第1篇 產(chǎn)品質(zhì)量管理細則范文
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度【1】
(一)卷則
第一條 目的
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。
第二條 范圍
1.組織機能與工作職責;
2.各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;
3.儀糟管理;
4.原材料質(zhì)量管理;
5.制造前后質(zhì)量復查;
6.制造過程質(zhì)量管理;
7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;
8.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;
9.產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗;
10.產(chǎn)品質(zhì)量確認;
11.質(zhì)量異常分析改善。
第三條 組織機與工作職責
本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。
(二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范
第四條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:
1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;
2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;
3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。
第五條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂
1.質(zhì)量標準
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”,并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準,分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份,報總經(jīng)理批準后,質(zhì)量管理部一份,研發(fā)部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
2.質(zhì)量檢驗規(guī)范
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員,分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂
1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時,可予以修訂。
2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性,予以修訂。
3.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”,說明修訂原因,并交有關(guān)部門主管核簽,報總經(jīng)理批示后,方可憑此執(zhí)行。
(三)儀器管理
第七條 儀器校正、維護計劃
1.周期設(shè)定
儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第八條 校正計劃的實施
1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作,井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式一份存于使用部門。
2.儀器外部協(xié)作校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條 儀器使用與保養(yǎng)
1.儀器使用
(1)儀器使用人進行各項檢驗時,應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作,檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
(2)特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。
(3)使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當使用與操作應(yīng)予以糾正。
(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理組不定期抽檢。
2.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。
(2)儀器外部協(xié)作修理:儀器故障,保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。
(四)原材料質(zhì)量管理
第十條 原材料質(zhì)量檢驗
1.原材料購人時,倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原材料,開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”,通知質(zhì)量管理工程人員檢驗,質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi),依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。
2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后,
第一聯(lián)送采購部門,核對無誤后送會計部門整理付款,
第二聯(lián)會計部門存,
第三聯(lián)倉庫留存,第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上,并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門,作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。
(五)制造前質(zhì)量條件復查
第十一條 制造通知單的審核
質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
1.“制造通知單”的審核
(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。
(2)質(zhì)量要求是否明確,是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求特殊包裝方式可召接受,外銷訂單的運貨標志及側(cè)面標志是否明確表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知單審核后的處理
(1)新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部,并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件,研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時,應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。
(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時,應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準,由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。
第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核
1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn):
(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。
(2)是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。
2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。
(六)制造過程質(zhì)量管理
第十三條 制造過程質(zhì)量檢驗
1.質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。
2.在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分,由質(zhì)量管理部pqc負責檢驗,檢驗包括:
(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。
(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。
(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。
(4)鍍金一pqc鍍金日報表。
(5)底片制造完成于正式鉆孔前,由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3.質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:
(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應(yīng)立即追查原因,處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。
5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。
6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。
7.制造過程中間半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。
第十四條 制造過程自主檢查
1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長,并開立“異常處理單”,填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫,并追究相關(guān)人員的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低異常重復發(fā)生。
3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗
產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn),迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
第十六條 出貨檢驗
每批產(chǎn)品出貨前,質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗,并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
(八)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)
1.原材料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。
2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室,生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。
第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1.在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報“異常處理單”,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,以便迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。
2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追查原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條 制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)
收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時,應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因,連同樣品,經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后,送經(jīng)理室質(zhì)保組,由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后,第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果,第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度,第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯(lián)送回供料部門。
(九)產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查
第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理
1.質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號,應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2.質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢,若有質(zhì)量不合格的批號,超過管理范圍時,應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式,報經(jīng)理批示后,交有關(guān)部門處理及改善。
3.質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號,如經(jīng)理無法裁決時,將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。
第二十一條 檢驗報告申請工作
1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者,營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。
2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時,應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者,須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”,呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組,轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。
3.質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后,于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗,并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽后,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存憑。
4.特殊物理、化學性質(zhì)的檢驗,質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后,會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗,質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián),經(jīng)主管核簽,第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組,第二聯(lián)自存。
5.產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后,應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求,復印一份呈主管核簽,并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。
(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認.
第二十二條 質(zhì)量確認時機
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門,由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。
1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。
2.客戶要求的質(zhì)量確認。
3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。
第二十三條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1.確認樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認。
2.確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認。
第二十四條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè)
1.質(zhì)量確認書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份,編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2.客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”,質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認書上簽認,并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn),客戶確認不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。
第二十五條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品,應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認時間規(guī)定:國內(nèi)客戶五日,國外客戶十日,但客戶如須裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為五至十日,設(shè)定時間以出廠日為基準。
2.質(zhì)量確認追蹤
質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認,且已逾2天以上者時,應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3.質(zhì)量確認的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后,應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn),如客戶確認不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。
(十一)質(zhì)量異常分析改善
第二十六條 制造過程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者,由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析
1.質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后,送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況,擬訂改善措施。
2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查,查明發(fā)生原因,擬訂改善措施。
3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的,應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢,且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。
第二十八條 質(zhì)量管理小組活動
為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進自我管理,提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識,以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善,公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度【2】
總 則
第一條 目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度,并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并予以迅速處理,來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要,特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
本質(zhì)量管理制度包括:
1.質(zhì)量檢驗標準;
2.不合格品的監(jiān)審;
3.儀器量規(guī)的管理;
4.制程質(zhì)量管理;
5. 成品質(zhì)量管理;
6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;
7.產(chǎn)品質(zhì)量確認;
8.質(zhì)量管理教育培訓;
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據(jù),了解如何進行檢驗工作,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗標準的內(nèi)容:應(yīng)包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質(zhì)量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1.各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修正。
2.質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立'質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表',說明修訂原因,并交有關(guān)部門會簽意見,呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗標準內(nèi)容的說明
(一)適用范圍:列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目:將實放檢驗時,應(yīng)檢驗的項目,均列出。
(三)質(zhì)量基準:明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準,作為檢驗時判定的依據(jù),如無法以文字述明,則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法:說明在檢驗各檢驗項目時,是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗,如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗,亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法:抽取樣本,必須由群體批中無偏倚地隨機抽取,可利用亂數(shù)來取樣,但群體批各制品無法編號時,則取樣時,必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置:
1.屬進料(含加工品)者,則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批,則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù),不合格批,則將檢驗情況通知采購單位,由其依實際情況決定是否需要特采)。
2.屬成品者,則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸,不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條 適時處理不合格品,監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢,使物料能物盡其用,并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。
本質(zhì)量管理制度準則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準后實施,修正時亦同。
第九條 實施要點
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品,由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時需慎重考慮,并考慮多方面的因素,例如:
1.是否能維修或必須報廢。
2.檢修是否符合經(jīng)濟效益。
3.是否為生產(chǎn)的急需品。
4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。
5.是否有些部分可繼續(xù)使用,有些部分可維修,有些部分必須報廢。
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi),并經(jīng)廠長核準后,即由有關(guān)單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護計劃
1.周期設(shè)訂
儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制'儀器校正、維護基準表'設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制'儀器校正計劃實施表'、'儀器維護計劃實施表'做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。
第十一條 校正計劃的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法,以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施,凡有關(guān)人員均需參加講習,由質(zhì)量管理單位負責排定科程講授,如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時,則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射,適宜的溫度),且使用人員應(yīng)依正確的使
用方法實施檢驗,于使用后,如其有附件者應(yīng)歸復原位,以及盡量將量規(guī)存放于適當盒內(nèi)。
3.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)'年度校正計劃'執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于'儀器校正卡'內(nèi),一式二份存于使用部門。
第十二條 儀器的維護與保養(yǎng)
1.由使用人負責實施。
2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。
4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復。
5.久不使用的電子儀器,宜定期插電開動。
6.一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則,若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時,則
委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助,但須要提供維護保養(yǎng)證明書,或相當?shù)膽{證。
7.特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。
8.使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
制程質(zhì)量檢驗
第十三條 制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串,連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良,前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗
1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依'在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。
2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部ipqc負責檢驗:
3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。
(1)鉆頭研磨后'規(guī)范檢驗'并記錄于'鉆頭研磨檢驗報告'上。
(2)切片檢驗分pih、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsectionreport)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應(yīng)即追查原因,并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復核。
5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
6.各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時,如屬其他部門所發(fā)生者以'異常處理單'反應(yīng)處理。
7.制程問半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時以'異常處理單'反應(yīng)處理。
第十五條 實施要點
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常,立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意:
(1).非量產(chǎn)者不得填寫。
(2).同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。
(3).詳細填寫,尤其是異常內(nèi)容,以及臨時措施。
(4).如本單位就是責任單位,則先確認。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記,并判定責任單位,通知其妥善處理,質(zhì)量管理單位無法判定時,則會同有關(guān)單位判定。
4.責任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策,經(jīng)廠長核準后實施。
5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核,了解現(xiàn)況,如仍發(fā)現(xiàn)異常,則再請責任單位調(diào)查,重新擬訂改善對策,如已改善則向廠長報告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長,并開立'異常處理單'見(表)一式四聯(lián),填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關(guān)部門會簽,再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。
2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外,并追究相關(guān)人員疏忽的責任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準,降低異常重復發(fā)生。
3.制程自主檢查規(guī)定依'制程自主檢查實施辦法'實施。
成品質(zhì)量管理
第十七條 成品質(zhì)量檢驗
成品檢驗人員應(yīng)依'成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條 出貨檢驗
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1.原物料進廠檢驗,在各項檢驗項目中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結(jié)果被判定為'合格'
或'不合格',檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明,并依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定呈核與處理。
2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時,質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立'異常處理單'送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員,安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用,并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時,應(yīng)提報'異常處理單',并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。
2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時,除應(yīng)依正常程序追蹤原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報,并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢)。
產(chǎn)品質(zhì)量確認
第二十一條 質(zhì)量確認時機
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排'生產(chǎn)進度表'或'制作規(guī)范'生產(chǎn)中遇有下列情況時,應(yīng)將'制作規(guī)范'或經(jīng)理批示送確認的'異常處理單'由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于
'質(zhì)量確認表',連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。
3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4.客戶要求質(zhì)量確認。
5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。
第二十二條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1.確認樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。
2.確認樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同'質(zhì)量確認表'交由業(yè)務(wù)部客戶確認 。
第二十三條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè)
1.質(zhì)量確認書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填'質(zhì)量確認表'一式二份,編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于'質(zhì)量確認表'上加蓋'質(zhì)量確認專用章'轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在'生產(chǎn)進度表'上注明'確認日期'后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
2.客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認需開立'質(zhì)量確認表'質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認,并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制,客戶確認不合格拒收時,由質(zhì)量管理部人員填報'異常處理單'呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。
第二十四條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日,國外客戶lo日,但客戶如需裝配試驗始可確認者,其確認日數(shù)為50日,設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準。
2.質(zhì)量確認追蹤
質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者,且已逾2天以上者時,應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門,以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3.質(zhì)量確認的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的'質(zhì)量確認表'后,應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于'生產(chǎn)進度表'上注明確認完成并以安排生產(chǎn),如客戶認為不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。
質(zhì)量管理教育訓練辦法
第二十五條 質(zhì)量管理教育訓練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能,使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎(chǔ),以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果,以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條 由質(zhì)量管理部負責策劃與執(zhí)行,并由管理部協(xié)辦。
第二十七條 實施要點
(一)依教育訓練的內(nèi)容,分為以下三類:
1.質(zhì)量管理基本教育:參加對象為本公司所有員工。
2.質(zhì)量管理專門教育:參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理:參加對象為協(xié)作廠商。
(二)依訓練的方式,分為以下二種:
1.廠內(nèi)訓練:為本公司內(nèi)部自行訓練,由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。
2.廠外訓練:選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
(三)由質(zhì)量管理部先擬訂'質(zhì)量管理教育訓練長期計劃'列出各階層人員應(yīng)接受的訓練,經(jīng)核準后,依據(jù)長期計劃,擬訂'質(zhì)量管理教育訓練年度計劃'列出各部門應(yīng)受訓人數(shù),經(jīng)核準后實施,并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。
(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓練記錄卡,記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析
1、質(zhì)量管理部每日ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制'總機班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后,送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況,以擬改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的'各機班、料號不良分析日報表'將異常項目匯總編制'抽檢異常周報'送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條 制程質(zhì)量異常改善'異常處理單'經(jīng)經(jīng)理列入改善者,由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實執(zhí)行,并定期提出報告,會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第三十條 質(zhì)量管理圈活動
為提高全體員工的工作能力,增強員工與群體的合作,創(chuàng)造明朗愉快的工作場所,促進管理活動的水平,實現(xiàn)'目標經(jīng)營管理',公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈,以推動改善工作。
附 則
第三十一條 實施與修訂
本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準后實施,增補修改亦同。
第2篇 產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則范例
產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則
產(chǎn)品 質(zhì)量管理實施細則
第一章 總則
在當前經(jīng)濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施,達到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格,從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系,完善質(zhì)量唯體系,著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程,從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行檢驗、監(jiān)督、考核,做好信息反饋工作,循序糾正。認真執(zhí)行iso9002標準,改進生產(chǎn)管理制度,落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細則,望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細則各條款,認真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
第二章質(zhì)量計劃
1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級,質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部,并及時反饋市場信息。
2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求,既要保證焦炭質(zhì)量,又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣,結(jié)合生產(chǎn)成本,制定生產(chǎn)建議計劃。
3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣,質(zhì)檢中心對其進行全面分析,包括膠質(zhì)層試驗。
4、技術(shù)部出方案,質(zhì)檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗,對配合煤的質(zhì)量指標進行全面分析。
5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃,確實制定具體的實施方案。
6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進煤,嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。
7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。
8、要求配煤頭一天把配煤倉,煤塔的原方案煤種盡量用完,用改變方案后的煤種上倉,前期試驗是配合煤以一天的用量,一個結(jié)焦周期時間進行試驗。
9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進行監(jiān)督落實,對生產(chǎn)出的焦炭及時分析,化驗,及時反饋信息。
10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。
11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致,嚴格按新方案實施生產(chǎn)操作,否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。
12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動,改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案,經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。
第三章 生產(chǎn)工藝計劃
1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級,市場對質(zhì)量的要求。
2、技術(shù)部根據(jù)銷售量,計劃銷售焦炭等級,結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃,a日產(chǎn)爐數(shù),b配合煤比例,c 入爐煤質(zhì)量指標,d結(jié)焦時間性,e工藝操作管理。
3、用試驗確定最佳爐溫,確定用煤方案,焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫,測量爐項空間的煤氣溫度,測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。
4、焦爐車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果,確定并編制焦爐加熱制定,包括標準溫度,全爐和機焦側(cè)煤氣流量,煤氣主管壓力,煙道吸力,標準蓄熱室頂部吸力等。
5、制定溫度制度,確定標準溫度,橫排溫度,爐頭火道溫度,k安、k均。
6、制定壓力制度,煤氣主管,燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。
7、質(zhì)檢中心對全部過程,檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正 ,對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。
8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導審批后投入使用。
第四章原料煤管理辦法
1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè),質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后,經(jīng)各主管廠領(lǐng)導及相關(guān)部門會議確定審核后,原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研,采樣回我廠,交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認,廠領(lǐng)導確定后按要求進煤。
2、單煤種分析合格后,對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后,原料部開始組織大批量進煤。
3、質(zhì)檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣,最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析,正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣,下午一個總樣全面分析。
4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單,按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質(zhì)量考核,出具質(zhì)量驗收證件。
5、進廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動,原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系,通過整改穩(wěn)定煤質(zhì),對原料部考核并限定原料部整改時間。
6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法,對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。
第五章原料庫、煤場管理
1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤,嚴禁不合格煤入廠。
2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄,一天進幾種煤,各進幾車、車號、多少噸、進廠日期,各卸在什么地方,與質(zhì)檢中心化驗單對照,管理員要對各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù),累計多少噸,第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸,使用的是什么時候進的煤,哪幾種煤各多少噸,與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系,不允許隨便使用。
3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進出車方便,新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用,并確定后不要隨便變動標簽。
4、原料煤進廠過程,原料庫記帳卸車分兩種情況:⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種,拉煤車進廠后不許卸車,由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車,不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導,有關(guān)部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后,合格推入大堆,不合格另行處理。
5、卸煤必須根據(jù)煤種分類,分堆堆放,同一種煤也要按進廠先后順序堆放,便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊,絕對禁止混亂,煤堆之間的間距要相距3米以上,如果特殊情況改換煤種時必須將
原場地徹底清理,打掃干凈,方可卸入新煤種。
6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。
7、對沒有停車化驗,但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放,不能分堆的要做好標記。
8、卸煤過程中,原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方,如發(fā)現(xiàn)煤種不明,車號不對或煤中雜質(zhì)較多,對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報,由質(zhì)檢中心核實,提出處理意見。
9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況,用煤情況要做到心中有數(shù),定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況,煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備,對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。
10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析,測定各種指標變化情況,變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。
11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度,受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤,煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求,數(shù)量進行發(fā)煤指定地點安排取煤。
12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定,對不負責任工作導致發(fā)煤錯誤,每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。
第六章受 煤
1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù),原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。
2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤,
絕對禁止當天來煤當天使用,否則發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50-100元。
3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好,先上那種煤,上多少,用哪個煤塔心中有數(shù),運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉,絕對禁止放錯或放混,否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。
4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口,受煤工要核對是否是所要上的煤種,受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報,上完后要清理現(xiàn)場,把余下的煤鏟回原堆,才能上第二種,否則不清理現(xiàn)場,把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。
第七章 配煤
1、配煤塔頂口,底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種,一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種,正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次,以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈,塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。
2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板,明確寫明當天配比要求,上煤數(shù)量(以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準)配煤給煤機閘板調(diào)節(jié),要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié),配煤誤差不允許超過5%,質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上,凡發(fā)現(xiàn)不準一次予以運輸車間50元罰款。
3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位,發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種,否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。
4、配煤過程中,配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出,否則一次罰款50元,幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準,不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物,否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元,皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上,否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。
第八章破碎機
1、只有破碎機起動后,才能開始配煤,不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進入煤塔,發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。
2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間,發(fā)現(xiàn)篩分不達要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩 分試驗考核。
3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次,不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上,影響下一班的正常使用,否則一次扣破碎機司機50元。
第九章質(zhì)量檢查
1、對進廠的煤必須車車采樣,最多不能多于5車一個總樣,由值班領(lǐng)導監(jiān)督下采樣后進行分析化驗,對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次,對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。
2、每班對配比不定時抽查三次以上;
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產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則
每日對破碎機篩分做一次試驗;
每日對入爐煤做兩次全面分析(三爐一個子樣,焦爐車間取樣選樣),每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。
每日對焦炭做兩次全面分析,上、下午各一次。
每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。
每日對煤倉配比單獨化驗一次(運輸車間取樣送質(zhì)檢中心),入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣,質(zhì)檢中心取總樣進行化驗。
3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導及有關(guān)部室,以便作出決策,對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見,限期整改,調(diào)度會通報,否則每少分析一次扣款50元,人為造成誤差罰款100元,分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。
4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。
5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進行巡查落實考核,尤其是重要的控制點,每日必須巡查四次,出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位,考核不嚴格,每次罰款50-100元。
6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任,質(zhì)檢中心要嚴格仔細對生產(chǎn)過程巡查,以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。
7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進行一次全面質(zhì)量檢查與分析,用三定形式下發(fā)有關(guān)單位,對反復出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進行處罰,認真考核及時糾正,否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。
第十 章 質(zhì)量指標、工藝指標標
一、我廠出廠冶金焦質(zhì)量指標要求:
二、入爐煤質(zhì)量指標要求:
三、焦爐工藝指標:
1#、2#焦爐標準溫度:機側(cè):1260℃,焦側(cè):1280℃
3#焦爐標準溫度:機側(cè):1290℃,焦側(cè):1310℃。
結(jié)焦時間:11小時30分鐘,其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規(guī)程》進行。
焦爐三大系數(shù):k3>0.9k均>0.85k安>0.8
四、配合煤質(zhì)量:
入爐煤細度: 3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%
五、原料煤質(zhì)量:
六、原料煤入庫標準:
第十一章 質(zhì)量事故的追查
1、凡發(fā)生焦炭質(zhì)量指標與正常標準不一致,質(zhì)檢中心要及時匯報,并組織查找原因。
2、凡發(fā)生為合格的化驗指標必須及時通知有關(guān)部門采取措施。
3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調(diào)度會上通報情況與處罰情況,并把罰款單交財務(wù)執(zhí)行。
4、各類質(zhì)量事故也要同安全事故一樣,按照三不放過原則進行追查。
5、由質(zhì)檢中心牽頭組織凡涉及質(zhì)量的部門及有關(guān)責任者參加進行追查,特大型質(zhì)量事故,由工程師牽頭組織追查,分管領(lǐng)導參加。
6、以焦炭質(zhì)量分析單為依據(jù),反饋信息單自設(shè)計→煤質(zhì)→煤場管理→受煤→配煤→焦爐工藝一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)找,從實施細則的各個章節(jié)條款對照查,哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤追究哪個環(huán)節(jié)的責任,處罰哪個環(huán)節(jié)。
7、詳細分析事故原因和教訓,制定防范措施對責任者進行相應(yīng)的處理。
第十二章質(zhì)量事故的處罰
質(zhì)量管理中的不合格分為兩在類:1、一般違章;2、質(zhì)量事故。
一、一般違章指違反操作規(guī)程或制度的行為可分為兩上等級。
1、情節(jié)輕微影響不大的違章處以50-200元的罰款。
2、情節(jié)較重影響較大但構(gòu)不成事故的違章處以50-200元的罰款。
二、質(zhì)量事故指違章行為造成后果嚴重,達到《煤氣化廠獎懲條例》中事故標準的規(guī)定,其處理按《煤氣化廠獎懲條例》執(zhí)行。
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第3篇 產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則模版
產(chǎn)品 質(zhì)量管理實施細則
第一章 總則
在當前經(jīng)濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續(xù)下滑,同行業(yè)競爭日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競爭進入市場的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實施,達到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格,從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系,完善質(zhì)量唯體系,著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程,從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行檢驗、監(jiān)督、考核,做好信息反饋工作,循序糾正。認真執(zhí)行iso9002標準,改進生產(chǎn)管理制度,落實質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實施細則,望全廠各單位調(diào)動全體職工對照管理實施細則各條款,認真實施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
第二章質(zhì)量計劃
1、由銷售部將市場所需產(chǎn)品等級,質(zhì)量要求及計劃銷售量報技術(shù)部,并及時反饋市場信息。
2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求,既要保證焦炭質(zhì)量,又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣,結(jié)合生產(chǎn)成本,制定生產(chǎn)建議計劃。
3、原料部根據(jù)建議計劃提供所需配比的煤樣,質(zhì)檢中心對其進行全面分析,包括膠質(zhì)層試驗。
4、技術(shù)部出方案,質(zhì)檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗,對配合煤的質(zhì)量指標進行全面分析。
5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃,確實制定具體的實施方案。
6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對所需煤質(zhì)組織進煤,嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。
7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據(jù)確定的方案實施前期批量試驗。
8、要求配煤頭一天把配煤倉,煤塔的原方案煤種盡量用完,用改變方案后的煤種上倉,前期試驗是配合煤以一天的用量,一個結(jié)焦周期時間進行試驗。
9、質(zhì)檢中心對試驗的全過程進行監(jiān)督落實,對生產(chǎn)出的焦炭及時分析,化驗,及時反饋信息。
10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。
11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調(diào)一致,嚴格按新方案實施生產(chǎn)操作,否則對不及時執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。
12、質(zhì)量計劃一經(jīng)確定不得隨意改動,改變質(zhì)量計劃時必須制定質(zhì)量工藝管理方案,經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長批準后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。
第三章 生產(chǎn)工藝計劃
1、銷售部提供計劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級,市場對質(zhì)量的要求。
2、技術(shù)部根據(jù)銷售量,計劃銷售焦炭等級,結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計劃,a日產(chǎn)爐數(shù),b配合煤比例,c 入爐煤質(zhì)量指標,d結(jié)焦時間性,e工藝操作管理。
3、用試驗確定最佳爐溫,確定用煤方案,焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫,測量爐項空間的煤氣溫度,測量機焦兩側(cè)交換間隔時間及冷卻溫度。
4、焦爐車間技術(shù)員收集以上測量結(jié)果,確定并編制焦爐加熱制定,包括標準溫度,全爐和機焦側(cè)煤氣流量,煤氣主管壓力,煙道吸力,標準蓄熱室頂部吸力等。
5、制定溫度制度,確定標準溫度,橫排溫度,爐頭火道溫度,k安、k均。
6、制定壓力制度,煤氣主管,燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。
7、質(zhì)檢中心對全部過程,檢查、落實、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋信息以便集體會審糾正 ,對不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。
8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長等領(lǐng)導審批后投入使用。
第四章原料煤管理辦法
1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè),質(zhì)量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后,經(jīng)各主管廠領(lǐng)導及相關(guān)部門會議確定審核后,原料部根據(jù)建議計劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進行市場調(diào)研,采樣回我廠,交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗證合格,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認,廠領(lǐng)導確定后按要求進煤。
2、單煤種分析合格后,對配合煤做鐵箱試驗、膠質(zhì)層試驗合格后,原料部開始組織大批量進煤。
3、質(zhì)檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣,最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析,正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣,下午一個總樣全面分析。
4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報告單,按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質(zhì)量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質(zhì)量考核,出具質(zhì)量驗收*。
5、進廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動,原料部要及時與供煤單位取得聯(lián)系,通過整改穩(wěn)定煤質(zhì),對原料部考核并限定原料部整改時間。
6、對煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法,對不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。
第五章原料庫、煤場管理
1、原料庫按質(zhì)量計劃內(nèi)中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤,嚴禁不合格煤入廠。
2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄,一天進幾種煤,各進幾車、車號、多少噸、進廠日期,各卸在什么地方,與質(zhì)檢中心化驗單對照,管理員要對各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù),累計多少噸,第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸,使用的是什么時候進的煤,哪幾種煤各多少噸,與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系,不允許隨便使用。
3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計劃中煤的種類、數(shù)量、進出車方便,新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場場地的使用,并確定后不要隨便變動標簽。
4、原料煤進廠過程,原料庫記帳卸車分兩種情況:⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動的煤種,拉煤車進廠后不許卸車,由質(zhì)檢中心采樣化驗后再卸車,不合格時報有關(guān)廠領(lǐng)導,有關(guān)部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結(jié)果后,合格推入大堆,不合格另行處理。
5、卸煤必須根據(jù)煤種分類,分堆堆放,同一種煤也要按進廠先后順序堆放,便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊,絕對禁止混亂,煤堆之間的間距要相距3米以上,如果特殊情況改換煤種時必須將
原場地徹底清理,打掃干凈,方可卸入新煤種。
6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。
7、對沒有停車化驗,但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放,不能分堆的要做好標記。
8、卸煤過程中,原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方,如發(fā)現(xiàn)煤種不明,車號不對或煤中雜質(zhì)較多,對煤質(zhì)有懷疑時及時向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報,由質(zhì)檢中心核實,提出處理意見。
9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況,用煤情況要做到心中有數(shù),定期讓質(zhì)檢中心對煤場各煤種分析煤質(zhì)變化情況,煤場內(nèi)絕對禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備,對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。
10、為了對煤場煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達到規(guī)定期前20天應(yīng)對煤堆取樣化驗做全面分析,測定各種指標變化情況,變化大的情況做鐵箱試驗已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。
11、煤場與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度,受煤坑用票據(jù)到煤場領(lǐng)煤,煤場管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求,數(shù)量進行發(fā)煤指定地點安排取煤。
12、煤場管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定,對不負責任工作導致發(fā)煤錯誤,每發(fā)現(xiàn)一次/項扣款50-100元。
第六章受 煤
1、運輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù),原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。
2、特殊情況如臨時發(fā)生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤,
絕對禁止當天來煤當天使用,否則發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50-100元。
3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好,先上那種煤,上多少,用哪個煤塔心中有數(shù),運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉,絕對禁止放錯或放混,否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間50-100元。
4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口,受煤工要核對是否是所要上的煤種,受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時要向調(diào)度匯報,上完后要清理現(xiàn)場,把余下的煤鏟回原堆,才能上第二種,否則不清理現(xiàn)場,把余下的煤上到第二個倉內(nèi)對受煤工罰款50-100元。
第七章 配煤
1、配煤塔頂口,底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種,一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內(nèi)清理后才能上新煤種,正常情況下每月對配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次,以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈,塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。
2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板,明確寫明當天配比要求,上煤數(shù)量(以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準)配煤給煤機閘板調(diào)節(jié),要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調(diào)節(jié),配煤誤差不允許超過5%,質(zhì)檢中心每天要不定時抽查三次以上,凡發(fā)現(xiàn)不準一次予以運輸車間50元罰款。
3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位,發(fā)現(xiàn)給煤機有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種,否則發(fā)現(xiàn)一次扣運輸車間100元。
4、配煤過程中,配煤塔下給料機篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出,否則一次罰款50元,幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準,不許在破碎機前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物,否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機50元,皮帶通廊、破碎機房內(nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上,否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。
第八章破碎機
1、只有破碎機起動后,才能開始配煤,不允許未經(jīng)破碎機破碎的煤進入煤塔,發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機司機100-200元。
2、必須設(shè)專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間,發(fā)現(xiàn)篩分不達要求時及時匯報調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時抽查篩 分試驗考核。
3、冬季每天上完煤后要對破碎機內(nèi)部徹底清理一次,不允許積煤凍在破碎機、漏斗內(nèi)壁上,影響下一班的正常使用,否則一次扣破碎機司機50元。
第九章質(zhì)量檢查
1、對進廠的煤必須車車采樣,最多不能多于5車一個總樣,由值班領(lǐng)導監(jiān)督下采樣后進行分析化驗,對于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次,對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。
2、每班對配比不定時抽查三次以上;
每日對破碎機篩分做一次試驗;
每日對入爐煤做兩次全面分析(三爐一個子樣,焦爐車間取樣選樣),每三日對入爐煤做膠質(zhì)層一次。
每日對焦炭做兩次全面分析,上、下午各一次。
每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。
每日對煤倉配比單獨化驗一次(運輸車間取樣送質(zhì)檢中心),入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣,質(zhì)檢中心取總樣進行化驗。
3、所有分析要及時反饋信息給廠領(lǐng)導及有關(guān)部室,以便作出決策,對分析出的結(jié)果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見,限期整改,調(diào)度會通報,否則每少分析一次扣款50元,人為造成誤差罰款100元,分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。
4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。
5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對以前各章節(jié)條款進行巡查落實考核,尤其是重要的控制點,每日必須巡查四次,出現(xiàn)的問題及時信息反饋至廠領(lǐng)導及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位,考核不嚴格,每次罰款50-100元。
6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任,質(zhì)檢中心要嚴格仔細對生產(chǎn)過程巡查,以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。
7、質(zhì)檢中心每周對質(zhì)量實施細則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進行一次全面質(zhì)量檢查與分析,用三定形式下發(fā)有關(guān)單位,對反復出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評并進行處罰,認真考核及時糾正,否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。
第十 章 質(zhì)量指標、工藝指標標
一、我廠出廠冶金焦質(zhì)量指標要求:
二、入爐煤質(zhì)量指標要求:
三、焦爐工藝指標:
1#、2#焦爐標準溫度:機側(cè):1260℃,焦側(cè):1280℃
3#焦爐標準溫度:機側(cè):1290℃,焦側(cè):1310℃。
結(jié)焦時間:11小時30分鐘,其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規(guī)程》進行。
焦爐三大系數(shù):k3>0.9k均>0.85k安>0.8
四、配合煤質(zhì)量:
入爐煤細度: 3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%
五、原料煤質(zhì)量:
六、原料煤入庫標準:
第十一章 質(zhì)量事故的追查
1、凡發(fā)生焦炭質(zhì)量指標與正常標準不一致,質(zhì)檢中心要及時匯報,并組織查找原因。
2、凡發(fā)生為合格的化驗指標必須及時通知有關(guān)部門采取措施。
3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調(diào)度會上通報情況與處罰情況,并把罰款單交財務(wù)執(zhí)行。
4、各類質(zhì)量事故也要同安全事故一樣,按照三不放過原則進行追查。
5、由質(zhì)檢中心牽頭組織凡涉及質(zhì)量的部門及有關(guān)責任者參加進行追查,特大型質(zhì)量事故,由工程師牽頭組織追查,分管領(lǐng)導參加。
6、以焦炭質(zhì)量分析單為依據(jù),反饋信息單自設(shè)計→煤質(zhì)→煤場管理→受煤→配煤→焦爐工藝一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)找,從實施細則的各個章節(jié)條款對照查,哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤追究哪個環(huán)節(jié)的責任,處罰哪個環(huán)節(jié)。
7、詳細分析事故原因和教訓,制定防范措施對責任者進行相應(yīng)的處理。
第十二章質(zhì)量事故的處罰
質(zhì)量管理中的不合格分為兩在類:1、一般違章;2、質(zhì)量事故。
一、一般違章指違反操作規(guī)程或制度的行為可分為兩上等級。
1、情節(jié)輕微影響不大的違章處以50-200元的罰款。
2、情節(jié)較重影響較大但構(gòu)不成事故的違章處以50-200元的罰款。
二、質(zhì)量事故指違章行為造成后果嚴重,達到《煤氣化廠獎懲條例》中事故標準的規(guī)定,其處理按《煤氣化廠獎懲條例》執(zhí)行。
