第1篇 設備管理考核實施細則范文
設備管理考核細則【1】
1 目的:為規(guī)范日常設備管理工作,保證設備平穩(wěn)長周期運轉(zhuǎn),特制定本考核細則。
2 范圍:本考核細則適用于公司生產(chǎn)、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細則。
3 實施辦法:設備維護考核與班組經(jīng)濟核算聯(lián)系起來,每月設備維護除經(jīng)濟處罰外,另扣班組設備維護分數(shù)。設備維護初始分數(shù)為100分,扣完為止。
4 內(nèi)容
4.1開機前的電氣檢查工作
4.1.1檢查喂料機電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.3檢查真空泵電機電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯(lián)接是否良好,并空轉(zhuǎn)試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
注:以上工作均應在設備加熱時進行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時通知生產(chǎn)科進行處理,否則即算影響開機。
4.2開機前的設備檢查
4.2.1檢查主機齒輪箱內(nèi)潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內(nèi)補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.6檢查喂粒機料斗內(nèi)是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。
4.3設備運行中的檢查工作
4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉(zhuǎn)速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。
4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。
4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。
4.3.4檢查螺桿轉(zhuǎn)動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。
4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分
4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質(zhì)是否變質(zhì),如變質(zhì),應及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天對備用泵連軸節(jié)處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。
4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。
4.4設備日常維護考核細則
4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油,應及時進行加油,如未按時加油造成設備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。
4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。
4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。
4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設備損壞由負責人員承擔。
4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。
4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及時填寫設備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。
4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術人員10元。
4.4.11開機過程中,未加風機濾網(wǎng),或設備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打設備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設備損壞的,考核責任人100元,扣10分。
4.4.14脫干機停止運轉(zhuǎn)前必須將切粒循環(huán)水關閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設備損壞,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水環(huán)切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。
4.4.17刀片安裝時,應保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應空轉(zhuǎn)幾分鐘進行磨刀,當?shù)杜c模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。
4.4.19聽診器應在設備上進行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規(guī)定,否則考核責任10元,扣1分。
4.4.21及時發(fā)現(xiàn)設備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。
4.4.22主動處理設備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。
4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班組每班應該對運行設備衛(wèi)生進行清理,付班對本班分擔區(qū)衛(wèi)生進行清理,生產(chǎn)科每周二對設備衛(wèi)生進行檢查,發(fā)現(xiàn)設備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。
4.4.25主電機風機濾網(wǎng)由分擔區(qū)責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。
4.5設備停機后清理工作
4.5.1轉(zhuǎn)動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉(zhuǎn)的,考核責任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。
4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風機濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1 分
4.5.4設備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。
4.6特種設備操作考核細則
4.6.1經(jīng)特種設備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。
4.6.2叉車屬于廠內(nèi)特種車輛,無生產(chǎn)科批準不允許出廠區(qū),否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責任人50元,扣5分。
4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內(nèi)的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。
4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。
4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責,特種設備技術資料建立不完整,考核分管技術人員2分;特種設備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術人員5分。
4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。
5 本規(guī)定在下發(fā)之日起開始施行,解釋權歸生產(chǎn)科,如發(fā)生異議,以生產(chǎn)科規(guī)定為準。
設備管理及考核辦法【2】
為了加強公司的設備管理,使設備得到及時維修、改造與更新,更好地為提高生產(chǎn)技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加公司和員工的經(jīng)濟效益服務,特制定本辦法。
一、組織機構及職責
1、公司設備管理工作由總經(jīng)理全面負責,設一名副廠長主管設備管理工作。負責考核設備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設備完好率達到90%以上,組織對設備事故的分析、處理。
2、車間副主任負責設備的日常管理。確保設備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設備完好率達到90%以上,設備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%以上(大修理期除外)。及時掌握設備的使用、維護和檢修動態(tài),并組織設備修理的實施和驗收。負責設備潤滑的技術管理工作,做好主要生產(chǎn)設備的巡檢工作。按時上報設備管理統(tǒng)計資料、報表。
二、使用和維護
1、車間負責人職責
(1)車間主任負責設備使用和維護的全面管理,落實崗位工的定人定機、定衛(wèi)生區(qū)域職責,并負責進行考核。車間副主任休息期間,負責對車間設備每天巡檢一次。
(2)車間副主任負責設備使用和維護的具體管理,落實機電工的定人定機職責,并負責進行考核,每天對車間的設備巡檢一次(休息期間負責向車間主任交底,由車間主任承擔巡檢工作)。
2、崗位工職責
(1)崗位工必須按定人定機、定區(qū)域的規(guī)定進行設備的操作使用,衛(wèi)生區(qū)域的清掃。
(2)操作人員必須熟悉設備的結構原理,了解生產(chǎn)工藝過程,掌握操作要領,愛護設備。
(3)崗位工對所操作的設備須按巡檢標準每小時進行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。車間負責人應及時分析所出現(xiàn)的問題,提出修理方案,及時組織實施。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。交接班時,應做到對設備運行等情況交的清楚,接的徹底,同時交班人在交接班前應對衛(wèi)生區(qū)域的地面及設備衛(wèi)生負責進行清掃,衛(wèi)生不合格接班人有權不接班。公司領導將對區(qū)域衛(wèi)生進行不定期檢查考核,考核對象為車間主任和崗位工,衛(wèi)生不合格對當班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛(wèi)生考核最好的當班崗位工獎勵30元。
(5)崗位工在早晨7:00時須關閉照明燈,保證車間照明無長明燈現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次處罰當班崗位工30元,車間主任20元。
(6)嚴禁當班期間睡覺,出現(xiàn)睡班,發(fā)現(xiàn)一次,處罰當事人50元。
3、機電工職責
(1)機電工必須定人定機對設備進行巡檢和日常維護,由設備副主任明確定人定機職責,并進行考核,公司領導進行不定期抽查。
(2)機電工按巡檢標準對設備進行巡檢每班至少二次,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。車間負責人應及時分析問題,提出修理方案,及時組織實施。
(3)機電工應服從車間負責人的指揮,在當班,特殊情況下在非當班時間應積極投入設備的檢修或搶修。不服從安排,每人次處罰50~100元。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。
4、全廠設備需達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料)。按照定人、定機、定區(qū)域的職責進行不定期考核。衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項目考核車間副主任和機電工。
5、設備運轉(zhuǎn)率考核。對生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng))、機立窯車間(含生料庫供料、立窯系統(tǒng))、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗室設備)考核各車間的設備運轉(zhuǎn)率。車間設備年運轉(zhuǎn)率應達到85%,車間設備月運轉(zhuǎn)率達到90%,車間設備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%,車間設備檢修和故障停機時間每月控制在24小時內(nèi)(大修理除外)。月有效運轉(zhuǎn)率每提高一個百分點獎勵車間300元,低于93%,每降低一個百分點處罰車間200元。月有效運轉(zhuǎn)率=(設備正常運行時間+供電停電時間+庫滿停機時間)/月日歷時間。
三、設備的檢修
1、設備檢修工作由車間副主任負責定人定機,落實責任制,機電工及崗位工必須服從領導。嚴格執(zhí)行檢修技術標準,保證質(zhì)量,做好記錄,縮短時間,降低成本。
2、車間副主任應根據(jù)設備的技術狀況,編制好設備的檢修計劃,報廠領導審批后組織實施。設備檢修盡量選擇在設備壓負荷和庫滿等時間內(nèi)進行。
3、設備檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。
4、認真做好設備的大修理工作。
(1)大修理項目由各車間副主任提出,公司設備負責人組織有關人員審查平衡,編制大修理計劃,報總經(jīng)理批準實施。
(2)大修理項目確定后,由車間副主任編制配件計劃,報公司領導審批后,由物資供應部門按比質(zhì)比價的原則進行采購,并按計劃時間供貨。
(3)大修理由車間主任和副主任共同落實定人定機責任制,車間機電工和崗位工均需參加大修,服從領導。
(4)項目實施過程中,由公司負責人、車間主任和副主任對整個實施過程負責組織協(xié)調(diào)、技術指導、質(zhì)量把關、進度監(jiān)督。
5、檢修和大修過程中,對人為損壞設備、部件、配件的人員,予以損壞價值大小的經(jīng)濟處罰。
6、修理過程中,應保管好設備、配件和材料等,丟失或損壞照價賠償。
7、設備修理中,應增強安全意識,落實安全措施,加強安全管理,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
四、改造與更新
1、對設備的改造與更新,需作技術經(jīng)濟論證,通過改造與更新,達到技術上先進、可靠,經(jīng)濟上合理。提倡結合設備大修理進行改造。
2、小工作量的改造項目由各車間主任和副主任組織車間人員進行施工。
3、大工作量的改造請專業(yè)隊伍進行施工,各車間負責人需作好協(xié)調(diào)工作:包括水、電、氣的接口,設備、配件、材料的清點移交,施工過程中的工具、材料、機械等協(xié)調(diào),施工質(zhì)量和進度控制。
五、備品配件管理
1、備品配件管理的基本任務,是要科學、合理地儲備備件,有計劃地組織備品配件采購和生產(chǎn),及時滿足維修需要,保證設備的正常運行。
2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負責。車間副主任負責編制車間季、月度的備品配件自制與外購計劃,制訂合理的備品配件儲備定額,滿足車間日常檢修需求。
3、車間副主任要建立健全車間的設備配件目錄。其內(nèi)容包括:設備名稱、編號、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計劃價格、圖號、使用單位以及存放地點等。
4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。出現(xiàn)差錯由保管員承擔全部經(jīng)濟賠償。
5、車間副主任負責組織本車間備品配件的檢查驗收,對不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。檢驗范圍包括:入庫備品配件(及設備)的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀檢查、合格證及質(zhì)檢證的查驗、備件尺寸的校核等。在確保設備檢修質(zhì)量的前提下,做好設備舊件的修復利用,節(jié)約備件資金,降低維修費用。
6、備品配件領用,必須填寫領料單,有經(jīng)手人和車間副主任的簽字,并經(jīng)廠領導審批,否則保管員有權拒絕發(fā)貨。
六、電子、計量、儀器儀表和檢測設備的管理
1、公司設專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設備等電子技術設備的管理工作。保持各類儀器儀表經(jīng)常處于穩(wěn)、準、靈的狀態(tài)。
2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗等工作,并做好技術記錄。要搞好電子設備和機房的防塵、防潮、防腐工作。
3、加強對計量器具、儀表的管理。計量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進行校驗,保證計量設備和控制系統(tǒng)的準確、可靠。
七、潤滑管理
1、車間副主任負責設備潤滑管理工作,指定專人負責設備潤滑,確定“五定”(定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)潤滑制度。
2、保管員應妥善保管好潤滑油、脂,不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。
3、崗位工、機電工、潤滑工要做好設備潤滑狀態(tài)的檢查,內(nèi)容包括:( `6 `8 g: t8 m4 n' q
(1)潤滑裝置是否齊全,油標是否完好、齊全,顯示直觀。! /. g, i0 y8 * a2 ^. s3 j' c+ w3 j
(2)潤滑油的名稱、牌號是否正確。
(3)潤滑油量(位)是否適當(在油標的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。
(4)是否有漏油處,是否及時進行了密封處理。
八、生產(chǎn)建筑物管理
1、生產(chǎn)建筑物由公司生產(chǎn)負責人進行管理。要進行認真檢查、維修,使其處于良好狀態(tài)。
2、公司生產(chǎn)負責人必須組織定期清理房頂和地面積灰,經(jīng)常保持廠區(qū)清潔、整齊。
3、生產(chǎn)建筑物未經(jīng)管理人員同意,不得穿孔、打洞、增加載荷和改變結構。
九、設備事故管理
1、本辦法所稱的設備事故,其范圍包括以下各項:
(1)機械動力設備事故:是指生產(chǎn)工藝流程中的機械動力設備所發(fā)生的損壞。
(2)工業(yè)建筑物事故:是指生產(chǎn)用的廠房、煙囪、儲庫(倉庫)及設備基礎等發(fā)生歪斜、坍塌、嚴重裂縫與損壞。
(3)其他設備事故:是指裝載機、檢驗等設備在使用過程中造成損壞。
2、設備事故分類
設備事故按停機時間長短、影響產(chǎn)量的多少或損失大小、性質(zhì)嚴重程度,分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故三類。
(1)一般設備事故。凡屬下列情況之一者,均為一般設備事故:
生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)生產(chǎn)設備發(fā)生損壞,影響生產(chǎn)線或主機停車1小時以上8小時以下,或非三班連續(xù)生產(chǎn)的設備(如破碎機、裝卸機等)影響該生產(chǎn)線或主機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃量在25-40%之間的。
動力設備發(fā)生損壞影響全廠停電不足20分鐘的,或一條工藝線停電不足25分鐘的。
(2)重大設備事故。凡屬下列情況情況之一者,均為重大設備事故:
生產(chǎn)工藝流程中的三班連續(xù)生產(chǎn)設備發(fā)生損壞,影響生產(chǎn)線或主機停機8小時以上6天以下;非三班連續(xù)生產(chǎn)設備發(fā)生損壞,影響該機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在40%以上18個班以下的。
動力設備發(fā)生損壞影響全廠停電20分鐘以上的,或一個工藝線停電在25分鐘以上的;有時雖未超過上述時間但影響主機停車8小時以上的。
高速設備的飛車事故;建筑物倒塌事故;或因設備事故造成死亡事故的。
(3)特大設備事故。凡屬下情況之一者,均為特大設備事故:
構成重大設備事故,并造*員重大傷亡事故的。
因設備事故直接引起一個車間的火災、廠房倒塌等災難的。
設備事故造成經(jīng)濟損失在20萬元及以上的。
3、設備事故計算時間從事故發(fā)生停止運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)的時間為事故時間。由于發(fā)生嚴重設備缺陷被迫立即停車的,即使接近檢修計劃停機時間,也按事故處理計算時間,但事先主動掌握(有記錄等憑證)設備的缺陷和不正常現(xiàn)象,及時地采取措施或修理,雖然造成停產(chǎn)情況,可不按事故論,作為非計劃檢修停機單獨統(tǒng)計。
4、發(fā)生設備事故時,操作人員應立即采取緊急措施,制止事態(tài)的擴大,并當即報告車間領導和生產(chǎn)負責人。車間和有關部門迅速組織力量處理。事故發(fā)生后,必須做好詳細記錄。
5、對造成設備事故者要按事故的性質(zhì)嚴肅處理。做到三不放過:原因不清不放過,責任者未經(jīng)處理和干部群眾未受教育不放過,沒有防范措施不放過。
6、特大設備事故發(fā)生后,公司應在24小時內(nèi)用電話報告各上級主管部門,并在修復開機后五日內(nèi)報送特大設備事故報告表。
7、由于違章指揮、違章操作、玩忽職守造成設備責任事故者,應根據(jù)情節(jié)輕重,給予批評教育、行政處分、令其賠償經(jīng)濟損失直至由司法機關追究刑事責任。
8、事故處罰辦法:
(1)磨機燒瓦,破碎機、羅茨風機軸承損壞,處罰潤滑工200元,定機機電工100元,當班機電工和崗位工各50元,車間主任50元,車間副主任100元。
(2)磨機減速機軸承損壞,處罰潤滑工100元,定機機電工、當班機電工和崗位工各50元,車間主任50月,車間副主任100元。
(2)提升機垮鏈,處罰定機機電工150元,設備副主任100元。
(3)違反操作規(guī)定造成立窯收塵器燒布袋,按所更換布袋造價的20%處罰當事人,40%處罰車間。
(5)未盡事宜,按事故直接損失金額的60%處罰當班機電工和崗位工、定機機電工及車間正副主任。
十、獎勵與處罰
1、對本辦法(包括相應的巡檢、潤滑等管理制度)設備管理檢查考核中評比最好的個人及負責人予以50~300元的獎勵。
2、對未確定處罰金額的事項,視責任、損失、影響大小,每一項不符合規(guī)定處,處罰直接責任人50~200元,車間正副主任50~100元。
十一、附則
1、設備完好率計算方法:(完好的設備臺數(shù)/設備總臺數(shù))*100%。設備完好標準內(nèi)容如下:
(1)零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求。
1)主輔機的零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求;
2)基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整,符合技術要求;
3)儀表、計器、信號連鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
(2)設備運轉(zhuǎn)正常,達到銘牌出力或查定能力。
1)設備潤滑良好,油質(zhì)符合要求,實行“五定”。冷卻水暢通;
2)無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象;
3)各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求;
4)生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
(3)技術資料齊全、準確。
1)設備檔案、檢修及驗收記錄齊全;
2)設備運轉(zhuǎn)時間、累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄;
3)設備易損配件有相關記錄或圖紙;
4)設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
(4)設備及環(huán)境整齊、清潔,無跑、冒滴漏。
2、設備故障率計算方法:(設備故障停機時間/設備正常運轉(zhuǎn)時間)*100%。
3、各車間、部門應根據(jù)本辦法,制定具體管理辦法和實施細則。
4、本辦法由廠部負責解釋,自公布之日起實行。
第2篇 某礦采掘設備及安全裝置設施管理細則
z為了嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，進一步明確各級管理人員和具體操作人員的安全職責，加強采掘設備及安全裝置（設施）的管理，根據(jù)公司、礦安全生產(chǎn)的有關規(guī)定、制度、辦法，制定如下管理細則：
一、采掘設備及安全裝置（設施）的管理堅持以人為本、各負其責、分級管理、分頭落實的原則；堅持“誰使用、誰管理、誰負責”的原則；堅持“管理、裝備、培訓”并重的原則。[本文“采掘設備”指采掘隊、通滅隊使用的各類機械、電氣設備；“安全裝置（設施）”指采掘設備附屬安全裝置（設施）如防滑、錨固裝置，噴霧灑水裝置，控制閉鎖裝置，防護裝置（欄、罩）等以及由機電類產(chǎn)品構成的安全保護裝置，照明、信號、按鈕裝置，防跑車設施等。
二、采掘設備的管理必須嚴格執(zhí)行《三礦機電設備管理制度》、《三礦采掘設備及零配件管理辦法》及各分類、專項管理制度辦法的各項規(guī)定。
三、機電運輸部，要建立健全采掘設備臺帳，負責采掘設備的技術管理，歸納、整理和保存有關的技術資料和檔案，編寫操作規(guī)程，核發(fā)操作證，從《煤礦安全規(guī)程》機電方面對采掘《作業(yè)規(guī)程》、安全技術措施進行審批；準確掌握設備的動態(tài)，結合生產(chǎn)現(xiàn)狀合理調(diào)配設備及機型；加強日常監(jiān)督檢查，和有關科室共同努力，抓好用好采掘設備。
1、購進、調(diào)進或租賃采掘設備及其零部件、裝置時，要對其質(zhì)量、使用場所和安全性能嚴格把關，嚴禁使用“三無”產(chǎn)品，注意驗看和保存“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標志”等技術文件。
2、建立、健全并督促落實好采掘設備安裝、檢修、移交、發(fā)放質(zhì)量檢查、驗收制度。新投入設備以及各有關機運隊安裝、檢修的設備，都必須按設備原始狀態(tài)配齊各零部件，包括附屬安全構件，經(jīng)檢查驗收，確認無安全隱患后方可移交給使用隊、發(fā)放，防爆電氣設備必須簽發(fā)“防爆合格證”后方準入井。要建立、健全有關記錄。
3、經(jīng)常深入井下、深入車間，加強采掘設備及安全設施（裝置）的監(jiān)督檢查，準確掌握設備運行、維護、檢修狀況，建立健全有關檢查記錄；每月嚴肅認真地對各隊的設備完好率進行檢查、評定、考核；落實好礦有關的事故隱患排查制度。
4、加強對采掘隊的機電技術指導、管理與支持，保障供給所需的設備、裝置。
四、生產(chǎn)技術部? 要經(jīng)常檢查、督促下屬各采掘區(qū)隊，落實采掘各工種的安全責任制；負責落實《煤礦安全規(guī)程》采、掘方面涉及設備和安全裝置（設施）的各項規(guī)定；落實好礦有關的事故隱患排查制度；按礦井生產(chǎn)接續(xù)的情況，結合我礦采掘設備現(xiàn)狀，合理設計工作面、安排采掘作業(yè)，設備、裝備滿足規(guī)定使用條件，充分發(fā)揮效能。
1、對照《煤礦安全規(guī)程》“開采”等部分的各項規(guī)定，從作業(yè)規(guī)程、安全措施的審批到日常業(yè)務管理各環(huán)節(jié)，通過把關、檢查、督促，保證各采掘隊落實設備及安全裝置（設施）方面的各項規(guī)定，建立健全各種記錄（采掘隊使用的各種記錄由生產(chǎn)科負責印制、發(fā)放）。本科室無法解決的設備、器材、材料、技術問題積極向有關部門、區(qū)隊
聯(lián)系解決。
2、檢查督促下屬各采掘隊建立、健全并落實設備及安全裝置（設施）安裝、使用、維護、檢修、保養(yǎng)制度；搞好設備清潔、開關上架、牌版齊全、小型電氣上板、纜線上鉤懸掛等文明生產(chǎn)；落實各工種的安全生產(chǎn)責任制。
五、通風滅火部，在審批涉及采掘設備及安全裝置（設備）內(nèi)容的有關規(guī)程、措施及日常管理、監(jiān)督、檢查時，從《煤礦安全規(guī)程》通滅專業(yè)角度進行把關、負責；對本系統(tǒng)的各類設備、裝置的安全管理工作負責；落實好礦有關的事故隱患排查制度。
第3篇 工業(yè)用戶供氣設備生產(chǎn)管理細則
第一章總則
第一條為規(guī)范與加強天然氣公司工業(yè)類用戶的供氣設備日常運行管理,保障天然氣供應、突發(fā)事件緊急處置等生產(chǎn)活動的安全、平穩(wěn)、受控;根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》cjj51-2006、上級相關文件和公司具體情況,特制定本細則。
第二條本細則適用于公司范圍內(nèi)所有工業(yè)用戶的供氣設備設施日常管理。管理模式為:
一、代工業(yè)用戶實行專業(yè)化管理模式。代管范圍為公司為該工業(yè)用戶提供氣源供應的支線閥的下游法蘭盤(含法蘭盤)(無支線閥門則為最近t接三通下游邊緣)至整體調(diào)壓計量柜(站)出口下端面(或其他調(diào)壓計量儀器的出口處)。
1.為該工業(yè)用戶提供氣源供應的支線閥的下游法蘭盤前端(或無支線閥門則為最近t接三通下游邊緣前)歸口相應管理單位按照公司現(xiàn)有管理辦法執(zhí)行。
2.為該工業(yè)用戶提供調(diào)壓計量的整體調(diào)壓計量柜(站)出口下端面(或其他調(diào)壓計量儀器的出口處)的后端由該工業(yè)用戶自行管理。
二、沒有與公司簽定代管協(xié)議的由用戶自管模式。
1.由相應管理公司與這部分用戶簽定安全管理協(xié)議,落實安全職責,減小公司安全風險。
第二章日常維護保養(yǎng)管理
第三條各單位對轄區(qū)內(nèi)的工業(yè)用戶供氣設備日常維護保養(yǎng)工作提供具備相當專業(yè)技術的人員,該專業(yè)人員必須懂該設備原理、結構、性能、用途,會保養(yǎng)、檢查、排除常見故障。
第四條對計量器具的日常維護保養(yǎng):
1.對計量器具的日常維護保養(yǎng)必須符合公司現(xiàn)有計量管理辦法相應規(guī)定;
2.保證計量設施的清潔、無銹蝕、無損壞、配套器件無缺失;清潔周期不超過一個自然月;
3.在用計量設施必須按期進行強檢,強檢周期不超過2年,送檢期間計量核定可采取平均值估算或者采用備用設施代替。
4.在用計量設施在檢定周期內(nèi),必須對該設施進行工況適應性抽檢,抽檢周期不超過3月;對新投入使用的抽檢周期不超過1月。
5.計量設施的涂色按照sy/t0043-2006《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行,涂色作業(yè)周期不超過1年;
第五條對調(diào)壓設施的日常維護保養(yǎng):
1.保證調(diào)壓設施清潔、無銹蝕、無損壞、配套器件無缺失;清潔周期不超過一個自然月;
2.在用調(diào)壓設施必須定期進行工況適應性調(diào)試,調(diào)試周期不超過3月;對新投入使用的調(diào)試周期不超過1月。
3.如調(diào)壓設施已經(jīng)不適應現(xiàn)有工況要求,經(jīng)過常規(guī)調(diào)試也無法滿足相關工況,由相應管理單位向公司及燃氣使用單位提出項修或大修理申請。
4.調(diào)壓設施的涂色按照sy/t0043-2006《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行,涂色作業(yè)周期不超過1年;
第六條對遠傳遙控設施的日常維護保養(yǎng):
1.保證遠傳遙控設施清潔、無銹蝕、無損壞、配套器件無缺失;清潔周期不超過一個自然月;
2.檢查遠傳遙控設施環(huán)境,其環(huán)境應干燥、通風、無腐蝕性物質(zhì)、無強磁場;檢查周期不超過一個自然月;
3.檢查遠傳遙控設施使用工況,確保使用正常;
4.遠傳遙控設施的涂色按照sy/t0043-2006《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行,涂色作業(yè)周期不超過1年;
第七條閥門管件的日常維護保養(yǎng):
1.保證閥門管件清潔、無銹蝕、無損壞、配套器件無缺
失、開關靈活;清潔周期不超過一個自然月;
2.定期對閥門進行添加密封脂、潤滑油(脂);添加維護周期根據(jù)相應閥門具體要求執(zhí)行,但不超過6個月;
3.閥門及管件(明設部分)的涂色按照sy/t0043-2006《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行,涂色作業(yè)周期不超過1年;
第八條調(diào)壓計量柜(站)柜體及防護棚架的日常維護保養(yǎng):
1.定期檢查柜體及防護棚架的安全實用性;檢查周期不超過一個自然月;
2.柜體及防護棚架的涂色按照sy/t0043-2006《油氣田地面管線和設備涂色規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行,涂色作業(yè)周期不超過1年;
3.柜體及防護棚架的安全性已經(jīng)不適應安全管理需要,由相應管理單位向公司及燃氣使用單位提出項修或大修理申請。
第九條其他日常工作要點:
1.必須定期檢查通往該供氣設施的安全通道是否通暢;檢查周期不超過1月。
2.必須定期檢查該供氣設施的消防器材是否完好及有效;檢查周期不超過1月。
3.日常維護檢查異常情況應及時處理及匯報。處理及匯報程序按照公司《生產(chǎn)運行管理辦法》執(zhí)行。
4.公司相應管理單位應建立日常維護、檢查記錄,并及時如實填寫。
第三章項修及大修理管理
第十條在常規(guī)日常維護保養(yǎng)已經(jīng)不能保證供氣設備正常工況使用時,由相應管理單位向公司及燃氣使用單位提出項修或大修理申請,并簽定相應項修或大修理協(xié)議后,由公司安排具有修理資質(zhì)的單位進行實施。
第十一條項修及大修理應實事求是,并參考實際使用周期提出;維修費用應?？顚Ｓ谩?/p>
第十二條在不能保證安全供氣且未進行及時修理的供氣設備,應采取減低供氣壓力措施;緊急狀態(tài)時可停止天然氣供應。
第四章技術改造及升級管理
第十三條當天然氣使用單位生產(chǎn)規(guī)模提升或由于其他生產(chǎn)技術要求需要進行技術改造的,由天然氣使用單位申請,并簽定相應技術改造協(xié)議后,由公司安排具有相應資質(zhì)的單位進行設計、施工。
第五章應急處置管理
第十四條在公司為工業(yè)用戶提供氣源供應的支線閥至整體調(diào)壓計量柜(站)進氣口之間應設置快速切斷閥。該閥的設置位置宜在該用戶便于操作的地方。
第十五條在緊急狀態(tài)下天然氣使用單位有權及時關閉快速切斷閥,控制事態(tài)發(fā)展;公司相應管理單位必須在接到報告1小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場處理;公司相應管理單位應定期與天然氣使用單位進行緊急狀態(tài)下安全處置演練,演練周期不超過1年。
第十六條天然氣用戶的燃氣恢復投用必須安全受控;應由公司相應管理單位參照公司通氣作業(yè)相關規(guī)定執(zhí)行;天然氣使用用戶不得私自恢復投用。
第4篇 施工機械設備管理實施細則
為加強銀川河東機場三期擴建項目部機械設備、施工機具及車輛的安全管理,確保設備、機具使用和行車安全,降低使用成本,提高設備、機具、車輛的完好率、利用率,更好地為工程建設服務,項目部制定本實施細則。
一、管理部門及管理范疇
1、項目安全部負責機械設備、施工機具、車輛的安全管理,對機械設備、車輛的停放、維護、安全狀況監(jiān)管,并指導施工隊做好機械設備、施工機具的安全管理。
2、機械設備、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則,使用人對所使用的設備、機具、車輛負責。
二、臺賬建立
1、建立機械臺帳、卡片,掌握機械動態(tài),并收集保存好相關技術資料。
2、項目安全部負責建立本工程機械設備、施工機具安全管理臺賬:
3、項目安全部應編制本項目機械設備、施工機具清單。按照分類管理原則,建立管理臺賬。
4、項目安全部應按照設備管理要求,建立大型機械、特種設備、關鍵設備的“一機一檔”及中小型設備機具的管理臺帳。
5、項目安全部編制的設備機具清單中應明確每臺設備編號,大型設備及模板、架設系統(tǒng)應有準確的進出場時間。
6、大型設備及模板、架設系統(tǒng)的“一機一檔”中應有維修、保養(yǎng)記錄。
7、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種設備監(jiān)察管理條例管理,其臺賬中應有設備檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業(yè)操作證、保養(yǎng)維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。
8、項目安全部應指定專人負責機械設備、施工機具的臺帳管理。
三、機械設備、施工機具
1、對現(xiàn)場使用的機械設備、施工機具的管理由項目安全部實施安全監(jiān)督管理。
2、各工區(qū)凡需使用汽車吊的,應首先在合格分包商名錄中選擇,需要向社會租賃的機械設備,由使用工區(qū)向項目部提出申請,經(jīng)項目部領導批準后租賃進場。
3、進場的租賃設備在進場前必須經(jīng)項目安全部驗收,合格后方能進場,進場后執(zhí)行項目部機械設備的管理規(guī)定。
4、施工隊機械設備應定人操作,操作手定機配備。因人員調(diào)動,機械可暫由他人(持有效證件)進行操作。
5、各施工隊在每天施工結束后,機械設備、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現(xiàn)場施工機具應擺放有序并便于操作。
四、機械設備的維修、保養(yǎng)
1、各施工隊對機械設備落實保養(yǎng)責任人,按項目部要求做好機械設備的日常維護與保養(yǎng)工作,維護與保養(yǎng)應有記錄并留存?zhèn)洳椤?/p>
2、各施工隊應將大型機械設備的運轉(zhuǎn)及使用情況作詳細記錄,在設備維修、保養(yǎng)時落實以下要求:
2.1機械設備操作員必須執(zhí)行例保制度,發(fā)現(xiàn)有故障,必須停車修理不得帶病作業(yè)。
2.2機械設備操作員必須按照設備使用說明要求定期做好保養(yǎng)(指更換三濾,剎車油、液壓油、制動片、防凍液等)。
2.3機械設備的維修、保養(yǎng)應放在集中停放點進行,如技術力量不足,應向設備生產(chǎn)廠家求助。
2.4機械設備操作員,應妥善保管維修、保養(yǎng)記錄,對設備的安全器件、易損件的檢查要記錄在案,留存?zhèn)洳椤?/p>
3、機械設備如需外修,由各設備所有人自行負責。
4、機械設備的日常維修、保養(yǎng),由各施工隊自行完成,項目安全部負責對設備維護情況進行監(jiān)督檢查。
五、機械設備的安全管理規(guī)定
1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時,必須嚴格遵守機械設備操作規(guī)程,嚴禁酒后、無證、疲勞上崗。
2、違反機械設備操作規(guī)程,一律作違章作業(yè)處理,并依據(jù)項目部《安全生產(chǎn)獎懲制度》對違章行為進行處罰;違反道路交通法規(guī)和城市管理規(guī)定,被公安交警或城管部門處罰的人員,項目部將對其進行再教育。
3、機械設備發(fā)動前和車輛出車前,操作員、駕駛員應仔細檢查車況,在作業(yè)環(huán)境較為復雜和人車混合場合施工時,作業(yè)區(qū)周圍必須設監(jiān)護和警戒,嚴防機械傷害事故發(fā)生。
5、所有機械設備事故(指機械設備損壞、機械傷害事故),由各級調(diào)查組認定事故責任,對事故責任人按有關法律、法規(guī)和公司機械設備、安全管理制度處理;
第5篇 設備可靠性管理考核細則
一、考核指標
1、列入主設備考核的設備
#1、#2機組汽機、鍋爐、發(fā)電機、主變壓器及所有影響機組啟動、滿出力運行(備用)的輔助設備。
2、列入輔助設備考核的設備(見附表)
汽機111臺,鍋爐308臺,電氣335臺,熱工394臺,化檢34臺。
二、指標統(tǒng)計
1、統(tǒng)計時間的確定
(1)統(tǒng)計期限自月初1日零時至當月月末24時止。
(2)設備非計劃停運小時數(shù)以設備停運(或退出備用)至修后投運(或轉(zhuǎn)入備用)期間為實際統(tǒng)計時間。
(3)運行機組設備在備用期間發(fā)生非計劃檢修,當不影響機組啟動運行時,不可用統(tǒng)計時間按實際檢修時間的一半計算;備用機組設備在不影響機組備用的情況下進行檢修不考核,由值長負責把關。
(4)設備低谷消缺(雙休日屬低谷消缺),當不影響機組出力時,不可用統(tǒng)計時間按實際檢修時間的一半計算。
(5)設備檢修時,因我廠無力解決,需由他人協(xié)助解決造成工期延長,對該延長工期不予考核。
(6)設備檢修期間因無非常規(guī)備件等原因造成檢修延誤,等備件期間不予考核。
(7)設備查找事件原因而進行試驗此期間不考核。
(8)停運(或退出備用)、投運(或轉(zhuǎn)入備用)時間及降出力均以值長記錄及工作票為統(tǒng)計依據(jù)。
2、指標統(tǒng)計
(1) 值長設《可靠性管理考核記錄》一本,作為統(tǒng)計指標的原始記錄。
(2) 主設備及輔助設備計劃檢修時間由生產(chǎn)部根據(jù)設備實際情況確定;
(3) 生產(chǎn)部可靠性專工逐日記錄可靠性管理基礎數(shù)據(jù)臺帳,每旬出可靠性管理旬報,公布主、輔設備降出力、非計劃停運、熱工、繼電保護動作情況、自動投退等各類生產(chǎn)事件。
(4) 生產(chǎn)部可靠性專工每月3日前完成全廠主設備停運(退備)及降出力事件、輔助設備非計劃停運及自動投退、熱工、繼電保護動作情況統(tǒng)計報表,對各車間等效可用系數(shù)等指標的完成情況,提出考核建議,經(jīng)廠考核委員會通過后通報考核結果。
三、考核標準
1、值長記錄要求真實準確,若弄虛作假,對責任者考核500元/次。
2、獎勵標準:
(1)參加可靠性管理考核的成員:汽機、鍋爐、電氣、熱工、發(fā)電部全體管理人員及職工(不含辦事員)、生產(chǎn)部機、爐、電、熱、化各專業(yè)專工,均提取月度獎金的10%。
(2)提留的獎金分三部分進行管理:主設備(70%)、輔助設備(20%)、標準運行方式(10%)分別按比例與設備狀態(tài)掛鉤。
(3)機、爐、電、熱、發(fā)電部各單位主設備按等效可用系數(shù)提取獎金,即主設備得獎:當月等效可用系數(shù)×70%×月提留獎金。(機組計劃檢修在各車間計算等效可用系數(shù)時算作可用)。
(4)各單位輔機按可用系數(shù)提取獎金,即輔助設備得獎:當月輔機可用系數(shù)×20%×月提留獎金。
(5)各單位標準運行方式按標準運行方式率提取獎金, 即標準運行方式得獎:當月標準運行方式率×10%×月提留獎金。
(6)生產(chǎn)部專業(yè)專工與相應專業(yè)主輔設備連帶獎罰(化學專工與化檢連帶)。
(7)機、爐、電、熱各單位本月主輔設備均無非計停及非標準運行時,機、爐、電、熱、化檢另行獎勵:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(8)按季度分別統(tǒng)計主設備無非計劃停運,另行獎勵鍋爐:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;電氣:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;汽機:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;熱工:15%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(9)機、爐、電、熱、化檢各單位按季度分別統(tǒng)計輔助設備可用系數(shù)為100%,另行獎勵:10%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(10)機、爐、電、熱各單位按季度分別累計標準運行方式率為100%,另行獎勵:10%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統(tǒng)計時間;發(fā)電部各專業(yè)與相應車間連帶獎勵15%。
(11)針對車間分機組連續(xù)兩個季度無非計劃停運事件發(fā)生,額外嘉獎5000元,連續(xù)三個季度無非計劃停運事件發(fā)生,額外嘉獎10000元,連續(xù)四個季度無非計劃停運事件發(fā)生,額外嘉獎20000元。
(12)鍋爐連續(xù)運行一個月無受熱面泄漏獎勵鍋爐車間10000元。
3、主設備罰款標準:
(1)發(fā)生強迫停運,按每小時400元加上下次啟動燃油費用(300元/噸)考核,上限15000元封頂。
(2)機組帶病運行,并威脅到機組安全穩(wěn)定運行,造成第4類非計劃停運,按每小時100元及下次啟動燃油費用(300元/噸)考核。
(3)未能按機組計劃檢修工期結束,延長期間屬第5類非計劃停運,按每小時100元考核責任單位;若影響機組可調(diào),按每小時400元考核責任單位。
(4)發(fā)生降出力事件,在確實影響機組負荷的情況下(依據(jù)調(diào)度負荷曲線),每小時(降出力等效停運小時)按2000元考核。
(5)機組啟動過程中,因設備故障造成機組停運,對責任單位按每停運1小時400元加上設備故障停運前啟動燃油費用(300元/噸)考核,上限15000元。
(6)機組啟動過程中,因設備故障延誤機組啟動,對責任單位按每小時400元及延誤期間耗油費用(300元/噸)考核,上限15000元。
(7)機組、輔機計劃檢修及廠部統(tǒng)一下發(fā)的消缺檢修在廠下達的檢修工期內(nèi)設備進行檢修不考核。
4、輔助設備發(fā)生非計劃停運,每小時考核該單位30元。
5、機組運行過程中,因設備故障投油助燃,除對設備停運考核外,燃油按300元/噸考核,其中:耗油費用檢修承擔70%,運行承擔30%。
6、熱工、繼電主保護每正確動作一次獎勵500元;誤動造成機組停運,按非計劃停運考核,誤動造成輔助設備停運,按輔機考核;保護拒動,視情節(jié)輕重,經(jīng)生產(chǎn)指揮決定給予考核。
7、各專業(yè)因設備質(zhì)量、安裝調(diào)試等遺留下來未解決的問題或已成事實的問題在徹底解決之前,視情節(jié)輕重,并結合缺陷處理情況經(jīng)生產(chǎn)指揮決定另行處理。
8、“搭車”消缺時,若影響了設備投運(或備用),對該專業(yè)從影響投運(或備用)之時開始計時考核。
9、 為了加強運行協(xié)同檢修、檢修各專業(yè)間消缺協(xié)調(diào)的管理,盡快縮短檢修時間:
(1)對發(fā)電部各專業(yè)按相應檢修單位獎罰份額的15%進行兌現(xiàn)。
(2)檢修各單位之間配合消缺時,獎罰針對提工作票一方。當配合方配合不積極時,應通知生產(chǎn)部有關專工協(xié)調(diào)處理,同時依據(jù)《設備缺陷管理考核細則》按消缺延誤考核。
(3)發(fā)電部對設備退出備用至工作票開工、工作票終結至恢復備用所用時間負責,若設備消缺超時,由生產(chǎn)部組織審核上述時間及檢修消缺時間,對責任單位按延誤消缺提出考核建議。
10、有關規(guī)定
(1)非設備質(zhì)量原因造成主機停運或降出力而影響主機等效可用系數(shù)時,修后一個月內(nèi)故障,按200%考核,二個月內(nèi)按150%考核,三個月以后(包括三個月)按100%考核,扣款上限15000元。
(2)非設備質(zhì)量原因造成輔助設備停運,修后一個月內(nèi)故障,按200%考核,二個月內(nèi)按150%考核,三個月以后(包括三個月)按100%考核,單臺設備扣款上限1000元。
(3)主動消缺:設備專責人自己巡回檢查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷為主動消缺,按50%考核。
(4)人為原因造成設備被迫停運:按200%考核,主設備:考核上限15000元;輔助設備未影響出力:單臺考核上限1500元。
(5)設備質(zhì)量原因:依據(jù)實際情況按20%~50%的幅度考核,主設備考核上限5000元,輔助設備考核上限500元。
(6)設備超期失修:因本專業(yè)責任原因造成設備超期失修,按150%考核,主設備考核上限15000元,輔助設備考核上限1000元;確非本專業(yè)原因,不考核。
五、非標準運行方式的考核
考核內(nèi)容
(1)《**發(fā)電廠設備系統(tǒng)標準運行方式》中所涉及的所有設備及系統(tǒng)。
(2)正常運行過程中的設備定期輪換。
(3)機組啟動過程中的時間控制及運行方式安排。
非標準運行方式率的確定
(1)各專業(yè)標準運行方式總基數(shù)為列入《設備系統(tǒng)標準運行方式》中的總設備臺套數(shù)。
(2)月度標準運行方式率的確定,即:( 1-非標準運行設備的臺數(shù)/該專業(yè)總基數(shù))×100%。
(3)檢修、運行的標準運行方式率分別統(tǒng)計,分別考核。
3、考核標準
(1)由值長負責將非標準運行方式在《可靠性管理考核記錄》上進行記錄。
(2)影響標準運行方式率同時列入本細則的設備,對責任單位按《設備可靠性管理考核細則》中考核的金額加罰20%。
(3)影響標準運行方式率但未列入本細則的設備,按非標準運行時間的10元/小時對責任單位進行考核,考核力度按《設備可靠性管理考核細則》執(zhí)行。
(4)發(fā)生非標準運行,檢修、運行考核相互連帶15%。
六、其它
1、照明系統(tǒng)按專業(yè)劃分,由生產(chǎn)部進行抽查:投入率達70%合格,每降低1%考核50元,照明設備單臺投入率60%為合格,每降低1%考核50元。
2、暖氣系統(tǒng)按各專業(yè)分管的設備范圍對各專業(yè)進行考核,水暖系統(tǒng)不能發(fā)生跑水事件,依據(jù)責任原因,對責任單位考核200元/次,漏泄點比照缺陷按《設備缺陷管理考核細則》執(zhí)行。
3、通訊設備無事故、無障礙,出現(xiàn)障礙及事故依據(jù)相關條款進行考核。
4、由于設備帶病運行、人為因素或管理不當?shù)仍斐稍O備損壞,根據(jù)設備原值及損壞程度,對責任者或責任單位按直接經(jīng)濟損失的10%給予罰款,上限10000元封頂,若造成機組停運或輔機停運,同時依據(jù)相關條款進行考核。
5、出現(xiàn)其他影響機組可靠性的各類事件,視情節(jié)輕重對責任單位提出考核,當月兌現(xiàn)。
6、各專業(yè)除本細則所列主要輔助設備外的一般輔助設備非計劃檢修消缺時,由發(fā)電部記入《缺陷記錄本》,依據(jù)《設備缺陷管理考核細則》進行考核。若發(fā)電不記缺陷,考核50元/臺次。
7、為確保設備檢修及各項試驗的順利進行,當各專業(yè)用于檢修或試驗的主要工器具及試驗用儀器發(fā)生故障或丟失,導致影響設備檢修順利進行或不能保證試驗正常開展、進行時,視其情節(jié)依據(jù)《設備可靠性管理考核細則》對其按主設備或輔助設備進行考核。
8、為確保主輔設備及線路等系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行,將熱工及電氣的保護、自動裝置以及熱工聯(lián)鎖的退出列入可靠性管理考核:
保護、聯(lián)鎖退出時必須填寫投退單,否則每次考核責任單位30元。
因自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不好或系統(tǒng)等其它原因,運行人員有權解除自動,可不填寫投退單,并應根據(jù)具體情況及時通知檢修班組。若保護、自動、聯(lián)鎖因設備問題或系統(tǒng)等其它客觀原因無法投入時,在不影響設備穩(wěn)定可靠的前提下,經(jīng)生產(chǎn)技術部批準,不列入考核。
主設備的主保護:能造成汽輪機、鍋爐、發(fā)電機(含勵磁機)、主變(含高廠變)、500kv線路等設備停運的保護,退出時按每小時30元考核責任單位;除上述保護外的所有其它保護屬輔助保護,退出時按每小時10元考核責任單位。不足1小時按1小時計。
涉及主設備的自動裝置退出時,按每小時15元考核;其它自動裝置退出時按每小時5元考核。不足1小時按1小時計。
熱工聯(lián)鎖解除時,按每小時10元考核責任單位。不足1小時按1小時計。
應不斷提高機組保護、聯(lián)鎖、自動投入率,生產(chǎn)部隨時根據(jù)現(xiàn)場實際對列入考核的項目進行補充調(diào)整。
熱工及電氣的保護、自動、聯(lián)鎖投入時,運行人員應積極配合,因運行人員配合不好造成其退出按檢修單位的30%考核。
爐專業(yè)有力矩保護的電動門(見明細),要求機務與熱工專業(yè)認真配合調(diào)試投入,若各閥門出現(xiàn)過開或過關情況對責任單位5元/小時進行考核,如造成閥門損壞或因過開、過關而影響機組正常運行及降出力,其相關規(guī)定及考核力度依據(jù)本細則執(zhí)行。
要求各單位可靠性專責人及時、認真上報月度可靠性分析,否則每次考核100元。各單位、班組按要求建立健全基礎資料管理,不符合要求考核100元/項次。
9、各車間應根據(jù)本車間各班組所管轄設備對機組可靠性影響的主次程度制定相應的獎金發(fā)放標準,當月將獎罰兌現(xiàn)到人頭。生產(chǎn)部負責對此項工作進行監(jiān)督、考核,獎罰未能落實到人頭,廠部按該車間提留獎金的50%考核車間。
10、本細則由生產(chǎn)技術部負責解釋。
11、本細則自2002年1月1日起執(zhí)行。原考核細則及補充規(guī)定作廢。
第6篇 設備管理考核細則模板
設備管理考核細則一
1 目的
1.1 提高設備的保障功能,確保設備能滿足安全、生產(chǎn)、工藝的要求;
1.2 落實設備維護責任,提高維修工職業(yè)水平;
1.3 實施設備預防維修,追求設備運行零故障;
1.4 滿足市場“訂單式生產(chǎn)”需求,實現(xiàn)車間交貨及時率達到100%。
2 考核原則:
2.1 追求零故障原則:倡導追求設備“零故障”,不隱瞞設備隱患。
2.2 故障分析“三不放過”原則:設備故障原因未查清楚不放過;設備故障責任人以及相關人員未受到教育不放過;設備故障出現(xiàn)后,未采取有效的整改和預防措施不放過。
2.3 提前籌備原則:發(fā)現(xiàn)的設備異常信息必須第一時間上報,并做好應對措施,不得存在拖、等、靠的現(xiàn)象。
2.4 預防維修原則:以預防維修為中心,重在對設備檢定和預防維護。
2.5 責任唯一原則:將檢定、保養(yǎng)和預防維修項目落實到責任人。
2.6 第一次把事情做對的原則:倡導維修、技術人員對企業(yè)、車間和自己負責,提高職業(yè)能力,堅持第一次就把事情做對。
2.7 無邊界協(xié)同原則:不同工種之間在設備故障的預防和維修上無邊界協(xié)同,不得相互推諉。
2.8 真相管理原則:講真話、做實事、守規(guī)則,倡導真相管理,要求員工如實暴露、反映設備問題,不掩蓋問題的真相,不弄虛作假。
3 考核標準:
3.1 故障原因分類:
3.1.1一類原因:
3.1.1.1 設備點檢部位點檢不到位:因點檢部位未點檢或出現(xiàn)問題造成設備故障。
3.1.1.2 違章操作:違章指揮,違章操作,造成設備故障。
3.1.1.3 維修失誤:明顯因為設備安裝調(diào)整錯誤或不到位導致質(zhì)量、安全、設備隱患而造成設備故障維修。
對更換的零配件有條件進行調(diào)試,但是未能從主觀上充分利用條件展開生產(chǎn)前的調(diào)試工作,而造成現(xiàn)場維修。
3.1.1.4 未按規(guī)定完成預防維修項目:未按預防維修計劃的周期和要求進行設備預防維修,造成設備故障。
包括未按要求下達維修計劃以及未按計劃實施。
3.1.1.5 維修和整改不及時:發(fā)現(xiàn)設備隱患不及時整改或沒及時完成技術室下達的設備維修和整改任務(包括現(xiàn)場維修、輪保、進站維修等預防維修),導致質(zhì)量、安全、設備隱患(甚至導致車間各線下達設備整改通知)而造成現(xiàn)場設備故障維修(以上設備問題均屬于簡單易解決的問題,但因主觀原因造成整改不及時)。
3.1.1.6 交爛車:當班已出現(xiàn)較嚴重故障征兆,但未采取任何處理措施而聽之任之,導致質(zhì)量、安全、設備隱患或?qū)類產(chǎn)品質(zhì)量缺陷傳遞至下一班而造成下一班現(xiàn)場設備故障維修(包括現(xiàn)場維修、輪保、吸抹維修等預防維修)。
3.1.2二類原因:
3.1.2.1 信息不到位:維修工對設備信息掌握不及時;沒有及時反饋或傳遞設備信息,延誤設備維修整改,出現(xiàn)質(zhì)量、安全、設備隱患而導致設備故障產(chǎn)生。
3.1.2.2 總成、組件準備不及時:總成、組件的維修準備不及時,造成設備故障維修時間延長。
3.1.2.3 維修判斷失誤:因技能、經(jīng)驗不足,判斷不準,造成質(zhì)量、安全、設備隱患而導致設備故障產(chǎn)生。
3.1.2.4 計劃下達不準確:因技能、經(jīng)驗不足,判斷不準,造成計劃下達失誤,存在質(zhì)量、安全、設備隱患而導致故障產(chǎn)生。
3.1.2.5 整改計劃下達不及時:已將設備隱患與故障的信息傳到相關人員、但是未能及時采取有計劃的整改,導致質(zhì)量、安全、設備隱患而造成現(xiàn)場設備故障維修。
3.1.3三類原因:
3.1.3.1 組織管理不到位:因組織管理不到位、協(xié)調(diào)不到位、造成設備故障維修或維修時長加大。
3.1.3.2 屬于偶發(fā)性、突發(fā)性、軟故障、疑難故障的檢查整改:偶發(fā)性質(zhì)量問題如爆口、殘支等的故障;不能納入預防維修的項目;設備軟故障、疑難故障。
3.1.3.3 備件因素:經(jīng)技術員判定,屬備件質(zhì)量問題造成的設備故障,但備件問題在上機前可以比較判斷出。
3.1.3.4 設備內(nèi)部傳動問題:在平時維護保養(yǎng)時不可檢查的項目,屬于大修的項目。
3.1.3.5 技術難度大的質(zhì)量或設備調(diào)整:當更換輔料或特殊加工工藝品牌、而對設備進行的兩次以上調(diào)整。
3.1.4四類原因:
3.1.4.1 原輔料、氣候變化或設備設計缺陷等客觀因素:因原輔料質(zhì)量問題、氣候變化、設備設計缺陷等造成的設備故障。
3.1.4.2 因出口煙換牌造成的調(diào)整:因為出口煙換牌、原輔料更換等因素造成的質(zhì)量調(diào)整。
3.1.4.3 備件因素:經(jīng)技術員判定認可,確實因零配件質(zhì)量問題且必須上機試驗才知道;計劃申報及時,審批過程跟蹤及時,但采購過程超時。
3.1.4.4 新輔料與新配件上機試驗:因新輔料與新配件上機試驗造成的設備調(diào)整。
3.1.5說明:上述故障原因分類,由技術員根據(jù)實際情況確認,出現(xiàn)不屬于上述性質(zhì)的故障由技術室召開分析會確認性質(zhì);如確認有多種類型原因的,采取就高不就低的原則,不累計;三類原因造成的故障a類以下由團隊承擔考核,a類及以上由團隊承擔80%、個人承擔20%;四類原因產(chǎn)生的故障由技術員填寫相應的故障降級或減免報告。
3.2 故障定級
3.2.1故障定級分為事件和事故兩個類別。
3.2.2事件分為a、b、c、d四個等級。
3.2.3事故按照嚴重程度分為一般事故、較大事故、重大事故和特大事故四種
3.2.4設備故障級別根據(jù)不同故障原因以及設備故障引起的設備停機時間來確定;卷接機、包裝機按單臺時間確定故障等級,喂絲機、條煙輸送、成型機不論對接臺數(shù),均按下表確定故障等級。
3.2.5故障等級確定后,由問題機臺設備完好責任人承擔部分責任,剩余其他部分再按定性進行分解。
故障發(fā)生時間與設備完好責任人同班,則完好責任人承擔50%,不同班則承擔30%;
3.2.6凡違反設備考核原則的,在設備考核分解、定性時,一律不予降級,如有必要可視情節(jié)輕重升級考核。
3.3故障考核標準
3.4 保養(yǎng)考核標準:
3.4.1設備保養(yǎng)檢查采取三級檢查模式:一級為員工自查,自行發(fā)現(xiàn)問題并自行整改;二級為班組檢查,由班組根據(jù)保養(yǎng)開展情況實時進行檢查,做好每日的保養(yǎng)檢查臺賬,并在每日班組工作報表中通報考核情況;三級為車間聯(lián)檢,每周一項檢查主題,由車間技術室牽頭,車間領導、機型技術員、工藝員、白班班組長參與,每周三上午9:45開始檢查,檢查情況于次日車間調(diào)度例會通報、考核。
3.4.2一級檢查不予考核,二級檢查考核責任主體為機臺操作人員,三級檢查考核責任人主體為班組管理人員,廠部檢查考核責任主體為設備管理員、技術組長。
3.5 點檢管理考核標準:
3.6 綜合管理考核標準:
設備管理考核細則二
為了加強公司的設備管理,使設備得到及時維修、改造與更新,更好地為提高生產(chǎn)技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加公司和員工的經(jīng)濟效益服務,特制定本辦法。
一、組織機構及職責
1、公司設備管理工作由總經(jīng)理全面負責,設一名副廠長主管設備管理工作。
負責考核設備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設備完好率達到90%以上,組織對設備事故的分析、處理。
2、車間副主任負責設備的日常管理。
確保設備完好率達到85%以上,其中主要生產(chǎn)設備完好率達到90%以上,設備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%以上(大修理期除外)。
及時掌握設備的使用、維護和檢修動態(tài),并組織設備修理的實施和驗收。
負責設備潤滑的技術管理工作,做好主要生產(chǎn)設備的巡檢工作。
按時上報設備管理統(tǒng)計資料、報表。
二、使用和維護
1、車間負責人職責
(1)車間主任負責設備使用和維護的全面管理,落實崗位工的定人定機、定衛(wèi)生區(qū)域職責,并負責進行考核。
車間副主任休息期間,負責對車間設備每天巡檢一次。
(2)車間副主任負責設備使用和維護的具體管理,落實機電工的定人定機職責,并負責進行考核,每天對車間的設備巡檢一次(休息期間負責向車間主任交底,由車間主任承擔巡檢工作)。
2、崗位工職責
(1)崗位工必須按定人定機、定區(qū)域的規(guī)定進行設備的操作使用,衛(wèi)生區(qū)域的清掃。
(2)操作人員必須熟悉設備的結構原理,了解生產(chǎn)工藝過程,掌握操作要領,愛護設備。
(3)崗位工對所操作的設備須按巡檢標準每小時進行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。
車間負責人應及時分析所出現(xiàn)的問題,提出修理方案,及時組織實施。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。
交接班時,應做到對設備運行等情況交的清楚,接的徹底,同時交班人在交接班前應對衛(wèi)生區(qū)域的地面及設備衛(wèi)生負責進行清掃,衛(wèi)生不合格接班人有權不接班。
公司領導將對區(qū)域衛(wèi)生進行不定期檢查考核,考核對象為車間主任和崗位工,衛(wèi)生不合格對當班崗位工處罰30元,車間主任連帶處罰20元;衛(wèi)生考核最好的當班崗位工獎勵30元。
(5)崗位工在早晨7:00時須關閉照明燈,保證車間照明無長明燈現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次處罰當班崗位工30元,車間主任20元。
(6)嚴禁當班期間睡覺,出現(xiàn)睡班,發(fā)現(xiàn)一次,處罰當事人50元。
3、機電工職責
(1)機電工必須定人定機對設備進行巡檢和日常維護,由設備副主任明確定人定機職責,并進行考核,公司領導進行不定期抽查。
(2)機電工按巡檢標準對設備進行巡檢每班至少二次,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作好記錄。
車間負責人應及時分析問題,提出修理方案,及時組織實施。
(3)機電工應服從車間負責人的指揮,在當班,特殊情況下在非當班時間應積極投入設備的檢修或搶修。
不服從安排,每人次處罰50~100元。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制,做到交接班責任清楚,記錄齊全準確。
4、全廠設備需達到“四無”(無積灰、無雜物、無松動、無油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料)。
按照定人、定機、定區(qū)域的職責進行不定期考核。
衛(wèi)生區(qū)域積灰、雜物、油污,考核車間主任和崗位工,其他項目考核車間副主任和機電工。
5、設備運轉(zhuǎn)率考核。
對生料車間(含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng))、機立窯車間(含生料庫供料、立窯系統(tǒng))、制成車間(含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗室設備)考核各車間的設備運轉(zhuǎn)率。
車間設備年運轉(zhuǎn)率應達到85%,車間設備月運轉(zhuǎn)率達到90%,車間設備月有效運轉(zhuǎn)率達到95%,車間設備檢修和故障停機時間每月控制在24小時內(nèi)(大修理除外)。
月有效運轉(zhuǎn)率每提高一個百分點獎勵車間300元,低于93%,每降低一個百分點處罰車間200元。
月有效運轉(zhuǎn)率=(設備正常運行時間+供電停電時間+庫滿停機時間)/月日歷時間。
三、設備的檢修
1、設備檢修工作由車間副主任負責定人定機,落實責任制,機電工及崗位工必須服從領導。
嚴格執(zhí)行檢修技術標準,保證質(zhì)量,做好記錄,縮短時間,降低成本。
2、車間副主任應根據(jù)設備的技術狀況,編制好設備的檢修計劃,報廠領導審批后組織實施。
設備檢修盡量選擇在設備壓負荷和庫滿等時間內(nèi)進行。
3、設備檢修完畢后,必須清理好現(xiàn)場。
4、認真做好設備的大修理工作。
(1)大修理項目由各車間副主任提出,公司設備負責人組織有關人員審查平衡,編制大修理計劃,報總經(jīng)理批準實施。
(2)大修理項目確定后,由車間副主任編制配件計劃,報公司領導審批后,由物資供應部門按比質(zhì)比價的原則進行采購,并按計劃時間供貨。
(3)大修理由車間主任和副主任共同落實定人定機責任制,車間機電工和崗位工均需參加大修,服從領導。
(4)項目實施過程中,由公司負責人、車間主任和副主任對整個實施過程負責組織協(xié)調(diào)、技術指導、質(zhì)量把關、進度監(jiān)督。
5、檢修和大修過程中,對人為損壞設備、部件、配件的人員,予以損壞價值大小的經(jīng)濟處罰。
6、修理過程中,應保管好設備、配件和材料等,丟失或損壞照價賠償。
7、設備修理中,應增強安全意識,落實安全措施,加強安全管理,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
四、改造與更新
1、對設備的改造與更新,需作技術經(jīng)濟論證,通過改造與更新,達到技術上先進、可靠,經(jīng)濟上合理。
提倡結合設備大修理進行改造。
2、小工作量的改造項目由各車間主任和副主任組織車間人員進行施工。
3、大工作量的改造請專業(yè)隊伍進行施工,各車間負責人需作好協(xié)調(diào)工作:包括水、電、氣的接口,設備、配件、材料的清點移交,施工過程中的工具、材料、機械等協(xié)調(diào),施工質(zhì)量和進度控制。
五、備品配件管理
1、備品配件管理的基本任務,是要科學、合理地儲備備件,有計劃地組織備品配件采購和生產(chǎn),及時滿足維修需要,保證設備的正常運行。
2、配件管理由企業(yè)指定保管員專人負責。
車間副主任負責編制車間季、月度的備品配件自制與外購計劃,制訂合理的備品配件儲備定額,滿足車間日常檢修需求。
3、車間副主任要建立健全車間的設備配件目錄。
其內(nèi)容包括:設備名稱、編號、配件名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)、單重、計劃價格、圖號、使用單位以及存放地點等。
4、備品配件要有專用倉庫,由保管員妥善保管,并做到帳、卡、物相符。
出現(xiàn)差錯由保管員承擔全部經(jīng)濟賠償。
5、車間副主任負責組織本車間備品配件的檢查驗收,對不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入庫。
檢驗范圍包括:入庫備品配件(及設備)的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀檢查、合格證及質(zhì)檢證的查驗、備件尺寸的校核等。
在確保設備檢修質(zhì)量的前提下,做好設備舊件的修復利用,節(jié)約備件資金,降低維修費用。
6、備品配件領用,必須填寫領料單,有經(jīng)手人和車間副主任的簽字,并經(jīng)廠領導審批,否則保管員有權拒絕發(fā)貨。
六、電子、計量、儀器儀表和檢測設備的管理
1、公司設專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測設備等電子技術設備的管理工作。
保持各類儀器儀表經(jīng)常處于穩(wěn)、準、靈的狀態(tài)。
2、所有儀器儀表及控制裝置必須按有關規(guī)定組織定期檢查、測試和校驗等工作,并做好技術記錄。
要搞好電子設備和機房的防塵、防潮、防腐工作。
3、加強對計量器具、儀表的管理。
計量器具、監(jiān)測儀表等必須定期進行校驗,保證計量設備和控制系統(tǒng)的準確、可靠。
七、潤滑管理
1、車間副主任負責設備潤滑管理工作,指定專人負責設備潤滑,確定“五定”(定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)潤滑制度。
2、保管員應妥善保管好潤滑油、脂,不得發(fā)放不合格的潤滑油、脂。
3、崗位工、機電工、潤滑工要做好設備潤滑狀態(tài)的檢查,內(nèi)容包括:
(1)潤滑裝置是否齊全,油標是否完好、齊全,顯示直觀。
(2)潤滑油的名稱、牌號是否正確。
(3)潤滑油量(位)是否適當(在油標的1/2~2/3處,油脂填充軸承腔體的2/3)。
(4)是否有漏油處,是否及時進行了密封處理。
第7篇 設備檢修停送電管理實施細則格式怎樣的
第一章總則
第一條 規(guī)范嘉峪關分公司生產(chǎn)、檢修過程中的停送電管理,保證生產(chǎn)、檢修安全進行。
第二條 適用于嘉峪關分公司各作業(yè)區(qū)所屬區(qū)域一切停、送電作業(yè)。
第三條 術語/定義
(一) 三方確認:指相關設備生產(chǎn)方、操作方、檢修方共同確認。
(二) 申請人:對設備進行申請停送電的檢修、維護或其它作業(yè)負責人。
(三) 批準人:嘉峪關分公司設備能源科科長、生產(chǎn)技術科科長、各作業(yè)區(qū)作業(yè)長、設備管理員(責任工程師、協(xié)理工程師)、工段(區(qū))長、值班長。
(四) 停、送電操作人:具備電氣作業(yè)資質(zhì)的運行電工、維護電工或電氣協(xié)理工程師。
第二章管理內(nèi)容及要求
第四條 嘉峪關分公司設備科負責本制度的修訂、補充和完善工作,同時負責制度執(zhí)行情況的檢查和落實。
第五條 安全環(huán)保處負責本制度具體執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督與考核。
第六條 各作業(yè)區(qū)負責本制度的學習傳達和貫徹落實。
第七條 所有與停、送電有關的人員必須嚴格執(zhí)行本制度以及相關的危險源控制措施。
第八條 申請人依據(jù)所檢修的設備辦理工作票,一張工作票只能填寫一臺設備。
第九條 批準人對檢修設備的名稱、停送電時間、影響程度及要求進行確認。
第十條 停送電操作人對檢修工作票內(nèi)容進行核實、確認并執(zhí)行停送電操作。
第十一條 低壓設備檢修停、送電
(一) 在嘉峪關分公司實施的任何低壓設備檢修作業(yè)必須辦理工作票。
(二) 設備管理員在制定檢修計劃時,要在檢修項目后注明需要停電的設備,以便辦理工作票時填寫停、送電項。
(三) 檢修負責人辦理工作票時應填明檢修項目和需要停送電的設備名稱、編號。
(四) 批準人在簽字以前,必須對停送電申請人填寫的檢修項目和需停送電設備進行確認無誤后才可簽字。
(五) 工作票一式兩份:一份由檢修批準人留存;一份交由檢修方留存。
(六) 停送電票用復寫形式填寫,字跡清楚工整,填寫規(guī)范,不得涂改。
(七) 停送電執(zhí)行過程必須由兩人共同進行確認和共同完成,一人監(jiān)護,一人操作。操作人在“停、送電操作人”欄內(nèi)簽字,監(jiān)護人在“安全監(jiān)護人”欄內(nèi)簽字,任何情況下禁止單人進行停送電操作。
(八) 停、送電操作人可以是電氣點檢(巡檢)人員或電氣運行人員,并且要求停、送電操作人為同一人,如果因交接班不能保證停、送電為同一人,則必須做好詳細交接記錄和現(xiàn)場交接,以確保停、送電準確無誤。
(九) 停、送電操作人必須持證上崗,明確危險源,做好保證安全的技術措施。
(十) 停送電操作人在執(zhí)行停送電過程中,必須嚴格遵守其它有關的電氣安全操作規(guī)程和危險源控制措施。
(十一) 檢修單位名稱應填寫到負責檢修作業(yè)的班組;檢修負責人是從事檢修作業(yè)的檢修單位班組長。
(十二) 停送電必須按照工作票、調(diào)度指令上的內(nèi)容執(zhí)行,其它停送電申請方式一律無效,嚴禁以打電話、打手勢等方式停送電。
(十三) 在所有 500v 以下的停送電執(zhí)行過程中,停送電操作人必須按標準佩帶勞保用品,人站在開關側(cè)面,手放在已確認位置正確無誤的開關上,然后將臉轉(zhuǎn)向外側(cè),不得正視開關進行停送電操作。
(十四) 停電操作人操作結束后,檢修負責人和操作人互換檢修牌和操作牌(此時操作牌由檢修負責人持有,檢修牌懸掛在具有操作權的操作臺、遙控器或機旁操作箱操作把手處),檢修牌上必須有持有人的信息(姓名、崗位、聯(lián)系電話),要求字跡工整,懸掛醒目。檢修完畢后,先辦理檢修終結手續(xù),現(xiàn)場檢查具備送電條件后檢修方與操作方互換檢修牌與操作牌,并拆除安全措施,操作方再組織送電。
(十五) 在檢修后的整體試車中如需停電,必須重新辦理工作票。
(十六) 生產(chǎn)方負責掛設接地線或采取安全措施,檢修方在辦理檢修工作票手續(xù)并拿到批準人簽發(fā)的檢修工作票返票(第二聯(lián))后,方可進入檢修現(xiàn)場工作。
(十七) 檢修完畢后,檢修方辦理工作終結手續(xù),交回工作票,生產(chǎn)方負責檢查現(xiàn)場拆除安全措施。
(十八) 設備啟動、停止由相關崗位操作人員確認并執(zhí)行,其他任何人均無權操作。
(十九) 懸掛檢修牌的設備,禁止任何人以任何理由操作。
(二十) 檢修工作必須執(zhí)行工作票制度,同時檢修現(xiàn)場必須掛牌、設警(檢修現(xiàn)場懸掛“有人工作”,停電設備操作把手必須懸掛“禁止合閘、有人工作”或停電牌),并在工作票中對掛牌、設警位置進行安全確認。
(二十一) 由于各作業(yè)區(qū)檢修單位不同,特制訂適合各單位檢修工作票,開關站、整流所、各低壓配電室嚴格執(zhí)行《變電站(發(fā)電廠)第
一、二種工作票》;多功能機組、天車、橋吊檢修嚴格執(zhí)行《多功能天車檢修工作票》;其他設備執(zhí)行《設備檢修工作票》。
(二十二) 多功能機組檢修工作票規(guī)定
(1) 天車工根據(jù)生產(chǎn)方指定的檢修地點,將多功能機組、天車、橋吊停放在合適位置,在不需要動車的情況下安全監(jiān)護人通知停電操作人停電,并在相應電源開關上懸掛“正在檢修,禁止合閘”警示牌。停電后停電操作人、安全監(jiān)護人在工作票相應欄簽字,做好安全措施,然后通知各部位檢修人員開始檢修作業(yè)。
(2) 檢修過程中如某部位需要帶電試車(辦理工作票時必須備注),此部位檢修人員應通知現(xiàn)場安全監(jiān)護人,由現(xiàn)場安全監(jiān)護人確認可以送電并且送電不會造成其它部位設備故障,現(xiàn)場安全監(jiān)護人通知其他檢修部位的人員暫停檢修作業(yè),離開檢修現(xiàn)場,同時通知送電操作人,經(jīng)送電操作人確認后方可送電,天車工鳴笛后對天車進行相應的試車操作,試車操作完畢后由現(xiàn)場安全監(jiān)護人通知停電負責人再次停電(停送電必須由同一個人操作,因交接班不能同一個人操作必須要備注并現(xiàn)場交接),此項程序確認后現(xiàn)場安全監(jiān)護人方可通知各部位檢修人員恢復檢修作業(yè)。
⑶ 各部位檢修作業(yè)完成后,檢修負責人通知現(xiàn)場安全監(jiān)護人檢修結束,檢修方、生產(chǎn)方認真檢查檢修現(xiàn)場,確認無安全隱患,辦理檢修工作終結手續(xù)并簽字,送電操作人與安全監(jiān)護人互保送電。天車工現(xiàn)場檢查確認是否具備試車條件,在試車過程中,各部位檢修人員應對其相應檢修部位的檢修效果進行確認。
(二十三) 設備檢修工作票規(guī)定
分公司其他低壓設備檢修時需辦理設備檢修工作票,做好保證安全的組織措施和技術措施,如需?，F(xiàn)場設備電源時,由停電操作人、安全監(jiān)護人共同完成停電,停電后懸掛相應警示牌。檢修完畢后,檢修方、生產(chǎn)方認真檢查檢修現(xiàn)場并確認簽字,辦理工作終結手續(xù)。送電操作人、安全監(jiān)護人共同檢查設備具備送電條件方可送電。
(二十四)如檢修人員未辦理檢修工作票手續(xù),檢修人員進入設備內(nèi)部檢修發(fā)生的人身、設備事故由檢修單位負責。
(二十五) 當遇有危及人身、設備安全的緊急情況,不需請示,應立即切斷電源,操作盤、箱、柜有急停開關的可按急停開關(再次恢復急停開關時必須由同一人完成),并匯報廠調(diào)度及相關領導采取搶救措施。
(二十六) 其它未盡事宜執(zhí)行集團公司《設備檢修安全管理制度》。
第十二條 高壓設備停送電
(一) 凡是由各開關站、配電室直配的整流機組、變壓器、空壓機、高壓風機等高壓設備停、送電必須由生產(chǎn)技術科、設備能源科審批(能源中心調(diào)管設備需能源中心審批),停、送電嚴格按照調(diào)度指令執(zhí)行。
(二) 一切運行中的電氣設備上的工作,均應按《電力安全工作規(guī)程》的規(guī)定使用工作票執(zhí)行,除事故的檢修外,嚴禁不使用工作票在運用中的電氣設備上工作。
(三) 一個工作負責人不能同時接受兩張工作票,只有完成了一 張工作票的任務并辦理了工作終結手續(xù),方可接受另一份工作票。
(四) 工作票的填寫及簽發(fā)嚴格依據(jù)《電力安全工作規(guī)程》(變電部分)工作票制度執(zhí)行。
(五) 高壓設備停送電必須依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行,操作人員認真核對設備名稱及編號,確認無誤后由兩人互保進行停送電操作,嚴禁私自操作高壓設備。
(七) 當發(fā)生危機設備、人身安全的緊急情況需停電時,崗位人員先操作停電,再逐級匯報相關部門。
第三章附則
第十三條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第十四條 相關支持性文件:《酒鋼集團宏興股份公司設備檢修管理辦法(第二版)》
第十五條 相關附件
第8篇 三礦采掘設備安全裝置設施管理細則
為了嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,進一步明確各級管理人員和具體操作人員的安全職責,加強采掘設備及安全裝置(設施)的管理,根據(jù)公司、礦安全生產(chǎn)的有關規(guī)定、制度、辦法,制定如下管理細則:
一、采掘設備及安全裝置(設施)的管理堅持以人為本、各負其責、分級管理、分頭落實的原則;堅持“誰使用、誰管理、誰負責”的原則;堅持“管理、裝備、培訓”并重的原則。[本文“采掘設備”指采掘隊、通滅隊使用的各類機械、電氣設備;“安全裝置(設施)”指采掘設備附屬安全裝置(設施)如防滑、錨固裝置,噴霧灑水裝置,控制閉鎖裝置,防護裝置(欄、罩)等以及由機電類產(chǎn)品構成的安全保護裝置,照明、信號、按鈕裝置,防跑車設施等。
二、采掘設備的管理必須嚴格執(zhí)行《三礦機電設備管理制度》、《三礦采掘設備及零配件管理辦法》及各分類、專項管理制度辦法的各項規(guī)定。
三、機電運輸部,要建立健全采掘設備臺帳,負責采掘設備的技術管理,歸納、整理和保存有關的技術資料和檔案,編寫操作規(guī)程,核發(fā)操作證,從《煤礦安全規(guī)程》機電方面對采掘《作業(yè)規(guī)程》、安全技術措施進行審批;準確掌握設備的動態(tài),結合生產(chǎn)現(xiàn)狀合理調(diào)配設備及機型;加強日常監(jiān)督檢查,和有關科室共同努力,抓好用好采掘設備。
1、購進、調(diào)進或租賃采掘設備及其零部件、裝置時,要對其質(zhì)量、使用場所和安全性能嚴格把關,嚴禁使用“三無”產(chǎn)品,注意驗看和保存“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標志”等技術文件。
2、建立、健全并督促落實好采掘設備安裝、檢修、移交、發(fā)放質(zhì)量檢查、驗收制度。新投入設備以及各有關機運隊安裝、檢修的設備,都必須按設備原始狀態(tài)配齊各零部件,包括附屬安全構件,經(jīng)檢查驗收,確認無安全隱患后方可移交給使用隊、發(fā)放,防爆電氣設備必須簽發(fā)“防爆合格證”后方準入井。要建立、健全有關記錄。
3、經(jīng)常深入井下、深入車間,加強采掘設備及安全設施(裝置)的監(jiān)督檢查,準確掌握設備運行、維護、檢修狀況,建立健全有關檢查記錄;每月嚴肅認真地對各隊的設備完好率進行檢查、評定、考核;落實好礦有關的事故隱患排查制度。
4、加強對采掘隊的機電技術指導、管理與支持,保障供給所需的設備、裝置。
四、生產(chǎn)技術部要經(jīng)常檢查、督促下屬各采掘區(qū)隊,落實采掘各工種的安全責任制;負責落實《煤礦安全規(guī)程》采、掘方面涉及設備和安全裝置(設施)的各項規(guī)定;落實好礦有關的事故隱患排查制度;按礦井生產(chǎn)接續(xù)的情況,結合我礦采掘設備現(xiàn)狀,合理設計工作面、安排采掘作業(yè),設備、裝備滿足規(guī)定使用條件,充分發(fā)揮效能。
1、對照《煤礦安全規(guī)程》“開采”等部分的各項規(guī)定,從作業(yè)規(guī)程、安全措施的審批到日常業(yè)務管理各環(huán)節(jié),通過把關、檢查、督促,保證各采掘隊落實設備及安全裝置(設施)方面的各項規(guī)定,建立健全各種記錄(采掘隊使用的各種記錄由生產(chǎn)科負責印制、發(fā)放)。本科室無法解決的設備、器材、材料、技術問題積極向有關部門、區(qū)隊
聯(lián)系解決。
2、檢查督促下屬各采掘隊建立、健全并落實設備及安全裝置(設施)安裝、使用、維護、檢修、保養(yǎng)制度;搞好設備清潔、開關上架、牌版齊全、小型電氣上板、纜線上鉤懸掛等文明生產(chǎn);落實各工種的安全生產(chǎn)責任制。
五、通風滅火部,在審批涉及采掘設備及安全裝置(設備)內(nèi)容的有關規(guī)程、措施及日常管理、監(jiān)督、檢查時,從《煤礦安全規(guī)程》通滅專業(yè)角度進行把關、負責;對本系統(tǒng)的各類設備、裝置的安全管理工作負責;落實好礦有關的事故隱患排查制度。
六、安全管理部,作為主管安全的綜合科室,要堅持“安全第一、預防為主”的方針,按照礦安全生產(chǎn)的總體安排和部署,加強監(jiān)督檢查并督促、協(xié)調(diào)各業(yè)務科室、區(qū)隊落實好采掘設備及安全裝置(設施)的各項規(guī)定;落實好礦有關的事故隱患排查制度;在審批作業(yè)規(guī)程、安全措施時綜合把關;跟班安檢員要充分發(fā)揮作用,班班檢查設備及安全裝置(設施)是否齊全完好、有無安全隱患,隨時檢查是否按章使用和操作,發(fā)現(xiàn)問題,有權停止生產(chǎn)進行整改。
七、駐礦供應站(經(jīng)營管理部),保障供給安裝、維護采掘設備及安全裝置(設施)所需的器材、材料;對購進、調(diào)進、租賃的用于井下及采掘生產(chǎn)需要的電器、儀表、器材、纜線及其他材料的安全性能把關,嚴禁使用“三無”產(chǎn)品,注意驗看和保存“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標志”等技術文件。各使用單位在領用時,產(chǎn)品的允許使用條件和場所由該隊技術人員對照說明書及有關技術文件進行把關。纜線及防爆電器執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦有關規(guī)定。
八、各有關機運隊,必須建立健全并落實采掘設備及安全裝置(設施)安裝、檢修、調(diào)試、試車、驗收、發(fā)放制度,建立健全并保存好有關記錄;落實各級、各工種安全生產(chǎn)責任制,有關人員必須對經(jīng)手或職責范圍內(nèi)的工作負安全責任。由于制度不全或不落實、沒有記錄依據(jù)并造成一定后果的,由隊長、技術副隊長和班組長承擔相關責任。
九、各使用隊,對本隊的設備及安全裝置(設施)負直接安全管理責任。
1、必須對照《煤礦安全規(guī)程》和上級的各有關規(guī)定,按規(guī)定安裝、使用、維護各類設備;必須按規(guī)定安裝齊全并堅持使用各類安全裝置(設施)。要建立、健全并落實本隊相應的管理制度,責任到人;要有分管設備及安全裝置(設施)的隊干部;要由專人經(jīng)常檢查每個工種、每條崗位責任制的落實情況;由技術副隊長負責,建立健全有關記錄。
2、各使用隊在接受、領取設備、裝置、器材等時,要安排專人檢查其是否齊全、合格,有無安全隱患和缺陷,確認無問題方可接受、領用;要嚴格按允許條件和場所使用。
3、各使用隊的技術副隊長在編寫作業(yè)規(guī)程、安全技術措施時,要對照《煤礦安全規(guī)程》和上級有關規(guī)定,對設備及安全裝置(設施)方面進行明確、準確的規(guī)定,有關技術管理人員要逐級、逐部門認真把關、審核。受條件所限,《煤礦安全規(guī)程》無法執(zhí)行的條款,必須制定針對性的技術措施,報有關部門及技術負責人審批。
4、各采煤隊,由機電隊安裝調(diào)試的設備給其移交時,由生產(chǎn)技術部、機電運輸部、安全管理部、通風滅火部、機電隊、使用隊等有關部門、區(qū)隊共同現(xiàn)場檢查驗收,確認合格后方可移交,并填寫設備驗收、移交記錄。
5、由煤巷隊、采煤隊自己安裝的溜子等設備,在使用前由本隊跟班干部、工長、驗收員等共同驗收,驗收合格并填寫設備驗收記錄后方可使用。
6、巖巷隊在領用耙?guī)r機、噴漿機、防爆電機車等設備時,要安排專人進行認真檢查驗收,確認合格后在車間的設備驗收記錄簿上填寫驗收情況并簽字;現(xiàn)場安裝后由本隊跟班干部、工長、驗收員、司機等共同驗收,確認合格并填寫驗收記錄后方可使用。
7、局扇的安裝,由通滅隊主管隊干部、工長、電工等現(xiàn)場檢查驗收、確認合格并填寫驗收記錄后方準使用;向使用隊移交時,接受單位必須派專人參加檢查、驗收,雙方以書面形式辦理移交手續(xù)。
8、各類設備的操作人員必須經(jīng)過技術培訓,考試合格,持證上崗。必須按章操作,嚴禁違章、野蠻操作,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)或操作安全裝置(設施)不全、不正常的設備。操作人員的培訓由所在區(qū)隊上報計劃和名單,培訓中心負責委托培訓學?；蚱刚埣夹g人員具體實施,培訓考試成績作為申辦操作證的依據(jù)。
十、本《細則》自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第9篇 大學設備物資采購招標管理監(jiān)督實施細則
大學設備、物資采購招標管理與監(jiān)督實施細則
第一條 為貫徹執(zhí)行《z大學招標管理與監(jiān)督辦法(試行)》,使設備、物資采購 過程規(guī)范化、制度化,提高資金的使用效益,特制定本實施細則。
第二條 學校成立設備、物資采購招標工作小組(以下簡稱招標工作小組),小組人 員的組成及辦公地點仍按湘大資發(fā)[2000]1號文件執(zhí)行。招標工作小組在校招標領導 小組的領導下負責組織具體招標工作并接受校招標辦公室的監(jiān)督檢查。
第三條 凡使用學校預算資金和單位自籌資金購買的同批號或單臺件價值在5萬元以上 的各類設備和物資(包括教學科研儀器設備、行政設備、實驗器材、辦公和勞保用品、 圖書資料、教材、藥品及器械等)均按本細則實行招標管理。
第四條 價值在5萬元以下的設備物資采購,由主管部門、使用單位負責人及有關代表 參照本細則執(zhí)行。
第五條 設備、物資采購可根據(jù)不同情況,分別采取公開招標、邀請招標及議標的方 式進行。
第六條 招標工作程序
(一)用戶或執(zhí)行單位(資產(chǎn)管理處)向招標工作小組提出經(jīng)主管部門批準的設備、 物資采購有效計劃,填寫招標申請表。
(二)招標工作小組擬定招標方案,制定招標書,組織用戶、執(zhí)行單位、審計處等 有關部門編制合理標底,報校招標領導小組審核后,向社會公開采購項目,組織供 貨商報名參與投標。
(三)招標工作小組將參與投標供貨商的綜合情況報送校招標領導小組,提出入圍 建議名單,由校招標領導小組確定3家以上單位作為投標入圍單位。
(四)招標工作小組對選定入圍的供貨商的資質(zhì)、質(zhì)量、技術力量、報價與優(yōu)惠條 件、售后服務、信譽等進行考察后,向3家以上供貨商發(fā)出招標書。各投標者在規(guī)定 的投標有效期內(nèi),將投標書密封并加蓋有效印鑒后交招標工作小組。
(五)招標工作小組組織集體評標。建立校內(nèi)評委庫,每次開標前隨機抽取5―7名 評委參加評標,做好評標過程的記錄。以方案可行、質(zhì)量可靠、技術先進、報價合 理和售后服務良好等為依據(jù)進行綜合評價,公布評標結果,擇優(yōu)確定中標單位,參 加開標的評委在開標結果統(tǒng)計表上簽名或蓋章。
第七條 招標工作小組在發(fā)出中標通知書一個月內(nèi),根據(jù)招標書和投標單位的承諾內(nèi) 容,按合同管理與監(jiān)督辦法負責與中標單位簽訂采購合同,并監(jiān)督合同的執(zhí)行。對中 標簽定合同后無法或不認真履行合同條款的,可廢止本次招標和所簽合同,重新組織 招標。投標商的信譽保證金不退還,造成重大損失的應依法要求賠償。
第八條 對于采購價值在5萬元以上的特殊商品且只有一個供貨商的情況下,采購程序 如下:
(一)由招標工作小組選擇三家以上用戶進行調(diào)查,了解該供貨商的產(chǎn)品質(zhì)量、信譽、 技術實力、售后服務等情況,并向招標領導小組提交對供貨商的調(diào)查報告和詳細的采 購方案。
(二)招標領導小組對提交的調(diào)查報告和采購方案進行審查,審查批準后,正式通知 招標工作小組。
(三)由招標工作小組負責與供貨商進行商務談判,按本細則第七條規(guī)定簽訂采購合同。
(四)對某些不能進行公開招標的項目,用戶單位要寫出具體的書面說明材料,報招標 領導小組審批。
第九條 對圖書資料和大宗福利物資,或經(jīng)常性消耗而每次又不宜采購過多的物資 (如藥品等)采用按年度競標、定點供貨的辦法,具體程序按本細則第六條或第八條執(zhí)行。
第十條 各單位對大宗物資和成批設備要制定年度采購計劃,禁止將大宗物資和成批設備 化整為零,分散采購。
第十一條 招標工作小組在招標工作結束后,將招標書、評標結果、合同等備份資料報 校招標辦備案。
第十二條 對違反本細則有關規(guī)定的人員,按《z大學招標管理與監(jiān)督辦法(試行)》和 《z大學經(jīng)濟合同管理與監(jiān)督辦法(試行)》的相關條款進行處理。
第十三條 本細則由資產(chǎn)管理處負責解釋。
第十四條 本細則自發(fā)布之日起施行。
第10篇 設備檢修作業(yè)安全管理細則
1 目的
為了加強施工、檢維修作業(yè)的hse管理,嚴格控制施工作業(yè)程序,強化施工作業(yè)的全過程管理,特制定本細則。
2 適用范圍
中海油煙臺港石化倉儲有限公司。
3 編制依據(jù)
3.1 《中海油煙臺港石化倉儲有限公司健康安全環(huán)保管理制度》,hse-01,2022。
3.2 《中海油煙臺港石化倉儲有限公司承包商hse管理辦法》,hse-01-10,2022。
4 職責分工
4.1 生產(chǎn)部負責油庫、管道日常運行中的檢維修項目計劃、審批與施工組織實施。
4.2 hse部負責對施工人員的hse教育培訓和施工作業(yè)過程中的安全監(jiān)督檢查工作。
5 管理要求
5.1 程序流程圖
見附件1。
5.2 確定作業(yè)任務、內(nèi)容、地點和期限
公司立項完成后,生產(chǎn)部明確施工作業(yè)任務、內(nèi)容、地點和期限,對重大工程和檢維修項目可分若干階段分別進行hse管理。如重大檢維修項目可分為停工(準備)、檢修(施工)和開車(投用)三個階段。
5.3 施工管理組織
公司成立項目實施管理小組,指定各小組負責人及成員。公司各職能部門負責計劃、審批以及項目控制管理。
5.4 制定施工項目的技術方案(或技術規(guī)格書)
生產(chǎn)部應制定(或委托設計)相應的《技術方案》(見附件2)(在方案中明確項目管理的組織機構、項目的內(nèi)容、要求、主要步驟與危害識別與分析以及防范措施)。項目《技術方案》需召開技術審查會會審,最終版報公司相應的部門和主管領導審核、會簽與批準。項目《技術方案》需在完成公司審查與批準流程。
5.5 選擇施工單位、承包商和供應商
項目在完成前期工作與技術方案審查后,申請招標程序,在合格承包商中,擇優(yōu)選擇邀標單位,通過招投標確定本工程的承包商。需采購供應的物料和設備,需從中海油供應商名冊中選擇。各承包商資料需報hse部進行資質(zhì)審查。
5.6 制定施工方案
施工單位(承包商)應根據(jù)技術方案或技術規(guī)格書制定相應的《施工方案》(見附件3)報生產(chǎn)部,通過生產(chǎn)部組織審查,并經(jīng)相關部門審核、會簽和批準等后方可實施。《施工方案》內(nèi)容至少應包括工程概況、編制依據(jù)、組織機構及職責、施工準備、施工程序和方法、交工文件。參照《危害識別和風險評估管理程序》和《環(huán)境因素識別和影響評價管理程序》對其施工作業(yè)任務進行危害識別、風險評估和環(huán)境因素評價,制定切實可行的安全措施與應急預案。
5.7 組織項目施工交底與hse教育培訓
項目實施管理小組召開由施工人員與現(xiàn)場管理人員參加的技術交底會。交清楚《技術方案》的內(nèi)容與要求,并到現(xiàn)場實地檢查施工條件等。并組織對所有現(xiàn)場管理人員以及監(jiān)護人員開展hse教育培訓,包括常規(guī)性的安全制度和項目實施中要求的各項安全措施與要求。如一、二級動火、吊裝等特殊關鍵作業(yè)必須由生產(chǎn)部到現(xiàn)場后方可實施。
對參加教育培訓人員進行考核,合格后給施工人員發(fā)放《施工作業(yè)臨時出入證》。施工所在單位與施工單位簽訂《hse協(xié)議》,明確各自的安全、環(huán)境和健康保護方面的責任?！秇se協(xié)議》要明確項目實施過程中檢查考核的獎懲條款。
針對檢維修項目,一般由長期合同的運保單位承擔,生產(chǎn)部每次下達檢維修任務后,編制檢維修方案(明確維修內(nèi)容、工藝要求與安全措施等),須生產(chǎn)部管理人員派人到施工單位進行交底。實施過程由施工單位現(xiàn)場監(jiān)護,并最終由施工單位負責人確認后方可施工。
5.8 確認施工條件
5.8.1 由項目實施管理小組管理人員填寫《施工條件確認表》(見附件4),生產(chǎn)部與hse部會同施工單位到現(xiàn)場,對施工條件進行確認。對存在的問題,立即組織整改或采取有效的控制措施,并再次確認,直到全部合格。
5.8.2 無特殊作業(yè)的情況下,開具《進入生產(chǎn)區(qū)域一般作業(yè)許可證》。由相關部門和單位負責人檢查、簽字確認后生效。
5.8.3 在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行特殊作業(yè),如用火、進入受限空間、高處作業(yè)、起重、破土等作業(yè),要按照相關規(guī)定辦理相應的作業(yè)許可證。特殊作業(yè)的監(jiān)護由公司管理部門到現(xiàn)場。
5.9 施工過程中的監(jiān)護與隱蔽工程的驗收
在項目施工過程中,明確現(xiàn)場監(jiān)護人,對施工單位違反安全規(guī)定的,公司管理部門有權責令停工,開據(jù)《安全隱患整改通知單》責令整改,根據(jù)考核辦法開具罰款單交公司相關管理部門。對隱蔽工程和單項工程完成后需提出申請中間驗收,生產(chǎn)部按規(guī)定組織進行。驗收人員應按規(guī)定做好驗收記錄并簽字。
5.10 施工過程中的變更
在施工過程中出現(xiàn)內(nèi)容、部位、施工程序、工藝等變更時,必須向生產(chǎn)部提出申請,對變更的設施、設備和作業(yè)活動進行危害識別和風險評估,策劃并落實相關控制措施。
5.11 驗收
生產(chǎn)部應按有關管理規(guī)定組織項目的中交和竣工驗收工作。
5.12 事故、事件的調(diào)查處理
在施工過程中,如發(fā)生事故,立即上報,立即停止現(xiàn)場施工作業(yè),按程序由hse部組織調(diào)查處理,避免類似事故、事件再次發(fā)生。
5.13 記錄及反饋
為準確、有效地反映施工作業(yè)管理中的hse績效,并為考核承包商、供應商提供客觀依據(jù),施工單位按項目管理的要求做好施工作業(yè)全過程的hse記錄,并按規(guī)定歸檔。
6 附則
本細則行政部組織解釋。
第11篇 設備收費管理實施細則
為加強公司的設備管理,降低工程成本,為公司建安工作提供有力的保障,結合公司實際,制定本細則。
一、收取租賃費的設備
1、鋼管 每米每天0.015元
2、扣件 每套每天0.01元
3、鋼模板(舊) 每m2每天0.20元
鋼模板(新) 每m2每天0.30 元
4、鋼支柱 每根每天0.15元
5、密目網(wǎng)(成色較新無孔洞) 每片每天0.15元
密目網(wǎng)(舊) 每片每天0.10元
6、安全網(wǎng) 每片每天0.15元
7、墊木 每米每天0.05元
8、鋼底座 每個每天0.02元
9、塔吊(qtz315c) 每臺每天200.00元
塔吊(qtz30c) 每臺每天180.00元
塔吊(qtg200液壓,30m臂) 每臺每天120.00元
塔吊(qtg200a,30m臂) 每臺每天100.00元
塔吊(qt20,25m臂) 每臺每天70.00元
10、雙籠提升機(200型) 每臺每天120.00元
11、混凝土輸送泵(hbt40) 每m311.00元
每配js500混凝土攪拌機1臺每立方混凝土加收1元
12、混凝土攪拌機(js500型) 每臺每天70.00元
混凝土攪拌機(350型) 每臺每天30.00元
13、砂漿攪拌機(200型) 每臺每天10.00元
14、卷揚機(1噸) 每臺每天 5.00元
15、打夯機 每臺每天20.00元
16、鋼筋切斷機(不包括刀片) 每臺每天20.00元
17、鋼筋彎曲機 每臺每天20.00元
18、潛水泵(泥漿泵) 每臺每天20.00元
19、模板卡子 每個每天0.005元
20、鋼圍擋板 每片每天0.30元
21、鐵鍥、異形模、圓模、槽鋼 使用一次扣原值的30%
十 周轉(zhuǎn)材料損壞處理規(guī)定:
為保證周轉(zhuǎn)材料良好使用,提高周轉(zhuǎn)利用率與完好率,結合公司實際,對材料損壞作如下規(guī)定:
一、扣件
1、產(chǎn)生裂紋、掉爪或損壞整個扣件的一半,入庫時兩個折收一個(對接扣件除外)。
2、每缺5~10套螺絲折扣一個扣件。
3、擰緊扭力應恰當,嚴禁敲打,發(fā)現(xiàn)工地一次不正確使用并造成損壞的罰款100~200元。
4、丟失按原值的二倍扣款或按現(xiàn)行市場價現(xiàn)金收款(現(xiàn)行市場價低于原價時按原價收款)。
二、鋼管
1、凡是有彎的鋼管,一律校直后入庫。
2、出現(xiàn)凹點的鋼管,按每點折去1m處理。
3、長度不合要求(6米的不低于5.7米、4米的不低于3.8米、3米的不低于2.8米、2米的不低于1.7米)或出現(xiàn)孔洞、金屬焊件等,入庫時現(xiàn)場據(jù)實截斷,余料作報廢處理。
4、表面有水泥灰,端部塞嚴或弄偏須恢復原樣,否則不計數(shù)入庫。
5、凡外徑非48mm,壁厚非3mm以上和私自對接焊的鋼管,一律沒收入庫。
6、嚴禁工地錘擊、下拋,發(fā)現(xiàn)一次罰100~200元。
7、丟失按原值的二倍扣款或按現(xiàn)行市場價現(xiàn)金收款(現(xiàn)行市場價低于原價時按原價收款)。
三、安全網(wǎng)、密目網(wǎng)
1、凡是有灰、雜物的安全網(wǎng)、密目網(wǎng)一律清理干凈后入庫。
2、平網(wǎng)網(wǎng)體殘缺不全或人為的割壞,一律沒收入庫。
3、新密目網(wǎng)入庫,每一處損壞點,按10元扣款,損壞嚴重,將網(wǎng)入庫,并不記賬。
4、發(fā)現(xiàn)工地因使用不當或人為損壞,按損壞程度進行罰款。
5、丟失按原值的二倍扣款或按現(xiàn)行市場價現(xiàn)金收款(現(xiàn)行市場價低于原價時按原價收款)。
四、鋼模板
1、凡掉堵頭板、內(nèi)立板的模板,一律焊牢焊好后入庫。
2、平面不平整,四邊不順直,四角不整齊,不計數(shù)入庫。
3、表面有水泥灰和開焊的模板,不計數(shù)入庫。
4、未刷油或者不符合要求,不計數(shù)入庫。
5、出現(xiàn)模板變形,視情節(jié)折收。
6、平面出現(xiàn)凹凸點,每處扣5元。
7、邊框出現(xiàn)裂紋、變形每處扣5元,平面內(nèi)有打眼,視情節(jié)折收。
8、嚴禁工地拆模時不設保護層或模板直接掉于硬面上,違反一次罰款200元。
9、造成大的損傷,無法再使用,沒收入庫。
10、丟失按原值的二倍扣款或按現(xiàn)行市場價現(xiàn)金收款(現(xiàn)行市場價低于原價時按原價收款)。
注:
(1)交庫的角模、異形模出現(xiàn)損壞,參照本規(guī)定執(zhí)行。
(2)縣外工程交庫的模板少加強板,可按每米10元扣款用以修復。
五、鋼支柱
1、凡是有彎的鋼支柱,一律校直后入庫。
2、表面有水泥灰或螺旋絲部位少防腐油,不計數(shù)入庫。
3、螺旋絲損壞或丟失,每根扣20元。
4、少調(diào)整扳手,每根扣2元。
5、管身出現(xiàn)損傷,按每點10元扣款。
6、少底座每根扣3元。
7、底座及琵琶撐開焊,須焊牢,否則不計數(shù)入庫。
8、造成大的損傷或無法使用,將鋼支柱入庫,并不記賬。
9、丟失按原值的二倍扣款或按現(xiàn)行市場價現(xiàn)金收款(現(xiàn)行市場價低于原價時按原價收款)。
六、鋼架板
1、凡是有彎的鋼架板,一律校直后入庫。
2、造成大的損傷或無法使用,將架板入庫,并不記賬。
3、丟失按原值的二倍扣款或按現(xiàn)行市場價現(xiàn)金收款(現(xiàn)行市場價低于原價時按原價收款)。
第12篇 防爆電氣設備運行與維護管理細則
一、防爆電器設備應由經(jīng)過培訓考核合格人員 操作、使用、維護和保養(yǎng)。
二、防爆電器設備應按制造廠規(guī)定的使用技術條件運行。
三、設備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏、可靠性。
四、浸出車間維護檢查設備時，必須停電進行故障未查清前禁止送電，嚴禁帶電對接電線 使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。
五、日常維護檢查。設備的運行維護人員，必須按各類防爆電器設備的技術要求，做好日常檢查工作，主要設備要填寫崗位運行記錄和檢查記錄。
日常維護檢查主要項目：
1．防爆電器設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔。
2．設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度，不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定；
3．設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象，聲音正常，振動值不得超過規(guī)定。
4．運行中應經(jīng)常檢查電機軸承表面溫度，保持規(guī)定的油量，溫度不得超過規(guī)定；
5．檢查外殼各部位固定螺絲不得松動。
6．檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應封閉可靠，不使用的線孔應用厚度不小于2mm的鋼板密封。
7．檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結構及保護罩完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
8．各類防爆電機不允許頻繁啟動。
9、電器設備運行時發(fā)生下列情況，操作人員可采取緊急措施停機，并通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
（1）負載電流突然超過規(guī)定值或確認斷相運行狀態(tài)時。
（2）電機或開關突然出現(xiàn)高溫或冒煙時。
（3）電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦產(chǎn)生響聲或冒火星。
（4）機械負載出嚴重故障或危及電器安全。
10．設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應及時通知電器維修人員處理，并將發(fā)生的問題和事故做詳細記錄。
六、專業(yè)維護檢查。檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外，還應包括下列主要項目：
1．更換高瓦燈泡、熔斷器、開關都必須符合設計規(guī)定的規(guī)格型號，不得隨便變更。
2．清理控制設備內(nèi)外灰塵，進行除銹防腐。
3．檢查設備和電器線路的完好狀況。
4．檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
5． 停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接點端子是否牢固可靠。
6．檢查各種類型防爆電器設備的防爆結構參數(shù)。
7．檢查控制儀表、檢測儀表、電訊等設備，保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好，靈敏可靠，有無其它缺陷。
8．在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電器設備和線路，禁止約時停、送電，并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
9．浸出車間更換燈泡必須在白天進行，并確定車間內(nèi)沒有溶劑氣體泄漏在浸出班長的監(jiān)督下方可打開防爆護罩。
10、在浸出車間進行電器維修需經(jīng)浸出班長同意后方可進行，必須由兩人操作。
第13篇 大學儀器設備采購管理實施細則怎么寫
大學儀器設備采購管理實施細則(暫行)第一章 總則
第一條 為進一步規(guī)范學校儀器設備采購與招投標活動,提高資金使用效益,加強廉政建設,根據(jù)國家、省有關采購與招投標方面的法律法規(guī),以及《__ __ 大學招標投標管理暫行辦法》,結合學校實際,制定本實施細則。
第二條 本細則所稱儀器設備(以下簡稱設備)包括教學與科研用儀器、設備及其 、大型成套軟件、辦公設備等。
第三條 設備采購工作在學校招投標工作領導小組的領導下進行,由儀器設備、實驗材料及辦公物資等招投標工作小組(以下簡稱招投標工作小組)全面負責,國有資產(chǎn)與實驗室管理處(以下簡稱國資處)具體組織與實施。第二章 采購范圍及采購方式
第四條 學校設備采購分為集中采購和分散采購兩種方式。集中采購由國資處負責組織實施,分散采購由各單位組織實施。
第五條 單臺(件、套,下同)設備預算金額在1萬元(人民幣,下同)及以上,或批量預算金額在2萬元及以上的,納入集中采購范圍,其余納入分散采購范圍。需辦理免稅的進口設備由國資處統(tǒng)一負責采購。
第六條 集中采購方式分為公開招標、邀請招標、競爭性談判、單一來源、網(wǎng)上詢價、續(xù)簽合同等方式。其中公開招標和邀請招標屬于招標采購方式。
第七條 單臺設備預算金額在10萬元及以上,或批量預算金額在20萬元及以上的,以招標為主要采購方式。
第八條 符合下列條件之一的,可采用競爭性談判方式采購:
(一) 兩次公開招標失敗的;
(二) 技術復雜或性質(zhì)特殊,不能確定詳細規(guī)格或具體要求的;
(三) 采用招標所需時間不能滿足用戶緊急需要的;
(四) 不能事先計算出價格總額的。
第九條 符合下列條件之一的,可采用單一來源方式采購:
(一) 只能從唯一供應商采購的;
(二) 發(fā)生了不可預見的緊急情況不能從其他供應商采購的;
(三) 必須保證原有采購項目一致性或服務配套的要求,需要繼續(xù)從原供應商處添購資金總額不超過原合同采購金額10%的。
第十條 單臺設備預算金額低于10萬元,或批量預算金額低于20萬元的,可通過校園網(wǎng)等發(fā)布詢價公告,接受供應商報價,進行網(wǎng)上詢價采購。
第十一條 半年內(nèi)再次采購相同設備(同型號、同配置)的,可采用續(xù)簽合同方式進行采購。
第十二條 需要采用公開招標以外方式(不含網(wǎng)上詢價采購)采購的,或因特殊原因需要變更原已確定的采購方式的,應按下列程序履行審批手續(xù):
(一) 項目申請人填寫變更采購方式申請表;
(二) 組織專家論證,提出論證意見;
(三) 招投標工作領導小組辦公室審批,重大項目由招投標工作領導小組審批。
第十三條 擬采用單一來源方式采購的,可根據(jù)實際情況通過校園網(wǎng)進行審批前公示。公示內(nèi)容一般包括采購項目的內(nèi)容、要求、單一采購理由以及單一來源供應商等。
第十四條 經(jīng)兩次公開招標失敗的,可直接轉(zhuǎn)入競爭性談判、單一來源等其它采購方式進行采購。第三章 采購前期市場調(diào)研
第十五條 申請人或所在單位(以下簡稱申請人)應圍繞符合其教學科研需求的國內(nèi)外同類設備開展市場調(diào)研工作,主要內(nèi)容包括:
(一) 從國內(nèi)外已使用相關設備的同行處了解設備的性能參數(shù)、配置、實際使用成效、售后服務以及購置價格等信息,并聽取配置建議;
(二) 從互聯(lián)網(wǎng)等公開媒體或其他渠道,了解同類設備在行業(yè)內(nèi)的市場占有率、認可度(包括標注使用該設備發(fā)表高水平論文情況)等;
(三) 綜合相關信息和建議,結合教學科研實際需要,確定擬購設備的配置及性能參數(shù)、售后服務等具體需求。
第十六條 完成市場調(diào)研后,申請人通過設備采購系統(tǒng)提出采購申請。單臺設備預算金額10萬元以上,或批量預算金額20萬元以上的,需組織專家論證,提交論證報告;重大項目需另行提交市場調(diào)研報告。第四章 采購程序
第十七條 以公開招標或邀請招標方式采購的,一般按下列程序進行:
(一) 編制招標文件。設備采購申請獲批后,國資處會同申請人根據(jù)項目特點和實際情況編制招標文件。重大項目或?qū)I(yè)性較強、技術較復雜的,其招標文件應聽取相關專家的意見及建議。招標文件包括投標人須知、投標人資質(zhì)要求、主要技術性能及配置參數(shù)要求、投標報價要求以及評標方法和標準等;
(二) 發(fā)布招標公告或投標邀請,接受投標人報名;
(三) 根據(jù)項目采購具體要求,組織開展資格預審、確定邀請投標人、踏勘現(xiàn)場、招標文件答疑等相關工作;
(四) 確定評標委員會成員;
(五) 開標。招投標工作小組按照招標文件規(guī)定的時間和地點組織開標。由投標人或其推選的代表檢查投標文件的密封情況,經(jīng)確認無誤后,由國資處工作人員當眾拆封并將投標文件等移交評標委員會;
(六) 評標與定標。評標委員會應當按照招標文件確定的評標標準和方法,對投標文件進行評審和比較,向招投標工作小組推薦合格的中標候選人,由招投標工作小組確定中標人;
(七) 發(fā)布中標公示;
(八) 簽訂合同;
(九) 履行合同。
第十八條 以競爭性談判或單一來源方式采購的,一般按下列程序進行:
(一) 成立談判小組。談判小組由申請人和有關專家共三人及以上單數(shù)組成,其中專家人數(shù)不得少于成員總數(shù)的三分之二。專家組成員由招投標工作小組直接選定;
(二) 制定談判文件。談判小組根據(jù)采購項目情況制定談判文件,文件中應明確談判程序、談判內(nèi)容、合同草案的條款以及評定成交的標準等事項;
(三) 確定邀請參加談判的供應商名單。參照邀請招標中確定投標人的方式,確定參加競爭性談判的供應商;直接邀請指定供應商作為單一來源采購的談判對象;
(四) 談判。談判小組所有成員集中與單一供應商分別進行談判。在談判中,談判的任何一方不得透露其他供應商的信息。談判文件有實質(zhì)性變動的,談判小組應當以書面形式通知所有參加談判的供應商;
(五) 確定成交供應商。談判結束后,談判小組根據(jù)談判情況以及最終報價,提出書面談判結果報告,闡明對供應商的比較意見,推薦成交供應商,由招投標工作小組確定成交供應商;
(六) 發(fā)布中標公示;
(七) 簽訂合同;
(八) 履行合同。
第十九條 采用網(wǎng)上詢價方式采購的,一般按下列程序進行:
(一) 制定詢價文件。國資處會同申請人編制詢價文件,詢價文件應包括供應商資質(zhì)要求、主要技術性能及配置參數(shù)要求、報價要求、評定成交的標準等。其中單臺設備預算金額不超過5萬元,或批量預算金額不超過10萬元的,可明確品牌、廠家、型號、規(guī)格等;
(二) 發(fā)布網(wǎng)上詢價公告,接受供應商報價;
(三) 成立詢價小組。詢價小組一般由申請人、紀監(jiān)審辦公室、財務處和國資處工作人員等組成;
(四) 確定成交供應商。詢價小組根據(jù)供應商的報價、售后服務等情況,綜合比較確定成交供應商,并將結果通知所有參加報價的未成交供應商;
(五) 簽訂合同;
(六) 履行合同。
第二十條 以續(xù)簽合同方式進行采購的,一般由申請人提出續(xù)簽合同申請,經(jīng)招投標工作小組審批,可直接與原供應商續(xù)簽采購合同。第五章 外貿(mào)代理
第二十一條 進口設備由學校委托外貿(mào)代理公司辦理進口手續(xù)。
第二十二條 學校教學科研使用的進口設備,符合國家相關規(guī)定的,經(jīng)海關審批可免征相關稅費。以免稅方式采購的進口設備,其使用、保管等應嚴格遵守國家的相關規(guī)定。第六章 附則
第二十三條 重大項目是指單臺設備預算金額100萬元及以上的采購項目。
第二十四條 其他貨物類的采購管理參照本細則執(zhí)行(學校另有規(guī)定的除外)。
第二十五條 本細則自公布之日起試行,由招投標工作領導小組辦公室負責解釋。
第14篇 數(shù)控設備公司績效管理實施細則
版 次:第1版 執(zhí)行日期:2023年10月26日
制定部門:行政部發(fā)布日期:2023年10月29日
總經(jīng)理簽核:
類別:人事類名稱:績效管理實施細則編號:**司2022-10號
1、總則
1-1、制定目的:為使本公司職工之考評體現(xiàn)賞罰分明及公正的原則,以激勵職工提高工作效率,特制定本細則。
1-2、適用范圍:凡屬本公司各部門職工之考核評定,均依本細則之規(guī)定管理之。
1-3、管理部門:行政部為本細則之管理部門。
2、績效規(guī)定
2-1、績效區(qū)分
本公司職工考核分為平時考核、年度績效(目標管理:季度績效評分)、專案績效等三種,分別說明如下:
2-1-1平時考核
a各部門主管對于所屬職工,應依'平時考核表'所列各項逐一進行正確考核,并將考核結果密封,于每月結束前10天送管理部門,并作為年度考核之參考依據(jù)。
b一般職工之'平時考核表'經(jīng)列等簽核后,即公布列等結果。
c職工平日之特殊功過,按另行規(guī)定由各部門主管隨時報請總經(jīng)理進行獎懲。
2-1-2年度績效
2-1-2-1每年12月底由各部門主管提出新一年度的部門年度目標實施重點項目,并由總經(jīng)理審核后,依此目標作為各部門季度考核的基準。
a營業(yè)部:境內(nèi)、港澳臺地區(qū)、國外的年度預測目標銷售額及完成率評比。
b制造部:①年度預計組裝工時降低之比率。
②產(chǎn)品質(zhì)量控制及出廠檢驗的落實。
③外協(xié)加工成本的降低。
④外協(xié)件進度及質(zhì)量控制的落實
⑤售后服務時效評比。
c研發(fā)部:①采購成本的降低(如2006年度整機總成本降低3%)。
②外購件待料的時效評比。
③外購件質(zhì)量控制的落實,其不良品率降低。
④研發(fā)專案時效及提出現(xiàn)有產(chǎn)品在制造過程、性能、功能等方面的改善并產(chǎn)生實際效益的評比。
d行政部:由副總經(jīng)理根據(jù)'平時工作及職工對其處事之評語'考核之。
c會計:由副總經(jīng)理根據(jù)'平時工作及職工對其處事之評語'考核之。
2-1-2-2本項考核同時作為年終獎金及年度調(diào)薪之參考依據(jù)。
2-1-3專案績效:遇有專案或負有特殊任務執(zhí)行者,如有重大績效或功過,可由專案負責人提報專案事由申請獎懲,呈總經(jīng)理核定。
2-2、績效評分標準
2-2-1平時考核:評定項目見附表。依年度目標制定考核細項并予以公布。
2-2-2年度績效:年度績效其評分要求如下:
2-2-2-1年度績效占總考核分數(shù)的80%。
a營業(yè)部:境內(nèi)、港澳臺地區(qū)、國外的年度預測目標銷售額及完成率評比。
b制造部: ①工時降低總金額的30%提供部門予以獎勵,另70%公司提留作為發(fā)展經(jīng)費。
②產(chǎn)品質(zhì)量控制及出廠檢驗的落實(以售后服務費用的增減為依據(jù))。
③外協(xié)加工成本的降低。
④外協(xié)件進度及質(zhì)量控制的落實。
⑤售后服務時效評比(以同質(zhì)問題點的服務時效計算)。
c研發(fā)部:
①采購之成本降低金額的3‰。
②待料的時效評比(降低工時×每分鐘基數(shù)金額)。
注:上兩項總金額的30%提供部門獎勵,另70%公司提留發(fā)展經(jīng)費。
③外購件質(zhì)量控制落實的降低評比(降低工時×每分鐘基數(shù)金額)。
④研發(fā)專案時效及提出現(xiàn)有產(chǎn)品在制造過程、性能、功能等方面的改善并產(chǎn)生實際效益的評比(以實際產(chǎn)生的利潤計算)。
d行政部:由副總經(jīng)理根據(jù)'平時工作及職工對其處事之評語'考核之。
e會計:由副總經(jīng)理根據(jù)'平時工作及職工對其處事之評語'考核之。
2-2-2-2職工出勤所評分數(shù)占總考核分數(shù)的20%,其20分標準如下:
a每遲到1次扣0.1分;
b請病假1天(不滿1天按1天計)扣0.2分;
c請事假1天(不滿1天按1天計)扣0.4分;
d早退每次扣1分;
e曠工半天(不滿半天以半天計)扣3分;
2-2-2-3職工考核計算期間內(nèi)曾受獎懲者,其考核應依如下規(guī)定加減分數(shù):
a記大功或大過1次者,各加減9分;
b記功或過1次者,各加減3分;
c嘉獎或警告1次者,各加減1分;
d功過可以相抵,但受獎加分不得超過100分。
2-2-2-4上述出勤分數(shù)由行政部核計,同時出具獎懲記錄表。
2-3、平時考核及年度績效列評等
2-3-1考核總分在90分以上者為優(yōu)等;
2-3-2考核總分在80分以上者為甲等;
2-3-3考核總分在70分以上者為乙等;
2-3-4考核總分在60分以上者為丙等。
2-4、考核評等限制:職工考核評等應注意事項如下:
2-4-1出勤項目分數(shù)在16分以上者,才可列為優(yōu)等;
2-4-2職工有下列情形之一者,不可列為甲等:
a曾受記過以上處分尚未抵銷者;
b出勤項目未達16分以上者。
2-4-3在年度考核及專案考核期間內(nèi),職工實際工作時間未滿1/3以上,或停薪留職尚未回到公司工作者,不得參加年度績效或?qū)０缚冃Э己恕?/p>
2-5、其它事項
2-5-1新進人員試用期滿后,或在職職工職務調(diào)任試用期滿后,均由各部門主管填報'新進人員試用考核表',密封送行政部核查,以作為依據(jù)收存。
2-5-2考核人員均應嚴守秘密,并以客觀標準評比,不得徇私或泄密,違者酌情處罰。
2-5-3職工考核表由行政部密存,除總經(jīng)理外,其他人員不得查閱。
2-5-4連續(xù)2次年度考核列丙等人員,以留職停薪2個月處理。
3、附則
3-1、本細則屬規(guī)章制度,經(jīng)審議后,呈請總經(jīng)理簽核后公告實施;修改、廢止時亦同。
3-2、本細則執(zhí)行時間:2023年10月26日。
4、附件
【附件1】表單:'平時考核表'(待定)
【附件2】表單:'年度績效表'(待定)
【附件3】表單:'新進人員試用考核表' (待定)
第15篇 燒成車間設備事故管理細則
第一條 生產(chǎn)設備事故是指生產(chǎn)設備在運行中不能正常運行，需要停機或修理。包括：
一、生產(chǎn)設備因非正常原因造成停產(chǎn)，并且停機時間和直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定標準；
二、由于設備的零部件已損壞或失效，但有關人員未能提前發(fā)現(xiàn)，造成故障進一步擴大或被迫停機，直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定標準。
三、由于違章作業(yè)或違章指揮，造成設備零部件損壞，經(jīng)濟損失或停機時間超過規(guī)定標準。
第二條 設備故障包括：
一、設備零部件已經(jīng)失效，但操作者能提前掌握缺陷情況（有記錄等憑據(jù)）和不正?，F(xiàn)象，并采取措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，未造成缺陷的擴大（雖停機時間超過規(guī)定標準）；
二、雖然造成設備停機，但設備本身并未損壞或損壞輕微（如連續(xù)生產(chǎn)過程中自動控制系統(tǒng)的各種保護性跳閘繼電器觸點燒毀等），而又經(jīng)積極搶修，排除故障所占用時間不超過規(guī)定標準。
第三條 生產(chǎn)設備事故分類：
一、一般事故：造成連續(xù)三班生產(chǎn)的設備損壞，導致工藝線主機停機4小時（含）--12小時；因設備損壞造成直接經(jīng)濟損失5000（含）--30000元；動力設備（變配電）發(fā)生事故，造成公司停電40分鐘（含）或某一車間全線停電60分鐘（含）以下。
二、重大事故：造成連續(xù)三班生產(chǎn)的設備損壞，導致工藝線主機停機12小時（含）--96小時；因設備損壞造成直接經(jīng)濟損失3萬元（含）--10萬元；主機設備停機未到12小時，經(jīng)濟損失未超過3萬元，但對整個生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴重隱患或直接影響主機設備使用壽命；動力設備（變配電）發(fā)生事故，造成公司停電40分鐘（含）以上或某一車間主機停電8小時（含）以上；鍋爐、空氣壓縮等壓力容器發(fā)生爆炸；煤粉制備及電收塵等設備發(fā)生火災，造成直接經(jīng)濟損失1萬元以上。
三、特大（惡性）事故：因設備事故造成人身傷亡；因設備事故造成直接經(jīng)濟損失10萬元（含）以上；因設備直接引起火災、爆炸或廠房倒塌等災難性事故。
第四條 生產(chǎn)設備事故報告程序：
一、各部門發(fā)生一般生產(chǎn)設備事故后，要在10分鐘內(nèi)報告生產(chǎn)部辦公室及設備主管部門，由生產(chǎn)部辦公室根據(jù)情況報主管經(jīng)理；
二、各部門發(fā)生重大或特大生產(chǎn)設備事故，要在5分鐘內(nèi)報告生產(chǎn)部辦公室及設備主管部門，生產(chǎn)部辦公室立即報告總經(jīng)理及主管副總經(jīng)理，車間要及時采取有效措施制止事故擴大，并保護好現(xiàn)場；
三、一般生產(chǎn)事故，當事部門要在設備修復三天內(nèi)向設備主管部門提供書面報告；
四、重、特大設備事故要在修復后三天內(nèi)形成事故報告，上報公司設備管理委員會及設備主管部門并存檔。
第五條 生產(chǎn)設備事故的分析及處理：
一、對發(fā)生的生產(chǎn)設備事故要堅持“三不放過”的原則進行處理；
二、一般生產(chǎn)設備事故由當事車間的主管領導牽頭進行事故分析，設備主管部門參加，由當事車間填寫事故報告單，上報設備主管部門并由其形成處理意見后，報企業(yè)管理部實施。
三、重大生產(chǎn)設備事故由設備主管部門負責召集會議，由主管副總經(jīng)理主持，企業(yè)管理部、生產(chǎn)部辦公室等部門參加分析會，分析事故原因，查清事故責任，提出處理意見，設備主管部門整理會議紀要和填寫事故報告單，企業(yè)管理部負責實施。
四、特大生產(chǎn)設備事故由公司設備管理委員會、主管副總經(jīng)理組織當事部門、企業(yè)管理部、紀檢監(jiān)察處等部門進行事故分析及處理，由設備主管部門整理會議紀要和填寫事故報告單并提出處理意見，企業(yè)管理部負責實施。
第六條 設備事故處罰標準：
一、發(fā)生事故隱瞞不報扣罰責任部門領導100--500元，扣罰相關責任者200-500元；
二、一般設備事故扣罰直接責任者50-200元，扣罰部門負責人及相關段、班（機臺）長50-100元，同一設備連續(xù)發(fā)生（20天內(nèi)）加倍罰款；
三、重大設備事故扣罰直接責任者500-1000元直至下崗，扣罰部門負責人300-500元，扣罰相關段、班（機臺）長200-500元，同一設備半年內(nèi)連續(xù)發(fā)生加倍處罰。
