第1篇 起重設備安全制度
第一條 為了加強起重設備的安全監(jiān)察工作,保障人身和設備的安全,防止起重設備事故發(fā)生。
第二條 起重設備指行車、電動葫蘆、導鏈、抓斗。
第三條 起重設備檢修和檢查
1、 業(yè)務主管部門對在用起重設備每年至少要進行一次全面檢查。
2、 停用一個月以上的起重設備,使用前應做全面檢查。
3、 每月由主管部門組織一次起重設備安全檢查。
4、 起重設備安全性能,主要部件以及安全裝置必須符合規(guī)定,并完好使用。
5、 每天使用前操作人員應對起重設備進行一次檢查。
6、 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其中設備有異常情況,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
7、 使用倒鏈不得采用管線、電纜、運行種設備作錨點。
8、 廠每季度度起重設備進行一次檢查。
第四條 設備管理部門按規(guī)定制定起重設備管理辦法,設備管理員對起重安全使用和設施完好負責。
第五條 起重設備的使用
1、 起重設備操作人員必須持證上崗。
2、 起重物必須捆綁牢固,經(jīng)檢查確認方可起吊。
3、 起吊物件前必須設立警戒,禁止起吊物下行人。
4、 指揮人員必須站在安全的位置。
5、 指揮人員必須按規(guī)定發(fā)生口令,起吊司機嚴格按指揮人員信號操作。
6、 嚴格執(zhí)行起吊“十不吊”規(guī)定。
7、 嚴禁斜拉歪吊,多人工作時應1人統(tǒng)一指揮。
8、 工作時,嚴禁檢修起重機各部位。
9、 起吊指揮信號必須符合標準,嚴禁多人指揮。
第六條 違反下列規(guī)定按廠有關(guān)規(guī)定處罰
1、 無證上崗作業(yè)者。
2、 無安全防護裝置作業(yè)者。
3、 發(fā)現(xiàn)問題處理不及時,帶病作業(yè)者。
4、 無專人指揮,未設安全警戒作業(yè)者。
5、 違反起重十不吊規(guī)定者。
6、 安全整改指令期限未整改者。
第2篇 起重設備管理制度范例
第一條:各種起重機應裝設,標明機械性能的指示牌,并根據(jù)需要安設卷揚限制器,載荷控制器,聯(lián)鎖開關(guān)等裝置,軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌,使用前應檢查試吊。
第二條:鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
第三條:不得任意更改起重機的性能。
第四條:操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作。
第五條:起吊時,起重物下不得有人停留和行走。
第六條:起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,平穩(wěn),禁止突然制動和變換方向,起吊物件,應高出障礙物0。5米以上,下落應低速輕放,防止傾倒。
第七條:物體起吊時,禁止在物件上站人。
第八條:建立建全起重機的維修保養(yǎng),定期檢查,安全操作制度,并教育有關(guān)人員認真執(zhí)行。
第九條:橋式起重機應設專職司機駕駛,有專人負責掛鉤和指揮(需有操作證)。嚴禁無證駕駛及指揮。
第十條:起重機的工作地點要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道。禁止吊物從人頭上方越過。
第十一條:起重機的明顯部位標明最大起重量,禁止超負荷使用。
第十二條:起重機工作時,禁止上下人員,不準從事檢修工作,禁止從一臺起重機跨越到另一臺起重機上去.除停車檢修外,禁止軌道上走人。
第3篇 起重設備交接班管理制度范本
1 目的
為加強起重設備安全生產(chǎn)管理,保證設備安全運行。
2 適用范圍
適用于起重設備。
3職責
資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充該制度,并對制度的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
設備使用部門嚴格按制度的要求貫徹執(zhí)行。
4 實施細則
4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的設備安全裝置、設備運轉(zhuǎn)、設備保養(yǎng)及發(fā)現(xiàn)的異常情況和維修情況填寫到交接班記錄中,記錄維修情況時要注明維修日期及人員。
4.2 接班操作人員負責對起重設備進行檢查,并與交接班記錄逐項核實并簽字,如交班記錄與實際不符可拒絕簽字。
4.3 如有故障發(fā)生,操作人員同時要記錄維修人員到達現(xiàn)場日期和維修日期。
4.4 交接班記錄要如實、認真填寫,如果弄虛作假或填寫不正確、不認真,每發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人50元~100元。
5 記錄的保存與歸檔
交接班記錄由設備使用部門負責保存,保存期限為一年。
第4篇 起重機械設備安全管理制度
起重機械設備安全管理制度
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產(chǎn)中的作用,切實做到科學管理、合理使用,貫徹管理為使用服務,使用要加強管理的原則,從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向,特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底,由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設備,在使用前應進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗,雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗,在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查,看潤滑油是否充足,機件的裝配是否牢固,工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗,主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等,對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理,以便作出是否合格,能否使用的決定,試驗合格后應按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫,由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員,必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,做到精心保養(yǎng),正確操作,合理使用,并做到“四懂、三會、二精”,即:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障;精心保養(yǎng),精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮,端正服務態(tài)度,保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設備進行定期安全檢查,如發(fā)現(xiàn)有故障,應立即停止使用,以確保設備和操作人員的安全。
第5篇 起重機械機械式停車設備使用運行安全管理規(guī)章制度
一、 安裝、維修保養(yǎng)人員應持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的特種作業(yè)操作證上崗，并定期參加復審。禁止無證人員裝拆、調(diào)整機械式停車設備及部件。
二、 本單位將對機械式停車設備作業(yè)人員進行特種設備安全、節(jié)能教育和培訓，保證機械式停車設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全、節(jié)能知識。
三、 本單位設置專職安全管理人員負責停車設備的日常管理和對在使用的機械式停車設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。記錄停車設備運行狀況和維修保養(yǎng)工作內(nèi)容。
四、 設備在操作前，應當以“操作使用說明書”及機械式停車設備操作告示牌上的要求逐項進行檢查，確認安全后始可操作。
五、 機械式停車設備在運行過程中，操作人員的一手應放在操作盒旁紅色緊急停止按鈕位置，一發(fā)現(xiàn)有異常應立即按下緊急停止按鈕，以防危險發(fā)生。
六、 機械式停車設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。
七、 機械式停車設備內(nèi)禁止除司機外的其他人員進入，禁止司機長時間在機械式停車設備區(qū)域內(nèi)停留，禁止兒童進入機械式停車設備或在設備附近邊緣嬉戲、玩撒。
八、 機械式停車設備運行過程中禁止人員、車輛、物品進入設備。
九、 禁止不符容車要求（超長、超寬、超高、超重）的車輛停放。
十、 機械式停車設備的載車板除搬運車輛外，不得作為其他貨物的儲存或搬運器。
十一、 載車板上禁止載人。
十二、 禁止拆除設備安全護欄，安全警告裝置等設施。
十三、 機械式停車設備必須要有良好且可靠的接地，禁止拆除設備中各類接地裝置。
十四、 禁止短接、跨接或拆除各種電氣開關(guān)或安全回路。
十五、 禁止在設備故障時，用接觸器點動等方式強行存取車輛。
十六、 機械式停車設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，將對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。禁止任何人員操作有事故隱患的機械式停車設備
十七、 機械式停車設備發(fā)生事故時應積極組織搶救，并根據(jù)單位及國家規(guī)定通知相關(guān)部門，同時通知維修保養(yǎng)企業(yè)。
十八、 機械式停車設備晚上或長時間不用時，應關(guān)閉控制箱內(nèi)電源，同時除檢修外，盡量不要空運行設備，以節(jié)省能源。
十九、 設備維修時，應切斷設備電源并按下急停開關(guān)，掛“設備維修中，禁止操作”指示牌。維修作業(yè)至少二個以上才可作業(yè)。
二十、 設備長時間停用（停用時間超過三個月）而再次啟用時，應對設備進行全面的檢查及檢測，確認設備性能及設備安全滿足要求后，才可投入使用。
二十一、 機械式停車設備應當每2年進行定期復檢。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向當?shù)靥胤N設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的機械式停車設備，不得繼續(xù)使用。
二十二、 違反上述任何一條，將依據(jù)造成影響的大小處以50-500的處罰；由此造成重大事故的，將依法追究刑事責任。
二oo九年六月
第6篇 起重機械設備管理制度
為加強起重機械設備管理,提高設備的完好率,強化設備的使用、維修、保養(yǎng)及檢測工作,特制定本制度。
一、設備的基礎(chǔ)管理
1、起重設備要進行統(tǒng)一編號,分類建帳立卡,每年至少要對實物清查盤點一次,保持帳、卡、物相符。
2、起重機械設備要建立技術(shù)經(jīng)濟檔案。內(nèi)容包括:原始技術(shù)資料和交接驗收憑證:歷次大修理、改造記錄;運轉(zhuǎn)時間記錄;事故記錄及其他有關(guān)資料。
3、起重機械設備實行統(tǒng)一報表制度,按規(guī)定編報各項統(tǒng)計報表,并定期組織統(tǒng)計分析,提出改進起重機械設備管理、使用、經(jīng)營、維修的分析報告。
二、起重設備的采購管理
起重設備采購必須堅持登記備案管理制度,購買經(jīng)省登記備案的產(chǎn)品,做到三證(登記備案證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品許可證)齊全。
三、起重設備的租憑管理
1、起重機械設備由公司供應,項目部都要關(guān)心愛護正確使用,及時維修、保養(yǎng),不違章作業(yè),不超荷使用,不帶病操作,發(fā)現(xiàn)故障及時由專業(yè)人員到施工現(xiàn)場按照修理規(guī)范標準要求進行修理,確保各項設備完好率達到100%,杜絕重大設備事故的發(fā)生。
2、由公司提供的起重等機械設備有償使用,機械費公司收取總價的70%,架桿,架板按低于當?shù)厥袌鰞r租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式,每平方米每天租金0.25元,工地用完碼垛整齊,報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的30%,按設備使用維護的情況而定,維護保養(yǎng)差的按10%返還。項目部丟失的設備原價賠償,不允許自己購買次品補充,一經(jīng)查出,予以沒收,并仍按原價賠償。
3、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素或帶病作業(yè)的起重機械,口頭或書面通知項目部限期整改,并由當事人認可簽定,起重機械化設備屬正常磨損,公司負擔維修費用,使用不當、損壞,由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后,五日內(nèi)機械設備交回公司,如不交者按租賃收費,項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結(jié)算。
4、未經(jīng)公司負責人同意,項目部私自購置的起重設備及零星工具,其價款由項目部全部負擔,設備歸公司所有。
5、停工后,對所有機械設備都要除垢、除污,刷新上油,能送公司設備科的全部送還,不能送公司的由項目部自己辦理,由設備科派人驗收。
為了使起重機械設備安全可靠,經(jīng)常保持良好狀態(tài),特制定以下規(guī)定:
四、起重設備的安裝管理
物料提升機和塔式起重機安裝前,由工程技術(shù)人員作出施工組織設計,安裝嚴格按照施工組織設計進行,并必須選擇有拆裝資質(zhì)的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規(guī)定。
五、起重設備的使用管理
1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一,預防為主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。
2、起重機械設備保證機組人員相對穩(wěn)定,做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”,且做到持證上崗。
3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名,塔機還應掛“十不吊牌”。
4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產(chǎn)品說明書及《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(jgj33—2001)及國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。做好“十字作業(yè)”(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作,并認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉(zhuǎn)記錄并存檔。
6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢,磨損嚴重,基礎(chǔ)件已損壞,在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢,使用15年以上的必須報廢。
六、設備的維修、保養(yǎng)管理
(一)塔式起重機的保養(yǎng)和修理
1、日常保養(yǎng):
①經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃灰塵;
②檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應及時加油;
③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,及時疏通;
④檢查各制運器的效能,如不靈敏可靠應及時調(diào)整;
⑤檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補;
⑥檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調(diào)整;
⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理;
⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
2、小修(塔機工作1000小時以后進行)
①進行日常保養(yǎng)的各項工作;
②拆檢清洗減速機制齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;
③清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;
④檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;
⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;
⑥檢查吊鉤,滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調(diào)整、修復和更改。
3、中修(塔機工作4000小時以后進行)
①進行小修的各項工作;
②修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件;
③修復或更改制動瓦;
④更換鋼絲繩,滑輪等;
⑤檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意更換時高強螺栓;
⑥除銹、油漆。
4、大修(塔機工作8000小時以后進行)
①進行小修和中修的各項工作;
②修復或更換制動輪、制動器等;
③修復或更換減速機總成;
④修復或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
七、塔機的檢測管理
塔機安裝完畢后,公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉(zhuǎn)試驗,達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 起重設備安全檢查制度
為加強起重設備的安全管理,防止因起重設備故障或操作者違章發(fā)生事故,結(jié)合我礦實際,特制定本管理制度,望相關(guān)人員遵照執(zhí)行。
一、起重設備名稱及型號:
lda電動單梁起重機、 cd、md系列鋼絲繩電動葫蘆
二、起重設備管理要求:
1、起重設備必須建立專門的臺帳,并做好相應的使用、保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗記錄。
2、起重設備操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,并熟悉所操作的起重設備各機構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)性能。
3、起重機應有明顯的起重限量標志牌,設備銘牌、設備編號等。
4、操作人員在啟動前,應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,出現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。
5、在操作過程中應嚴格執(zhí)行安全使用要求,設備出現(xiàn)結(jié)構(gòu)、性能故障時應立即停止操作,待故障排除后方可使用。
三、起重設備定期檢查要求:
1、使用隊組安排專人每天必須對起重設備進行一次檢查,并填寫安全檢查記錄表后上交礦機電科。
2、對于檢查發(fā)現(xiàn)的問題,應及時對故障進行處理,若遇到無法處理的故障時,應立即上報集團煤礦事業(yè)部,制定合理的解決辦法。
3、定期檢查的內(nèi)容一般包括:橫梁的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、螺栓等聯(lián)接情況; 動力系統(tǒng)和控制裝置;所有的安全、防護裝置; 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置;限位裝置;運行小車; 鋼絲繩磨損情況。
四、使用注意事項:
1、非專職人員嚴禁私自使用起重設備。
2、每次開機前必須對起重設備的相關(guān)設施進行檢查,確認無誤后方可使用。
3、起重機的明顯部位應標明最大起重量,禁止超負荷使用。
4、物體起吊時,起重梁下不得有人停留和行走,且禁止在物件上站人。
5、起吊物件時,速度要均勻、平穩(wěn),下放應低速輕放,防止損壞設備。
6、起重機的工作地點要有足夠的照明設備和暢通的吊運通道,禁止吊物從人頭上方越過。
7、重物的升、降不得超過上下行程的極限。
五、本制度由機電二隊執(zhí)行,機電科、安全科監(jiān)督管理。
附:起重設備安全檢查表
二○一一年五月二十八日
第8篇 起重機械設備驗收等級制度
一、成立以項目部總工程師為首,設備物資部、工程部、質(zhì)檢部、安全負責人參加的項目部審核驗收小組,其組成成員如下:
組長:謝元成副組長:蔡中映
組員:賴喜文 吳傳海陳啟陽
起重機械和設備設施進場時,要求指定操作人員到設備物資部申請等級注冊。
二、 在施工作業(yè)前,必須經(jīng)過項目部審核驗收小組的審核驗收,只要內(nèi)容有:
1、指定操作人員的身份證,《安全操作證》機動車輛運輸類經(jīng)公安交警審查合格的《機動車輛駕駛證》、《機動車輛行駛證》及身體健康狀況。
2、應有的設備合格證或使用許可證,其動力部分、卷揚機、液壓裝置等符合國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
3、應有信號裝置、安全防護裝置、安全警示標志齊全可靠。
4、起重機械的變幅指示器、力矩限制器、起重限制器、限位器或行程開關(guān)等安全保護裝置應完好齊全,靈敏可靠。
5、起重機械使用的鋼絲強,具有有效的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文件。
6、起重機械的吊鉤、吊環(huán)完好無損,設備的自動控制屏,設備的制動裝置完好齊全,靈敏可靠。
7、設備電器的控制屏、線路等規(guī)范符合使用性能和安全性能要求。
8、當沒有有效的證明文件及規(guī)范時,在查看起重機械和設備設施的完好性外,必須經(jīng)過試驗機檢驗合格后方可使用。
三、經(jīng)審核驗收合格后,填寫《起重機械和設備設施驗收簽定意見》單,并編號掛牌方可準入作業(yè)。
四、進入施工作業(yè)前,項目部向該設備的負責人或者操作人進行安全技術(shù)交底。
五、須與項目部簽訂安全協(xié)議,向項目部做出安全保證。
六、項目安全部將對被啟用的起重機械和設備設施拍照,登記注冊,相關(guān)資料復印存檔備查。
七、未經(jīng)項目部審核驗收或?qū)徍蓑炇詹缓细竦钠鹬貦C械和設備設施,不準進入施工現(xiàn)場作業(yè),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),將對其部門和操作人員進行處罰,并責令其停工整改或退場。
第9篇 起重設備安全技術(shù)檔案制度
起重設備安全技術(shù)檔案是方便日常憐理、提供工作見證的重要資料,根據(jù)《條例》規(guī)定,本單
位安全技術(shù)檔案的符理應做到:
i.起重設備管理部門(憐理人員)應建飲壞臺起重機械的技術(shù)檔案,內(nèi)容至少包括:
a)《特種設備注冊登記表》:
b)起重設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)最合格證明、使用維護說明、電氣原理圖等隨機文件以及安裝技術(shù)文件和資料;
c)起爪機械驗收檢驗、定期檢驗和定期自行檢查記錄;
d)起重設備的口常使用狀況記錄:
c)起重設備及其安全附件、安全保護裝置、測最調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的口常維護保養(yǎng)記錄:
o起重設備的運行故障與事故的記錄和應急救援演習記錄;
g)產(chǎn)品訂購、安裝、改造及維修保養(yǎng)合同;
h)設備改造、大修方案,改造、維修情況記錄;
i)“安全檢驗合格”標志復印件.
z. 起重設備均應進行統(tǒng)一編號,以便口常管理。
3.相關(guān)人員應及時填寫有關(guān)記錄,并存入相應的技術(shù)檔案。
4.技術(shù)檔案由起重機械安全竹理人員負責保管,其他人員如需使用,應辦理借用登記手續(xù),用完后及時歸還。
5.起重設備技術(shù)檔案為永久保存,只有當該起重機械報廢或拆除后技術(shù)檔案方可銷毀。
第10篇 起重設備機具安全管理制度
1目的:
為確保起重機器、小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發(fā)生,特制定本制度。
2 適用范圍:
本規(guī)定適用于風電場范圍內(nèi)的起重機器小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度。
3 引用標準:
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
4內(nèi)容
4.1職責:
4.1.1風電場專業(yè)庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理,安全員負責建立起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理臺帳和檔案記錄。
4.1.2風電場專業(yè)庫房管理員負責對起重機器、小型機械、工器具進行統(tǒng)一標識,定期進行外觀檢查(時間間隔不超過30天)和發(fā)放前的檢查,并確認是否完好。
4.1.3借用人應在起重機器、小型機械、工器具出庫前進行外觀檢查,并確認該工器具完好可用。
4.1.4風電場安全員負責對起重機器、小型機械、工器具的定期檢驗工作(時間間隔不超過6-12個月)。
4.1.5風電場專業(yè)人員負責起重機器、小型機械、工器具的維修工作,不能維修的交安全員統(tǒng)一聯(lián)系外部維修單位進行維修或更換。
4.1.6風電場安全員負責監(jiān)督起重機器、小型機械、工器具檢測、檢驗工作,專業(yè)庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具的保管、檢查和維修等工作。
4.1.7按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由租借部門負責租借和管理,保證起重機械 、小型機械的性能完好,各租借部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導。
4.1.8在2000元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由物質(zhì)部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租借或發(fā)放。
4.1.9起重機械 、小型機械由物質(zhì)部門供應,安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。
4.1.10安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
4.2定義;
a.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復機、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等
b. 小型機具是價值在2000元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。
c.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂)等。
e. 起重機(crane)屬于起重機械的一種,是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括:取物裝置 從取物地把物品提起,然后水平移動到指定地點降下物品,接著進行反向運動,使取物裝置返回原位,以便進行下一次循環(huán)。
f.起重機械由起升機構(gòu)(使物品上下運動)、運行機構(gòu)(使起重機械移動)、變幅機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)(使物品作水平移動),再加上金屬機構(gòu),動力裝置,操縱控制及必要的輔助裝置組合而成
4.3采購要求;
a.物質(zhì)供應部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械,工器具和零件在同等價格以上優(yōu)先考慮。
b.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。
4.4機具使用要求;
a.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
b.機具的轉(zhuǎn)到部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。
c.機具的壓力表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等檢測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置完全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
d.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。5.機具應按其出廠說明書和名牌的規(guī)定使用。必須超名牌使用時,應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
e.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。
f.機械操作人,在機械運轉(zhuǎn)中,不得打鬧、閑談、吃臨食、不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應立即報告,推延不報或硬性使用的,操作者應為事故負責;有關(guān)專業(yè)接到報告后妥善處理,否者操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
g.每臺小型機械、工器具應在醒目位子貼掛簡明的安全操作規(guī)程,說明主要操作規(guī)程和安全注意事項及負責人。
h.小型起重工器具、吊具:1.一般鋼絲繩應符合gs1102的規(guī)定并有產(chǎn)品檢驗合格證。2.鋼絲繩應防止打結(jié)或扭曲;切斷鋼絲繩應防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年浸油一次。3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規(guī)程、規(guī)定連接。4. 鋼絲繩不得直接套掛連接,其許可應力不得大于0.98kn/cm2,用作綁扎繩時,允許用應力應減低50%。5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的鎖具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
4.5滑車:
a滑車應按名牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無名牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。
b.滑車使用前應進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽地磨損3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況著,不得使用。
c.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)時,應采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。
d.使用開門式滑車時,必須將開門得鉤環(huán)鎖緊。
4.6起重機器機具管理制度:
a.起重設備只限于熟悉使用方法并經(jīng)考試合格的人員員使用.起重機械和起重工具的工作負荷,不準超過銘牌規(guī)定。
b.起吊,搬運大型或精密試驗設備(試品)應事先制定安全技術(shù)措施,由有經(jīng)驗的專人負責領(lǐng)導進行,參加工作的人員應熟悉起吊搬運方案和安全措施.起吊搬運時只能由1人指揮.
c.各式起重機的技術(shù)檢查,每年至少1次.應檢查有無保險裝置,聯(lián)鎖裝置和防護裝置是否完好;檢查繩索,鏈條,吊鉤,齒輪和傳運裝置的狀況與磨損程度和固定物狀況;對電力傳動的起重機,還應檢查接地狀況。
d.起吊工作開始前,應由工作負責人或指定專人檢查工具,機具及繩索質(zhì)量是否良好,起重機械的載荷,制動,限位,聯(lián)鎖及保護等安全裝置必須靈活可靠,不符合要求者嚴禁使用。
e.起重物品必須綁牢,吊鉤鋼絲繩應垂直掛在物品的重心上.禁止使用吊鉤斜著拖吊重物.起吊重物稍一離地,就須再檢查懸吊及捆綁情況,確認可靠后方準繼續(xù)起吊。
f.工作人員不得隨起吊物升降.起重機正在吊物時,任何人不準在吊物下停留或行走,起重現(xiàn)場作業(yè)人員,必須戴安全帽。
4.7檢查、維護、試驗:
a. 起重機械、小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
b.應有專人負責保管,定期進行維護保養(yǎng)和堅定。修復后的起重機械 、機具應經(jīng)試轉(zhuǎn)鑒定合格后方可使用。
c.維修、調(diào)整必須在停機后進行。
d.待修與完好的起重機械 、小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。
4.8下列情況必須報廢:a.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。b.修理費用已超過重新采購和制造價格。
第11篇 起重設備操作規(guī)范制度
無載荷情況下,接通電源、開動檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)控制系統(tǒng)和安全裝置,均應對靈敏準確;
1、開車前,必須提示或報警。操作中接近人時,亦應提示或報警;
2、操作中,對緊急停車信號,無論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行;
3、當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源;
4、工作中突然斷電時,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常;
5、進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障,應通知當班人員;
指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應使其重心平穩(wěn)變化。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
7、物品重量不清不準起吊,不準超過起重機額定載荷起重、不準吊拔埋置物及斜拉、斜吊物品;
8、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準時,不準起吊;
9、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時,不準起吊;
10、作業(yè)地點昏暗,無法看清場地和被吊物時,不準起吊;
11、起重機(包括葫蘆)嚴禁載人作業(yè),重物下嚴禁站人,吊重運行時不得從有人的上方通過;
12、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運;
13、起重機(包括葫蘆)使用完后,嚴禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài);
14、不得利用限位器停車,不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進行檢查和維修;
15、所吊重物不得長期懸?？罩?
16、使用中如有異常響聲,應遵循先停車、后檢查,排除故障后再開車的程序.
第12篇 起重設備安全檢查確認制度
一、檢查設備是否經(jīng)勞動部門指定的單位驗收合格。
二、檢查起重作業(yè)區(qū)域是否設置了警戒線或明顯的安全標志。
三、檢查起重設備是否完好，動力設備絕緣是否良好，接地是否正確、可靠。
四、檢查鋼絲繩磨損斷絲、腐蝕、變形等情況，是否符合有關(guān)標準規(guī)定的要求。
五、檢查滑輪、吊夾具等是否有裂紋、缺損、磨損、變形等情況。
六、檢查起重設備的安全裝置是否齊全完好。
七、檢查起重設備的輔助安全設施是否完好。
八、檢查是否有超重現(xiàn)象。
九、對以上各條件進行確認無誤后方可進行工作。
