交接。
5非正常的特殊施工作業(yè)安全要求
5.1高空作業(yè)安全要求
5.1.1在距離基礎面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業(yè),稱為高空作業(yè)。
5.1.2患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高空作業(yè)。
5.1.3高空作業(yè)必須要有安全監(jiān)護人。作業(yè)人員必須系好安全帶,進入高空作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
5.1.4作業(yè)開始前,高空作業(yè)項目負責人必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架、吊蘭等設施是否符合安全要求,不符合安全要求時,不準進行作業(yè)。
5.1.5高空作業(yè)一律使用工具袋;梯送工具、材料、設備零部件及拆除物不準上下投擲,應用繩索吊送;較大的工具應栓(固定)在構件上;上下層同時作業(yè)時,應設有可靠的隔絕設施;工作完畢,應將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。
5.1.6遇有雷電、大雨、大霧、六級以上大風等天氣,不準進行露天高空作業(yè)。
5.17高空作業(yè)現(xiàn)場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
5.2進入受限空間作業(yè)安全要求:
5.2.1凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間作業(yè),如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業(yè)。
5.2.2進入容器作業(yè),要與設備使用單位聯(lián)系,并得到許可,辦理有關手續(xù)和保障措施后,方可進行作業(yè)。
5.2.3進入容器作業(yè)時,必須有熟悉工藝和工作環(huán)境的人員(如煤氣防護人員等),在能夠觀察到容器內作業(yè)者的位置進行監(jiān)護。
5.2.4進入容器作業(yè),容器內照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36v;如遇潮濕金屬容器內作業(yè),其電壓不得高于12v;燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網(wǎng),導線絕緣良好。
5.2.5進入容器作業(yè),應盡量避免使用電動工具,必須使用時,要按照動火管理規(guī)定進行;電動工具外殼要可靠接地導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5.2.6進入容器作業(yè),要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。作業(yè)人員要根據(jù)需要系好安全帶,安全帶的另一頭應栓好延長繩索,交給容器外監(jiān)護人員,并事先制定好聯(lián)系信號,監(jiān)護人員不得離開崗位。
5.2.7容器設備內進行作業(yè)時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應在作業(yè)之前30分鐘內進行監(jiān)測分析。空氣中的氧含量應為19.5%~23%;有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應小于國家規(guī)定的最高濃度。容器、設備內作業(yè)時間不宜過長,應輪換休息。
5.3電氣焊安全規(guī)定
5.3.1焊接動火安全應有檢修所屬單位制定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、儲罐、煤氣區(qū)域應辦理受限空間安全作業(yè)許可證及動火作業(yè)許可證,電氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
5.3.2焊接工具要符合標準,焊槍的氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表要靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐5個大氣壓。
5.3.3乙炔瓶嘴焊槍之間,必須裝有防止回火器。
5.3.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
5.3.5電氣線路下、介質管道下禁止放置乙炔瓶。
5.3.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
①每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
②焊機二次線圈及外殼必須要善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
③一次線路與二次線路必須完整,并且易辨識。一次線長度不應超過3米。
④電焊機二次線不能在可燃介質管道上。
⑤焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手擋板。
⑥電焊作業(yè)時,不得任意移動防護接地設備。
⑦焊接作業(yè)時,要佩戴好個人勞動保護用品,在有毒有害氣體區(qū)域檢修作業(yè)應備有防毒面具。
⑧電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。
⑨動火作業(yè)前要認真檢查清理現(xiàn)場的易燃、可燃物。
5.4起重吊裝作業(yè)安全要求
5.4.1起重作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。
5.4.2起重作業(yè)前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的實驗。
5.4.3重大、復雜的起吊工程,應編制吊裝施工方案和安全技術措施,其作業(yè)現(xiàn)場應劃出警戒區(qū)、設置安全標志,非施工人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
5.4.4嚴禁利用生產(chǎn)設備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構筑物作吊裝錨點。
5.4.5起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一規(guī)定信號、旗語,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
6附則
6.1本制度如與上級有關規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
6.2本制度有公司安全處負責解釋。
第2篇 大化電廠生產(chǎn)設備備品備件管理制度一
0 引言
為規(guī)范我廠生產(chǎn)設備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產(chǎn)需要，又經(jīng)濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠實際，特制定本制度。
1 適用范圍
本制度適用于大化電廠生產(chǎn)設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。
2 引用標準
《電力工業(yè)生產(chǎn)設備事故備品管理辦法》
《電力工業(yè)生產(chǎn)設備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標準》
《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》
3職責
3.1 生產(chǎn)設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門等生產(chǎn)管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2 生產(chǎn)副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3 生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4 供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發(fā)放工作。
3.5 檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領用及科學保管工作。
4事故備品備件管理內容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1 供應部每年4月30日前，根據(jù)年度事故備品備件領用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2 生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產(chǎn)管理部門的有關人員，對倉庫庫存?zhèn)淦穫浼M行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據(jù)事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設備運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經(jīng)驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4 生技部一周時間內，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產(chǎn)副廠長批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。
4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領用或庫存量少于10％之時，供應部應及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態(tài)補充采購工作。
4.2.6 對事故搶修和臨時發(fā)現(xiàn)事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時匯報和計劃，經(jīng)生產(chǎn)副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產(chǎn)副廠長和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專責或班組專業(yè)工程師前往協(xié)助采購，確保應急事故備品備件采購的時效性和采購質量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1 供應部接到備品備件采購計劃，應本著及時、節(jié)約、擇優(yōu)、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規(guī)格型號和技術參數(shù)進行，不得隨意變更技術要求和型號。如需變更時必須經(jīng)生技部主任或相應專責的同意。
4.3.3 對具有通用規(guī)范標準和區(qū)內可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內完成采購任務。
4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關專責溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內完成采購任務。
4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內完成進庫驗收工作。
4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴格執(zhí)行《大化水力發(fā)電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1 供應部應建立生產(chǎn)設備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經(jīng)驗收合格后，應先分門別類地辦理入庫手續(xù)，由供應部統(tǒng)一儲存和保管。
4.5.3 事故備品備件的入庫應填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術資料一起存放。
4.5.4 保管人員應根據(jù)備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數(shù)量應與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數(shù)量，隨時做好動態(tài)補充購置工作。
4.5.5 備品備件應保持通風干燥，物品應分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6 精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應做好防腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專業(yè)班組共同提出保管措施。
4.5.7 保管人員應定期開展備品備件的清點、保養(yǎng)和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進行常規(guī)性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質量合格，無變質，無性能指標下降，無丟失。
4.5.8 對保管員沒有專業(yè)檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時間和生技部相應專責聯(lián)系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領用
4.6.1 事故備品備件的領用，實行“何時急需使用隨時領用”制度。事故備品備件的領用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領用渠道暢通無阻。
4.6.2 事故備品備件領用程序
4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領料單》（見附表4）；
4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領導審核；
4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4 生產(chǎn)副廠長或總工程師批準。
4.6.3 事故備品備件非正常領用程序
4.6.3.1 生產(chǎn)應急事故處理需立即領用事故備品備件，只要是生產(chǎn)副廠長或總工程師口頭通知的，經(jīng)供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.3.2 如生產(chǎn)副廠長和總工程師均不在廠內，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產(chǎn)副廠長均不在廠內，由生技部相應專責與生產(chǎn)副廠長或總工程師聯(lián)系溝通，并獲得口頭同意，然后經(jīng)供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，同樣但事后必須補全相關手續(xù)。
4.6.4 事故備品備件每次領用，保管員都應及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數(shù)量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產(chǎn)管理有關人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存?zhèn)淦愤M行認真求實地評估，對變質、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2 對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時提取出來或隔離，保管員應根據(jù)提取的備品備件數(shù)量、規(guī)格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3 供應部根據(jù)評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產(chǎn)副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。
4.7.4 對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數(shù)量，在地面擺放整齊，在生技部、安監(jiān)部、檢修公司、發(fā)電部、供應部、工會、財務部、審計室、紀檢室等部門的監(jiān)督下，由生產(chǎn)副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產(chǎn)線。焚燒現(xiàn)場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛(wèi)工作。
第3篇 某燒結廠生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產(chǎn)入帳手續(xù);機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質量等問題,機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后,應由生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉,通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉,符合質量標準后,方準許投入使用。分管生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉,由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第4篇 某企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。
2．管理好工具附件，不得遺失。
3．不準在設備運轉時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4．不準擅自拆卸零部件當作它用。
5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經(jīng)領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。
2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3．設備開動后，不準擅離工作崗位。
4．認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。
5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好：
1．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領導同意后使用。)
2．堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。
(三)維護好：
1．熟悉設備的轉動系統(tǒng)和結構性能，掌握設備操作原理，經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。
2．能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。
3．按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用：
1．操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。
2．對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。
3．熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
第5篇 具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備和設施安全管理制度
第一條 具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所的確定：
1、有易燃、易爆發(fā)生火災危險的場所；
2、有易漏電、觸電傷人危險的場所；
3、有易高空墜落危險的場所；
4、有易發(fā)生噪音、輻射、高溫的場所；
5、其他容易致人傷害、發(fā)生事故頻率較高的場所。
第二條 安全生產(chǎn)管理科應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志，并在進行三級教育時應向員工如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第三條 廠部購置設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應符合國家和行業(yè)安全生產(chǎn)標準，并按照《設備管理制度》的要求對設備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測設備應做好記錄。由有關人員簽字。
第四條 運輸、儲存、使用或處置易燃易爆危險物品應按照國家及省市區(qū)關于易燃易爆物品管理中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 制定設備操作規(guī)程，指導并督促員工按章操作。本廠制定的操作規(guī)程主要有：
1、×××安全操作規(guī)程
2、×××安全操作規(guī)程
3、×××安全操作規(guī)程
4、×××安全操作規(guī)程等
第6篇 生產(chǎn)設備零故障管理制度
目的:全面貫徹落實“全員參與,全員管理”的設備管理的全新理念,執(zhí)行“養(yǎng)重于修,防重于治”的方針,充分調動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性,促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產(chǎn)服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。
定義:零故障是指在計劃檢修和生產(chǎn)準備時間以外,設備不發(fā)生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產(chǎn)中斷。
措施:
1、計劃檢修時間以內,要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。
2、要求各車間充分利用好生產(chǎn)準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。
4、如有任何停產(chǎn)時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據(jù)公司領導貫徹執(zhí)行“設備(生產(chǎn))零故障管理”的指示精神,強化全員參與設備管理的主導思想,加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間, 根據(jù)內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產(chǎn)過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產(chǎn)的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。
2、生產(chǎn)故障是指除設備故障以外的,由于工藝操作不當造成生產(chǎn)短暫中斷,或生產(chǎn)輔助設備損壞后,不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修后發(fā)生的設備問題,因檢修裝配質量發(fā)生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位,燒結臺車、u型板松動造成的卡車現(xiàn)象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環(huán)冷機臺車卡住不能動作,關節(jié)軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯(lián)軸器異常損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平?。
3.1.4、環(huán)冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統(tǒng)失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的,發(fā)生電腦黑屏和通訊故障,影響生產(chǎn)的等。
3.1.11、維修工人,未按規(guī)定對設備進行點檢維護,不能發(fā)現(xiàn)問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規(guī)定,因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產(chǎn)過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產(chǎn)原因而引發(fā)的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產(chǎn)車間。
3.2、生產(chǎn)故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位,檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常,導致生產(chǎn)節(jié)奏不正常,影響到產(chǎn)量減少和質量下降,直至引起停產(chǎn),雖屬生產(chǎn)故障,但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍:
3.3.1、在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞,使生產(chǎn)受到影響或造成中斷,但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產(chǎn)中斷者。
第7篇 較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備和設施的安全管理制度
具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設備和設施的安全管理在安全生產(chǎn)工作中非常重要，并且不安全狀態(tài)與不安全行為往往又是相互關聯(lián)的，很多不安全狀態(tài)（機器設備的不安全狀態(tài)）可以導致人的不安全行為，而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態(tài)。所以，加強安全管理是非常必要的。安全管理好，可能使不安全狀態(tài)與不安全行為減少，反之，則會使不安全狀態(tài)和不安全行為增加；安全管理不好，有時甚至會成為發(fā)生事故的根本原因。
《安全生產(chǎn)法》對設備、設施的安全保障要求，做了明確規(guī)定。生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營場所以及有關的設備、設施，應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志；有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求，特種設備必須由指定專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)并取得安全許可證才能投入使用；應按有關 規(guī)定加強對設備、 設施的維護與檢測管理，淘汰不安全的設備、設施，以確保生產(chǎn)經(jīng)營場所及有關設備、設施的安全。
1.設備、設施設計與制造的安全保障
（1）生產(chǎn)經(jīng)營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置《安全生產(chǎn)法》第二十八條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志”凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
（2）安全設備設計、制造應符合安全標準要求《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準。”有關安全設備設計、制造的安全要求，國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準，設計、制造單位必須執(zhí)行。
2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字?！备鶕?jù)這條規(guī)定，安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。
（1）設備安裝的安全要求設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。
（2）設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，實行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。
（3）設備安全檢測的要求 安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。
（4）設備的報廢與淘汰《安全生產(chǎn)法》第三十一條規(guī)定：“國家對嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備?！痹O備經(jīng)長期運行使用，不斷磨損、老化，生產(chǎn)效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發(fā)事故。《安全生產(chǎn)法》從法律上對設 備的報廢、淘汰制度加以確認，有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后，任何生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。
（5）建立設備安全檔案設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為生產(chǎn)經(jīng)營單位設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設備運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據(jù)。
3.特種設備實行安全許可證《安全生產(chǎn)法》第三十條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。” 特種設備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備，如叉車等。對特種設備，國家制定專門的管理規(guī)定，實行安全使用證制度，具體內容包括：（1）設計單位、生產(chǎn)廠家具有設計或生產(chǎn)特種設備的許可證。對特種設備，國家通常采用定點生產(chǎn)由具備生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并發(fā)給生產(chǎn)許可證，沒有取得生產(chǎn)許可證的單位不得生產(chǎn)特種設備。（2）安全使用證。
第8篇 生產(chǎn)設備設施變更管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理,有效利用再生資源,達到節(jié)能降耗,提高工廠經(jīng)濟效益的目的,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一:
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。
3.1.2經(jīng)質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。
3.1.3屬于生產(chǎn)技術改造,達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。
3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變,長期閑置未用的機電產(chǎn)品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的機電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現(xiàn)場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產(chǎn)設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷,未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請,填寫《生產(chǎn)設施設備變更申請表》,交設備科核實,報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃,購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產(chǎn)設施設備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全生產(chǎn)科、設備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前,拆除單位應會同使用單位、安全生產(chǎn)科進行現(xiàn)場安全風險系數(shù)評估,制定拆除方案和安全預防措施,并由安全生產(chǎn)科制定專人現(xiàn)場負責監(jiān)督執(zhí)行,并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作(業(yè))票(證)。
3.3.4拆除作業(yè)時,需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全生產(chǎn)科以及當?shù)毓矙C關批準。
3.3.5拆除作業(yè)時,嚴格按《冶金企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《冶金企業(yè)廠區(qū)十四不準》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。
3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由安全生產(chǎn)科批準確認可性,方可進行作業(yè)。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹,除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置,分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產(chǎn)設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設施設備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到:
3.4.2.1設備零部件必須完好無損,外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌,技術參數(shù)資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案,方便合理調度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術的情況下,優(yōu)先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。
3.4.5閑置設備的領用按《工廠物質領用發(fā)放制度執(zhí)行》。
第9篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產(chǎn)部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第10篇 公司生產(chǎn)設備管理制度
某公司生產(chǎn)設備管理制度
1.需增置的設備要與ceo及財務部討論決定,經(jīng)批準購買后,須進行備案。
2.為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,負責對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
3.設備項目確定或設備購進后,車間主管要負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
4.使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
5.經(jīng)常性地檢查設備情況,進行日常維護保養(yǎng)。
6.發(fā)生設備事故,車間主管要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門,按處理程序及時上報。
7.設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,由車間主管申請報損、報廢,并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書上報本部門負責人。
第11篇 生產(chǎn)設備配置及租賃管理制度
生產(chǎn)設備配置及租賃管理制度
1.目的：
規(guī)范生產(chǎn)設備的計劃、市場引進和租用，規(guī)范臺帳和退場管理，滿足項目對生產(chǎn)設備資源的需求。
2.名詞解釋
生產(chǎn)設備分類：大型及主要設備、中小型設備、工機具。
3.生產(chǎn)設備的配置計劃及配置形式
3.1配置計劃的制定
工程中標十日內，工程進行中每年12月25日前，由工程部部長負責組織編制本工程及下年度的《生產(chǎn)設備配置計劃》(包括生產(chǎn)設備配置方式和進場計劃)，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審核，項目經(jīng)理批準，機械管理人員負責將《生產(chǎn)設備配置計劃》報公司工程部備案并傳送相關方(機械公司等)。
3.2配置方式
3.2.1項目施工所須的生產(chǎn)設備配置方式：
租賃和分承包方自帶。
3.2.2項目部各部門(含專業(yè)組)使用的工器具可租賃也可購置：
須購置時由技術員以《工機具購置申請單》的形式提出申請,工程部長審核,生產(chǎn)經(jīng)理批準,交項目部機械管理人員執(zhí)行。
4.生產(chǎn)設備資源市場的引進
項目部負責引進以下四類生產(chǎn)設備市場：
大型及主要設備市場(此類設備公司內部市場能提供的必須優(yōu)先引進租賃);
汽車吊、運輸機械等;
各種中小型機械;
小型工機具;
項目部面向公司內外部，通過招標形式引進各類設備市場，項目部與其簽訂總合同并規(guī)定指導性租賃價格(動態(tài))。項目部負責提供場地和必要設施(如：辦公用房、電源等);
生產(chǎn)設備市場的引進由商務經(jīng)理組織，調度人員、機械管理人員負責相應招標文件的制作、合同內容的擬訂、內外部市場的聯(lián)系。
5.租賃
租賃采用以下形式：
不宜拆裝轉移的機械及大型公有生產(chǎn)設備(如：DBQ系列、CC1400履帶吊、P&H7150履帶吊、門座吊、塔吊、施工升降機、30T及以上龍門式起重機等)項目部直接向出租單位租賃，現(xiàn)場使用時，由使用單位申請，項目部統(tǒng)一調度，費用由項目部向出租單位統(tǒng)一結算，項目部再向使用單位攤銷;
其它類設備(汽車吊、運輸機械類由項目部統(tǒng)一調度)由各分承包方向出租單位直接租賃，并由租用單位與出租單位結算。
各租賃單位須向出租單位出據(jù)租賃簽證有效人員名單及簽字字樣。
6.退租退場
大型及主要生產(chǎn)設備等退租退場：
(1)大型公用設備的退租：根據(jù)年度施工計劃及月度生產(chǎn)計劃，調度人員提前一個月提出退租申請，并填寫《機械退租通知單》，
生產(chǎn)經(jīng)理(須召集總工、相關專業(yè)工程師等研究)批準，由機械管理人員通知機械公司退租。須拆卸的起重設備，同時以《工作請示單》向公司工程部請示，同意拆卸的通知機械公司拆卸時間(拆卸時按《起重設備安裝(拆卸)及負荷試驗管理制度執(zhí)行》)。
(2)主要生產(chǎn)設備退租退場須工程部長同意。
(3)出租單位的汽車吊
6、運輸機械退場要征得調度人員同意。
7.本制度涉及的表格
《生產(chǎn)設備配置計劃》
《工機具申請單》
《機械退租通知單》
《工作請示單》
生產(chǎn)設備配置計劃
工程名稱：
序號
設備名稱
數(shù)量
使用要求和技術指標
使用場所
主要用途
使用時間
年月--年月
備注
批準：*年*月*日
審核：*年*月*日
制表人：*年*月*日
工器具購置審批表*年*月*日
工器具名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
單價
合計
申請理由：(用途)
申請人：
部門領導意見(專業(yè)組由專業(yè)工程師簽署)
生產(chǎn)經(jīng)理：
機械設備退租通知單*年*月*日
被通知單位
退租機械名稱
型號
說明：
通知單位
通知人
通知時間
工作請示單
編號：
呈送領導(部門)
呈送時間
呈送部門(單位)
呈送人
呈報事項
事項
內容
批示
簽字：*年*月*日
第12篇 機械設備安全生產(chǎn)管理制度
1 目的
為加強設備的安全生產(chǎn)管理,提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識,保障人民生命財產(chǎn)的安全,最大限度地減少事故損失,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產(chǎn)管理。
3 管理職責
技術生產(chǎn)部負責整個公司的設備安全生產(chǎn)管理工作,貫徹執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)的方針政策和各項規(guī)定,組織和實施公司的設備安全生產(chǎn)宣傳教育活動,開展設備操作者的理論和技能培訓工作,努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開展設備的安全生產(chǎn)檢查。負責設備安全生產(chǎn)的調查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領導小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。
4 工作程序
4.1 基礎管理
4 .1.1 設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備,專用設備操作人員必須經(jīng)過專門培訓并經(jīng)管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2 特種車輛的操作人員、電工必須經(jīng)過專門培訓,取得有關部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3 設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規(guī)程。
4.1.4 設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規(guī)定。
4.1.5 技術生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令以及機械設備安全生產(chǎn)技術知識和標準。
4.1.6 技術生產(chǎn)部每月定期組織設備操作人員進行安全學習,并做好記錄,督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度,參加各種安全生產(chǎn)活動。
4.2 責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失,造成機械技術性能下降,使用壽命縮短均屬責任事故。
a)不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液,造成設備損壞的。
b)因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。
c)由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉,造成設備損壞的。
d)設備運轉超過核定速度或核定載荷,造成設備損壞的。
e)違反設備安全操作規(guī)程,違章操作造成設備損壞的。
f) 非本設備定崗人員操作設備,造成損壞的。
g)設備在運轉中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而不停機檢查排除隱患,造成設備損壞的,或操作人員擅自離開崗位,不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,造成設備損壞的。
h)設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患,設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。
i)指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規(guī)程進行危險作業(yè),使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。
j)設備自然事故隱瞞或拖延不報者,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后按責任事故處理。
4.2.2 非責任事故,凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷,而又無法預防和補救所造成的事故,屬非責任事故。
4.3 責任事故分類
4.3.1 根據(jù)事故造成的直接經(jīng)濟損失,機械事故分為:
a)一般事故:直接經(jīng)濟損失價值5000元(含)以內;
b)大事故:直接經(jīng)濟損失價值在5000~20000元;
c)重大事故:直接經(jīng)濟損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經(jīng)濟損失或人員傷亡,交通事故分為:
a)輕微事故:一次性造成輕傷1~2人,或直接經(jīng)濟損失不足1000元;
b)一般事故:一次性造成重傷1~2人,或輕傷3人以上,或直接經(jīng)濟損失不足3萬元;
c)重大事故:一次性造成死亡1~2人,或重傷3人以上10人以下,或直接經(jīng)濟損失在3~6萬元之間;
d)特大事故;一次性造成死亡3人以上,或重傷11人以上;或者死亡1人,同時重傷8人以上;或者死亡2人,同時重傷5人以上;或直接經(jīng)濟損失6萬元以上。
4.4 事故的調查
4.4.1 發(fā)生設備機械事故,操作員應立即停機,保護現(xiàn)場并報告設備管理人員及單位領導,設備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況,應首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時內報有關管理部門,發(fā)生重特大事故在2小時內報有關管理部門。
4.4.3 事故發(fā)生后,設備管理人員要及時召集有關人員進行現(xiàn)場檢查和周密調查,聽取當事人和旁證人的申述,詳細記錄事故發(fā)生的有關情況及造成后果,作為分析事故的依據(jù)。
4.4.4 發(fā)生機械大事故及一般交通事故,設備部應會同有關人員到事故現(xiàn)場進行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1 對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過),認真進行分析和處理。
4.5.2 事故分析的基本要求:
a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早,原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因的根據(jù)就越充分。要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時,要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時,除注意發(fā)生事故部位外,還要詳細了解周圍環(huán)境,多訪問有關人員,以便得出真實情況。
d)分析事故應以損壞的實物和現(xiàn)場實際情況為主要依據(jù),進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數(shù)據(jù)仔細分析判斷,不得盲目推測,主觀臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的,分析時必須從多方面進行,確有科學依據(jù)時才能做出結論,避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故,必須在24小時內填寫《事故報告》報有關,發(fā)生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間,破壞現(xiàn)場阻礙調查和處理,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從重處罰,并追究相關人員責任。
4.6 責任追究
4.6.1 屬責任事故且有經(jīng)濟損失的,責任人要按事故造成直接經(jīng)濟損失的10%進行賠償,賠償最高金額為5000元,另外根據(jù)事故性質分類和責任大小分別作出其它經(jīng)濟處罰、行政處分直至追究法律責任,經(jīng)濟賠償和經(jīng)濟處罰之和最高不超過事故造成的直接經(jīng)濟損失。
4.6.2 機械事故
a)一般事故:取消1個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消1個月的績效獎勵及評獎資格)。
b)大事故:取消z個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消2個月的績效獎勵及評獎資格)。
c)重大事故:取消3個月浮動工資及獎勵資格(聘用人員取消3個月的績效獎勵及評獎資格)。
4.6.3事故處理結束后,設備部負責填寫《事故調查及處理記錄》。
2.3 安全生產(chǎn)檔案管理制度和操作規(guī)程
2.3.1、為加強公司安全生產(chǎn)檔案管理工作,有效地保護和利用安全生產(chǎn)檔案,特制訂本制度。
2.3.2、本制度所稱的安全生產(chǎn)檔案是指過去和現(xiàn)在的公司各級部門及員工從事安全生產(chǎn)工作中所直接形成的對企業(yè)有保存價值的各種文字、圖表、賬冊、憑證、報表、技術資料、電腦盤片、聲像、膠卷、榮譽實物、證件等不同形式的歷史記錄。
2.3.3、公司各部門、員工都有保護安全生產(chǎn)檔案的義務。
2.3.4、安全生產(chǎn)檔案工作由公司總經(jīng)理統(tǒng)一領導,綜合部負責接收、收集、整理、立卷、保管,并監(jiān)督各部門的安全生產(chǎn)檔案管理工作。
2.3.5、綜合部應逐步完善安全生產(chǎn)檔案管理制度,確保檔案安全和方便利用,采用科學手段,逐步實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化。
2.3.6、整理辦法:
1、方法:以問題特征為主,立小卷,一事一卷。
2、步驟:
a、收集
文書檔案:當年立前一年的卷,并預立當年的卷。企業(yè)科技檔案類:立竣工工程卷,未竣工工程資料整理成冊。
b、整理:根據(jù)分類和成立時間整理。
c、立卷:區(qū)分不同價值確定保管期限分永久、長期、短期。
2.3.7、過程管理:
1、屬于公司保管的安全生產(chǎn)檔案:公司各部門的資料員做好平時文件的預立卷工作,并在事件結束后或在每季第一個月的十日前將上季需歸檔的預立卷的文件整理成冊移交辦公室保管,任何人不得據(jù)為己有。
2、屬于部門保管的安全生產(chǎn)檔案:在每季第一個月十日前匯編成冊上報綜合部,各分級保管者在每年的二月十日前將安全生產(chǎn)檔案總目錄、預立卷材料的目錄交綜合部。
2.3.8、監(jiān)督:
綜合部根據(jù)各部門和各部門上報的安全生產(chǎn)檔案總目錄、預立卷材料的目錄,進行定期或不定期的檢查,來監(jiān)督各部門及各部門安全生產(chǎn)檔案的管理工作。
2.3.9、銷毀:
須報總經(jīng)理批準,銷毀時應有兩人以上負責監(jiān)銷,并在清單上簽字。
2.3.10、公司安全生產(chǎn)檔案的分類及編號:
指定資料員經(jīng)綜合部培訓后,按有關分類及編號要求操作。2.3.11、在業(yè)務中對外簽署的各種涉及安全生產(chǎn)的經(jīng)濟合同
《合同管理規(guī)定》處理。
2.3.12、借閱:因公司需要借閱安全生產(chǎn)文檔的,應填好檔案查閱單,員工不得將安全生產(chǎn)檔案隨意外帶,確因工作需要外帶,需辦理檔案外借手續(xù),經(jīng)綜合部核準后,方可帶出,用畢即歸還。閱檔人對所借閱檔案必須妥善保管,不得私自復制、調換、涂改、污損、劃線等,更不能隨意亂放,以免遺失。
2.3.13、公司所有有價值的安全生產(chǎn)檔案如:文件、報表、考數(shù)字化處理和保存。
2.3.14、各部門應盡量采用電腦管理和工作,便于檔案資料的數(shù)字化處理和保存。
2.3.15、對存入電腦的有關安全生產(chǎn)的資料、檔案,按《計算機管理辦法》管理。備份盤與源盤應分開存放。
2.3.16、有下列行為之一,據(jù)情節(jié)輕重,給予50-500元扣薪處理,若構成犯罪依法追究刑事責任:
1、毀損、丟失或擅自銷毀安全生產(chǎn)檔案。
2、擅自向外界提供、抄摘安全生產(chǎn)檔案。
3、涂改、偽造安全生產(chǎn)檔案。
4、未及時上報歸檔或管理不善的檔案管理者。
5、未按手續(xù)就借閱、外帶者或越級查閱者(檔案管理者同罰)。
2.4、安全會議制度和操作規(guī)程
安全例會是安全管理工作的好傳統(tǒng),是有效的安全工作方法,堅持安全例會制度是做好安全工作的保證,制度內容如下:
2.4.1、公司的安全工作例會,由安全辦公室主任召集,分管領導主持召開,所屬部門領導、安全員參加。會議應分析安全形勢,講評安全工作情況,傳達上級有關指示和會議精神,學習安全工作的有關文件和法律法規(guī),布置下一階段安全工作任務。
2.4.2、公司下屬各部門每月由其領導主持,獨立召開全體員工安全生產(chǎn)例會,通報各方面安全生產(chǎn)情況,指出整改問題,不斷教育員工,增強安全意識。員工不能缺席,做好簽到記錄和會議記錄。
2.4.3、公司安全例會由公司安全辦負責組織召開,時間定為每月5日(逢休假日順延下周二)下午4:45~ 5:45。
2.4.4、安全工作例會的內容以會議形式為主,主要是通報、分析事故案例和學習交通法規(guī),傳達上級文件和指示精神,電化教育、圖片展,請專業(yè)人員講學等,以提高員工的安全思想意識。
2.4.5、對不按時參加例會學習的員工,當月公司應安排時間隨時給少數(shù)人或個別人進行補課學習,并適當采取強制學習措施。
2.4.6、對長期不參加安全學習或不愿接受安全教育的員工,公司將進行通報批評,并根據(jù)規(guī)定扣罰其安全保證金。
