某會議中心模板工程施工管理
會議中心模板工程施工管理
(一)、材料管理
1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb700-88)的要求。
2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(zbb70006-88)要求。
3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。
4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中規(guī)定的 3號普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規(guī)定。
5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。
6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告,鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;
(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;
(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(jgj130-2001)的規(guī)定;
(5)鋼管必須涂有防銹漆。
7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(jgj130-2001)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時,應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用;
(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(jgj130-2001)規(guī)定。
(3)鋼管上嚴禁打孔。
8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。
9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
(1)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
(2)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。
(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65nomm時,不得發(fā)生破外。
(二)、過程管理
1、施工前管理
(1)材料管理
材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。
(2)交底管理
交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關(guān)簽字手續(xù)。
2、施工中管理要點
(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求,進入下道模板支架工序的施工。
(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗收。
(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。
(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構(gòu)件。
3、質(zhì)量管理措施
(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術(shù)交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。
(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質(zhì)量情況,加強檢查驗收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。
(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢'四檢'制度,確保模板安裝質(zhì)量。
(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整,加固支撐。
(5)對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。
(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。
(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?;炷敛宦{。
(8)模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。
(9)嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。
(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人,及時進行整改和糾正。
(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。
(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。
(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。
(三)、驗收管理
1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責式制度,相關(guān)人員簽字。
2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。
3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準,少量的缺陷修補完善。
4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
項目允許偏差
預(yù)埋鋼板中心線位置3
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3
插筋中心線位置5
外露長度+10,0
預(yù)埋螺栓中心線位置
預(yù)留孔+10,0
5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的
允許偏差及檢查方法
項目允許偏差(mm)檢查方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查
層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
(四)、混凝土澆搗管理
1、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關(guān)信息,正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保混凝土澆筑正常進行。
2、根據(jù)實驗室混凝土配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測;
3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。
4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。