鍋爐事故應(yīng)急管理預(yù)案
第一節(jié)超溫結(jié)焦的處理
當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時,流化床、返料器等處就會產(chǎn)生灰渣結(jié)焦現(xiàn)象,致使鍋爐停止運行。
當流化床溫度上升較快,有超溫的趨勢時,應(yīng)立即停止給煤,大幅度增加一次風量以降低床溫。如果給煤自動控制時,應(yīng)將自動改為手動,床溫正常以后再恢復自動。當床溫穩(wěn)定以后,減少一次風量,逐步增大給煤量,恢復正常燃燒。同時密切注意風室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化,如壓力值下降或存在較強烈的波動現(xiàn)象,應(yīng)考慮床料是否有局部結(jié)焦現(xiàn)象,當床溫穩(wěn)定后,壓爐檢查流化床及近料器,確認無焦,或清除焦塊后,再重新投入運行。如床溫、床壓均正常,應(yīng)注意適當排灰、排渣,以檢查灰渣排放是否正常,如排灰、排渣不正常,也應(yīng)采取壓爐措施檢查,是否結(jié)焦,并查明排灰排渣不正常的原因。在壓爐檢查時,應(yīng)注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結(jié)焦和堵塞。切不可在已發(fā)現(xiàn)有異常情況時,強行運行,以防擴大事故,增加處理的難度。
第二節(jié) 低溫熄火的處理
當流化床燃燒風煤比不當,給煤量不足,或給煤設(shè)備發(fā)生故障斷煤,床溫下降,低于燃燒的正常溫度時,會導致熄火事故。
當床溫下降較快且幅度較大時,應(yīng)立即檢查是否斷煤、卡斗,并及時調(diào)整給煤量,減少一次風量,直至最小運行風量,但不宜小于相應(yīng)床料厚度的冷態(tài)臨界風量。調(diào)整爐膛微負壓運行。必要時,可關(guān)閉返料流化風,停止返料,關(guān)閉二次風門,停止輸送二次風,待爐溫穩(wěn)定和回升時,再逐步恢復返料量、二次風。如床溫低于800℃以下再繼續(xù)下降較快時,或觀察爐內(nèi)火色變暗時應(yīng)停止給煤,停止一次風,壓爐悶火,利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時,可打開爐門,查看床料火色,呈紅色,可關(guān)閉爐門,直接啟動,恢復鍋爐正常運行。檢查時,注意下部底料溫度,如果床料較厚時,可排放部分底料,也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料,再啟動鍋爐。啟動時,注意一次風不宜提升過快,一般啟動風機投入給煤時,給煤量不宜過大,注意爐溫是否回升,如回升,可逐步增加風量到臨界流化風量穩(wěn)定一段時間,待床溫快速回升時,再逐步提升一次風,并調(diào)整給煤量。給煤量應(yīng)遠小于正常運行煤量,以免給煤量過大,一旦床溫正常,燃燒正常,床內(nèi)過量的可燃物大量燃燒放熱,床溫無法控制,反過來又出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。但床溫恢復到800℃以上,一次風量恢復到正常運行風量時,可控制好床溫,逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒,使鍋爐完全正常運行。通過壓火悶爐以后,如果檢查底料溫度過底,床料火色不轉(zhuǎn)紅,可投入木炭或煙煤重新加熱底料,如同冷態(tài)升爐一樣重新點火升爐。
在處理熄火故障時,應(yīng)注意床溫變化,控制好給煤量,不能追煤過多,不要勉強拖延,果斷根據(jù)實情壓爐悶火,床料過厚量,適當排放冷渣冷灰,重新投入返料時,將冷灰排完后再投入,注意調(diào)整爐膛負壓。
第三節(jié) 返料器結(jié)焦、不返料的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行中,返料器結(jié)焦不返料,會造成鍋爐無法正常運行。
當返料器出現(xiàn)超溫、不返料的異?，F(xiàn)象時,應(yīng)調(diào)整燃燒,與用汽部門及鄰爐取得聯(lián)系,及時停爐壓火,打開返料器檢查門進行檢查。如結(jié)焦,應(yīng)及時清除,并檢查分離器、返料斜管是否結(jié)焦并進行清除,同時,分析結(jié)焦的原因,防止重復發(fā)生。如果鍋爐流化床正常,沒有超溫,也沒有大量排灰,排渣現(xiàn)象,返料器內(nèi)也無其他雜物,如耐火磚、混凝土塊等,應(yīng)注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統(tǒng)。如放灰管破裂,應(yīng)修復;排灰口漏風嚴重,應(yīng)用耐火混凝土密實,消除一切影響流化的因素。如返料器內(nèi)既不結(jié)焦,也無其他異常情況,應(yīng)考慮返料器溫度計是否損壞,更換損壞的熱電偶或?qū)Ь€。同時應(yīng)注意檢查返料器是否漏風,是否流化風量調(diào)整過大,使返料風返竄至分離器,造成分離器分離效果降低,使循環(huán)灰濃度下降。
第四節(jié) 分離器結(jié)焦、堵灰、分離
效果差的處理
返料器工作正常時,循環(huán)灰在分離器內(nèi)是不滯留的,所以,分離器一般不會積灰和結(jié)焦。但如果返料不正常,或者分離器耐火內(nèi)襯損壞剝離,造成返料器、分離器料腿堵料時,分離器便會發(fā)生堵灰和結(jié)焦。
如果返料器溫度正常,排灰正常,灰濃度過低,應(yīng)注意檢查燃料是否顆粒過細,如果顆粒過細,應(yīng)注意降低一次風量運行,盡量養(yǎng)厚床料,如還是不行,可適當加強飛灰再循環(huán)量,待有機會時,再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時,可以改變?nèi)剂腺|(zhì)量,摻燒其他燃料。一旦返料器呈現(xiàn)不返料、排灰不正常,或溫度下降等現(xiàn)象時,應(yīng)及時采取壓火停爐措施,檢查返料器和分離器,以便及時消除故障,防止分離器嚴重堵灰或結(jié)焦,給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘,循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器,一旦堵上去,而且又結(jié)焦時,很難處理。只要堵灰不嚴重,處理及時,只要壓火幾分鐘即可排除故障。如果分離器掉內(nèi)襯,應(yīng)注意清除干凈,尤其是升爐前的冷狀態(tài),必須將那些將要掉、但還不掉的內(nèi)襯及混凝土塊,用外力將其捅掉,以免運行時,受熱后因應(yīng)力作用而松動掉落,影響正常運行。對于損壞剝落,形成裂紋的現(xiàn)象應(yīng)及時修復,以免影響分離效果。
第五節(jié) 循環(huán)灰濃度過高的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行中,會因循環(huán)灰濃度過高,通風阻力過大,流化質(zhì)量遭到破壞而塌床停爐。
循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此,在正常運行中,當供熱負荷較重,運行床料較厚,懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時,一旦出現(xiàn)風室壓力大幅波動現(xiàn)象,即說明循環(huán)灰流量過高,床內(nèi)極有可能發(fā)生流化質(zhì)量惡化的騰涌現(xiàn)象。這時,應(yīng)果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣,適當降低循環(huán)物料量及床料,改善流化質(zhì)量。如果汽壓、蒸汽流量降低時,應(yīng)適當減少供熱負荷,穩(wěn)定鍋爐運行工況。但應(yīng)注意,在排灰、排渣時,不宜在短時間大量排放,以防床溫控制不住。
如果床壓劇烈波動,應(yīng)立即停止給煤,壓火停爐。適當排放冷渣,同時排放循環(huán)灰,待爐內(nèi)物料量控制在適當?shù)暮穸群笤僦匦聠渝仩t,恢復正常運行。
第六節(jié)循環(huán)灰濃度過低的處理
循環(huán)流化床鍋爐運行時,灰濃度過低,會降低稀相區(qū)的燃燒份額,降低爐內(nèi),降低爐內(nèi)水冷壁的傳熱,影響鍋爐出力。嚴重時,養(yǎng)不起床料,使密相區(qū)物料量越來越少,顆粒越來越粗,流化質(zhì)量越來越差,嚴重時會造成薄料層局部高溫結(jié)焦。
當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時,應(yīng)注意調(diào)整風量,維持一次風最小運行風量,適當增大二次風量?？稍诮o煤機前給煤中適當摻燒冷料,以補充床料,我們鍋爐房設(shè)備的布局操作這種辦法較為困難;也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內(nèi)投入冷料,適當加厚床料。注意改善原煤質(zhì)量,增加含灰和矸石成分稍多的燃料,使用混合燃料,同時注意檢查返料器,消除漏風,關(guān)小返料風。停爐后,注意檢查分離器及爐墻,消除設(shè)備缺陷。
當床料過低時,就注意防止床料粗大化現(xiàn)象的擴展,除了適當降低一次風、采取措施補充加厚床料外,并配合適當排放床層下部的粗顆粒冷料,排渣時,一次不能多排,渣門應(yīng)開得大,動作要快。否則,長時間不排號渣,燃料中的超大粗顆粒會在床層底部越積越多,流化風量過小時,流化質(zhì)量會變劣,新煤進入床內(nèi)不易擴散,會影響局部高溫結(jié)焦事故。只有在保證流化質(zhì)量的前提下,才能采用降低一次風量,降低流化速度來養(yǎng)厚床料。要想通過排渣來防止床料粗大化,就必須想法不斷往床內(nèi)補充物料。所有操作,應(yīng)環(huán)環(huán)相扣,否則,處理不當,將會雪上加霜,加速擴大事故。
第七節(jié)爐管破裂的處理
由于流化床鍋爐燃燒的特點,受熱面管道磨損比起其他爐型都要嚴重得多,尤其是布置在流化床內(nèi)的埋管,懸浮段的水冷壁管、尾部的對流管及省煤器管較易磨損破裂,事故一旦發(fā)生,其危害程度也最大。
若鍋爐膜式水冷壁管、對流管、省煤器管等發(fā)生破裂,應(yīng)迅速查明破裂位置,并按下列規(guī)定處理:
a.立即停爐,停運行包含引風機在內(nèi)的所有風機,以防煙氣帶水使除塵器的布袋、輸灰管、灰?guī)於氯?/p>
b.停爐后超過30分鐘,或得到鍋爐主管的通知,應(yīng)適當開啟對空排汽閥,關(guān)閉鍋爐電動主汽閥,并打開其疏水閥;若回料灰溫>950℃,應(yīng)放掉回料器內(nèi)的回料。
c.提高給水壓力,增加鍋爐給水,盡力維持汽包水位。
d.如損壞嚴重,致使鍋爐汽包壓力迅速降低,給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時,應(yīng)停止給水。
e.排放爐料冷卻鍋爐,準備檢修。
第八節(jié) 鍋爐缺水事故的處理
一.當鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常,而汽包水位低于-75mm時,應(yīng)采取下列措施:
a.驗證低地水位計的指示正確性,必要時還應(yīng)沖洗水位計。
b.若給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時,應(yīng)改為手動控制并開大給水調(diào)節(jié)門,增加給水。
c.若給水電動執(zhí)行機構(gòu)故障而影響水位降低時,應(yīng)改為旁路手動就地開大給水調(diào)節(jié)門,增加給水。
二.經(jīng)過上述處理后,汽包水位仍繼續(xù)下降,且降到-100mm時,除應(yīng)繼續(xù)增加給水外,對所有排污門及放水門全面進行檢查,并適當降低鍋爐蒸發(fā)量。
三.汽包水位計水位繼續(xù)下降,且在汽包水位計中消失時,進行汽包水位計叫水。
a.若經(jīng)叫水,水位計在汽包水位計中出現(xiàn)時,可增加鍋爐給水,并注意恢復水位,當給水壓力下降時,向班長請示增開一臺給水泵。且使汽包水位降低時應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量,維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時,禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法來提高鍋爐水位。
b.若經(jīng)叫水,證明是嚴重缺水,就立即停爐。嚴禁向鍋爐進水,關(guān)給水總閥、關(guān)電動主汽出口門、關(guān)連排一次門;停止給煤、停二次風機,并關(guān)閉其風門,迅速排掉爐膛床料及返料器返料,然后停一次風機、引風機并關(guān)閉其風門;檢查定期排污閥、緊急事故放水閥及其他疏水應(yīng)關(guān)閉,以減少汽水損失,若汽壓高要跳安全閥,可適當開啟對空排汽閥泄壓到1.0mpa又關(guān)閉。
第九節(jié) 鍋爐滿水事故的處理
當水位高于水位計上部可見邊緣時,應(yīng)立即關(guān)閉給水閥,停止進水,迅速打開蒸汽管道疏水,以防發(fā)生水沖擊。停止給煤,停送、引風機,鍋爐壓爐。打開鍋爐海底排污,迅速將水位恢復至正常水位。排污處理時,應(yīng)嚴密監(jiān)視水位,以防滿水排成缺水。待水位恢復正常以后,再重新啟動鍋爐,恢復正常運行。
如果滿水不嚴重,水位在鍋爐水位計監(jiān)視范圍內(nèi),在關(guān)少或關(guān)閉給水閥以后,水位仍緩慢升高時,可不停爐壓火,只排污,放水降低水位和打開蒸汽管路疏水,恢復正常水位。
第十節(jié) 汽包水位計損壞的處理
一.汽包兩只水位計指示水位線不同的處理
1、汽包兩只水位計指示水位線不同時,應(yīng)立即檢查:
a.汽包水位計汽門、水門是否打開;
b.汽包水位計汽門、水門、放水門是否泄漏;
c.鍋爐是否發(fā)生汽水共騰。
2、沖洗汽包水位計,觀察水位指示。
3、汽包兩只水位計指示值相差不應(yīng)超過2mm,汽包水位有輕微波動,則認為水位正常。
汽包水位計損壞的處理
1.當汽包水位計損壞時,應(yīng)立即將損壞的水位計解列,關(guān)閉水門及汽門,開啟放水門。
2.如汽包水位計損壞一只,應(yīng)用另一只汽包水位計監(jiān)視水位,并立即找檢修人員修復損壞的水位計。
3.如汽包水位計全部損壞,具備下列條件,允許鍋爐繼續(xù)運行2小時:
a.給水自動調(diào)整器動作可靠。
b.水位計警報器好用。
c.低地水位計的指示正確、工作可靠,并4小時內(nèi)與汽包水位計的指示對照過。此時,應(yīng)盡量保持鍋爐負荷穩(wěn)定,并采取緊急措施,盡快修復一只汽包水位計。
d.如給水自動調(diào)整器或水位警報器動作不太可靠,在汽包水位計全部損壞時,只允許根據(jù)可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。
4.如汽包水位計全部損壞,且低地水位計運行不可靠時,應(yīng)立即停爐。
第十一節(jié) 汽水共騰的處理
1.適當降低鍋爐蒸發(fā)量。
2.全開連續(xù)排污門,必要時,開啟事故放水門或其他排污門。
3.維持汽包水位略低于正常水位,必要時將汽包水位自動控制改為手動控制。
4.開啟主汽集箱疏水門和分汽缸的蒸汽管道上疏水門。
5.水化人員取樣化驗,采取措施改善爐水質(zhì)量。
6.停止向鍋爐加藥。
7.在爐水質(zhì)量質(zhì)量未改善前,不允許增加負荷。
8.故障消除后,應(yīng)沖洗汽包水位計。
第十二節(jié) 蒸汽管道或給水管道損壞
一.給水管道損壞的處理
1.如給水管道漏泄輕微,能夠保持鍋爐給水,且不致很快擴大故障范圍時,可維持短時間運行;盡快投入備用鍋爐,若故障加劇危及人身及設(shè)備安全時則立即停爐。
2.如果給水管道爆破,應(yīng)設(shè)法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列,若不能解列又無法保持汽包水位時,應(yīng)停爐。
二.蒸汽管道損壞的處理
1.如果蒸汽管道漏泄輕微,不致很快擴大故障時,可維持短時間運行;故障加劇,直接威脅人身或設(shè)備安全時,則應(yīng)停爐。
2.如鍋爐蒸汽管道破裂,無法向分汽缸正常供汽或直接威脅人身設(shè)備安全時,應(yīng)停爐。
3.如鍋爐房至用汽單位的蒸汽母管破裂,應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。
第十三節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊處理
1.當給水管道發(fā)生水擊時,可適當關(guān)小控制給水的閥門。
2.如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時,可用關(guān)閉給水門、開啟再循環(huán)門,而后用緩慢開啟的方法消除。
3.主蒸汽管道發(fā)生水擊時,盡快開啟主汽集箱疏水門,蒸汽管道的疏水門。
4.鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊,應(yīng)立即停止并爐。
5.在汽水管道的水擊消除后,應(yīng)檢查支吊架的情況,及時消除所發(fā)生的缺陷。
第十四節(jié) 煙道內(nèi)可燃物再燃燒的處理
如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時,應(yīng)首先查明原因,并校驗儀表指示的準確性,然后根據(jù)情況,采取下列措施:
1.加強燃燒調(diào)整,消除不正常的燃燒的方式。
2.燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒,經(jīng)上述處理無效時,應(yīng)按下列規(guī)定處理:
a.立即停爐,匯報鍋爐主管和特種設(shè)備安全管理員或生產(chǎn)部經(jīng)理。
b.停止給煤,停風機、引風機后并關(guān)閉其風門,嚴禁通風。
c.適當開啟對空排汽門,關(guān)鍋爐電動主汽門,若未連續(xù)進水應(yīng)開啟再循環(huán)門。
d.投入滅火裝置,把煙道內(nèi)燃燒的可燃物熄滅。
e.在確認無火源后,可啟動引風機,逐漸開啟其入口風門調(diào)節(jié)擋板通風5-10分鐘。
f.經(jīng)全面檢查一切正常,可重新啟動。
第十五節(jié) 爐內(nèi)可燃氣體爆炸處理
循環(huán)流化床鍋爐的另一個特點是,流化床密相區(qū)的燃燒過程呈現(xiàn)為貧氧燃燒,密相區(qū)會生成大量的一氧化碳氣體,如果操作不當,易發(fā)生可燃氣體再燃燒爆炸事故,造成設(shè)備損壞和人員傷害。
發(fā)生可燃氣體爆炸時,應(yīng)采取壓火停爐措施,檢查爆炸部位是否造成設(shè)備損壞。如果不嚴重,應(yīng)分析產(chǎn)生可燃氣體爆炸的原因,及時調(diào)整燃燒,消除不安全因素。
第十六節(jié) 廠用電源中斷的處理
鍋爐在正常運行中,如突然電源中斷,應(yīng)按下列進行操作:
1.立即投入備用照明,保證水位計及主要通道的安全照明。
2.同時,立即關(guān)閉主汽閥,停止供汽,注意監(jiān)視汽壓和水位,關(guān)閉所有的排污和其他疏水、排汽。如汽壓過高時可適當排汽降壓,壓力正常后及時關(guān)閉。
3.待風機自停后,關(guān)閉所有的風門及煙道門。
4.啟動汽動給水泵維持鍋爐水位。
5.床料溫度>950℃時,要排放底料,以免床料結(jié)焦。
6.待電源恢復正常后,應(yīng)注意打開爐門檢查床料是否正常,有無結(jié)焦現(xiàn)象,同時注意檢查返料器、分離器是否正常,確認一切正常,再重新啟動鍋爐恢復正常運行。
