6s管理的作用（15篇范文）

第1篇 6s管理的作用

6s管理是企業(yè)現(xiàn)場各類管理的的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6s管理在推行過程，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的業(yè)務素養(yǎng)。因此，6s管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。6s管理是環(huán)境與行為建設的國際性管理文化，它能有效的解決工作場所凌亂、無序的養(yǎng)況，能有效的提升個人行動能力與素質(zhì)，有效的改善文件、資料、檔案的管理，能有效的處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化、節(jié)約時間，提升工作效率，有效提升團隊業(yè)績。我們可以具體從以下幾個方面的來概括6s管理作用。

1、提升企業(yè)形象，實施6s管理，有助于企業(yè)形象的提升。

因為整齊的清潔工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作，并能迅速提升企業(yè)的知名度，在同行中脫穎而出。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸此顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的形象一經(jīng)傳播，就使6s管理企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象，因此我們完全可以說6s管理是“最佳的推銷員”。

2、減少浪費

企業(yè)實施6s管理的目地之一就是減少生產(chǎn)過程的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面結企業(yè)造成了很大的浪費。企業(yè)通過對6s管理的實施可以達到提高效率、減少場場浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為了企業(yè)增加利潤。因此我們說6s管理是“節(jié)約能手”。

3、安全保障的基礎

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋找的重要目標之一，6s管理可以從三個方面保障企業(yè)的安全：

①遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作事故；

②所有設備都進行清潔、點檢，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

③消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升。6s管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處，并且6s管理的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。所以我們把6s管理說成“安全專家”。

4、標準化的有效推進

標準化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標準化可以使工作更便捷、高效、穩(wěn)定。6s管理強調(diào)作業(yè)標準化。并養(yǎng)成遵照標準做事的工作習慣。只有這樣才能保證品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標，因此可以說6s管理是標準的推進者。

第2篇 6s管理之設備管理如何消除6源

從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6s管理，設備管理是一個重要方面。開展設備管理要從規(guī)范設備工作環(huán)境，預防和消除“6源”，規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。華致贏企管認為：

一、規(guī)范設備工作環(huán)境

根據(jù)設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化。

二、查找和設備有關的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。

（3）查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

（4）查浪費源。浪費源指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工良好習慣來杜絕浪費。

（5）查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現(xiàn)消除、降低和預防“6源”。

三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

第3篇 全面6s推進目視化管理課程

全面6s推進與目視化管理課程

課程背景

6s管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎,是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

6s管理從上個世紀七十年代,中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5s這一先進管理工具,并創(chuàng)造出了6s、7s等,有不少企業(yè)因為領悟的6s的精髓,堅持不懈推進,無論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5s管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌。

然而,有相當多的企業(yè)都知道了6s這個概念,但是推進過程停滯不前,效果不佳或很難得到維持。走進現(xiàn)場,到處都可以看到工具凌亂擺放,機器設備布局混亂,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,定位定置管理差,工人衣著不整,士氣低落,不良、浪費現(xiàn)象隨處可見。究其原因,可能包括了企業(yè)對6s管理的認識不夠、員工對6s理解不深而參與度不夠、對6s理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結合企業(yè)在推進6s工作中遇到的實際問題,講述一個正確、科學地推進6s工作的方法和步驟,以及在推進6s管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例,引導學員深刻理解6s的核心精髓,并指導學員如何進行變革,如何突破變革的阻力,如何避免6s工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓中還將掌握如何讓一線員工積極參與6s管理,如何建立一套切實可行的6s推行體系,如何及時發(fā)現(xiàn)6s推行過程中的問題、并積極找到解決措施,如何實施目視化管理等。

課程目的

1.理解6s的真正意義與作用,了解推行6s的重要性

2.掌握6s推進中的各個步驟的關鍵要領及具體實施方法

3.了解6s與品質(zhì)、效率、安全、士氣的關系

4.掌握6s推進的技巧與緩解6s推進過程中存在問題的方法

5.掌握目視管理的要求與應用技巧

6.了解促進員工參與的方法與手段

7.掌握6s固化標準化的方法,并能持續(xù)改善

8.熟悉6s推進常用工具的運用

授課方法:講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習

授課對象:企業(yè)高層管、廠長、生產(chǎn)或倉儲經(jīng)理、6s專員或主管、車間主任及、各部門相關的負責人及管理人員、一線員工等(特別說明:要針對培訓對象適當調(diào)整教材,管理人員和一線員工要區(qū)別培訓)

課程大綱

1.現(xiàn)場管理及6s概述

1)什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理

2)現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

3)6s在管理系統(tǒng)中的作用

4)作為普通員工,6s工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

5)實施6s的其它作用和必要性

6)正確理解和看待6s

2.6s的概念與要點(重點案例研討)

1)6s的起源

2)整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授(要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等)

3)整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求(特別講解三定的概念、原則和作用,整頓的三要素),范例講授

4)清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

5)清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

6)典型的6s改善案例詳解,范例講授

7)素養(yǎng)的概念與行為化管理(良好的職業(yè)素養(yǎng)應包括的內(nèi)容)

8)安全(6s)簡述(安全管理的必要性,樹立正確的安全意識,如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉變,安全意識等)

3.6s實施的常用工具與實施技巧

1)紅牌作戰(zhàn)法

2)定置管理法

3)定點拍照法與實施要領

4)形跡管理法

5)實際操作案例介紹

4.6s巡查與整改

1)6s巡查標準的制定

2)6s巡查組織的建立、職責及具體要求

3)6s巡查的展開

4)巡查結果的整理公布

5)問題改善與追蹤

5.6s項目在公司推行步驟及要點

1)6s推行組織與職責

2)如何策劃推行6s活動

3)如何讓員工積極參與6s管理(激勵、活動、制度、宣傳等)

4)可能遇到的問題和對策

5)領導是堅持的核心

6.目視化管理簡介

1)目視化管理的作用

2)目視化管理的重點與要點

3)目視化管理實施的方法

4)目視化管理的常用工具

第4篇 6s管理技術與5s

“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。含義如下：

整理——將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示；清掃——清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過“5s”運動這個基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟大國的地位。

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。

第5篇 6s現(xiàn)場管理方法與技巧

“6s現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場生產(chǎn)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

“6s現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6s現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理(seiri)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(seiton)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(seiso)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(seiketsu)——維持上面3s成果。

素養(yǎng)(shitsuke)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。

安全(security)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s現(xiàn)場管理”。

6s現(xiàn)場管理的關系

彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3s水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真;安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術;清潔：將3s的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6s現(xiàn)場管理的實施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6s現(xiàn)場管理精髓：

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術、行管、財務、后勤;

(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。

第6篇 財務部6s管理內(nèi)容范例

財務部6s管理內(nèi)容

財務部6s管理,是營造良好辦公環(huán)境,提高工作質(zhì)量,樹立財務部管理形象的有力保證。財務部6s管理,必須長抓不懈,每位財務人員每天應該自覺做好。

一、整理:

就是徹底將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善工作環(huán)境的第一步。即:留下必要的,其他都清除掉。

1、票據(jù)整理:認真審核和識別報銷的原始單據(jù),有用的留下,沒用的清除掉;定期檢查和審閱印刷票據(jù),有用的留下,沒用的清除掉或修正。

2、文件整理:認真審核和識別文件的內(nèi)容和作用,有用的及時處理和歸檔,沒用的及時清除掉或轉給他人。

3、郵件整理:同“文件整理”。

4、紙張整理:及時清理打印機、復印機、傳真機等設備旁的廢紙,可利用的留下并整理好;定期整理抽屜、桌面和文件里的紙張,有用的留下,沒用的清除掉。

5、家具整理:已壞的家具及時清除掉,多余的家具及時調(diào)走;留下的家具要充分利用和有序利用。

二、整頓:

把經(jīng)過整理出來的人和物品加以定量、定位,簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化,其關鍵在于做到定位、定品、定量。即:有必要留下的,依規(guī)定擺放整齊,加以標識。

1、票據(jù)整頓:原始單據(jù)要主次疊放,疊放要整齊;庫存的印刷票據(jù)要堆放整齊。

2、文件整頓:文件要歸類,文件資料可以適當編號,文件要放在固定的位置上。

3、郵件整頓:郵件要歸類,郵件資料要編號,編號統(tǒng)一為“年月日+文字名稱”,郵件要定期拷貝,確保重要資料安全。

4、家具整頓:辦公桌椅排放要講究,確保整齊、通風、有光線;其他家具要充分利用現(xiàn)有的空間集中排放,騰出必要的走道和空間,以塑造清爽、整潔、有序的辦公環(huán)境。

5、桌面整頓:除電腦和文件柜等必要的辦公用品外,桌面上不排放資料,確保桌面干凈和整齊,確保資料安全;辦公時需要的資料可以整齊地放在桌面上,人離開桌位時要將資料及時整理在抽屜或柜子里。

6、抽屜整頓:抽屜里的資料要歸類、編號和整齊疊放,沒有用的資料包括吃的東西和非工作需要的資料不要放進抽屜里。

7、檔案整頓:同“抽屜整頓”。

三、清掃:

就是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,設備異常時馬上維修,使之恢復正常。即:工作場所里看得見看不見的地方全要清掃干凈。

1、每天將自己使用的電腦、主機、鍵盤、桌面和椅子等擦洗干凈。

2、定期檢查和清掃自己保管的抽屜和檔案柜里的資料的贓污,保持干凈衛(wèi)生。

3、每天安排值日人員,具體負責清掃或監(jiān)管清掃辦公室公共區(qū)的沙發(fā)、窗臺、地面等衛(wèi)生,以及清洗茶杯、茶托,垃圾框內(nèi)的垃圾要及時地清理干凈等。

四、清潔:

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。即:維持整理、清掃的成果,保持干凈亮麗。

1、建立“財務部6s管理制度”,明確責任人和6s檢查內(nèi)容。

2、做好6s管理記錄,適當獎勵6s積極員工。

五、素養(yǎng):

要努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。即:每位員工養(yǎng)成良好的遵守規(guī)則的習慣,有美譽度。

1、定期召開會議,通報6s執(zhí)行情況,并提出6s要求。

2、要求每位員工注意儀容儀表,遵章守法。

3、要求每位財務人員樹立“4個優(yōu)先服務意識”,維護財務部服務形象。

4、定期組織活動,加強同事之間的交流和溝通,杜絕和減少同事之間的矛盾。

六、安全:

就是要維護人與財產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng)造一個零故障,無意外事故發(fā)生的工作現(xiàn)場。即:一切工作均以安全為前提。

1、最后一位下班人員,負責鎖好門窗,關燈,關電。

2、下班時,每位財務人員都要關閉電腦,鎖好抽屜和柜子。

3、現(xiàn)金和資產(chǎn)要定期盤點,往來要定期對賬,原始單據(jù)傳遞要做好記錄,收款收據(jù)啟用要做好登記,賬務要定期審查,提現(xiàn)要派車,等等,要嚴格按照公司的財務制度進行管理。

4、外人進入財務部門,現(xiàn)場的財務人員有責任監(jiān)督其一舉一動,不得讓其擅自帶走財務部門的一針一線。

第7篇 6s管理推行的誤區(qū)：把6s當做大掃除

有人說：“6s就是大掃除!”也有人說：“6s就是做好現(xiàn)場的清潔工作，就是以前國有企業(yè)搞的文明生產(chǎn)。”這是對6s的誤解：只知道簡單、機械地照搬6s管理的內(nèi)容，對6s管理的理解僅僅停留在表面上，而沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善，只是將時間和精力浪費在清掃活動中。如果企業(yè)如此推行6s管理，則只能停留在做好衛(wèi)生工作這個層面上，其管理的作用無法發(fā)揮出來。

6s管理是一種系統(tǒng)的管理方法，不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、秩序井然的工作氛圍，使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好的習慣，達到提高員工素質(zhì)和提升產(chǎn)品品質(zhì)的最終目的。

6s管理要求生產(chǎn)現(xiàn)場的每位員工要做到：①在整理階段，制定必要物和不必要物的標準，將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進行相應的處置，同時根據(jù)一定的分類整理現(xiàn)場物品；②在整頓階段，根據(jù)一定的原則對生產(chǎn)現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范、有效的管理，規(guī)劃好生產(chǎn)現(xiàn)場的每一件物品，并做好科學而規(guī)范的標識；③在清掃階段，制定每個區(qū)域、每位員工的清掃責任、清掃方法，以及清潔場地、設備、物品，杜絕或隔離污染源；④在清潔階段，科學、嚴謹?shù)刂贫▎T工的6s管理職責，為了有效確保整理、整頓、清掃的成果，務必使其與每位員工的考核掛鉤；⑤在素養(yǎng)階段，通過一系列活動，將以上規(guī)范變成員工的生產(chǎn)習慣，提高員工的綜合素質(zhì)；⑥在安全階段，建立、健全各項安全管理體系，對員工的操作技能進行培訓，確保所有的工作在安全的前提下進行。

一家企業(yè)推行6s管理，專家到這家企業(yè)進行指導的時候，在生產(chǎn)車間注意到有一名員工在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問原因。車間主任回答：“6s管理要求現(xiàn)場干凈整潔，我們的地面總是容易弄臟，所以就安排員工

不停地打掃。”6s推行結果如何用他們自己的話說，就是“感覺費時、費力，卻沒有什么明顯效果”。后來，該企業(yè)在專家指導下編寫了相關的學習資料，在企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳6s管理，制定了詳細的實施方案和評比、獎罰、整改的措施。企業(yè)各項工作發(fā)生了良好的變化。員工更新了觀念，對6s管理的理解由搞衛(wèi)生、大掃除上升到了提升企業(yè)整體形象的高度，也增強了對企業(yè)的歸屬感。生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料分類清晰，定置管理到位，從而大大提升了員工的工作效率。同時，員工們也踴躍地為6s管理獻計獻策。

因此，6s管理與大掃除的根本區(qū)別在于6s管理不僅要做好現(xiàn)場清潔工作，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善，建立完善的現(xiàn)場管理運行機制，讓員工養(yǎng)成良好的生活和工作習慣，提高工作效率，提升企業(yè)的整體形象。

在成功推行6s管理的企業(yè)里，員工主動遵守規(guī)定，管理狀態(tài)一目了然，員工的工作快捷有序、充滿干勁。如果僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場改變，而人的意識不變，企業(yè)的文化不變，那么6s管理的推行也是不成功的。評價6s管理是否成功的一個重要標準就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識。把6s管理當做大掃除的企業(yè)，不能造就認真對待每件小事的員工，最終將失去競爭力；把6s管理當做基礎工作并長期堅持的企業(yè)，能夠在激烈的競爭中發(fā)展壯大，最終會成為行業(yè)的佼佼者。

6s整理——必要物與不必要物基準表

6s管理中的“整理”需要將生產(chǎn)現(xiàn)場中的不必要物消除，留下必要物，這樣就可以騰出空間，塑造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場。區(qū)分必要物與不必要物是6s管理中的一個重要方面。

案例討論某卷煙廠的6s管理

某卷煙廠推行的6s管理給企業(yè)帶來了很大的變化：企業(yè)宣傳窗里整齊地張貼著推廣6s管理前后的鮮明對比，推行6s管理后員工的心得體會；廠房中辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序；墻上的標識都用美工粘膠貼好，一目了然；走廊的通道線畫得筆直：機器設備擦得干干凈凈，員工每天使用的工具都物歸原位。員工也說：“雖感覺忙、累，但看著干凈整潔的現(xiàn)場心理特舒服，工作效率也提高不少。”

其實，剛開始推行6s管理時，該卷煙廠遇到了重重阻力。很多員工都有這樣的想法：“工廠又不是家里，搞得干干凈凈的不是浪費時間嗎”于是，廠領導決心改變現(xiàn)狀，并在財物上給予了大力支持。每周定期評比，及時公示6s管理評比的得分情況，并注明扣分原因，對不達標的部門亮“紅燈”并進行處罰，同時及時表揚先進員工，批評落后員工并指出其缺點，增強全體員工的集體榮譽感。另外，讓員工接受培訓，使其從思想上自覺接受6s管理，徹底改變陋習。短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，減少了浪費又提高了工作效率，提高了員工的安全意識又減少了工傷事故。一批又一批的人來該卷煙廠參觀，這既是對該卷煙廠推行6s管理后取得成績的肯定，也提升該卷煙廠的整體形象。

案例提示

6s管理對企業(yè)的作用是基礎性的。即使該卷煙廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理，到了最后，所謂最先進的設備也將很快成為不良機械，只能等待維修或報廢。

6s管理是一個系統(tǒng)的管理方法。對于管理人員來說，6s管理是基本能力；對于員工來說，6s管理是每天必需的工作；對于企業(yè)來說，6s管理是一種態(tài)度。切忌把推行6s管理變成走過場、搞形式。

第8篇 醫(yī)院6s管理行為規(guī)則

醫(yī)院6s行為規(guī)則

一、準時(10分)

1、準時上下班,準時交接班。

2、堅守崗位,防止脫崗、竄崗。

3、準時參加各種學習、培訓、會議。

4、準時參加工傷、急診的搶救。

二、清潔(10分)

5、衣帽整潔,掛牌上崗。

6、保養(yǎng)設備、器械、工具,使其整潔完好。

7、辦公桌及衛(wèi)生責任區(qū)保持動態(tài)整潔。

三、標準(35分)

8、按質(zhì)按量完成工作任務。

9、節(jié)約辦公用品,節(jié)約用水、用電。

10、履行崗位職責,嚴格執(zhí)行醫(yī)療、護理操作常規(guī)。

11、各種記錄準確、規(guī)范、完整。

四、整理(10分)

12、清理多余的、過期的各種物品。

13、各種醫(yī)療設備、器械、物品、工具等定置擺放,各種辦公用品擺

放整齊有序。

14、按要求擺放病房的各種用品。醫(yī)療文書、文件、資料、報表等文字資料整齊有序,標識清楚。

五、安全(15分)

15、杜絕醫(yī)療差錯事故。

16、防止失火、失盜及其它事故。

六、素養(yǎng)(20分)

17、鉆研本職業(yè)務,熟練操作技能。

18、言行文明,熱情服務,及時診治,耐心解釋。

19、服從管理,團結協(xié)作,關愛員工。

20、熟悉6s基本知識,積極參與6s管理。

第9篇 工廠6s管理培訓教程

工廠6s管理培訓教程2

6s的內(nèi)容

“6s管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6s工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理(seiri)――將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

整頓(seiton)――把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

清掃(seiso)――將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

清潔(seiketsu)――維持上面3s成果。

素養(yǎng)(shitsuke)――每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習慣,遵守規(guī)則的員工,營造團員精神。

安全(security)――重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。

6s推行步驟:

(1)決策――誓師大會;

(2)組織――文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

(3)制訂方針、目標――6s方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標識牌,在車間懸掛;

“6s管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。

1.整理(seiri)――將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

2.整頓(seiton)――把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標示。

目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

3.清掃(seiso)――將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

4.清潔(seiketsu)――維持上面3s成果。

5.素養(yǎng)(shitsuke)――每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的:培養(yǎng)有好習慣,遵守規(guī)則的員工,營造團員精神。

6.安全(security)――重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。

目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6s是落實制度的標準的工具

《6s精益管理》各盤主要內(nèi)容:

第一盤 內(nèi)容提要

一、6s是一流企業(yè)的標志

6s精益管理,是未來競爭的關鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

做事隨意,沒有規(guī)矩!

有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學習6s精益管理中在于學神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強化規(guī)范和流程運作,進而提高公司的管理水準

四、6s精益管理的對象

人--規(guī)范化

事--流程化

物--規(guī)格化

二、6s精益管理個我們帶來什么

減少故障,促進品質(zhì)

減少浪費,節(jié)約成本

建立安全,確保健康

提高士氣,促進效率

樹立形象,獲取信賴

孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6s精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范

運作流程明確,監(jiān)控點得以控制

企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡

讓主管主動擔負起推行的職責的方法

如何讓牽頭人員有效的運作

讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

方針、目標、實施內(nèi)容的制定

主題活動的設定和開展

活動水準的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6s的區(qū)別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6s各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、

目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6s各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估,清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6s活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6s精益管理氛圍

6s精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障,當6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進而轉換為行動,最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人,團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6s職責,全員參與實施,共同創(chuàng)造變化

五、6s精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6s管理無止境,要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6s精益管理改善案例分享

二、服務業(yè)6s精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6s精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業(yè)6s精益管理改善成果案例分享

第10篇 6s管理理論

一、6s定義

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）和英文safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“s”，所以簡稱為“6s”。

整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、

設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

二、目的

1、整理(seiri)：把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整頓(seiton)：把物品擺放位置時顯標識出來。

目的：消除“尋找”現(xiàn)象。

3、清掃(seisu)：將環(huán)境、設備清掃，擦拭干凈。

目的：提升作業(yè)品質(zhì)。

4、清潔(seiketsu)：經(jīng)常保持環(huán)境在美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。

5、素養(yǎng)(shitsuke)：養(yǎng)成好習慣、好風度、遵守規(guī)定。

目的：命令、紀律貫徹執(zhí)行。1

6、安全(safety)：發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施。

目的：前面“5s”的實施的前提。

6s是一個行動綱領，具有起承轉合的內(nèi)在次序，并且與tqc一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如iso9000等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。

三、6s精要說明

第11篇 生產(chǎn)車間上料崗6s管理考核試題及答案

生產(chǎn)車間6s管理考核試題及答案(上料崗)

上料崗位考試題

姓名:本崗位工齡:年月日

一、填空(3*12分)

1.6s指的是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

2.將垃圾清理出廠區(qū)屬于6s中的清掃。

3.將產(chǎn)品分類碼放整齊,屬于6s中的整頓的內(nèi)容;

4.整理主要是排除空間的浪費,整頓主要是排除時間的浪費。

5.現(xiàn)在很多公司要求工人必須穿工作服,并且要干凈整潔,同時要求與客戶見面要使用文明語言,這屬于6s工作中的素養(yǎng)范疇。

6.將車輛打掃干凈屬于6s中的清掃范疇。

二、選擇題(在正確選項后打“√”)3*8分

2.16s的內(nèi)容除了“整理、清掃、安全“外還有哪兩項:

□整潔、紀律、素養(yǎng)□清潔、維護、素質(zhì)□整頓、清潔、素養(yǎng)

2.2清掃在工作中的位置是:

□整潔、紀律□清潔、維護□整頓、清潔

2.3公司6s應如何才能做好:

□做四個月就可以了□第一次有計劃的大家做,以后靠干部做

□6s是日常工作的一部分,靠全體員工持之以恒的做下去

2.4整理的目的:

□騰出空間□擺放整齊□塑造清爽的工作場所

2.5公司的哪些地方需要整理、整頓:

□工作現(xiàn)場□食堂□全公司的每個地方

2.6進行整頓工作時,要將必要的東西分門別類,起目的是:

□使工作場所一目了然□營造整齊的工作環(huán)境□全公司的每個地方

2.7每天的下班前清理衛(wèi)生屬于6s中的:

□整理□整頓□清掃□安全

2.8我們公司存在那些不良現(xiàn)象:(可根據(jù)公司實際情況選擇)

□儀容不整的工作人員□機器位置放置不合理□機器設備缺乏保養(yǎng)□工作場所臟、亂、差。

三、問答題:

3.26s活動普遍的存在的想法有如下幾條:

1.6s太簡單,芝麻小事,沒有什么意義;

2.當然,工作上問題多多,但與6s無關;

3.工作上已經(jīng)夠忙的了,沒有時間再做6s;

4.現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了,有必要再搞嗎

5.6s既然簡單,卻要勞師動眾,有必要嗎

6.就是我想做好,別人呢

7.做好了有什么好處

問題:上面的想法你本人贊成哪幾條,請說明理由;如果你對上述想法全部持否定態(tài)度,請說明理由。(20分)

答:正確的分析是,上面幾條都不贊成,6s是全員的持續(xù)的全面的堅持貫徹,首先要上級領導的堅決支持及必要的物質(zhì)獎勵。管理者應具有堅定的意志和靈活的處事方式方能把6s做好。

第12篇 如何推行6s管理

要通過做好6s改變企業(yè)面貌，最重要的并不是6s的方法、步驟和要領。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6s管理的真正意義。

沒有達成共識，存在太多爭議，對6s心存疑慮，這是6s管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真？”，“我們這樣做還不夠嗎？”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調(diào)理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法云“上下同欲者，勝”?？梢娊y(tǒng)一認識的是非常重要的。做好6s最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6s必須持之以恒打持久戰(zhàn)；④6s于任何人任何組織都需要。

要做6s，必須認識到它的好處，內(nèi)心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6s是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6s的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規(guī)范，利用有限的條件把企業(yè)做規(guī)范正是體現(xiàn)管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6s就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6s并不增加成本，做好6s將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態(tài)，不從內(nèi)心真正接受它，6s是很難做好的。

一、成立推行組織、明確責任

二、規(guī)劃

三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙

這些意識表現(xiàn)在：

1、“6s管理”太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。

2、雖然工作問題多多，但一“6s管理”無關。

3、工作夠忙了，哪有時間做“6s管理”。

4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？

5、“6s管理”勞師動眾有必要嗎？

6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？

7、事事關己，高高掛起？

四、教育訓練一旦員工能夠認知廠場整潔及美化的必要性，就要針對以物料設備人員、方法、環(huán)境為對象進行培訓教育。

以上都是準備階段

五、規(guī)劃執(zhí)行：將物料、設備、方法、環(huán)境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責任區(qū)和有負責人公布在看板上，并規(guī)劃可行三對策，才能付諸施行

第13篇 生產(chǎn)現(xiàn)場的6s管理

1 引言

6s 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

2 6s管理的作用

5s 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“s”，統(tǒng)稱為“5s”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s 管理是在5s 基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6s 管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6s 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6s 管理要求清理與生產(chǎn)無關的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6s 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6s 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6s 管理要求將與生產(chǎn)有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6s 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

3 6s 管理實施的原則

為確保6s 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6s 管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6s 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6s 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6s 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6s 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6s 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6s 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

第14篇 公司6s管理活動思考問答題

公司6s管理活動的思考問答題

1.我們公司在6s管理活動的主要差距有哪些是地、物的明朗化呢,還是人的規(guī)范化呢

2.造就我們企業(yè)6s管理活動效果不夠彰顯的原因有哪些

3.為什么日本企業(yè)到今天仍然認為6s活動是企業(yè)管理的三大支柱

4.我們是以怎樣的心態(tài)、怎樣的眼光進行自我現(xiàn)狀診斷

5.清掃是簡單的問題打掃嗎

6.清掃點檢作業(yè)指導書有哪些要點

7.如何利用“問題票”幫助我們改善工作

8.如何避免6s活動成為一陣風潮

9.如何建立激勵體系創(chuàng)建改善平臺

10.為什么說員工具備問題意識是6s活動成功的關鍵

11.怎樣才能讓我們的地、物均處在有形和無形的管理狀態(tài)之中

12.你認為看板管理是簡單作秀嗎

13.你對“客廳工廠”這樣的主題活動有哪些感想、

14.我們在思想上和做法上還有那些誤區(qū)嗎

15.公司如何培養(yǎng)指責高手、被指責高手和感受高手

16.作為主管能做到常自律嗎

17.員工素養(yǎng)是如何提升的

18.你對精細管理、精確管理及精益管理的提升有何感想

19.現(xiàn)場做得不好是因為我們的素質(zhì)差嗎

20.一個連地、物都管不好的企業(yè)可能讓客戶相信它會制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品嗎為什么

21..如何將6s活動有效地和日常工作結合起來

22..我們現(xiàn)階段能從哪一方面進行突破

第15篇 6s精益管理主要內(nèi)容

《6s精益管理》各盤主要內(nèi)容:

第一盤 內(nèi)容提要

一、6s是一流企業(yè)的標志

6s精益管理,是未來競爭的關鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

做事隨意,沒有規(guī)矩!

有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學習6s精益管理中在于學神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強化規(guī)范和流程運作,進而提高公司的管理水準

四、6s精益管理的對象

人--規(guī)范化

事--流程化

物--規(guī)格化

二、6s精益管理個我們帶來什么

減少故障,促進品質(zhì)

減少浪費,節(jié)約成本

建立安全,確保健康

提高士氣,促進效率

樹立形象,獲取信賴

孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6s精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范

運作流程明確,監(jiān)控點得以控制

企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡

讓主管主動擔負起推行的職責的方法

如何讓牽頭人員有效的運作

讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

方針、目標、實施內(nèi)容的制定

主題活動的設定和開展

活動水準的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6s的區(qū)別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6s各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6s各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估,清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6s活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6s精益管理氛圍

6s精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障,當6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進而轉換為行動,最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人,團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6s職責,全員參與實施,共同創(chuàng)造變化

五、6s精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6s管理無止境,要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6s精益管理改善案例分享

二、服務業(yè)6s精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6s精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業(yè)6s精益管理改善成果案例分享

五、6s精益管理的思考點分享