突出四階段hse管理確保大檢修零事故
長嶺分公司2004年大檢修的特點一是時間緊，即從裝置停工到開工投用僅為30天；二是任務(wù)重，長煉通達公司承擔(dān)二聯(lián)合、鉑重整、動力、供排水、油品貯運等裝置及配套系統(tǒng)的所有檢修任務(wù)；三是危險性大，需要邊生產(chǎn)邊施工，而且待檢修設(shè)備和管線有存在易燃、易爆、有毒物質(zhì)的可能；四是檢修設(shè)備種類繁多，規(guī)格不一，高處交叉作業(yè)，外來工、農(nóng)民工等臨時作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場，對作業(yè)環(huán)境又不熟悉，決定了大檢修的復(fù)雜性。
為此，長嶺分公司和長煉通達公司將本次檢修分成4個階段：即檢修前準備階段、裝置停工階段、檢修施工階段和裝置開工保運階段，然后針對這4個階段hse管理的特點，突出每一階段hse管理的難點、重點，有針對性各階段的hse管理工作，實現(xiàn)了本次大檢修零事故的目標。
1檢修準備階段的hse管理
1.1全員參加hse教育
長嶺分公司安環(huán)處組織所有參加檢修的承包商進行檢修前承包商安全學(xué)習(xí)班，通達公司中層管理干部及班組長共86人參加了學(xué)習(xí)，由安環(huán)處領(lǐng)導(dǎo)講課。同時，通達公司安全質(zhì)量管理部也舉辦了一期全公司班長以上管理干部hse學(xué)習(xí)班，系統(tǒng)學(xué)習(xí)有關(guān)大檢修的hse管理知識；下屬車間在檢修前也組織了一次全員的hse教育。
1.2全面參加檢修的工機具
一般施工具如電焊機、手持電動工具等由通達公司下屬車間檢查，并將檢查結(jié)果報公司安全質(zhì)量部備案；對起重機械如抽芯機、汽車吊、電葫蘆等危險性大的設(shè)備由下屬車間認真組織技術(shù)人員做一次全面的自檢，確保檢修設(shè)備符合國家有關(guān)標準，安全設(shè)施齊全完好。然后以書面形式向安質(zhì)部報驗，安質(zhì)部匯同工程管理部對車間所報驗的機具逐臺進行復(fù)查，并在報驗單上簽字確認，存在安全隱患的機具一律不得進入檢修現(xiàn)場。
1.3加強“雙邊”工程的現(xiàn)場安全管理
粗丙烯塔提前施工，而施工周圍2m之外就是正在生產(chǎn)的設(shè)備，存在邊施工邊生的情況。為此，長嶺分公司安環(huán)處組織二聯(lián)合車間、通達公司等單位的有關(guān)安全技術(shù)人員、班組長等相關(guān)人員到施工現(xiàn)場共同對粗丙塔現(xiàn)場安裝用jha表進行危害識別和風(fēng)險評估。對風(fēng)險度r≥15的作業(yè)，制定hse措施。
2裝置停工吹掃階段的hse管理
2.1停車操作hse注意事項
車間負責(zé)人認真組織技術(shù)人員制定停工吹掃方案，方案要詳細具體、可操作性強，并組織崗位操作人員學(xué)習(xí)討論，儀式前進行一次安全教育。停車操作要注意下列問題：a）降溫降壓的速度應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定進行；b）停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護制度；c）裝置停車時，所有的機泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故?？傊?，停工過程要平衡，不蹩壓、不污染產(chǎn)品罐及環(huán)境；不沖擊排水及公用工程系統(tǒng)，不影響上下游裝置；物料要放得盡，不發(fā)生跑串事故。
2.2吹掃置換hse注意事項
設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到人身設(shè)備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。吹掃時要注意以下幾個方面：a）要選擇吹掃介質(zhì)，瓦斯線等物料爆炸下限低的設(shè)備、管線不得用壓縮空氣吹掃；b）吹掃時閥門開度應(yīng)小，一般為2扣；c）設(shè)有流量計的管線一經(jīng)由副線吹掃；d）機泵出口管理上的壓力表閥門要全部關(guān)閉；e）油類管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線；f）吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括分支）都吹掃到，不能留有死角；g）設(shè)備、管線物料吹掃前，崗位之間要加強聯(lián)系，防止蹩壓、冒頂?shù)仁鹿?；h）吹掃介質(zhì)壓力不能過低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局；i）存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)先予以中和或加水沖洗； j）低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過程大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂?？傊?，車間要嚴格按操作規(guī)程和吹掃方案進行吹掃，各崗位要安排吹掃負責(zé)人，并對負責(zé)人進行考核，做到掃得凈、放得空、無死角、不超壓，不用錯吹掃介質(zhì)、吹掃一次合格。
2.3確保裝置環(huán)境安全達標
通過各種處理后，車間在設(shè)備交付檢修時，對裝置環(huán)境分析，要達到下列標準：a）在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒物質(zhì)的濃度應(yīng)低于最高容許濃度；b）設(shè)備外壁檢修、動火時，設(shè)備內(nèi)部的可燃氣體含量應(yīng)低于安全值；c）檢修場地水井、溝應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無余壓、無灼燙物、無沉淀物；d）設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
2.4嚴格抽加盲板
裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗之后，需要加盲板以防止物料竄進檢修設(shè)備、管線等。車間抽加盲板要做到由專人統(tǒng)一負責(zé)編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。含油污水系統(tǒng)的下水井必須用水沖洗干凈，蓋嚴封死，設(shè)備標志牌或護棚；未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管道必須與系統(tǒng)隔離，設(shè)置明顯標志，并向車間職工和檢修施工單位交底。
裝置停工吹掃后，由車間負責(zé)人組織有關(guān)人員進行檢查確認合格后，分公司安環(huán)處負責(zé)組織專業(yè)職能組對裝置進行施工前的安全驗收。
3檢修施工階段的hse管理
3.1加強檢修現(xiàn)場的hse管理
a）安全教育貫穿檢修始終。在檢修前全員安全教育的基礎(chǔ)上，檢修期間，各班組通過周一安全活動及班前安全講話等形式，針對當天工作內(nèi)容的特點，做好事故預(yù)想和預(yù)防工作，交清安全注意事項，對員工進行安全教育。
b）對危險性較大的項目，開展危害識別與風(fēng)險評估。安裝一車間、壓力容器車間組織hse監(jiān)督員、施工員、班長等管理人員對2#催化粗丙烯塔現(xiàn)場組對危害識別與風(fēng)險評估，確保了這些危險項目的安全檢修。
c）開展違章紀舉報有獎活動。檢修期間共收到有關(guān)人員舉報違章違紀兩起。通過核實，這兩起舉報都是事實。按規(guī)定公司給舉報者每人100元獎勵。
d）對嚴重違章違紀行為進行曝光。對高空落物、高空作業(yè)不系安全帶等嚴重違章違紀行為攝下一組鏡頭，出一期“看誰在違章”？的圖片板報，讓違章者在檢修工地看到自己的“光輝形象”，并在公司高度會上進行講評，違章違紀單位領(lǐng)導(dǎo)做檢查。
e）認真落實檢修安全“例會”制。公司充分利用每周的安全例會，對檢修現(xiàn)場進行安全檢查與講評。采取分組檢查、集中講評的方法，由安全員佩帶“hse監(jiān)督員”標志，對所有檢修工地進行拉網(wǎng)式檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)“違章違紀告知單”和“罰款單”，并趁熱打鐵對聲音違紀人員進行安全教育。
f）公司安全質(zhì)量部與車間兩級安全管理人員共10人佩帶了hse檢查“紅袖章”。每天穿梭于檢修工地，認真糾查每一處違章違紀等各種安全隱患。
g）按檢修工區(qū)設(shè)置安全負責(zé)人，及時為施工單位提供優(yōu)質(zhì)各工區(qū)安全負責(zé)人，及時為施工單位提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。各工區(qū)安全負責(zé)人負責(zé)本工區(qū)安全工作，協(xié)調(diào)施工單位與上級安全部門有關(guān)安全工作，及時為本工區(qū)施工單位解決困難。
h）加強車輛管理：重點控制車輛行駛速度，以及進生產(chǎn)裝置規(guī)范停放。
i）細化hse考核，嚴格獎懲兌現(xiàn)。對檢修工地查到的違章違紀如高空落物，高空作業(yè)不系安全帶，安全帽不系帽帶等都按考核細則進行處罰。共處罰金額3200元，同時，對安全工作做得好的單位與個人獎勵了9600元。
3.2落實檢修過程的hse措施
a）認真執(zhí)行安全檢修票證制度，在每一項危險作業(yè)前，對設(shè)備、管線等設(shè)施進行取樣分析、測爆，核實空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否安全標準，然后，在現(xiàn)場開出作業(yè)許可證，落實各項hse措施，并派出安全監(jiān)護人。
b）大檢修指揮部下設(shè)安全環(huán)保組，根據(jù)《長嶺分公司ii套裝置大檢修安全管理規(guī)定及安全檢修績效考核辦法》對整個大檢修現(xiàn)場進行了三次安全執(zhí)法檢查，通過經(jīng)濟手段強化了檢修過程的hse管理，提高了檢修員工的安全意識。
4裝置開車保運階段的hse管理
4.1裝置開車前的驗收
生產(chǎn)裝置停工檢修完成后，車間要將檢修中工藝、設(shè)備、控制系統(tǒng)的改動情況及操作方法，應(yīng)注意的問題向全體職工交細、交清，并按大檢修指揮部開工hse難收二十條要求的內(nèi)容，逐條進行認真檢查和落實，同時做好書面記錄以便驗收時備查，并對所屬防護器具、消防器材進行檢查和補充，以達到其充足、完好備用。通過以上自檢合格后，大檢修指揮部安全環(huán)保組牽頭，組織機動處、生產(chǎn)處、車間等職能處室進行裝置開車前的全面hse大檢查，將查出的隱患徹底整改，這也是裝置開車前最后一道防線。待驗收合格后，進入貫通流程和進料。
4.2加強貫通流程和進料的hse管理
a） 使用蒸汽進行管線、設(shè)備的吹掃、貫通、試壓時，試漏前必須先脫凈凝縮水，防止水擊，停汽后要及時放空氣泄壓，防止管線設(shè)備損壞。
b）加熱爐引瓦斯前，系統(tǒng)應(yīng)趕凈空氣，并仔細檢查每個手閥是否泄漏，點火前，必須先向爐膛吹蒸汽達到煙囪有蒸汽冒出為止，以防止管線或爐膛爆燃。
c）開工前，管線、設(shè)備的盲板必須逐一拆除和消號，并做好記錄。
d）進油前，輕質(zhì)油、氣管線，設(shè)備系統(tǒng)必須先趕凈空氣，后進料，防止產(chǎn)生爆炸性混合氣體。
e）設(shè)備人孔的封閉和大型機組合蓋前要詳細檢查內(nèi)部情況，并做好記錄，經(jīng)檢查人簽字后方可進行。
f）禁止在管線、容品內(nèi)有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。
g）生產(chǎn)裝置之間、裝置與系統(tǒng)之間、罐區(qū)之間要密切聯(lián)系，相互配合，防止發(fā)生蹩壓、跑油、超溫、突沸等事故。
h）各塔、容器恒溫脫水時不得離人，防止跑油，同時，裝置進油、脫水時，裝置邊不行進行動火作業(yè)。
i）裝置開工保運時，檢修單位配備足夠的保運人員，隨時處理開工過程中閥門泄漏、螺栓松動等各種故障。
長嶺分公司和長煉通達公司等單位通過有針對性地加強檢修四階段的hse管理工作，強化了公司的hse管理工作，強化了公司的hse管理，大大提高了員工的hse意識，2004年整個大檢修按計劃于3月25日圓滿結(jié)束，噴油一次成功。整個大檢修沒有發(fā)生嚴重的違章違紀行為，也沒有發(fā)生大小安全事故，實現(xiàn)了“用安全行為保檢修安全”的大檢修方針和“大檢修零事故”的目標。
