第1篇 煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)細則
第一章? 總? 則
第一條?目的：
為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理，強化調度指揮及生產(chǎn)管控，保證煉鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高效性。加強對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)計劃的管控，特制訂本作業(yè)細則。
本作業(yè)細則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織的管理機構、管理職責、管理內容和要求及其檢查、考核標準。
第二條? 原則：
1.?堅持以連鑄為中心，轉爐為基礎，設備為保證的原則。
2.?堅持安全第一，質量優(yōu)先，工序協(xié)調的原則。
3.?堅持下級服從上級的原則。
4.?堅持上道工序服從下道工序，上道工序為下道工序創(chuàng)造條件的原則。
5.?堅持輔助生產(chǎn)工序服從主線生產(chǎn)工序的原則。
6.?堅持以班作業(yè)計劃為依據(jù)，系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產(chǎn)，實現(xiàn)效益最大化的原則。
7.?堅持操作標準化、管理規(guī)范化的原則。
第三條? 適用范圍：
本作業(yè)細則適用于轉爐煉鋼廠。
第二章? 橫班生產(chǎn)組織管理機構及職責
第四條? 生產(chǎn)組織管理機構
組??? 長:廠長
副 組 長:工藝副廠長、設備副廠長
組??? 員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設備檢修室主任、轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、
生產(chǎn)準備作業(yè)長
第五條? 作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理的歸口部門。
1.?負責根據(jù)公司煉鋼計劃排程管理（ws）系統(tǒng)下達的日作業(yè)計劃，制定各作業(yè)區(qū)日、班生產(chǎn)計劃并通過（wss）系統(tǒng)下達到煉鋼過程機進行組織生產(chǎn)。
2.?負責監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產(chǎn)組織管理各項制度在橫班生產(chǎn)中的落實情況，班計劃兌現(xiàn)情況。
3.?負責組織收集、統(tǒng)計、匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期進行生產(chǎn)分析，主持“橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)細則”的修改討論。
4.?負責各種生產(chǎn)事故和故障的登記和初判。
5.?主持生產(chǎn)操作事故和質量事故的事故分析會，并負責仲裁。
6.?負責調度系統(tǒng)固定對講通訊設施的完好性管理。
7.?負責生產(chǎn)組織過程中時間的測定、修改和執(zhí)行。
第六條? 設備檢修室是橫班生產(chǎn)過程中設備管理的歸口單位。
1.?負責設備管理標準的制定、修改和設備故障和事故的管理。
2.?負責全廠各種儀器、儀表、計量器具的管理及維護。
3.?負責煉鋼廠設備點檢及定修計劃的討論及上報。
4.?主持設備故障和事故分析會并負責仲裁。
5.?負責生產(chǎn)調度系統(tǒng)計算機在線設備的維護與管理。
6.?負責煉鋼廠外協(xié)檢修單位的歸口管理。
第七條? 橫班生產(chǎn)組織機構
1.?協(xié)調工程師：負責廠內、外部生產(chǎn)條件的確認，并將信息及時反饋給當班相關值班工長及班長，確保生產(chǎn)任務的完成；負責與公司安全生產(chǎn)處值班主任、鋼軋調度工程師及鐵水調度工程師的工作聯(lián)系及生產(chǎn)信息傳遞，確保生產(chǎn)條件落實；及時掌握各工序、崗位的生產(chǎn)、操作、設備運行情況，以便及時決策；認真、準確做好各類臺賬的記錄，不得漏項、缺項；一旦生產(chǎn)計劃下達，對完成此計劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計劃負責；負責對班中班計劃未完成、平臺直上和非計劃上鋼包爐等異常事故的責任進行初判，對有異議者通知相關責任單位召開分析會；負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、信息收集和匯報。
2.?轉爐運行股值班工長：在當班協(xié)調工程師的領導下，對當班轉爐作業(yè)區(qū)各工序生產(chǎn)組織和計劃完成全面負責；對當班轉爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策；負責組織當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配；負責鋼水罐維修、鐵水罐維修及轉爐維護的現(xiàn)場歸口管理，保證鋼水罐、鐵水罐周轉數(shù)量滿足生產(chǎn)計劃的需要，并對鋼、鐵水罐使用的安全性和可靠性負責；負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞；帶領當班轉爐作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度，完成上級領導及部門交辦的各項工作任務；督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄，保證記錄的真實性；負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報；負責召集當班轉爐作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會，并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。
3.?連鑄運行股值班工長：在當班協(xié)調工程師的領導下，對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織和計劃完成全面負責；對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策；負責組織當班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配；負責利爾中間罐維修的現(xiàn)場歸口管理，保證中間罐及連鑄三大件的儲備滿足生產(chǎn)計劃的需要，并對其安全性、可靠性負責；負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞；帶領當班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度，完成上級領導及部門交辦的各項工作任務；督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄，保證記錄的真實性；負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報；負責召集當班連鑄作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會，并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。
4.?設備檢修室巡檢班長：在當班協(xié)調工程師的領導下，負責生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)、轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設施等區(qū)域機械、電氣、儀表及自動化設備正常運行保產(chǎn)工作，確保當班生產(chǎn)任務的完成和各項規(guī)章制度落實；負責五冶檢修單位的現(xiàn)場歸口管理、做好橫班生產(chǎn)設備事故及故障處理人員的合理調配，保證事故及故障處理的高效性；負責喬泰四個除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場歸口管理及四個除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤；組織當班人員做好機械、電氣、儀表及自動化設備點、巡檢工作并做好記錄；負責組織當班機械、電氣、儀表及自動化設備運行故障的排除和事故處理并做好記錄；負責有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障；負責將設備故障處理及處理后設備確認相關信息及時上報協(xié)調工程師；負責早調會設備狀態(tài)及設備故障處理等相關匯報信息的收集、輸入和匯報。
5.?天車運行股天車班長：在當班協(xié)調工程師的領導下，對橫班生產(chǎn)煉鋼廠天車運行保產(chǎn)全面負責，確保當班生產(chǎn)任務的完成和規(guī)章制度落實；組織做好吊車設備的點、巡檢工作并做好詳細記錄；負責組織、協(xié)調當班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備；負責對天車運行過程中的各類設備故障進行診斷，及時通知設備檢修室巡檢班長組織處理，并做好相應記錄；并將故障信息及故障處理信息上報協(xié)調工程師；負責早調會天車運行情況等匯報材料的收集。
6.?廢鋼管理員：橫班生產(chǎn)中按轉爐二級（sdm模型）發(fā)送的廢鋼訂單按時保質保量地準備廢鋼，保證轉爐廢鋼的供應節(jié)奏；負責對入廠廢鋼按照入爐廢鋼標準進行質量驗收和分類堆放；做好與協(xié)調工程師的信息傳遞；做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄，保證記錄的真實性；
7.?上料班長：橫班生產(chǎn)過程中保證熔劑和鐵合金的足量供應，并保證各類熔劑及鐵合金存量滿足下一班次的生產(chǎn)計劃需要；負責組織上料系統(tǒng)的點巡檢工作，并做好記錄；負責上料系統(tǒng)故障的診斷及時通知設備檢修室巡檢班長；對落實各項規(guī)章制度負責；做好與協(xié)調工程師的信息傳遞。
8.?水處理班長：對橫班生產(chǎn)中水處理各系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責，確保各項規(guī)章制度落實；組織水處理各系統(tǒng)設備的點、巡檢工作，并做好記錄；負責水處理系統(tǒng)故障的診斷，并及時通知設備檢修室巡檢班長；做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作；及時協(xié)調旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運工作；負責早調會相關匯報材料的收集。
9.?二次除塵班長：橫班生產(chǎn)中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責，確保各項規(guī)章制度落實；組織四個除塵系統(tǒng)的設備點、巡檢工作，并做好記錄；負責組織除塵系統(tǒng)設備故障處理；定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作，保證系統(tǒng)的正常運轉；做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作；負責早調會相關匯報材料的收集。
第三章? 管理內容和要求
第八條? 各種會議制度
1．?早調度會（原則上控制在20分鐘以內）
主持人：生產(chǎn)副廠長(生產(chǎn)副廠長因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持)
會議時間：每天早8:30-8：50
會議地點：轉爐主控樓三樓會議室
參會人員：煉鋼廠二級主管（含二級主管）以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當班協(xié)調工程師、轉爐運轉股值班工長、連鑄運轉股值班工長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股工長、生產(chǎn)準備股工長、耐材及維修承包單位主管
會議內容：
(1)當班協(xié)調工程師匯報前一天及當日夜班生產(chǎn)、設備、操作、安全等情況。（匯報時間：2min）
第2篇 煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理細則
第一章 總 則
第一條目的:
為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理,強化調度指揮及生產(chǎn)管控,保證煉鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高效性。加強對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)計劃的管控,特制訂本作業(yè)細則。
本作業(yè)細則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織的管理機構、管理職責、管理內容和要求及其檢查、考核標準。
第二條 原則:
1.堅持以連鑄為中心,轉爐為基礎,設備為保證的原則。
2.堅持安全第一,質量優(yōu)先,工序協(xié)調的原則。
3.堅持下級服從上級的原則。
4.堅持上道工序服從下道工序,上道工序為下道工序創(chuàng)造條件的原則。
5.堅持輔助生產(chǎn)工序服從主線生產(chǎn)工序的原則。
6.堅持以班作業(yè)計劃為依據(jù),系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產(chǎn),實現(xiàn)效益最大化的原則。
7.堅持操作標準化、管理規(guī)范化的原則。
第三條 適用范圍:
本作業(yè)細則適用于轉爐煉鋼廠。
第二章 橫班生產(chǎn)組織管理機構及職責
第四條 生產(chǎn)組織管理機構
組 長:廠長
副 組 長:工藝副廠長、設備副廠長
組 員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設備檢修室主任、轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、
生產(chǎn)準備作業(yè)長
第五條 作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理的歸口部門。
1.負責根據(jù)公司煉鋼計劃排程管理(ws)系統(tǒng)下達的日作業(yè)計劃,制定各作業(yè)區(qū)日、班生產(chǎn)計劃并通過(wss)系統(tǒng)下達到煉鋼過程機進行組織生產(chǎn)。
2.負責監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產(chǎn)組織管理各項制度在橫班生產(chǎn)中的落實情況,班計劃兌現(xiàn)情況。
3.負責組織收集、統(tǒng)計、匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù),定期進行生產(chǎn)分析,主持“橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)細則”的修改討論。
4.負責各種生產(chǎn)事故和故障的登記和初判。
5.主持生產(chǎn)操作事故和質量事故的事故分析會,并負責仲裁。
6.負責調度系統(tǒng)固定對講通訊設施的完好性管理。
7.負責生產(chǎn)組織過程中時間的測定、修改和執(zhí)行。
第六條 設備檢修室是橫班生產(chǎn)過程中設備管理的歸口單位。
1.負責設備管理標準的制定、修改和設備故障和事故的管理。
2.負責全廠各種儀器、儀表、計量器具的管理及維護。
3.負責煉鋼廠設備點檢及定修計劃的討論及上報。
4.主持設備故障和事故分析會并負責仲裁。
5.負責生產(chǎn)調度系統(tǒng)計算機在線設備的維護與管理。
6.負責煉鋼廠外協(xié)檢修單位的歸口管理。
第七條 橫班生產(chǎn)組織機構
1.協(xié)調工程師:負責廠內、外部生產(chǎn)條件的確認,并將信息及時反饋給當班相關值班工長及班長,確保生產(chǎn)任務的完成;負責與公司安全生產(chǎn)處值班主任、鋼軋調度工程師及鐵水調度工程師的工作聯(lián)系及生產(chǎn)信息傳遞,確保生產(chǎn)條件落實;及時掌握各工序、崗位的生產(chǎn)、操作、設備運行情況,以便及時決策;認真、準確做好各類臺賬的記錄,不得漏項、缺項;一旦生產(chǎn)計劃下達,對完成此計劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計劃負責;負責對班中班計劃未完成、平臺直上和非計劃上鋼包爐等異常事故的責任進行初判,對有異議者通知相關責任單位召開分析會;負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、信息收集和匯報。
2.轉爐運行股值班工長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對當班轉爐作業(yè)區(qū)各工序生產(chǎn)組織和計劃完成全面負責;對當班轉爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策;負責組織當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配;負責鋼水罐維修、鐵水罐維修及轉爐維護的現(xiàn)場歸口管理,保證鋼水罐、鐵水罐周轉數(shù)量滿足生產(chǎn)計劃的需要,并對鋼、鐵水罐使用的安全性和可靠性負責;負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;帶領當班轉爐作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領導及部門交辦的各項工作任務;督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報;負責召集當班轉爐作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。
3.連鑄運行股值班工長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織和計劃完成全面負責;對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策;負責組織當班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配;負責利爾中間罐維修的現(xiàn)場歸口管理,保證中間罐及連鑄三大件的儲備滿足生產(chǎn)計劃的需要,并對其安全性、可靠性負責;負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;帶領當班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領導及部門交辦的各項工作任務;督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報;負責召集當班連鑄作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。
4.設備檢修室巡檢班長:在當班協(xié)調工程師的領導下,負責生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)、轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設施等區(qū)域機械、電氣、儀表及自動化設備正常運行保產(chǎn)工作,確保當班生產(chǎn)任務的完成和各項規(guī)章制度落實;負責五冶檢修單位的現(xiàn)場歸口管理、做好橫班生產(chǎn)設備事故及故障處理人員的合理調配,保證事故及故障處理的高效性;負責喬泰四個除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場歸口管理及四個除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤;組織當班人員做好機械、電氣、儀表及自動化設備點、巡檢工作并做好記錄;負責組織當班機械、電氣、儀表及自動化設備運行故障的排除和事故處理并做好記錄;負責有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障;負責將設備故障處理及處理后設備確認相關信息及時上報協(xié)調工程師;負責早調會設備狀態(tài)及設備故障處理等相關匯報信息的收集、輸入和匯報。
5.天車運行股天車班長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對橫班生產(chǎn)煉鋼廠天車運行保產(chǎn)全面負責,確保當班生產(chǎn)任務的完成和規(guī)章制度落實;組織做好吊車設備的點、巡檢工作并做好詳細記錄;負責組織、協(xié)調當班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備;負責對天車運行過程中的各類設備故障進行診斷,及時通知設備檢修室巡檢班長組織處理,并做好相應記錄;并將故障信息及故障處理信息上報協(xié)調工程師;負責早調會天車運行情況等匯報材料的收集。
6.廢鋼管理員:橫班生產(chǎn)中按轉爐二級(sdm模型)發(fā)送的廢鋼訂單按時保質保量地準備廢鋼,保證轉爐廢鋼的供應節(jié)奏;負責對入廠廢鋼按照入爐廢鋼標準進行質量驗收和分類堆放;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;
7.上料班長:橫班生產(chǎn)過程中保證熔劑和鐵合金的足量供應,并保證各類熔劑及鐵合金存量滿足下一班次的生產(chǎn)計劃需要;負責組織上料系統(tǒng)的點巡檢工作,并做好記錄;負責上料系統(tǒng)故障的診斷及時通知設備檢修室巡檢班長;對落實各項規(guī)章制度負責;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞。
8.水處理班長:對橫班生產(chǎn)中水處理各系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責,確保各項規(guī)章制度落實;組織水處理各系統(tǒng)設備的點、巡檢工作,并做好記錄;負責水處理系統(tǒng)故障的診斷,并及時通知設備檢修室巡檢班長;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作;及時協(xié)調旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運工作;負責早調會相關匯報材料的收集。
9.二次除塵班長:橫班生產(chǎn)中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責,確保各項規(guī)章制度落實;組織四個除塵系統(tǒng)的設備點、巡檢工作,并做好記錄;負責組織除塵系統(tǒng)設備故障處理;定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作,保證系統(tǒng)的正常運轉;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作;負責早調會相關匯報材料的收集。
第三章 管理內容和要求
第八條 各種會議制度
1.早調度會(原則上控制在20分鐘以內)
主持人:生產(chǎn)副廠長(生產(chǎn)副廠長因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持)
會議時間:每天早8:30-8:50
會議地點:轉爐主控樓三樓會議室
參會人員:煉鋼廠二級主管(含二級主管)以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當班協(xié)調工程師、轉爐運轉股值班工長、連鑄運轉股值班工長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股工長、生產(chǎn)準備股工長、耐材及維修承包單位主管
會議內容:
(1)當班協(xié)調工程師匯報前一天及當日夜班生產(chǎn)、設備、操作、安全等情況。(匯報時間:2min)
(2)轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當日夜班未完成計劃內容進行檢討。(匯報時間:5min)
(3)轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當天夜班存在的主要問題進行匯報(該問題應在會前經(jīng)過充分的溝通和交流,無法達成共識或提出解決方案的問題);設備及生產(chǎn)單位對當日后續(xù)生產(chǎn)過程中需要進行的設備檢修及轉爐爐襯維護項目進行說明。(匯報時間:5min)
(4)作業(yè)規(guī)劃工程師對前一天及當日夜班各種事故進行責任初判,如責任單位有疑義,提出在事故分析上討論。(匯報時間:3min)
(5)主持人對前一天及當日夜班生產(chǎn)中存在的主要問題及生產(chǎn)計劃完成情況進行點評,對當日生產(chǎn)計劃提出要求。(點評時間:5min)
2.事故分析會(原則上各類事故的責任判定時間不超過2天) 主持人:生產(chǎn)事故由作業(yè)規(guī)劃室主任主持、設備事故由設備檢修室主任主持
會議時間:白班發(fā)生的事故:當天下午16:00開始 中班及次日夜班發(fā)生的事故:夜班當日9:00開始
會議地點:煉鋼廠辦公樓會議室
參會人員:煉鋼廠一級主管、涉及責任單位的二級主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各作業(yè)區(qū)室相關工程師、發(fā)生事故的當班值班工長、當班負有責任的班長及操作人員等。
會議內容:
(1)由初判事故責任人詳細描述事故經(jīng)過。
(2)各區(qū)域工程師匯報可能導致該事故發(fā)生的設備特性參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)及設備數(shù)據(jù)。
(3)參會人員就事故發(fā)生的原因展開討論,分析可能導致該事故發(fā)生的原因。
(4)會議主持人總結相關討論結果,對達成共識的事故分析結果交由一級主管終判;對需進一步論證的分析結果提出下步具體論證方案。
(5)廠一級主管結合討論結果,對定案的事故責任進行終判,對有爭議的事故分析結果提出具體論證要求。
3. 橫班班前會(會議時間不得超過10min)
主持人:當班協(xié)調工程師
會議時間:白班7:30開始;中班15:30開始;夜班23:30開始
參會人員:轉爐運行股值班工長、轉爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、連鑄運行股值班工長、連鑄機長、板坯精整班長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股天車班長、上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長
會議地點: 轉爐主控樓四樓會議室
會議內容:
(1)對上一個班的生產(chǎn)情況進行總結。
(2)本班工作計劃內容,工作重點。
(3)廠調度會的各種指示傳達。
(4)各區(qū)域生產(chǎn)或設備的隱患、問題和要求。
4.橫班安全會(會議時間不得超過30min)
主持人:作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師
會議時間:每周一至周五下午15:00
參會人員:每天中班全體在職員工及五冶各運轉班班長
會議地點:轉爐主控樓四樓會議室
會議內容:
(1)會議主持人對近期各區(qū)域安全進行交底。
(2)參會人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場存在的安全隱患。
(3)會議主持人傳達近期公司安全相關管理制度及安全生產(chǎn)要求等。
(4)會議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關措施等,以達到警示員工樹立安全意識的目的。
第九條 日計劃的管理
日計劃的管理是建立在班計劃兌現(xiàn)的基礎之上,必須考慮生產(chǎn)狀況與工藝技術要求,重點抓好上下工序的銜接匹配,在上個班計劃未兌現(xiàn)的情況下,通過合理調整本班計劃盡可能保證日計劃的兌現(xiàn),以達成提高公司整體經(jīng)濟效益的目的。
1.班計劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調工程師根據(jù)公司ws系統(tǒng)日計劃下達,并通過wss系統(tǒng)下發(fā),經(jīng)由煉鋼綜合二級系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過程機。
2.日、班計劃內容包括:澆次、爐數(shù)、牌號、規(guī)格及計劃板坯的切割定尺;轉爐補爐、更換出鋼口等維護項目的內容、開始時間及維護工期;設備檢修的檢修項目內容、開始時間及檢修工期。
3.班計劃的調整:由于煉鋼設備原因導致班計劃需作相應調整,但不會對日計劃有影響時,協(xié)調工程師可對班計劃進行調整;由于煉鋼設備及產(chǎn)品質量原因須對班計劃作大的調整,可能導致日計劃無法兌現(xiàn)時,協(xié)調工程師需請示生產(chǎn)管控中心鋼軋調度工程師,經(jīng)批準后,方可對煉鋼班生產(chǎn)作業(yè)計劃作出調整。
4.未按計劃內容要求完成工作,均視為班計劃不兌現(xiàn)。
5.對有可能影響日計劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設備的試驗,各相關試驗單位須提前拿出試驗方案,經(jīng)煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認后,由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地安排試驗,必要時需合理納入日計劃,以確保煉鋼廠日計劃兌現(xiàn)。
第十條 生產(chǎn)組織的管理
1.每天上午8:30由生產(chǎn)副廠長主持早調會,檢查前一天及當日夜班生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)和安全、質量、設備運行等情況,布置有關生產(chǎn)、工作任務;每天下午16:00由生產(chǎn)副廠長召集作業(yè)規(guī)劃室及設備檢修室相關人員召開平衡會,確定次日生產(chǎn)計劃。
2.當生產(chǎn)副廠長因故不能到會,由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調會。
3.協(xié)調工程師全權負責組織落實班計劃,并創(chuàng)造良好的交接班條件。
4.協(xié)調工程師因故不能上班時必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請假,作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有職責的人員代班。
5.煉鋼廠橫班生產(chǎn)過程中任何人無權違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
6.協(xié)調工程師無權干預崗位具體操作。
7.各崗位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)可能導致人身安全、工藝質量、設備事故或生產(chǎn)中斷的各種異常時,應及時采取應急措施,同時向當班區(qū)域負責人匯報,當班區(qū)域負責人及時向協(xié)調工程師匯報,以便及時調整班計劃。
8.出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報修時,協(xié)調工程師有權而且必須根據(jù)需要通知有關人員來廠或派車接人到廠。
9.對當班出現(xiàn)的問題,如事故、非計劃中斷、班計劃及品種未完成;各種檢修或重點工作未落實,協(xié)調工程師必須進行責任初判,并填寫考核單,通知責任單位。責任單位如有異議,按有關規(guī)定提出申訴(反饋通知單),否則,視做接受考核。
10.正常生產(chǎn)時,任何單位或個人無權在沒有報告或未經(jīng)協(xié)調工程師批準的情況下擅自停爐停機停車或更改計劃,否則按工作質量考核,并承擔其它后果。
11.主要吊車運行指揮權:加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負責指揮;加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉爐兌鐵出鋼操作員負責指揮;鋼水精煉跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負責指揮;鋼水接受跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負責指揮;出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負責指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調工程師負責協(xié)調。
第十一條 節(jié)奏控制
1.轉爐出鋼量與目標出鋼量偏差在-3~+3噸范圍內。
2.各種節(jié)奏、周期及工序間隔時間的定義。
(1)倒罐站節(jié)奏控制
①倒罐站備鐵水罐時間:澆次計劃第一爐準備鐵水罐到鐵水罐運行至兌鐵位時間≤8分鐘;
②倒罐站翻鐵時間:倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運行至測溫取樣位≤5分鐘;
③倒罐站出鐵時間:倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運行至加料跨起吊位≤5分鐘;
④鐵水從倒罐站到脫硫站轉運時間:鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時間:≤8分鐘;
⑤鐵水空罐吊運時間:鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時間≤10分鐘。
(2)脫硫站節(jié)奏控制
①脫硫周期:鐵水到達脫硫站,進站至具備出站條件。標準時間≤35分鐘;
②脫硫時間:噴槍開始下降到噴吹結束噴槍上升至高位時間≤18分鐘;
③扒渣時間:鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時間≤13分鐘;
④出鐵時間:鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運行至起吊位時間≤4分鐘。
(3)轉爐節(jié)奏控制
①廢鋼吊運時間:廢鋼槽從掛鉤到到達廢鋼加入位時間≤8分鐘;
②加廢鋼時間:從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時間≤2分鐘;
③兌鐵鐵水轉運時間:鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時間≤5分鐘;
④兌鐵時間:鐵水從開始兌鐵到兌鐵結束時間≤3分鐘。
⑤轉爐冶煉時間:裝料開始至出鋼結束。標準時間≤32分鐘(4分鐘≤出鋼口時間≤8分鐘);
⑥輔助時間:出完鋼至下一次裝料開始。標準時間≤8分鐘(濺渣標準時間≤3分鐘);
⑦冶煉周期:裝料開始至下爐裝料開始。標準時間≤38分鐘。
(4)精煉節(jié)奏控制
①工藝路線僅經(jīng)過氬站鋼水的氬站標準處理時間:鋁系列鋼≤18分鐘;非鋁系列鋼≤16分鐘;
②工藝路線經(jīng)過氬站、lf爐標準處理時間≤40分鐘。
(5)連鑄節(jié)奏控制
①從氬站或lf爐掛鉤至平臺測溫完成時間≤7分鐘完成;
②連鑄鋼水準備時間:鋼水平臺測溫之后到鋼水座上鋼包回轉臺并回轉至澆注位的標準時間≤5分鐘;
③澆鑄周期:大包開澆至下爐大包開澆,依斷面和拉速而定,允許誤差±3分鐘。
(6)其他節(jié)奏控制
①爐機節(jié)奏:不經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉爐出鋼結束距上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘;經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉爐出鋼結束距上上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘。
②鑄機澆次間隔時間:中包澆完至下次具備開澆條件的標準時間≤80分鐘,如白班清理噴嘴時≤120分鐘;
③轉站時間:轉爐出鋼完畢到鋼水罐車運行至氬站處理位≤2分鐘,轉爐出鋼完畢至鋼水罐吊運至lf爐處理位≤10分鐘;
④報罐時間:武耐鋼包熱修班長必須在轉爐開吹10分鐘之前向轉爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型;
⑤座罐時間:武耐鋼包熱修班長必須在轉爐吹煉開始之后10分鐘之內在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐;
⑥等罐時間:從吹煉結束副槍tso測量完畢到出鋼開始時間≤5分鐘;
⑦電極接長時間:≤20分鐘;滑電極時間≤8分鐘;
⑧更換出鋼口時間:計劃澆次最后一爐出鋼結束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時間≤80小時;
⑨更換氧槍時間:從具備更換條件轉交設備開始到更換完畢轉交生產(chǎn)時間≤1.5小時;
⑩更換副槍:從具備更換條件轉交設備到開始到更換完畢轉交生產(chǎn)時間≤2.0小時;
更換結晶器:澆鑄結束至可接受計劃≤1.0小時;
更換零段(包括結晶器) :澆鑄結束至可接受計劃≤2.0小時;
更換1段(包括零段和結晶器) :澆鑄結束至可接受計劃≤4.0小時;
更換1段以后的弧形段 :尾坯出扇形段至可接受計劃≤3.0小時;
更換直形段 :尾坯出扇形段至可接受計劃≤2.0小時。
3.鋼水積壓不得大于30分鐘;積壓15~30分鐘必須轉lf鋼包精煉爐;積壓小于15分鐘,可以不上lf爐。但必須按積壓1分鐘提高到站溫度l.5℃來補償溫度。
4.鋼包爐故障或檢修,鋼水不允許積壓。
5.協(xié)調工程師負責組織第一爐的倒罐站出鐵時間和第一爐兌鐵時間,以后每爐由轉爐班長根據(jù)爐機節(jié)奏要求,控制兌鐵節(jié)奏,積壓計劃的安排由協(xié)調工程師負責組織。
6.協(xié)調工程師對計劃和非計劃上鋼包爐的鋼水必須如實記錄。作業(yè)規(guī)劃室對非計劃上lf鋼包精煉爐的鋼水進行考核。
第十二條 過程溫度控制
1.正常情況的溫度按鋼種作業(yè)指導書規(guī)定溫度執(zhí)行。
2.當鋼水溫度低于平臺拒澆溫度時,應再測一次。如仍低于拒澆溫度,則回爐或轉lf爐,否則應再補測一次,以三次測溫中屬于同一范圍的兩次測溫數(shù)據(jù)為依據(jù)判定是否澆鑄;鋼水拒澆,由連鑄運行股值班工長決定并通知協(xié)調工程,由協(xié)調工程師調整生產(chǎn)計劃。
3.當精煉結束溫度低于標準溫度下限時,平臺必須測溫。新中包第一爐的大罐鋼水,平臺必須測溫。
4.精煉結束至大包開澆不得超過20分鐘,平臺測溫至開澆不得大于15分鐘,不符合上述兩種情況時,平臺必須再次測溫,以此次測溫結果決定鋼水去向,由連鑄運行股值班工長落實。
5.鋼水罐溫度校正:△ t(℃ )表示各工位進站上、下限提溫范圍。
第一類第二類
鋼包溫度在線鋼包狀態(tài)△t(℃)鋼包殘鋼級別在線鋼包罐底重量/噸△t(℃)
低(l)全修罐、大修罐10~15低(l)≤0.50
中(m)中、小修罐5~10中(m)≤35~10
高(h)周轉罐0高(h)3~610~15
6.連鑄、煉鋼必須認真執(zhí)行校驗槍制度,并保證各測溫點誤差一致,以連鑄中包誤差為基準,測溫點測量誤差為±3℃,精煉和連鑄測溫點之間的校槍差值不準大于4℃,否則,必須重新調整后再校槍,該工作由各作業(yè)區(qū)負責督促賀利氏廠家進行定期校驗。
第十三條 信息返饋制度
1.各崗位人員按下表對信息發(fā)送、信息接收、內容、傳遞時間、傳遞方式執(zhí)行。需保證信息傳遞的真實性、時效性及可靠性。以達成生產(chǎn)順行、信息暢通、數(shù)據(jù)采集全面真實的目的。
信息發(fā)送信息接收內容傳遞時間傳遞方式
鋼軋調度工程師協(xié)調工程師日生產(chǎn)作業(yè)計劃每天15:00erp系統(tǒng)
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師修改意見適時erp系統(tǒng)、電話
鋼軋調度工程師協(xié)調工程師變更計劃適時erp系統(tǒng)、電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師生產(chǎn)條件:包括生產(chǎn)設備、原料、在產(chǎn)品接班后0.5小時erp系統(tǒng)、調度電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師核對與確認生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)指令每班適時 erp系統(tǒng)、調度電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師監(jiān)督并協(xié)調生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施每班適時 erp系統(tǒng)、調度電話、工業(yè)電視
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師生產(chǎn)設備運行、生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度、計劃實施預計每2小時調度電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師主要原料、在產(chǎn)品庫存數(shù)量交班前0.5小時 調度電話 erp系統(tǒng)
倒罐站脫硫站鐵水罐號、重量、成分等時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
脫硫站轉爐主控鐵水罐號、重量、成分等時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
轉爐主控精煉主控鋼水成分、溫度等信息時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
轉爐主控 精煉主控連鑄主控鋼水成分、溫度等信息時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
轉爐主控erp轉爐冶煉信息、原料消耗信息等時時l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)
連鑄主控erp連鑄澆鑄信息時時l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)
切割主控erp板坯切割信息時時l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)
出坯主控erp板坯入庫信息時時erp系統(tǒng)中is系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)erp產(chǎn)線異況信息異況產(chǎn)生時erp系統(tǒng)中oz系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)協(xié)調工程師生產(chǎn)條件:包括生產(chǎn)設備、原料、在產(chǎn)品接班前10分鐘調度電話、erp系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)協(xié)調工程師主要原料、在產(chǎn)品庫存數(shù)量交班前10分鐘調度電話、erp系統(tǒng)
2.對協(xié)調工程師信息收集及反饋的要求。
(1) 協(xié)調工程師通過erp系統(tǒng)適時收集與分析整理生產(chǎn)數(shù)據(jù);
(2) 協(xié)調工程師通過erp系統(tǒng)動態(tài)掌握各工序作業(yè)進度,及時向生產(chǎn)管控中心匯報;
(3) 協(xié)調工程師要主動與各職能處室值班人員及煉鐵廠、軋鋼廠值班人員進行信息溝通,橫向協(xié)調,對協(xié)調不了的問題上報公司生產(chǎn)管控中心處理。
3.生產(chǎn)事故狀態(tài)時信息傳遞。
(1) 發(fā)生事故后,在處理事故的同時,向協(xié)調工程師匯報;協(xié)調工程師按《煉鋼廠事故應急預案》組織處理、并通過調度電話、對講等通訊工具逐級匯報。
(2) 煉鋼廠一、二級主管及公司應急救護領導小組電話在廠調度室及生產(chǎn)管控中心備案,一、二級主管及公司應急救護領導小組電話保持全天開通,保證緊急狀態(tài)時信息傳遞。
第十四條 交接班條件
1.如交班時間處于停產(chǎn)檢修狀態(tài),各崗位交班人員須在交接班記錄上做好詳細的檢修項目及檢修進展情況的記錄,并在交班時向接班人員詳細說明檢修項目的下步主要工作內容;如根據(jù)下一澆次計劃需在本班做相應的生產(chǎn)前準備工作,交班前需為接班崗位做好生產(chǎn)前的物料、工器具等的準備工作,保證接班班次能按班計劃順利進行下一澆次生產(chǎn)組織。
2.正常生產(chǎn)狀態(tài)下交班時,保證魚雷罐鐵水滿足交班生產(chǎn),且260噸行車至少已起吊一罐合格鐵水,倒罐站翻鐵位已準備一個空鐵水罐,如鐵水須進行脫硫脫硫站有一罐鐵水正在脫硫。
3.交班鐵水成份必須滿足冶煉品種要求。
4.現(xiàn)場產(chǎn)線設備具備生產(chǎn)條件。
5.崗位必須嚴格執(zhí)行交接班條件,保證生產(chǎn)秩序的正常進行。
6.廢鋼管理員交班時至少備齊一槽廢鋼,且起吊至爐前,等待加廢鋼;同時廢鋼堆場已預備一槽廢鋼,等待調整訂單需求。
7.協(xié)調工程師交班時,需保證現(xiàn)場生產(chǎn)的爐機節(jié)奏匹配;正常情況下,交班時禁止精煉爐積壓鋼水,或為避讓開機,推遲組織生產(chǎn)。
第十五條 其他有關規(guī)定
1.班中生產(chǎn)組織時,倒罐站和脫硫站有三罐鐵水且煉鐵廠能夠接續(xù)澆次計劃剩余鐵水量方能下達循環(huán)計劃。由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調工程師負責把關。
2.鑄機故障單流澆鋼時,制造計劃只能維持一爐澆次。任何人無權追加計劃。
3.鐵水入爐前必須取樣,且必須符合鋼種冶煉要求。否則,改為符合相應鋼種冶煉條件的原料。由轉爐運行股值班工長負責把關。
4.協(xié)調工程師必須組織倒罐站班長、脫硫站班長保證在無保證措施的情況下鐵水不得存放在露天或可能進水的地方。
5.正常生產(chǎn)時,重罐(液態(tài))不允許落地(鋼水回爐時鐵水罐可落在加料跨爐前平臺的東側地面上,指揮天車將回爐鋼水翻入鐵水罐內),由天車班長負責落實。
6.鋼水罐底吹不通氣或底吹效果不佳的鋼水需經(jīng)lf爐帶有事故頂吹的工位進行吹氬處理,并將該爐號及鋼水罐號及底吹狀況匯報協(xié)調工程師做相應記錄;連鑄運行股值班工長須組織相關人員對該爐鑄坯表面質量進行嚴格把關并進行鑄坯取樣,做好鑄坯內部質量的檢查。
7.當出現(xiàn)異常有可能造成計劃中斷,連鑄可視澆鑄情況在該澆注鋼種允許的拉速范圍內適當降低拉速等待下爐鋼水。
8.事故鋼水上lf爐,必須按以下時間控制:鋼水出完后的等待時間小于2小時的鋼水罐可到lf爐進行升溫處理,否則回爐;鋼水出完起計算經(jīng)鋼包爐事故處理的自然時間應小于8小時,否則回爐;上述時間的控制由當班協(xié)調工程師負責落實,特殊情況須請示生產(chǎn)副廠長決定。
9.新中包第一爐鋼水平臺溫度低不合格,應安排上鋼包爐,不得強行開澆,并按非計劃上鋼包爐考核。
10.每班單爐連澆時必須保證具備5個可周轉的鋼水罐方可組織生產(chǎn)。由鋼水罐耐材承包廠家負責落實周轉鋼水罐數(shù),由轉爐運轉股值班工長負責把關。
11.在連澆過程中,當中間罐鋼水≤10噸時(換中包第一爐,當中包鋼水≤5噸時),后一爐鋼水罐還沒有座上回轉臺時,連鑄運轉股值班工長必須中斷后一爐鋼水澆鑄計劃,同時通知協(xié)調工程師,調整生產(chǎn)計劃。
12.正常情況下,大包鋼水平臺必須測溫。在連澆過程中,當上一爐鋼水罐鋼水≤10噸時,就視為鋼水節(jié)奏緊張,連鑄運轉股值班工長有權通知后一爐鋼水平臺不測溫,直接上回轉臺,但當新中包第一爐、lf爐或吹氬站上鋼溫度低的鋼水,平臺必須測溫,由連鑄運轉股值班工長負責落實。
13.停產(chǎn)及復產(chǎn)的生產(chǎn)組織規(guī)定
(1)停產(chǎn)的組織
1)計劃停產(chǎn)前一天的中班協(xié)調工程師須開始有計劃地進鐵, 確保本班交班鐵水與煉鐵廠所有鐵水裝滿鐵后的鐵水量總和不超過夜班生產(chǎn)計劃所需鐵量;
2)異常情況處理, 生產(chǎn)異常停產(chǎn)前鋼水無法澆完, 視事故鋼水量決定處理方法:
鋼水量≥110噸時,如鋼包爐可以處理轉lf爐升溫等待澆鑄,否則組織回爐。
鋼水量<110噸, 組織回爐。
其他情況請示生產(chǎn)副廠長。
(2)復產(chǎn)的組織
1)復產(chǎn)品種安排普鋼。
2)復產(chǎn)前5小時, 要保證烘烤大罐的煤氣正常。
3)各區(qū)域值班工長及班長負責本區(qū)域設備檢查、確認驗收工作,并向協(xié)調工程師匯報。
4)協(xié)調工程師根據(jù)各區(qū)域值班工長及班長提供的情況,下達翻鐵及兌鐵的指令。
5)復產(chǎn)兌鐵后,調度員根據(jù)品種計劃下達是否開始進行鐵水預脫硫指令。
第四章 檢查與考核
第十六條 本制度的班中檢查和記錄由協(xié)調工程師負責。
第十七條 本制度日常檢查管理按管理職責由相應部門負責。
第十八條 作業(yè)規(guī)劃室負責下列落實考核。
1.班計劃未兌現(xiàn),及計劃中斷,重點工作未兌現(xiàn)。按煉鋼廠經(jīng)濟責任制考核責任單位。
2.各種會議無故遲到,責任者扣20元/次;無故缺席,責任者扣50元/次。
3.對當班出現(xiàn)的故障、事故,必須初判。不落實,扣協(xié)調工程師20元/次。
4.擅自停機、停爐、停車或改變班計劃,扣責任者500~1000元/次;造成后果時,扣責任單位0.5-2.0分。
5.班計劃不兌現(xiàn)、平臺直上(扣責任單位50元/次)、非計劃上lf鋼包爐(扣責任單位200元/次)、責任性等罐(扣責任單位20元/次),協(xié)調工程師負責落實上述考核項的責任單位,并下達考核單。
6.凡發(fā)生設備、儀表故障和異常,設備檢修人員接到協(xié)調工程師指令后5分鐘不到場,每次扣20元,每超過5分鐘加扣50元。
7.在2小時內,對于影響產(chǎn)量、品種、質量的各種故障無法恢復正常,責任區(qū)域橫班負責人必須組織后方接人,沒有落實,考核區(qū)域負責人200元/次;造成后果時,扣責任單位0.5分。
8.違反“煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織作業(yè)細則”其他條款,扣責任者10-50元。
9.對于不影響產(chǎn)量、品種、質量的故障,但迫使生產(chǎn)改變工藝、操作方式或使生產(chǎn)能力下降,或對生產(chǎn)穩(wěn)定構成威脅,負責排除故障的單位必須在早調會確定的時間內恢復,否則扣該主管部門0.5分/次。
第十九條 附錄
1.各作業(yè)區(qū)、室不得制訂與本制度相沖突的規(guī)定。
2.本制度解釋權歸作業(yè)規(guī)劃室。
3.各單位的修改意見須以書面形式提交作業(yè)規(guī)劃室。
4.附件:橫班生產(chǎn)組織異常事件責任判定規(guī)定
附件:
橫班生產(chǎn)組織異常事件責任判定規(guī)定
一、判定原則
1、服從于上工序為下工序服務的原則;服從于下工序為上工序排憂解難防止事故擴大的原則。
2、從于設備為生產(chǎn)服務,提供保證的原則;服從于生產(chǎn)人員愛惜設備,正確使用設備的原則。
3、據(jù)任何事件的發(fā)生,均將追究該事件的直接原因,并依此確定該事件的責任單位;在處理事件的過程中,因違規(guī)造成事件擴大,違規(guī)者將承擔事件擴大的責任。
4、由于本職工作沒有落實到位,而導致事件的發(fā)生,承擔事件的責任。
5、新產(chǎn)品、新材料、新工藝在試驗過程中由其本身的問題造成的事件,不追究崗位操作人員的責任。
6、由于設備突發(fā)性的故障,引起的事件由設備檢修室或協(xié)力檢修單位承擔責任。
7、因設備故障已經(jīng)存在,但由于崗位操作人員確認不到位(如果確認到位,就不可能發(fā)生的事件),而引發(fā)的事件,由引發(fā)事件的作業(yè)區(qū)承擔責任。
8、未按規(guī)定參加事故分析會的單位,取消其申訴權。
二、判定內容
1、由于溫度原因造成非計劃中斷的責任判定:
①平臺溫度合格,吹氬站(或lf爐)處理后節(jié)奏控制未超上限,造成的澆鑄中斷,責任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔。
②平臺溫度合格,吹氬站(或lf爐)處理后節(jié)奏控制超上限,造成的澆鑄中斷,責任由造成節(jié)奏超上限的責任單位承擔。
③平臺溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度合格,吹氬站(或lf爐)上鋼至平臺開始測溫時間≤10分鐘,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)承擔。
④平臺溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度合格,吹氬站(或lf爐)上鋼至平臺開始測溫時間>10分鐘,造成的澆鑄中斷,責任由造成節(jié)奏控制超上限的責任單位承擔。
⑤平臺溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度不合格,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)承擔。
⑥平臺鋼水直上,中包溫度合格,造成的澆鑄中斷,責任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔。
⑦由于轉爐作業(yè)區(qū)節(jié)奏控制超上限,迫使平臺鋼水直上,中包溫度不合格,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)承擔。
⑧由于鋼水罐烘烤時間違規(guī),造成鋼水溫度低,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)歸口管理的鋼水罐耐材承包商武耐承擔。
⑨新中包第一爐,平臺溫度低不合格,連鑄作業(yè)長可以不開澆,鋼水非計劃上lf或回爐的責任判定,依據(jù)上述第③、④、⑤條規(guī)定處置;但如連鑄作業(yè)區(qū)強行開澆失敗,責任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔。
2、中包開澆時,設備人員必須在鋼水到達鋼水罐回轉臺之前5分鐘,到達鑄機旁(由連鑄中控提前通知);否則,取消中包開澆失敗初判連檢單位責任的申訴權(突發(fā)性地更換中包,上述規(guī)定不適用)。
3、連鑄鑄坯脫錠之前5分鐘,連檢單位人員必須到脫錠機旁;否則,取消脫錠失敗初判連檢單位責任的申訴權。
4、因鐵水量不足而下達生產(chǎn)計劃,造成單爐鐵水裝入量不足或澆次計劃爐數(shù)沒有兌現(xiàn),責任由協(xié)調工程師承擔。
5、協(xié)調工程師擅自越權更改品種、斷面、檢修計劃,而造成的事故,責任由協(xié)調工程師承擔。
6、行車操作人員不服從指揮,造成生產(chǎn)秩序紊亂,由生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)承擔責任;因行車故障等原因,造成生產(chǎn)秩序紊亂,由設備檢修室承擔責任。
7、氧槍或副槍因某種原因,崗位操作人員向設備維護人員明確提出處理要求,并安排處理時間,而設備維護人員沒有落實,造成的事故由設備檢修室承擔責任。
8、接班后半小時內,爐檢人員和煉鋼精煉人員共同確認lf爐可確認設備是否正常,并由精煉人員向廠調通報是否可接受計劃。精煉人員未向協(xié)調工程師通報,不能接受計劃責任轉爐作業(yè)區(qū)承擔;經(jīng)共同確認后精煉人員向協(xié)調工程師通報并接受計劃后,班中不能接受計劃責任由爐檢人員承擔。
9、鋼水罐罐沿上的殘鋼渣超過標準而造成的事件,如轉爐作業(yè)區(qū)未對武耐熱修人員提出需求,由轉爐作業(yè)區(qū)承擔主要責任,武耐熱修人員承擔次要責任;如轉爐作業(yè)區(qū)對武耐熱修人員提出需求,武耐未進行處理,責任由武耐熱修人員承擔。
10、關于鋼水或鐵水泡爐事件的責任判定:
①轉爐鋼水由于無鋼水罐座或有鋼水罐沒有座,造成的鋼水泡爐事件,根據(jù)導致鋼水罐座罐異常的原因由轉爐作業(yè)區(qū)氬站操作人員或鋼水罐熱修人員承擔責任;若因行車等原因造成大罐座不上鋼水罐車,或因鋼水罐車出現(xiàn)非操作原因導致的行走故障等原因造成等鋼水罐的泡爐事件,由設備人員承擔責任。
②正常生產(chǎn)情況下,因上一爐鋼水積壓,轉爐作業(yè)區(qū)沒有及時將鋼水罐鋼水轉lf爐,造成的下一爐鋼水等鋼水罐泡爐,由轉爐作業(yè)區(qū)承擔責任。
③非正常生產(chǎn)情況下,由于澆鑄計劃中斷的原因,造成的生產(chǎn)計劃發(fā)生變化,協(xié)調工程師必須及時做出決策,將積壓鋼水調度好,最大限度地確保正在吹煉的鋼水或已經(jīng)兌完鐵水的爐次,不發(fā)生泡爐構成事故的原則;若協(xié)調工程師的生產(chǎn)指令,在相關崗位沒有得到落實,則由該崗位人員承擔責任。
④由于設備故障造成的泡爐事件,雖然生產(chǎn)組織也盡力挽救了,但還是構成事故,則由設備檢修室承擔責任。
11、更換出鋼口必須在前一天下午調度會提出,并作出計劃,否則,在以后的24小時(周六、周日為48小時)之內更換出鋼口視為非計劃更換出鋼口,由此造成的影響, 由轉爐作業(yè)區(qū)承擔責任。
12、因脫硫時間超時,造成鐵水緊張,非計劃中斷,由轉爐作業(yè)區(qū)承擔責任。
13、浸入式水口發(fā)生炸裂(縱向),不耐侵蝕(水口從渣線以下斷、穿、裂或底子掉),造成后果由中間罐耐材承包廠家承擔責任;因使用過程中,出現(xiàn)人為因素損壞水口造成后果,由連鑄作業(yè)區(qū)承擔責任。
