第1篇 零缺陷管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應(yīng)用
[摘要]電網(wǎng)安全生產(chǎn)是電力企業(yè)的生命線，電網(wǎng)調(diào)度是電力生產(chǎn)的前沿陣地，電力調(diào)度運(yùn)行人員是其調(diào)度管轄范圍內(nèi)電網(wǎng)的指揮、組織和協(xié)調(diào)者，負(fù)責(zé)電網(wǎng)運(yùn)行、操作和事故處理等工作。電力調(diào)度運(yùn)行人員安全工作的好壞，將直接影響電網(wǎng)能否安全運(yùn)行。電力調(diào)度中心結(jié)合電力調(diào)度人員工作的實(shí)際情況, 利用“零缺陷”管理解決和預(yù)防了電網(wǎng)調(diào)度工作中存在的風(fēng)險(xiǎn)和危險(xiǎn)因素，保證了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
一、“零缺陷”管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應(yīng)用的產(chǎn)生背景
勝利油田電力調(diào)度中心是組織、指揮、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)油田電網(wǎng)生產(chǎn)運(yùn)行，所管轄的電網(wǎng)形成了以220kv網(wǎng)絡(luò)為骨架，110kv網(wǎng)絡(luò)為輸電主網(wǎng)，35kv網(wǎng)絡(luò)分布各油區(qū)的全國最大的企業(yè)區(qū)域性電力網(wǎng)絡(luò)之一，主要擔(dān)負(fù)油田生產(chǎn)、部分地方企業(yè)以及居民生活的供電。
在油田電力系統(tǒng)運(yùn)行中，電力調(diào)度中心是油田電網(wǎng)運(yùn)行管理、倒閘操作和事故處理的指揮機(jī)構(gòu)，每個(gè)調(diào)度員是保證電網(wǎng)安全運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的直接指揮者。在電網(wǎng)運(yùn)行中，任何不規(guī)范的行為，都可能影響電網(wǎng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，甚至造成重大事故。如果電力調(diào)度員發(fā)生誤判斷、誤調(diào)度將引起誤操作，會(huì)給家庭、企業(yè)和社會(huì)帶來不可估量的經(jīng)濟(jì)損失和政治影響。
因此電力調(diào)度中心結(jié)合調(diào)度人員在電網(wǎng)日常管理、實(shí)際操作和處理電網(wǎng)事故中，發(fā)現(xiàn)調(diào)度員在調(diào)度工作存在不安全因素，為避免和預(yù)防不安全因素的發(fā)生，電力調(diào)度中心采用“零缺陷”管理手段，確保電力調(diào)度的安全。
二、“零缺陷”管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應(yīng)用的內(nèi)涵
“零缺陷”又稱“無缺點(diǎn)zd”，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。
零缺陷管理的思想體系可以用一句話來概括：“坐而論道，道而行之”。也就是說，理論來源于實(shí)踐，同時(shí)要指導(dǎo)實(shí)踐。只有付諸于實(shí)踐，才可能取得理論與實(shí)踐的高度一致?，F(xiàn)實(shí)中有三類人：蜘蛛式、螞蟻式和蜜蜂式。其中，蜘蛛式的人只會(huì)編制一張美麗的網(wǎng)后開始空想，螞蟻式的人每天忙忙碌碌卻從不思考，只有蜜蜂式的人既織網(wǎng)，又勞作，且不斷有蜜釀出，才是值得我們推崇的。
電力調(diào)度中心就是利用克勞士比的“零缺陷”管理應(yīng)用在電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)中，使調(diào)度員從進(jìn)入調(diào)度工作的那一刻起就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把調(diào)度工作做的準(zhǔn)確無誤，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。這樣完全樹立了調(diào)度員“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念，確保了全體調(diào)度員“從開始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的管理活動(dòng)，大大提高了調(diào)度員對(duì)調(diào)度業(yè)務(wù)的責(zé)任感，保證了電網(wǎng)的安全運(yùn)行。
三、“零缺陷”管理在電網(wǎng)調(diào)度中的應(yīng)用主要內(nèi)容和做法
（一）目前調(diào)度工作存在的主要危險(xiǎn)點(diǎn)
1、誤下命令
（1）調(diào)度員安全意識(shí)淡薄，未嚴(yán)格遵守規(guī)程，交接班不清或未認(rèn)真了解系統(tǒng)運(yùn)行方式，導(dǎo)致誤下命令；在使用逐項(xiàng)命令，當(dāng)工作量大，操作任務(wù)比較繁重時(shí)，擬寫調(diào)度命令票容易出現(xiàn)錯(cuò)誤；在與現(xiàn)場進(jìn)行核對(duì)的過程中，由于現(xiàn)場回報(bào)不清或交接班時(shí)沒有對(duì)工作交接清楚就匆忙進(jìn)行操作也容易造成錯(cuò)誤。
（2）調(diào)度員安全責(zé)任心不強(qiáng)，使用調(diào)度術(shù)語不規(guī)范，憑經(jīng)驗(yàn)主觀判斷，造成誤下令。
2、誤送電
調(diào)度員未能樹立起同“違章、麻痹、不負(fù)責(zé)任”安全三大敵人斗爭的信念。未嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度操作管理制度，工作許可及工作結(jié)束手續(xù)不清，造成誤送電；當(dāng)線路工作有多個(gè)工作組在工作時(shí)，工作結(jié)束時(shí)沒有全部回報(bào)工作終結(jié)就送電或者用戶在未得到當(dāng)班調(diào)度許可就在用戶專用線上工作也容易造成事故。
3、延誤送電
調(diào)度員執(zhí)行意識(shí)淡薄，業(yè)務(wù)素質(zhì)和心理素質(zhì)差，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況不清楚，特別在事故處理中，不知工作程序，延誤對(duì)重要用戶送電。
4、管理漏洞
班組基礎(chǔ)管理存在漏洞，安全活動(dòng)會(huì)開展不正?；蛄饔谛问剑{(diào)度員安全意識(shí)淡薄，規(guī)程制度執(zhí)行不嚴(yán)；班組對(duì)于操作票及作業(yè)指導(dǎo)卡管理不到位，使調(diào)度員在調(diào)度運(yùn)行中沒有依據(jù)。
5、業(yè)務(wù)素質(zhì)不強(qiáng)
沒有加強(qiáng)電網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)控，對(duì)電網(wǎng)運(yùn)行情況沒有做到心中有數(shù)，事故預(yù)想不足，對(duì)于電網(wǎng)的突發(fā)事故和異常采取措施不力，造成處理不及時(shí)或人為擴(kuò)大事故范圍。
（二）電力調(diào)度中心運(yùn)用“零缺陷”管理手段采取的措施
1、培養(yǎng)每一位調(diào)度員都是企業(yè)主角的觀念。
（1）各室領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對(duì)調(diào)度員進(jìn)行“零缺陷”工作的思想教育，通過把每一位調(diào)度員當(dāng)作企業(yè)中的主角來加強(qiáng)調(diào)度員的責(zé)任心和集體榮譽(yù)感，并通過“不定點(diǎn)不定時(shí)”來落實(shí)調(diào)度員崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全職責(zé)考核與管理，不僅要考核安全指標(biāo)完成情況，還要考核參加班組安全活動(dòng)情況，并制訂“零缺陷獎(jiǎng)“，對(duì)工作中做到“零缺陷”的調(diào)度員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。
（2）調(diào)度室班組堅(jiān)持每周召開一次“零缺陷”班組活動(dòng)，開展“我要零缺陷”為主題的演講活動(dòng)，使得大家聚集在一起交流和溝通工作經(jīng)驗(yàn)和心得，使班組技術(shù)水平較全面地提高，成為一個(gè)有“戰(zhàn)斗力”的零缺陷班組，并能應(yīng)付各種電網(wǎng)突發(fā)的事故。
2、強(qiáng)化安全教育和安全監(jiān)督，做到安全工作“零缺陷”
調(diào)度室把安全教育融入生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)，要求每個(gè)職工嚴(yán)格遵守調(diào)度規(guī)程和安全工作規(guī)程以及電力“十大禁令”， 根據(jù)單位的工作性質(zhì)和特點(diǎn)，以“每日一題”和“警示格言”的形式，時(shí)刻繃緊安全這根弦，切實(shí)做到居安思危、言危求進(jìn)；圍繞電網(wǎng)日常安全工作調(diào)度室開展“比安全、比責(zé)任、比細(xì)致”活動(dòng)，在電網(wǎng)管理工作中積極查找不安全因素和管理漏洞，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，把被動(dòng)的要我安全，變成主動(dòng)的我要安全。
充分發(fā)揮各級(jí)安全監(jiān)督網(wǎng)作用，加大安全監(jiān)督力度，安全監(jiān)督人員經(jīng)常深入調(diào)度一線，檢查、督促、指導(dǎo)調(diào)度安全生產(chǎn)工作，努力提高調(diào)度員安全意識(shí)和班組安全管理水平。使調(diào)度員樹立長期與“違章、麻痹、不負(fù)責(zé)任”三大敵人斗爭的信念。
第2篇 零缺陷質(zhì)量管理體系中的防錯(cuò)技術(shù)
“零缺陷質(zhì)量管理”強(qiáng)調(diào)的是在第一次做事情的時(shí)候就要把事情做對(duì)，在質(zhì)量管理中建立防錯(cuò)系統(tǒng)能夠有效的預(yù)防差錯(cuò)產(chǎn)生。本文將為大家介紹什么是零缺陷質(zhì)量管理，以及防錯(cuò)系統(tǒng)的相關(guān)概念，并為大家介紹防錯(cuò)系統(tǒng)的功能和應(yīng)用的主要技術(shù)。
“零缺陷質(zhì)量管理”的思想最早出現(xiàn)在美國，美國的馬丁-馬瑞塔公司首次實(shí)行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷計(jì)劃在通用電氣公司的實(shí)施中得到了逐步完善，當(dāng)這種思想傳到日本后，更為日本工業(yè)的迅速崛起作出了突出貢獻(xiàn)。無論在哪個(gè)年代或是處在哪個(gè)發(fā)展階段，質(zhì)量都是企業(yè)競爭力的核心要素之一。中國正在向世界開放，中國的企業(yè)和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念對(duì)中國制造業(yè)和服務(wù)業(yè)質(zhì)量的影響將是空前巨大的。
零缺陷與防錯(cuò)的內(nèi)涵
零缺陷質(zhì)量管理指的不是讓產(chǎn)品沒有任何缺陷，而是為使客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度達(dá)到最高，產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最大，而進(jìn)行的一系列質(zhì)量工作。它的原則是，以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，在經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)上進(jìn)行全面管理，以確保各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的缺陷趨于“零”。在這個(gè)過程中應(yīng)以預(yù)防措施來促使質(zhì)量達(dá)到符合要求的水準(zhǔn)，質(zhì)量監(jiān)管的執(zhí)行應(yīng)符合“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)質(zhì)量進(jìn)行衡量時(shí)應(yīng)以產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求的程度為指標(biāo)。
實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的零缺陷管理可以從預(yù)防控制和過程控制兩方面著手，其中預(yù)防控制是最主要的零缺陷管理方法。
防錯(cuò)系統(tǒng)
2.1.防錯(cuò)系統(tǒng)架構(gòu)
我國工業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品層出不窮，這也使得在生產(chǎn)過程中采用單線實(shí)行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的情況越來越多。在這種情況下，生產(chǎn)線要根據(jù)不同消費(fèi)者的需求完成對(duì)不同型號(hào)配件的加工，多種生產(chǎn)技術(shù)合并在一條生產(chǎn)線上。這樣的生產(chǎn)線雖然滿足了不斷涌現(xiàn)的新產(chǎn)品的加工需要，但是在加工過程中，由于共線制造所帶來的加工錯(cuò)誤、漏加工、漏裝、混裝等風(fēng)險(xiǎn)就提高了，這會(huì)造成零件報(bào)廢或返修等情況的發(fā)生，對(duì)制造生產(chǎn)帶來了不良影響。在這種情況下，就需要有一套能夠預(yù)見、防范和檢測錯(cuò)誤或缺陷的措施，這就是所謂的防錯(cuò)系統(tǒng)。
防錯(cuò)系統(tǒng)是由防錯(cuò)原則、防錯(cuò)流程和防錯(cuò)技術(shù)等構(gòu)成的防錯(cuò)體系。其中防錯(cuò)流程指的是在實(shí)施防錯(cuò)時(shí)所執(zhí)行的管理程序，包括防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)驗(yàn)證、錯(cuò)誤識(shí)別和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)間是相互聯(lián)系與共同協(xié)作的關(guān)系。
2.2.防錯(cuò)設(shè)計(jì)
2.2.1. fmea和防錯(cuò)矩陣
fmea的全稱為潛在失效模式及后果分析，它的作用是要發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品或是生產(chǎn)過程中潛伏的失效及失效后果，尋找可以降低或是避免這種失效可能性的方法，并將失效、失效后果和解決方法生成文檔。這種技術(shù)是一種預(yù)防性技術(shù)，而不是事后的彌補(bǔ)措施。
防錯(cuò)矩陣是一種能夠有效和較為全面的識(shí)別錯(cuò)誤的工具，使用全工序篩查方式，將已定義的錯(cuò)誤類型及其工序標(biāo)識(shí)出來，并根據(jù)防錯(cuò)等級(jí)進(jìn)行預(yù)警。
2.2.2. 主要防錯(cuò)技術(shù)
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上來講，可進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)。在對(duì)產(chǎn)品或工序進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可以為產(chǎn)品添加自動(dòng)防錯(cuò)功能，這樣就可以從根源上降低出錯(cuò)概率。這是最經(jīng)濟(jì)的防錯(cuò)方法。
在設(shè)備裝置和工裝上進(jìn)行防錯(cuò)，可以通過增加或改變?cè)O(shè)備裝置和工裝來實(shí)現(xiàn)。也可以通過改進(jìn)和完善加工工藝和步驟進(jìn)行技術(shù)工藝環(huán)節(jié)的防錯(cuò)。
在人員操作層面也要進(jìn)行防錯(cuò)，通過如增加控制量表、清單、操作檢驗(yàn)環(huán)節(jié)來提升檢測缺陷和錯(cuò)誤的準(zhǔn)確性。
2.3. 防錯(cuò)驗(yàn)證
在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，要結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)測計(jì)劃進(jìn)行管理。防錯(cuò)不是一蹴而就的，要持之以恒，定期對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行檢測校正。在質(zhì)量監(jiān)控中，應(yīng)將誰去檢測、怎樣檢測、按照什么標(biāo)準(zhǔn)和頻率檢測等落到實(shí)處。
2.3.1. 防錯(cuò)裝置功能
防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過程中被長期反復(fù)應(yīng)用，由于損耗而最終會(huì)發(fā)生防錯(cuò)功能失靈現(xiàn)象，所以在防錯(cuò)裝置上要設(shè)置驗(yàn)證功能，來對(duì)防錯(cuò)功能的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。
2.3.2. 防錯(cuò)裝置的維護(hù)
對(duì)防錯(cuò)裝置進(jìn)行日常維護(hù)是防錯(cuò)系統(tǒng)中的重要工作，它是設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)（pm）工單中很重要的一項(xiàng)內(nèi)容。tem系統(tǒng)會(huì)定期產(chǎn)生pm工單，設(shè)備工程師將根據(jù)工單對(duì)設(shè)備和防錯(cuò)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。如若發(fā)現(xiàn)防錯(cuò)裝置發(fā)生緊急情況，工程師可根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案采取措施，有效避免缺陷產(chǎn)生。
2.4. 錯(cuò)誤識(shí)別
2.4.1. 缺陷分析團(tuán)隊(duì)
項(xiàng)目設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)是項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主創(chuàng)人員，在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中也可向同行業(yè)設(shè)計(jì)人員發(fā)出邀請(qǐng)，對(duì)同類產(chǎn)品之前的缺陷共同進(jìn)行分析。
2.4.2. 錯(cuò)誤識(shí)別庫
在設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中，可采用頭腦風(fēng)暴或分組分析法對(duì)可能產(chǎn)生的缺陷或錯(cuò)誤建立對(duì)比數(shù)據(jù)庫，從產(chǎn)品質(zhì)量控制的各個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)上對(duì)需要檢測的內(nèi)容列出清單。
2.4.3. 統(tǒng)計(jì)分析
錯(cuò)誤和缺陷不僅需要記錄，更需要對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，常用方法有：5w法、帕累托圖法、統(tǒng)計(jì)圖表法、rpn值風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法等。
防錯(cuò)的等級(jí)可設(shè)置成三個(gè)：1.錯(cuò)誤預(yù)防，缺陷或錯(cuò)誤不可能出現(xiàn)在本工序中；2.工序內(nèi)建質(zhì)量，能夠在本工序內(nèi)檢驗(yàn)出錯(cuò)誤；3.防火墻，預(yù)防將有缺陷的產(chǎn)品輸送到客戶那里。
2.5. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
每件事不論對(duì)與錯(cuò)，都會(huì)成為經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這些經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，能夠?yàn)閷碜鍪虑樘峁┧悸泛鸵罁?jù)，在生產(chǎn)防錯(cuò)方面也是如此。
2.5.1. 建立流程
工作人員應(yīng)定期對(duì)操作問題和工序問題就行記錄、總結(jié)和整理，積累案例，提出合理化建議，工作團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)采用各種方式定期進(jìn)行交流，保持信息流通。
2.5.2. 建立檔案和制度
對(duì)生產(chǎn)制造過程中檢測出的缺陷和錯(cuò)誤建立數(shù)據(jù)庫，并實(shí)行信息共享，使用統(tǒng)計(jì)分析方法找出問題環(huán)節(jié)。
零缺陷質(zhì)量管理是一種以預(yù)防為主的質(zhì)量管理系統(tǒng)，能做到在過程中使缺陷或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率最小化。這種管理模式對(duì)于以產(chǎn)品品質(zhì)為生產(chǎn)目標(biāo)的企業(yè)來講是非常有用的，不僅能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能有效降低成本，并使加工過程和工藝設(shè)計(jì)精益求精。
