吊索具管理細則
編制：設(shè)備安全部
批準：
發(fā)布日期：二零一二年五月
主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍
1.1為加強
吊索具的管理，使所有吊索具達到有效控制狀態(tài)，保證在使用吊索具過程中不發(fā)生傷害事故以及造成其他傷害，參照行業(yè)標準，特制定本細則。
1.2本細則適用
吊索具的費用管理、報廢、使用、維護、報廢標準。
管理職責
2.1分廠廠長
2.1.1全面負責分廠吊索具的管理工作和考核工作；
2.1.2負責車間吊索具采購費用的批準。
2.2分廠主管技術(shù)的車間主任
2.2.1負責分廠吊索具的管理工作
2.2.2負責分廠吊索具采購技術(shù)條件和計劃的批準；
2.2.3負責分廠吊索具的租賃、調(diào)撥、外借申請的確認。
2.3分廠主管生產(chǎn)的副廠長
2.3.1全面負責分廠吊索具的使用、保管的考核工作；
2.3.2全面負責分廠吊索具的安全工作和報廢工作。
2.4行管室主任
2.4.1下達全年吊索具費用指標，根據(jù)公司財務(wù)部門下達的工裝模具費用規(guī)定和指標進行控制；
2.4.2負責組織相關(guān)人員做好吊索具使用的培訓(xùn)工作；
2.4.3負責吊索具費用核算的監(jiān)督工作。
2.5技術(shù)品管室主任
2.5.1負責協(xié)助分廠吊索具的管理工作；
2.5.2負責分廠吊索具采購技術(shù)條件和需求計劃的審核；
2.5.3負責督促相關(guān)人員做好吊索具的季檢、年檢工作；
2.5.4參加吊索具事故分析會。
2.6制造管理室主任
2.6.1負責協(xié)助分廠現(xiàn)場在用吊索具的使用、保管的考核工作；
2.6.2負責督促相關(guān)人員做好吊索具的季檢、年檢工作；
2.6.3參加吊索具事故分析會。
2.7車間主任
2.7.1全面負責本車間吊索具的使用、保管的管理工作；
2.7.2全面負責本車間吊索具的安全工作和報廢申請工作；
2.7.3負責本車間吊索具補充計劃的提出；
2.7.4負責本車間報廢吊索具的鑒定工作。
2.8安全員
2.8.1負責分廠在用吊索具的安全管理及考核工作；
2.8.2負責組織相關(guān)人員做好分廠在用吊索具的安全巡視工作；
2.8.3負責協(xié)助工裝管理員做好吊索具的季檢、年檢工作；
2.8.4負責組織各車間和相關(guān)人員做好吊索具的探傷工作；
2.8.5負責分廠報廢吊索具的鑒定工作；
2.8.6負責分廠吊索具是否由公司確認的合格供應(yīng)商所提供吊索具的監(jiān)督工作；
2.8.7參加吊索具事故分析會。
2.9工裝管理員
2.9.1具體負責分廠吊索具的管理及考核工作；
2.9.2負責吊索具的季檢、年檢工作并做好記錄；
2.9.3負責吊索具的選型和采購工作；
2.9.4負責辦理吊索具、租賃、調(diào)撥、外借、報廢申請工作；
2.9.5掌握分廠在用吊索具技術(shù)狀態(tài)，建立吊索具的管理臺帳；
2.9.6負責組織相關(guān)人員搞好在用吊索具的技術(shù)服務(wù)；
2.9.7負責組織分廠相關(guān)人員參加吊索具事故分析會，并組織制定改進措施和處理意見，報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.9.8負責分廠吊索具圖紙歸檔。
2.10工藝員
2.10.1負責分廠新產(chǎn)品制造相關(guān)班組吊索具需求的提出；
2.10.2做好分廠相關(guān)班組在用吊索具的技術(shù)服務(wù)；
2.10.3負責分廠相關(guān)班組在用吊索具技術(shù)狀態(tài)的確認；
2.10.4負責分廠相關(guān)班組吊索具的設(shè)計和采購技術(shù)條件的編寫；
2.10.5負責分廠相關(guān)班組報廢吊索具的鑒定工作；
2.10.6參與吊索具事故分析會。
2.11價格員
2.11.1負責吊索具費用的核算工作；
2.11.2參加吊索具事故分析會。
2.12調(diào)度員
2.12.1負責協(xié)助本分廠吊索具的使用、保管的管理工作；
2.12.2負責協(xié)助本分廠吊索具的安全工作和報廢申請工作。
2.13各班班長
2.13.1負責督促班組各員工做好在用吊索具保管、保養(yǎng)、檢查，保持吊索具的清潔和良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息；
2.13.2參加本班吊索具事故分析會。
吊索具的費用管理、采購、報廢程序
3.1吊索具的需求審批由分廠自行負責，費用列支在工裝模具費用內(nèi)；
3.2分廠大型吊索具（10萬元以上）的需求計劃報技術(shù)品管室，技術(shù)品管室對分廠吊索具需求的必要性、可行性進行評審，評審意見提交公司工藝管理部評審，再由工藝管理部提交采購部統(tǒng)一進行采購；
3.3新產(chǎn)品或補充的吊索具的需求，由工裝管理員編制采購計劃提交公司工藝管理部再由工藝管理部提交采購部統(tǒng)一進行采購；
3.4吊索具的采購必須在公司確認的合格供應(yīng)商所提供的吊索具中進行；
3.5金額在3000元以上的吊索具，分廠辦理吊索具報廢的相關(guān)手續(xù)，經(jīng)公司制造管理部安全環(huán)境與生產(chǎn)保衛(wèi)部安全員確認、部門主管批準后，方可報廢；(附表)3.6金額在3000元以下的吊索具，分廠自行辦理報廢手續(xù)，經(jīng)安全員確認、分廠領(lǐng)導(dǎo)批準，即可報廢；
3.7已辦報廢的吊索具，由分廠統(tǒng)一處理，以免造成使用上的混亂。
吊索具使用
4.1鋼絲繩壓制繩套的使用要求
4.1.1使用前操作者應(yīng)檢查索具的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除；
4.1.2鋼絲繩制成索具后，影響其質(zhì)量的因素較多，所以它的安全系數(shù)較大，一般在5-6倍之間；
4.1.3索具在使用中，應(yīng)在安全載荷以內(nèi)，嚴禁超載，對于多肢的吊索具空間的肢間夾角應(yīng)保持在600以內(nèi)；
4.1.4在吊運過程中，應(yīng)避免碰撞；
4.1.5鋼絲繩應(yīng)避開被吊物的棱角，防止折斷或成死彎；
4.1.6鋁套接頭工作環(huán)境溫度應(yīng)在-400C－1500C。
4.2合成纖維帶的使用
4.2.1任何一套吊裝帶在使用前操作者必須先試吊再起吊，選擇吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上；
4.2.2吊裝帶及吊裝帶兩端環(huán)套及金屬配件必須有足夠的曲率半徑；
4.2.3使用過程中，禁止吊裝帶打結(jié)或用打結(jié)的方法來連接，應(yīng)采用專用連接件連接吊裝帶；
4.2.4吊裝帶的使用范圍以吊裝帶上的標示為依據(jù)，嚴禁超載使用；
4.2.5不允許交叉或扭轉(zhuǎn)使用吊裝帶，使用過程中，不允許打結(jié)、打擰；
4.2.6吊裝帶用肉眼看出已損壞時不允許使用，在移動吊裝帶和貨物時不允許拖拽；
4.2.7當物品有尖角、棱邊時必須有保護措施，推薦采用保護套或護角來保護吊裝帶；
4.2.8當物品吊裝時，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長，起吊過程中，嚴禁吊運的物品受到碰撞和沖擊；
4.2.9起吊前檢查吊裝帶的各連接件是否連接正確，吊運過程應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，被吊物品下面嚴禁站人或在其他物品上通過；
4.2.10起吊時注意不要使吊裝帶本體掛碰其他物體，以免損壞。
4.3吊鉤的使用
4.3.1吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨損均不許補焊和使用；
4.3.2在鋼絲繩易脫鉤的工作環(huán)境中使用的吊鉤，應(yīng)有防脫鉤的保險裝置。
5吊索具的維護
5.1鋼絲繩壓制繩套的維護要求
5.1.1無論是專人保管或使用者保管，都必須有人負責，并定期進行檢驗，不用時可吊掛，也可放在木墊板上平盤，避免產(chǎn)生死彎，存放地點應(yīng)干燥通風(fēng)，避開酸堿、火烤、雨淋或陽光直曬；
5.1.2索具在移動時，應(yīng)防止在水泥地面上拖拉，尤其較粗的鋼絲繩。
5.2合成纖維帶的維護要求
5.2.1吊裝帶要避熱源（火源和電、氣焊）或日光及紫外線長期輻射的條件下貯存；
5.2.2吊裝帶使用3-6個月要進行清洗一次，對酸堿使用場合后，應(yīng)立即用涼水或洗衣粉將吊裝帶沖洗干凈，晾干貯存；
5.2.3吊裝帶用后應(yīng)放在架子上存放，不應(yīng)直接放在地上，防止吊裝帶用后發(fā)霉、鼠咬；
5.2.4對潮濕的吊裝帶要晾干后保存，避免受潮發(fā)霉。
吊索具報廢標準
6.1鋼絲繩報廢標準
6.1.1對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達到該繩總絲數(shù)的10％；
6.1.2鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40％；
6.1.3鋼絲繩直徑減小量達7％；
6.1.4鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕；
6.1.5鋼絲繩整股斷裂或燒壞；
6.1.6局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重；
6.1.7鋼絲繩發(fā)生紐結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形。
6.2合成纖維帶報廢標準
6.2.1本體被切割、嚴重擦傷、帶股松散、局部破裂時，應(yīng)報廢；
6.2.2表面嚴重磨損，吊裝帶異常變形，磨損達到原吊裝帶寬度的1/10時，應(yīng)報廢；
6.2.3合成纖維吊裝帶出現(xiàn)軟化或老化（發(fā)黃）、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強度減弱時、應(yīng)報廢；
6.2.4吊裝帶嚴重扭曲、變形、起毛時，應(yīng)報廢；
6.2.5吊裝帶發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化燒焦、表面多出疏松、腐蝕時，應(yīng)報廢；
6.2.6吊裝帶有橫向邊緣切斷時，應(yīng)報廢。
6.3吊鉤的報廢標準
6.3.1吊鉤危險斷面的高度磨損量達原尺寸的10％；
6.3.2開口度比原尺寸增加15％；
6.3.3扭轉(zhuǎn)變形超過100。
7吊索具的探傷檢查。
7.1各班組需要探傷檢查的吊具，每年至少進行一次探傷檢查（探傷要求應(yīng)書面提出），并在班組安全活動記錄本上做好記錄；
7.2分廠制造管理室接到公司吊具探傷檢查的通知后，應(yīng)及時安排探傷員（請質(zhì)量品質(zhì)部）進行探傷檢查，同時安排起重工或相關(guān)班組人員做好探傷的配合工作；
7.3對于班組臨時提出需進行探傷的吊具，分廠制造管理室應(yīng)及時安排相關(guān)人員做好探傷工作；
7.4探傷員對吊具探傷檢查完后，應(yīng)開具探傷報告一式三份（一份自存，一份交分廠安全員、一份送儲運部庫房管理員）。
8考核辦法
8.1班組在用吊索具如無故丟失或人為損壞，無故丟失的對責任者按吊索具全價予以賠償，人為損壞的對責任者按吊索具損壞價值10％-30％予以賠償；
8.2對私自改造吊索具的，對責任者考核500元/項；
8.3吊索具達到報廢標準，班組仍然在現(xiàn)場使用或擺放在現(xiàn)場的對責任班組考核300-500元/項；
8.4各班組使用完吊具、鋼絲繩后，隨地亂丟未上架存放的考核責任班組50元/項；
8.5超出吊索具額載范圍起吊物品的，對責任人考核300-500元/次；
8.6拖拽吊帶、承載時吊帶打結(jié)、打擰，對責任人考核50-200元/次；
8.7吊索具承載有尖角，棱邊的貨物時，未帶護套或護角而未造成安全事故和物品損失的考核責任人100元/次。
8.8吊帶從承載物體下抽出的考核責任人50元/次；
8.9因吊索具使用不當，造成了安全事故和物品損失的，按公司相關(guān)管理制度進行考核。
9附加說明
9.1本細則由變壓器分廠技術(shù)室提出并負責解釋。
